JPH0460123B2 - - Google Patents
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- JPH0460123B2 JPH0460123B2 JP58154751A JP15475183A JPH0460123B2 JP H0460123 B2 JPH0460123 B2 JP H0460123B2 JP 58154751 A JP58154751 A JP 58154751A JP 15475183 A JP15475183 A JP 15475183A JP H0460123 B2 JPH0460123 B2 JP H0460123B2
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- JP
- Japan
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- powder
- gas
- organic
- reactor
- fine
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、モノマーガスから直接に有機物粉
体を製造する方法に関する。
体を製造する方法に関する。
（発明が解決しようとする課題）
近年、合成樹脂の特性改善の手法の一つとし
て、異種の樹脂の共重合等が試みられているが、
相溶性のない樹脂同志の混合は極めて困難であ
り、組合せの種類は限られたものとならざるを得
ない。しかし、樹脂の微粒子を得ることが出来れ
ば、その微粉体を混合形成することにより、容易
にどの様な樹脂の組合せでも実現できることにな
る。また、樹脂の微粉末を加熱面に吹き付け、樹
脂膜を形成する等、有機物粉体の需要は高まつて
いる。
て、異種の樹脂の共重合等が試みられているが、
相溶性のない樹脂同志の混合は極めて困難であ
り、組合せの種類は限られたものとならざるを得
ない。しかし、樹脂の微粒子を得ることが出来れ
ば、その微粉体を混合形成することにより、容易
にどの様な樹脂の組合せでも実現できることにな
る。また、樹脂の微粉末を加熱面に吹き付け、樹
脂膜を形成する等、有機物粉体の需要は高まつて
いる。
しかし従来、有機物の微粉体の製造方法、特に
広く応用可能な微粉体の製造方法は知られていな
い。
広く応用可能な微粉体の製造方法は知られていな
い。
この発明は、モノマーガスから直接に有機物粉
体を製造する新規な方法を得ようとするものであ
る。
体を製造する新規な方法を得ようとするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
この発明の有機物粉体の製造方法は、真空槽中
において、キヤリアガスの高周波プラズマ領域に
モノマーガスを導入し、該領域近傍空間でプラズ
マ重合を行わせることを特徴とする。
において、キヤリアガスの高周波プラズマ領域に
モノマーガスを導入し、該領域近傍空間でプラズ
マ重合を行わせることを特徴とする。
（実施例）
以下この発明を実施例によつて詳細に説明す
る。
る。
図はこの発明を実施する反応装置の１例を示
す。平行平板の高周波電極２を有する反応器１の
上部に設けられたガス導入口３からArその他の
キヤリアガスと原料との混合ガスが反応器１中に
導入される。この導入口は放電電極２の下流に１
種または複数種のモノマーガスの導入口４を設け
てもよい。５は生成した粉体を収集する粉体トラ
ツプであり、６は排気口である。
す。平行平板の高周波電極２を有する反応器１の
上部に設けられたガス導入口３からArその他の
キヤリアガスと原料との混合ガスが反応器１中に
導入される。この導入口は放電電極２の下流に１
種または複数種のモノマーガスの導入口４を設け
てもよい。５は生成した粉体を収集する粉体トラ
ツプであり、６は排気口である。
上記の構造の容量が１程度の円筒反応容器を
用い、0.3torrの圧力のアルゴン・スチレン混合
ガスに13.5MHz、50Wの高周波を印加してプラズ
マを生じさせることにより、粉体が合成された。
この粉体は約50mg／cm3の密度を有する。
用い、0.3torrの圧力のアルゴン・スチレン混合
ガスに13.5MHz、50Wの高周波を印加してプラズ
マを生じさせることにより、粉体が合成された。
この粉体は約50mg／cm3の密度を有する。
上記のポリスチレン微粉体を大気圧のArガス
中で500℃に加熱することにより、溶解すること
なく炭化し、炭化物粉体を得た。
中で500℃に加熱することにより、溶解すること
なく炭化し、炭化物粉体を得た。
（発明の効果）
この発明の有機物粉体の製造方法は、同様にし
て他の有機物、有機シリコン等に広く適用できる
が、モノマーガスをプラズマ領域中に導入し、空
間に浮遊したままの状態で重合させるので、容易
に微粉体を得ることが出来る。
て他の有機物、有機シリコン等に広く適用できる
が、モノマーガスをプラズマ領域中に導入し、空
間に浮遊したままの状態で重合させるので、容易
に微粉体を得ることが出来る。
そして、この方法によつて得られた微粉体は、
均一な架橋度を有し、耐熱性粉体として利用でき
る上、熱分解によつて超微粉状活性炭の生成が可
能である等、従来方法によつては得られない特性
を有する有機物粉体を得ることが出来る。
均一な架橋度を有し、耐熱性粉体として利用でき
る上、熱分解によつて超微粉状活性炭の生成が可
能である等、従来方法によつては得られない特性
を有する有機物粉体を得ることが出来る。
図はこの発明の方法に用いられる反応装置の１
例を示す概念図である。 １：反応器、２：高周波電極、３：ガス導入
口、４：他のモノマーガス導入口、５：粉体トラ
ツプ、６：排気口。
例を示す概念図である。 １：反応器、２：高周波電極、３：ガス導入
口、４：他のモノマーガス導入口、５：粉体トラ
ツプ、６：排気口。
Claims (1)
- １ 真空槽中において、キヤリアガスの高周波プ
ラズマ領域にモノマーガスを導入し、該領域近傍
空間でプラズマ重合を行わせることを特徴とする
有機物粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154751A JPS6047004A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 有機物粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154751A JPS6047004A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 有機物粉体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047004A JPS6047004A (ja) | 1985-03-14 |
| JPH0460123B2 true JPH0460123B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=15591110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58154751A Granted JPS6047004A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 有機物粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047004A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9102768D0 (en) * | 1991-02-09 | 1991-03-27 | Tioxide Group Services Ltd | Coating process |
| US5281696A (en) * | 1992-12-07 | 1994-01-25 | Shell Oil Company | Removal of hydrogenation catalyst from polymer solutions by trialkyl aluminum precipitation |
| DE102005042109A1 (de) * | 2005-09-05 | 2007-03-08 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen eines Metallpulvers und eines elektrisch isolierenden Kunststoffverbundwerkstoffes, Kunststoffverbundwerkstoff und elektronisches Bauteil |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100601A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-15 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 被覆超微粒子またはその膜並びに形成方法及び装置 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58154751A patent/JPS6047004A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100601A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-15 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 被覆超微粒子またはその膜並びに形成方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6047004A (ja) | 1985-03-14 |
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