JPH0458746A - 電動機固定子の製造方法 - Google Patents
電動機固定子の製造方法Info
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- JPH0458746A JPH0458746A JP16772290A JP16772290A JPH0458746A JP H0458746 A JPH0458746 A JP H0458746A JP 16772290 A JP16772290 A JP 16772290A JP 16772290 A JP16772290 A JP 16772290A JP H0458746 A JPH0458746 A JP H0458746A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
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- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 14
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は扇風機や換気扇などにもちいられる小型の電動
機の固定子の製造方法に関するものである。
機の固定子の製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、小型の電動機においては巻線を固定子の外径側か
ら施すものが支流となってきている。
ら施すものが支流となってきている。
従来のこの種の電動機固定子の製造方法について、第９
図〜第１１図を参照しながら説明する。
図〜第１１図を参照しながら説明する。
図に示すように打ち抜かれた歯部鉄心１０１がバラバラ
にならないように保持するために多分割の歯部鉄心１０
１の両側から内周橋絡部１０２を有する複数枚の連結歯
部鉄心１０３によって挟持するもので、この複数枚の連
結歯部鉄心１０３は非橋絡部１０４の位置が重なり合わ
ないようにずらして積層されていた。この積層された歯
部鉄心１０１に対し、適当な絶縁処理を施した後、スロ
ット１０５に巻線導体（図示せず）を巻装し継鉄部鉄心
１０６に圧入嵌合するものであった。
にならないように保持するために多分割の歯部鉄心１０
１の両側から内周橋絡部１０２を有する複数枚の連結歯
部鉄心１０３によって挟持するもので、この複数枚の連
結歯部鉄心１０３は非橋絡部１０４の位置が重なり合わ
ないようにずらして積層されていた。この積層された歯
部鉄心１０１に対し、適当な絶縁処理を施した後、スロ
ット１０５に巻線導体（図示せず）を巻装し継鉄部鉄心
１０６に圧入嵌合するものであった。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、連結歯部鉄心１０３に内周
橋絡部１０２があるため、巻線導体によって発生する磁
束がその内周橋絡部１０２を伝って洩れ、電動機の振動
もしくは異常音発生の主原因となっていた。またこの内
周橋絡部１０２を有さない歯部鉄心１０１だけの構成と
すると歯部鉄心１０１がバラバラになり継鉄部鉄心１０
６に圧入するまでの製造工程が困難になるという課題が
あった。
橋絡部１０２があるため、巻線導体によって発生する磁
束がその内周橋絡部１０２を伝って洩れ、電動機の振動
もしくは異常音発生の主原因となっていた。またこの内
周橋絡部１０２を有さない歯部鉄心１０１だけの構成と
すると歯部鉄心１０１がバラバラになり継鉄部鉄心１０
６に圧入するまでの製造工程が困難になるという課題が
あった。
本発明は上記課題を解決するもので、歯部鉄心１０１の
内周橋絡部１０２を無くし、しがも歯部鉄心１０１積層
後の絶縁処理、巻線導体巻装などの一連の製造工程の円
滑化を図ることのできる電動機固定子の製造方法を提供
することを目的とするものである。
内周橋絡部１０２を無くし、しがも歯部鉄心１０１積層
後の絶縁処理、巻線導体巻装などの一連の製造工程の円
滑化を図ることのできる電動機固定子の製造方法を提供
することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するために第１の手段は歯部鉄
心と少数枚の連結相継鉄部鉄心を一体に打ち抜き積層し
、積層された歯部鉄心の内周近傍に円筒型の鉄心保持部
を樹脂成型した後、前記少数枚の連結相継鉄部鉄心を打
ち抜く製造方法としたものである。
心と少数枚の連結相継鉄部鉄心を一体に打ち抜き積層し
、積層された歯部鉄心の内周近傍に円筒型の鉄心保持部
を樹脂成型した後、前記少数枚の連結相継鉄部鉄心を打
ち抜く製造方法としたものである。
第２の手段は、略Ｔ字状に形成された歯部鉄心の外周の
相隣接する突部間に連結部を設けて一体に打ち抜き積層
し、積層した歯部鉄心の内周近傍に円筒型の鉄心保持部
を樹脂成型した後、前記連結部を打ち抜く製造方法とし
たものである。
相隣接する突部間に連結部を設けて一体に打ち抜き積層
し、積層した歯部鉄心の内周近傍に円筒型の鉄心保持部
を樹脂成型した後、前記連結部を打ち抜く製造方法とし
たものである。
第３の手段は、前記第１．第２の手段における歯部鉄心
と少数枚の継鉄部鉄心、歯部鉄心を連結する連結部を半
抜き状態で打ち抜き積層される製造方法としたものであ
る。
と少数枚の継鉄部鉄心、歯部鉄心を連結する連結部を半
抜き状態で打ち抜き積層される製造方法としたものであ
る。
作 用
上記第１の手段、第２の手段、第３の手段の製造方法に
より積層された歯部鉄心は、少数枚の連結相継鉄部鉄心
もしくは連結部によってその積層形状が保持され、次工
程、つまり歯部鉄心の内周近傍に鉄心保持部を樹脂成型
する工程に移行できるものである。そして、連結相継鉄
部鉄心もしくは連結部は鉄心保持部を樹脂成型した後打
ち抜くことで、絶縁処理、巻線導体巻装などの一連の製
造工程の円滑化を図ることができることとなる。
より積層された歯部鉄心は、少数枚の連結相継鉄部鉄心
もしくは連結部によってその積層形状が保持され、次工
程、つまり歯部鉄心の内周近傍に鉄心保持部を樹脂成型
する工程に移行できるものである。そして、連結相継鉄
部鉄心もしくは連結部は鉄心保持部を樹脂成型した後打
ち抜くことで、絶縁処理、巻線導体巻装などの一連の製
造工程の円滑化を図ることができることとなる。
実 施 例
以下、本発明の第１実施例を第１図〜第５図にもとづき
説明する。図において歯部鉄心１は回転子鉄心孔２の外
周に放射状に位置し、連結相継鉄部鉄心３と回転子鉄心
（図示せず）とともに打ち抜き、同時に積層している。
説明する。図において歯部鉄心１は回転子鉄心孔２の外
周に放射状に位置し、連結相継鉄部鉄心３と回転子鉄心
（図示せず）とともに打ち抜き、同時に積層している。
そのうち少数枚の連結相継鉄部鉄心３は歯部鉄心１と連
結しており、積層後歯部鉄心１の内周側に円筒状の鉄心
保持部４を樹脂成型することで打ち抜かれたときの形状
を保持している。そして、歯部鉄心１と連結している連
結相継鉄部鉄心３は鉄心保持部４の樹脂成型終了後打ち
抜き、露出している歯部鉄心１に適当な絶縁処理を施し
、スロット５に巻線導体く図示せず）を巻装しリング状
の継鉄部鉄心３°に圧入嵌合するように組み立てられる
ものである。
結しており、積層後歯部鉄心１の内周側に円筒状の鉄心
保持部４を樹脂成型することで打ち抜かれたときの形状
を保持している。そして、歯部鉄心１と連結している連
結相継鉄部鉄心３は鉄心保持部４の樹脂成型終了後打ち
抜き、露出している歯部鉄心１に適当な絶縁処理を施し
、スロット５に巻線導体く図示せず）を巻装しリング状
の継鉄部鉄心３°に圧入嵌合するように組み立てられる
ものである。
上記製造方法により少数枚の連結相継鉄部鉄心３と歯部
鉄心１とが連結した状態のまま鉄心保持部４を樹脂成型
するため各々の歯部鉄心１がバラバラにならず確実に保
持され、続いて、連結している連結相継鉄部鉄心３を打
ち抜いて次の工程に移ることができるものである。
鉄心１とが連結した状態のまま鉄心保持部４を樹脂成型
するため各々の歯部鉄心１がバラバラにならず確実に保
持され、続いて、連結している連結相継鉄部鉄心３を打
ち抜いて次の工程に移ることができるものである。
つぎに本発明の第２実施例を第６図にもとづき説明する
。なお第１実施例と同一部分には同一記号を付し、その
詳細な説明は省略する。図に示すように、略丁字形の歯
部鉄心１の相隣接する突部７の間に連結部６を有するも
のである。
。なお第１実施例と同一部分には同一記号を付し、その
詳細な説明は省略する。図に示すように、略丁字形の歯
部鉄心１の相隣接する突部７の間に連結部６を有するも
のである。
上記構成により、前記第１実施例と同様に連結部６と歯
部鉄心１が一体になった状態で鉄心保持部４を成型する
ため各々の歯部鉄心１がバラバラにならず確実に保持さ
れ、続いて、連結している連結相継鉄部鉄心３を打ち抜
いて次の工程に移ることができるものである。
部鉄心１が一体になった状態で鉄心保持部４を成型する
ため各々の歯部鉄心１がバラバラにならず確実に保持さ
れ、続いて、連結している連結相継鉄部鉄心３を打ち抜
いて次の工程に移ることができるものである。
つぎに本発明の第３の実施例を第７図および第８図にも
とづき説明する。なお第１実施例および第２実施例と同
一部分には同一記号を付し、その詳細な説明は省略する
。図に示すように、少数枚の連結相継鉄部鉄心３ａと歯
部鉄心１、または連結部６ａと歯部鉄心１、とが半抜き
部８．８ａで連結したものである。
とづき説明する。なお第１実施例および第２実施例と同
一部分には同一記号を付し、その詳細な説明は省略する
。図に示すように、少数枚の連結相継鉄部鉄心３ａと歯
部鉄心１、または連結部６ａと歯部鉄心１、とが半抜き
部８．８ａで連結したものである。
上記構成により鉄心保持部４成型後の連結相継鉄部鉄心
３ａおよび連結部６ａの打ち抜きが容易になり、樹脂か
らなる鉄心保持部４への応力集中がな（なることとなる
ものである。このように本発明の電動機固定子の製造方
法によれば、歯部鉄心１と連結用継鉄部鉄心３を連結し
、または歯部鉄心１の突部７間に連結部６を設けること
で、歯部鉄心１の積層形状のまま鉄心保持部４を成型す
ることができ、歯部鉄心１がバラバラにならず絶縁処理
、巻線導体巻装、継鉄部鉄心３゛の圧入などの工程が円
滑に行える。さらに、歯部鉄心１に橋絡部を有していな
いために、歯部鉄心１相互の磁束の洩れが無くなり電動
機の振動や異常音が発生しない高性能の電動機が組み立
てられるという効果が得られる。
３ａおよび連結部６ａの打ち抜きが容易になり、樹脂か
らなる鉄心保持部４への応力集中がな（なることとなる
ものである。このように本発明の電動機固定子の製造方
法によれば、歯部鉄心１と連結用継鉄部鉄心３を連結し
、または歯部鉄心１の突部７間に連結部６を設けること
で、歯部鉄心１の積層形状のまま鉄心保持部４を成型す
ることができ、歯部鉄心１がバラバラにならず絶縁処理
、巻線導体巻装、継鉄部鉄心３゛の圧入などの工程が円
滑に行える。さらに、歯部鉄心１に橋絡部を有していな
いために、歯部鉄心１相互の磁束の洩れが無くなり電動
機の振動や異常音が発生しない高性能の電動機が組み立
てられるという効果が得られる。
また、樹脂成型後に打ち抜く連結用継鉄部鉄心３や連結
部６は廃却されることから、連結部６を設けて歯部鉄心
１を保持する場合廃却量は少なく、使用する電磁鋼板材
料はより有効に活用される。また、磁束が通る継鉄部鉄
心の断面積も太き（なり、総合効率もより向上した電動
機が組み立てられるという効果が得られる。
部６は廃却されることから、連結部６を設けて歯部鉄心
１を保持する場合廃却量は少なく、使用する電磁鋼板材
料はより有効に活用される。また、磁束が通る継鉄部鉄
心の断面積も太き（なり、総合効率もより向上した電動
機が組み立てられるという効果が得られる。
さらに、歯部鉄心１と連結用継鉄部鉄心３、または歯部
鉄心１の突部７の連結部６が半抜き状態であるため、こ
の連結用継鉄部鉄心３または連結部６を打ち抜く際に樹
脂の鉄心保持部４に無理な力が加わらない信頼性の高い
電動機が組み立てられるという効果が得られる。
鉄心１の突部７の連結部６が半抜き状態であるため、こ
の連結用継鉄部鉄心３または連結部６を打ち抜く際に樹
脂の鉄心保持部４に無理な力が加わらない信頼性の高い
電動機が組み立てられるという効果が得られる。
発明の効果
以上の実施例から明らかなように、積層された歯部鉄心
は少数枚の連結用継鉄部鉄心または連結部によって積層
状態の形状が保持されたまま、次工程の鉄心保持部を樹
脂成型する工程に移行でき、連結用継鉄部鉄心または連
結部を鉄心保持部で保持した状態で打ち抜くようにした
ので、絶縁処理、巻線導体巻装などの一連の製造工程の
円滑化を図ることのできる電動機固定子の製造方法を提
供できる。
は少数枚の連結用継鉄部鉄心または連結部によって積層
状態の形状が保持されたまま、次工程の鉄心保持部を樹
脂成型する工程に移行でき、連結用継鉄部鉄心または連
結部を鉄心保持部で保持した状態で打ち抜くようにした
ので、絶縁処理、巻線導体巻装などの一連の製造工程の
円滑化を図ることのできる電動機固定子の製造方法を提
供できる。
第１図は本発明の第１実施例の歯部鉄心と継鉄部鉄心一
体の平面図、第２図は同歯部鉄心と、継鉄部鉄心の積層
状態を示す断面図、第３図は同樹脂成型後の歯部鉄心の
斜視図、第４図は同樹脂成型後の歯部鉄心断面図、第５
図は同継鉄部鉄心の平面図、第６図は本発明の第２実施
例の歯部鉄心と、連結部が一体の平面図、第７図は本発
明の第３実施例の歯部鉄心、継鉄部鉄心の半抜き状態を
示す要部拡大断面図、第８図は同歯部鉄心、連結部の半
抜き状態を示す要部拡大断面図、第９図は従来の歯部鉄
心の平面図、第１０図は同歯部鉄心の積層状態を示す断
面図、第１１図は同継鉄部鉄心の平面図である。 １・・・・・・歯部鉄心、３．３ａ・・・・・・連結用
継鉄部鉄心、４・・・・・・鉄心保持部、５・・・・・
・スロット、６．６ａ・・・・・・連結部、７・・・・
・・突部、８．８ａ・・・・・・半抜き部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重量 ほか１名第１図 １−＃舒鉄・し ３−−一連矛台用褒ぎｅ（針１失！じ・第 ２ 図 第 第 図 図 ４−−−４ンラζ＝ノじイー；ミ；１し８７ジ第 図 縁飲舒 綜 派
体の平面図、第２図は同歯部鉄心と、継鉄部鉄心の積層
状態を示す断面図、第３図は同樹脂成型後の歯部鉄心の
斜視図、第４図は同樹脂成型後の歯部鉄心断面図、第５
図は同継鉄部鉄心の平面図、第６図は本発明の第２実施
例の歯部鉄心と、連結部が一体の平面図、第７図は本発
明の第３実施例の歯部鉄心、継鉄部鉄心の半抜き状態を
示す要部拡大断面図、第８図は同歯部鉄心、連結部の半
抜き状態を示す要部拡大断面図、第９図は従来の歯部鉄
心の平面図、第１０図は同歯部鉄心の積層状態を示す断
面図、第１１図は同継鉄部鉄心の平面図である。 １・・・・・・歯部鉄心、３．３ａ・・・・・・連結用
継鉄部鉄心、４・・・・・・鉄心保持部、５・・・・・
・スロット、６．６ａ・・・・・・連結部、７・・・・
・・突部、８．８ａ・・・・・・半抜き部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重量 ほか１名第１図 １−＃舒鉄・し ３−−一連矛台用褒ぎｅ（針１失！じ・第 ２ 図 第 第 図 図 ４−−−４ンラζ＝ノじイー；ミ；１し８７ジ第 図 縁飲舒 綜 派
Claims (3)
- （１）歯部鉄心と少数枚の連結用継鉄部鉄心を一体に打
ち抜き積層し、積層された歯部鉄心の内周近傍に円筒型
の鉄心保持部を樹脂成型した後、前記少数枚の連結用継
鉄部鉄心を打ち抜いてなる電動機固定子の製造方法。 - （２）略Ｔ字形の歯部鉄心の外周の相隣接する突部間に
連結部を設けて一体に打ち抜き積層し、積層された歯部
鉄心の内周近傍に円筒型の鉄心保持部を樹脂成型した後
、前記連結部を打ち抜いてなる電動機固定子の製造方法
。 - （３）歯部鉄心を連結する連結部を半抜き状態で打ち抜
き積層される請求項１または請求項２記載の電動機固定
子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167722A JP2763656B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電動機固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167722A JP2763656B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電動機固定子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0458746A true JPH0458746A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2763656B2 JP2763656B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=15854966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167722A Expired - Fee Related JP2763656B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電動機固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763656B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6225725B1 (en) | 1999-02-08 | 2001-05-01 | Itoh Electric Co. Ltd. | Manufacturing process of a divided type stator |
| JP2002125353A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-26 | Toyota Motor Corp | 電気モータ |
| JP2004260999A (ja) * | 2004-05-14 | 2004-09-16 | Toyota Motor Corp | 電気モータ |
| JP2019004602A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
| US11750064B2 (en) | 2017-06-14 | 2023-09-05 | Makita Corporation | Electric tool |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124245A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-27 | Matsushita Seiko Co Ltd | 内転型電動機固定子の製造方法 |
| JPH03284144A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-13 | Matsushita Seiko Co Ltd | 電動機固定子の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167722A patent/JP2763656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124245A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-27 | Matsushita Seiko Co Ltd | 内転型電動機固定子の製造方法 |
| JPH03284144A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-13 | Matsushita Seiko Co Ltd | 電動機固定子の製造方法 |
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| US6225725B1 (en) | 1999-02-08 | 2001-05-01 | Itoh Electric Co. Ltd. | Manufacturing process of a divided type stator |
| US6550130B2 (en) | 1999-02-08 | 2003-04-22 | Itoh Electric Co., Ltd. | Manufacturing process for a divided stator |
| JP2002125353A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-26 | Toyota Motor Corp | 電気モータ |
| JP2004260999A (ja) * | 2004-05-14 | 2004-09-16 | Toyota Motor Corp | 電気モータ |
| JP2019004602A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 株式会社マキタ | 電動工具 |
| US11750064B2 (en) | 2017-06-14 | 2023-09-05 | Makita Corporation | Electric tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2763656B2 (ja) | 1998-06-11 |
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