JPH0456086A - コネクタ及びコネクタ接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔目次〕 概要 産業上の利用分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 作用 実施例 発明の効果 〔概要〕 プリント板の下側にコネクタを搭載し、プリント板の上
側から挿入孔に接続端子を差込み、コネクタの背面に設
けたスライド部を摺動させて、コネクタの接触端子を開
閉することができるコネクタに関し、 装置にユニット或いはプリント板を容易に着脱すること
ができるコネクタを提供することを目的とし、 １）コネクタ本体及びコネクタスライド部で構成され、
コネクタ本体は、絶縁性の樹脂材で断面が第１の開口部
を有する口字形に形成された絶縁部の口字形の底面の長
手方向に少なくとも１つの接触端子を備え、口字形の底
面のほぼ中心位置に接触端子に対応する数の貫通孔が設
けられたものであり、接触端子は、弾性を有する導電性
材で形成され、底面の貫通孔より所定距離離れた位置に
底面を貫通して所定長さ外部に突出した接続部及び口字
形の内側へ突出して貫通孔に対応する位置で貫通孔の方
向へ７字形に曲げられた接触部とを有するものであり、
コネクタスライド部は、絶縁性の樹脂材で断面が第２の
開口部を有する口字形に形成され、第２の開口部の外側
がコネクタ本体の第１の開口部の内側に摺動自在に挿入
されるものであり、コネクタスライド部をコネクタ本体
の第１の開口部の奥へ摺動した時に、第２の開口部が接
触部の７字形の角度を狭める構成とする。

２）プリント板に搭載されるコネクタとコネクタに外部
から接続される接続端子の接続方法であって、コネクタ
はコネクタ本体及びコネクタスライド部で構成され、コ
ネクタ本体は、絶縁性の樹脂材で断面が第１の開口部を
有する口字形に形成された絶縁部の口字形の底面の長手
方向に少なくとも１つの接触端子を備え、口字形の底面
のほぼ中心位置に接触端子に対応する数の貫通孔が設け
られたものであり、接触端子は、弾性を有する導電性材
で形成され、底面の貫通孔より所定距離離れた位置に底
面を貫通して所定長さ外部に突出した接続部及び口字形
の内側へ突出して貫通孔に対応する位置で貫通孔の方向
へ７字形に曲げられた接触部とを有するものであり、コ
ネクタスライド部は、絶縁性の樹脂材で断面が第２の開
口部を有する口字形に形成され、第２の開口部の外側が
コネクタ本体の第１の開口部の内側に摺動自在に挿入さ
れるものであり、コネクタ本体が貫通孔をプリント仮に
設けられた挿入孔に対向し、接触端子の接続部がプリン
ト板の回路パターンに接続して取り付けられ、接続端子
を挿入孔から挿入した時に、コネクタスライド部をコネ
クタ本体の第１の開口部の奥へ摺動して、第２の開口部
が接触部の■字形の角度を狭めて接続端子を挟持する方
法である。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、ユニットがプリント板にコネクタ接続された
装置のコネクタに係り、４特にプリント板の下側にコネ
クタを搭載し、プリント板の上側から挿入孔に接続端子
を差込み、コネクタの背面に設けたスライド部を摺動さ
せて、コネクタの接触端子を開閉することができるコネ
クタに関するものである。

近来、ワードプロセッサ等の小型の電子機器が急速に普
及しつつあり、これらの装置は、複数のユニット、即ち
、キーボード、デイスプレィ、プリンタ等のユニットが
プリント板にコネクタで接続された構造になっており、
小型化の要請から狭いスペースに各ユニットが配置され
、プリント板は最深部に位置することが多い。

このため装置からプリント板及び各ユニットの着脱は作
業が煩雑で工数が掛かるので、容易に着脱できる方法が
望まれている。

〔従来の技術〕

第５図に小型のワードプロセッサ（以下装置という）を
例示しており、装置１はキーボード２ａ。

液晶で構成されたデイスプレィ２ｂ、プリンタ２Ｃ及び
前記各ユニットが接続され、夫々の制御機能を有するプ
リント板３ａを備え、筺体４に収容されている。筺体４
は上カバー４０及び下カバー４１に分けられている。

このような構成を有するので、キーボード２ａの操作入
力によりデイスプレィ２ｂに作成文書が表示され、キー
ボード２ａの印字出力指示でプリンタ２ｃによって図示
省略した印字用紙に印字出力される。

ここにおいて、プリント板３ａと各ユニットの接続方法
を詳述すると、プリント板３ａの下面が下カバー４１に
複数個所でねじ４２によって固定されており、プリント
板３ａの上面に搭載されたコネクタ５８〜５ｃにキーボ
ード２ａ、デイスプレィ２ｂ、プリンタ２ｃから導かれ
たケーブル６８〜６ｃの先端のコネクタ７ａ〜７ｃが夫
々接続されている。コネクタ５ａ〜５ｃ、　７ａ〜７ｃ
は図面に対して垂直方向に長く形成され、図示していな
いが夫々対向して配列した複数の接続端子によって接続
されている。

またプリント板３ａは製造過程において単体でテストを
受けているが、更に装置に組み込んで各ユニットを接続
してから、総合的にテストが行われ、テストによって異
常が発見された時には、原因調査、或いは交換のために
プリント板を取り外す必要がある。その場合には、筺体
４の上カバー４０を外して、各ユニットのコネクタ７８
〜７ｃを抜去した後、ねじ４２を外して下カバー４１か
らプリント板３ａを取り外している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来方法によると、プリント板はコネクタの実装面
と同し側から嵌合する各ユニットのコネクタ端子が着脱
され、またプリント板は装置の最深部に位置しており、
各ユニットのプリント板からのユニットのコネクタの着
脱に力を要するので狭いスペースでは作業がやりにくく
、またプリント板の装置への着脱作業は各ユニットのコ
ネクタを外してから行う必要があり、煩雑で工数が掛か
るという問題点がある。

本発明は、装置にユニット或いはプリント板を容易に着
脱することができるコネクタを提供することを目的とし
ている。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理図で、（ａｌは請求項１に対応す
る側断面図、（ｂｌは請求項２に対応する側断面図であ
る。

１）請求項１に対応する手段 ８２は底面、８３は貫通孔、８４は第１の開口部、８６
は第２の開口部、９０は接続部、９１は接触部、８はコ
ネクタ本体８０及びコネクタスライド部８５で構成され
、プリント板３に搭載されて外部から挿入される接続端
子７と接続するコネクタ、８０は絶縁性の樹脂材で断面
が第１の開口部８４を有する口字形に形成された絶縁部
８１の口字形の底面８２の長手方向に少な（とも１つの
接触端子９を備え、口字形の底面８２のほぼ中心位置に
接触端子９に対応する数の貫通孔８３が設けられたコネ
クタ本体、 ９はコネクタ本体８０に設けられ、弾性を有する導電性
材で形成され、底面８２の貫通孔８３より所定路＃ｆ＃
れた位置に底面８２を貫通して所定長さ外部に突出した
接続部９０及び口字形の内側へ突出して貫通孔８３に対
向する位置で貫通孔８３の方向へＶ字形に曲げられた接
触部９１とを有する接触端子、８５は絶縁性の樹脂材で
断面が第２の開口部８６を有する口字形に形成され、第
２の開口部８６の外側がコネクタ本体８０の第１の開口
部８４の内側に摺動自在に挿入されるコネクタスライド
部である。

従ってコネクタスライド部８５をコネクタ本体８０の第
１の開口部８４の奥へ摺動した時に、第２の開口部８６
が接触部９１のＶ字形の角度を狭めるように構成されて
いる。

２）請求項２に対応する手段 図において、３はプリント板、３０は挿入孔、３１は回
路パターン、７は接続端子、８２は底面、８３は貫通孔
、８４は第１の開口部、８６は第２の開口部、９０は接
続部、９１は接触部、 ８はコネクタ本体８０及びコネクタスライド部８５で構
成され、プリント板３に搭載されて外部から挿入される
接続端子７と接続するコネクタ、８０は絶縁性の樹脂材
で断面が第１の開口部８４を有する口字形に形成された
絶縁部８１の口字形の底面８２の長手方向に少なくとも
１つの接触端子９を備え、口字形の底面８２のほぼ中心
位置に接触端子９に対応する数の貫通孔８３が設けられ
たコネクタ本体、 ９はコネクタ本体８０に設けられ、弾性を有する導電性
材で形成され、底面８２の貫通孔８３より所定距離離れ
た位置に底面８２を貫通して所定長さ外部に突出した接
続部９０及び口字形の内側へ突出して貫通孔８３に対向
する位置で貫通孔８３の方向へＶ字形に曲げられた接触
部９１とを有する接触端子・８５は絶縁性の樹脂材で断
面が第２の開口部８６を有する口字形に形成され、第２
の開口部８６の外側がコネクタ本体８０の第１の開口部
８４の内側に摺動自在に挿入されるコネクタスライド部
である。

従ってコネクタ本体８０が貫通孔８３をプリント板３に
設けられた挿入孔３０に対向し、接触端子９の接続部９
０がプリント板３の回路パターン３１に接続して取り付
けられ、接続端子７を挿入孔３０から挿入した時に、コ
ネクタスライド部８５をコネクタ本体８０の第１の開口
部８４の奥へ摺動して、第２の開口部８６が接触部９１
の７字形の角度を狭めて接続端子７を挟持する方法であ
る。

〔作用〕

工）請求項１に対応する作用 貫通孔８３からコネクタ本体８０内に外部からの接続端
子７を接触部９１のＶ字形の内部へ挿入して、コネクタ
スライド部８５をコネクタ本体８０の第１の開口部８４
の奥へ摺動すると、第２の開口部８６が接触部９１のＶ
字形の角度を狭めて、挿入された接続端子が接触部９１
に挟持されて接続するので、コネクタスライド部８５の
摺動だけで、容易に接続及び接続解放を行うことができ
る。

２）請求項２に対応する作用 プリント板３の挿入孔３０にコネクタ本体８０の貫通孔
８３を対向させ、接続部９０を回路パターン３１に接続
してコネクタ８をプリント板３に取り付け、コネクタス
ライド部８５をコネクタ本体８０の第１の開口部８４の
奥へ摺動すると、第２の開口部８６が接触部９１のＶ字
形の角度が狭められる。

従って外部から接続端子７をプリント板３の挿入孔３０
から貫通孔８３へ挿入して、接触部９１の７字形の内部
に挿入してから、コネクタスライド部８５をコネクタ本
体８０の第１の開口部８４の奥へ摺動すると、第２の開
口部８６によって接触部９１のＶ字形の角度が狭められ
て接続端子７を挟んで接続する。

コネクタスライド部８５を第１の開口部８４の奥から引
き出すと、接ＩＡ＠子７の接続が解放される。

このようにして、コネクタスライド部８５の摺動によっ
て接続端子７の接続及び接続解除を行うことができるの
で、外部からの接続端子７２例えばユニットのケーブル
終端のコネクタの着脱が容易になり、ユニットは勿論、
プリント板３を装置から着脱することも容易になり、作
業工数が削減される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第２図及び第３図の側面図及
び説明図を参照して説明する。全図を通じて同一符号は
同一対象物を示す。

第２図の開口部８４ａ、８６ａは、第１図の第１の開口
部８４及び第２の開口部８６に夫々対応している。

第２図に示すように、コネクタ８ａは、コネクタ本体８
０ａ及びコネクタスライド部８５ａで構成されている。

コネクタ本体８０ａは、絶縁性の合成樹脂材で形成され
、断面がコ字形に形成されて開口部８４ａを有する絶縁
部８１ａのコ字形の底面８２ａ１図において上面の長手
方向、即ち、図面に垂直方向に、複数の接触端子９　ａ
　＋　９　ｂ　＋・−が植設されている。またコ字形の
底面８２ａのほぼ中心位置に接触端子９ａ、９ａに対応
する数の貫通孔８３ａ、８３ｂ、・−が設けられている
。

また接触端子９ａ、９ｂ＋・−は、導電性の材料１例え
ばばね用黄銅板で形成され、底面８２ａの貫通孔８３ａ
。

８３ｂ、・・・より所定距離離れた位置で底面８２ａを
貫通して接続部９０ａ、　９０ｂ、・・−が所定長さ外
部に突出しており、また接触部９１ａ、９１ｂ、−がコ
字形の内側へ突出して貫通孔８３ａ、８３ｂ、−・・に
対向する位置で貫通孔８３ａ、８３ｂ、−−−の方向へ
ほぼＶ字形に曲げられている。

Ｖ字形に曲げられた下端には膨らみ部ａが設けられてい
る。

コネクタスライド部８５ａは、絶縁性の合成樹脂材で断
面が開口部８６ａを有するコ字形に形成され、開口部８
６ａの外側がコネクタ本体８０ａの開口部８４ａの内側
に摺動自在に挿入されており、コ字形の開口部８６ａの
先端内側に凸部す、ｃが設けられ、凸部す、ｃが接触部
９１ａ、９１ｂ、−のＶ字形の下端を挾み、コネクタス
ライド部８５ａが最下位置の時に膨らみ部ａに凸部すが
下方向に係合して落下しないようになっている。

従ってコネクタスライド部８５ａを上方向へ摺動すると
、開口部８６ａによって接触部９１　ａ　、　９１　ｂ
　、−の弾力に抗してＶ字形の角度が狭められる。

またプリント板３ｂには、コネクタ本体８０ａの貫通孔
８３ａ、８３ｂ、−・−及び接続部９０ａ、　９０ｂ、
−に夫々対応する位置に、挿入孔３０ａ、　３０ｂ、−
及び接続孔３２ａ　、　３２ｂ−・が設けられ、接続孔
３２ａ、３２ｂ、・−の上下端のプリント板３ｂの両面
に回路パターン３１ａ、３１ｂ、−・（図では上面のみ
示す）が形成されている。

またケーブル６８〜６ｃの先端のコネクタ７八〜７Ｃの
接続端子７０ａ、　７０ｂ、・・・は、コネクタ８ａ〜
８ｃの夫々のＶ字形の接触部９１ａ、９１ｂ、−に対応
するように形成されている。コネクタ７Ｂ、７Ｃ及びコ
ネクタ８ｂ、８ｃは夫々コネクタ７Ａ及びコネクタ８ａ
と同じ構造である。

このような構成を有するので、コネクタ８ａをコネクタ
本体８０ａの接触端子９”＋９ｂ、’−の接続部９０ａ
。

９０ｂ、・−をプリント板３ｂに設けられ接続孔３２ａ
、３２ｂ〜・の下から挿入して回路パターン３１ａ、３
１ｂ、−にハンダ付けによって取り付ける。

このようにして第３図に示すように、プリント板３ｂの
下側に、キーボード２ａ、デイスプレィ２ｂ、プリンタ
２ｃの各ユニットの接続に対応する位置にコネクタ８８
〜８ｃを取り付ける。

プリント板３ｂの上側から各ユニットのケーブル６８〜
６ｃのコネクタ７八〜７Ｃの夫々の接続端子７０ａ、７
０ｂを挿入し、各コネクタスライド部８５ａを上方向へ
摺動させて押し込むと、接触部９１ａ、９１ｂ、・・−
のＶ字形の角度が狭められて接続端子７０ａ、　７０ｂ
、−を挟持して接続される。

次に上カバー４０ａにプリンＩ・板３ｂを複数個所でね
じ４２ａによって取り付け、下カバー４１ａを上カバー
４０ａに取り付けると、下カバー４１ａに設けられてい
る台座部４３ａ〜４３ｃがコネクタスライド部８５ａの
下面に当接して、各コネクタスライド部８５ａの下方へ
の抜は止めとなり、各ユニットのプリント板３ｂへの取
り付け、及びプリント板３ｂの装置ｌａへの取り付けが
完了する。

従って各ユニット或いはプリント板３ｂを取り外す時は
、下カバー４１２を上カバー４０２から取り外して、コ
ネクタスライド部８５ａを下方向へ引き出すと、接触部
９１ａ、９１ｂ、−による接続端子７０ａ、７０ｂ。

・・−の挾持が解放され、コネクタ７八〜７Ｃとコネク
タ８８〜８ｃの分離、即ち、コネクタ７八〜７Ｃとプリ
ント板３ｂの分離が容易にできる。

そこでねじ４２ａを外せば上カバー４０ａからプリント
板３ｂを外すことができる。

このようにして、コネクタ８８〜８Ｃをプリント板３ｂ
の下側に搭載して、上側からプリント板３ｂの挿入孔３
０ａ、３０ｂ、・・・から各ユニットのケーブル６ａ〜
６Ｃの終端のコネクタ７八〜７Ｃを接続して、コネクタ
スライド部８５ａの摺動によって接続端子７０ａ　、　
７０ｂ　。

論、プリント板３ｂを装置から着脱することが容易にな
り、作業工数が削減される。

また異なる実施例を第４図に示しており、第４図が第２
図の実施例と異なるのは、実施例ではプリント板３ｂの
下面に搭載されたコネクタ８８〜８Ｃに上面側からコネ
クタ７Ａ〜７Ｃを直接接続するのに対して、図示の如く
筺体４ｂに中間仕切板４４を備えて、中間仕切板４４で
例えばプリンタ２ｃを保持すると共に、中間仕切板４４
に中継端子１０ａ〜１０ｃを填め込んで、プリント板３
ｂをねじ４２ｂで取り付け、コネクタ７ｄ〜７ｆを中継
端子１０ａ〜１０ｃを介してコネクタ８８〜８ｃに接続
する方法としたことである。

この場合には中継端子１０ａ〜１０ｃとコネクタ８８〜
８ｃが前記実施例と同様の方法で接続され、コネクタ７
ｄ〜７ｆと中継端子１０ａ−ｔｏｃは従来例で説明した
方法で接続される。なおコネクタ７ｄ、７ｅは中間仕切
り板４４に設けられた図示省略した適当な大きさの孔か
ら中間端子１０ａ、１０ｂに接続される。

従って各ユニットのコネクタ７ｄ〜７ｆを中継端子１Ｑ
ａ−１０Ｃに接続しておいたまま、即ち、各ユニットの
影響を受けずに、プリント板３ｂを容易に取り外すこと
ができ、作業工数が削減される。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、プリント板の下側
にコネクタスライド部を有するコネクタを搭載し、上側
から外部からの接続端子をプリント板の挿入孔から挿入
して、コネクタスライド部の摺動により、コネクタの接
触端子のＶ字形の接触部で接続端子を挟持して接続する
ことができるので、接続端子の着脱及びプリント板の取
り外しが極めて容易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、 第２図は本発明の実施例を示す側断面図、第３図は実施
例の説明図、 第４図は異なる実施例を示す説明図、 第５図は従来例の説明図である。 図において、 ３．３ａ、３ｂはプリント板、？、７０ａ、７０ｂは接
続端子、？ａ　〜７ｆ　、　？Ａ　〜７Ｃ，８，８ａ　
〜８ｃはコネクタ、９．９ａ、９ｂは接触端子、　ｌＯ
ａ〜１０Ｃは中継端子、３１ａ、３１ｂは回路パターン
、８０．８０ａはコネクタ本体、８１．８１ａは絶縁部
、　　　８２．８２ａは底面、８３．８３ａは貫通孔、
　　　８４は第１の開口部、８４ａ、８６ａは開口部、 ８５．８５ａはコネクタスライド部、 ８６は第２の開口部、　　９０は接続部、９１ａ、９１
ｂは接触部を示す。 （ａ）饋ヂ項１に灯記１う側断面記 （ｉｐ）ｔｌｆ’ｌざ頂２＋−）−すｉ’ｖ’６（Ｎｌ
ｌｔ印面。 ン李≦発日日のｌｆ、５１１匹コ 野 笑施例ｎ説朗口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）コネクタ本体（８０）及びコネクタスライド部（８
   ５）で構成され、 該コネクタ本体（８０）は、絶縁性の樹脂材で断面が第
   １の開口部（８４）を有するコ字形に形成された絶縁部
   （８１）の該コ字形の底面（８２）の長手方向に少なく
   とも１つの接触端子（９）を備え、該コ字形の底面（８
   ２）のほぼ中心位置に該接触端子（９）に対応する数の
   貫通孔（８３）が設けられたものであり、該接触端子（
   ９）は、弾性を有する導電性材で形成され、該底面（８
   ２）の該貫通孔（８３）より所定距離離れた位置に該底
   面（８２）を貫通して所定長さ外部に突出した接続部（
   ９０）及び該コ字形の内側へ突出して該貫通孔（８３）
   に対応する位置で該貫通孔（８３）の方向へＶ字形に曲
   げられた接触部（９１）とを有するものであり、該コネ
   クタスライド部（８５）は、絶縁性の樹脂材で断面が第
   ２の開口部（８６）を有するコ字形に形成され、該第２
   の開口部（８６）の外側が該コネクタ本体（８０）の該
   第１の開口部（８４）の内側に摺動自在に挿入されるも
   のであり、該コネクタスライド部（８５）を該コネクタ
   本体（８０）の該第１の開口部（８４）の奥へ摺動した
   時に、該第２の開口部（８６）が該接触部（９１）のＶ
   字形の角度を狭めるように構成されたことを特徴とする
   コネクタ。 ２）プリント板（３）に搭載されるコネクタ（８）と該
   コネクタ（８）に外部から接続される接続端子（７）の
   接続方法であって、前記コネクタ（８）はコネクタ本体
   （８０）及びコネクタスライド部（８５）で構成され、
   該コネクタ本体（８０）は、絶縁性の樹脂材で断面が第
   １の開口部（８４）を有するコ字形に形成された絶縁部
   （８１）の該コ字形の底面（８２）の長手方向に少なく
   とも１つの接触端子（９）を備え、該コ字形の底面（８
   ２）のほぼ中心位置に該接触端子（９）に対応する数の
   貫通孔（８３）が設けられたものであり、該接触端子（
   ９）は、弾性を有する導電性材で形成され、該底面（８
   ２）の該貫通孔（８３）より所定距離離れた位置に該底
   面（８２）を貫通して所定長さ外部に突出した接続部（
   ９０）及び該コ字形の内側へ突出して該貫通孔（８３）
   に対応する位置で該貫通孔（８３）の方向へＶ字形に曲
   げられた接触部（９１）とを有するものであり、該コネ
   クタスライド部（８５）は、絶縁性の樹脂材で断面が第
   ２の開口部（８６）を有するコ字形に形成され、該第２
   の開口部（８６）の外側が該コネクタ本体（８０）の該
   第１の開口部（８４）の内側に摺動自在に挿入されるも
   のであり、該コネクタ本体（８０）が該貫通孔（８３）
   を前記プリント板（３）に設けられた挿入孔（３０）に
   対向し、該接触端子（９）の接続部（９０）が該プリン
   ト板（３）の回路パターン（３１）に接続して取り付け
   られ、前記接続端子（７）を該挿入孔（３０）から挿入
   した時に、該コネクタスライド部（８５）を該コネクタ
   本体（８０）の該第１の開口部（８４）の奥へ摺動して
   、該第２の開口部（８６）が該接触部（９１）のＶ字形
   の角度を狭めて、該接続端子（７）を挟持することを特
   徴とするコネクタ接続方法。