JPH045300Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、溶融材料を開閉可能な成形金型内に
射出して、目的形状の成形品を得る金型射出成形
機において、その成形品を金型より排出するため
のエジエクタ装置におけるストローク設定構造を
改善し、コンパクト化とともにオーバーランを防
止したものに関する。

（従来の技術） 射出成形機における成形品排出用のエジエクタ
装置はいうまでもなく周知のものであり、その多
くは油圧エジエクタとして知られるように、油圧
シリンダを駆動源およびストローク設定源として
用いている。

ところで、油圧エジエクタにおいて、そのエジ
エクタストロークの設定が重要であり、そのため
従来ではストロークをリミツトスイツチもしくは
その他のストローク検出装置により検出し、油圧
ソレノイドバルブを切換えて停止させて前進限の
間隙、即ち、エジエクタストロークを設定する技
術があつた（従来例の１）。

また、特公昭44−31323号公報で開示されてい
るように、ダイマウントプラテンの中心にストツ
パ設けた技術があつた（従来例の２）。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、この従来例の１によるとエジエ
クタプレートの重量が大きい大型機、特に竪形射
出成形機にあつては、慣性力等により正しい位置
での停止が困難であること、エジエクタ速度がサ
イクル短縮化のため高速化されてくるとオーバー
ランしやすいこと、竪形射出成形機では高所にス
トローク設定器、例えばボルトが取付けられる
と、その調整が困難となること。

等々の問題があつた。

また、従来例の２によると、ストツパがプラテ
ンの中心にあることから、押出板との関係からそ
の調整が至極困難であつた。

また、従来例の２はネジストツパを採用してい
るけれども、その最下限位置を検知することがで
きず、金型によつて当該最下限位置の調整が必要
であるにも拘わらずこの調整が困難であつた。

本考案は、斯る実状に鑑み、調整が容易でかつ
コンパクト化とともにオーバーランを確実に阻止
して安全性向上を図つたことを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は、固定の下型２と可動プラテン３に備
えられた上型４とが型締めシリンダ機構５を介し
て昇降自在とされ、可動プラテン３とこの上方に
配置されたエジエクタプレート９とが伸縮形油圧
シリンダ２５を介して連結された竪形射出成形機
用油圧エジエクタのストローク設定装置におい
て、 前記伸縮形油圧シリンダ２５を、可動プラテン
３の平面視中心上で該プラテン３に埋入して設
け、該シリンダ２５の中心を対称軸心として両側
方の可動プラテン３に、最大ストローク設定用ネ
ジストツパ２７をネジ回動機構２８を介して調整
固定可能に設けるとともに、前記ネジストツパ２
７の側方における可動プラテン３に、ネジストツ
パ２７の最下限位置を検知する検知部材５７を設
け、前記ネジストツパ２７の支承頭部４３側に前
記検知部材５７の作動部材５８を設けているもの
である。

（作用） 本考案の技術的手段によれば、第１図に示すよ
うに、竪形射出成形機において、上型４の取付け
られる可動プラテン３上にエジエクタプレート９
を昇降自在に設置するに当り、可動プラテン３に
エジエクタ駆動用の伸縮シリンダ２５を埋設状に
内蔵設置し、同シリンダ２５のピストンロツド２
６をエジエクタプレート９に連結固定することに
より、エジエクタプレート９を図例の場合、昇降
自在に保持させ、エジエクタプレート９には可動
プラテン３側に固定立設したガイドピン１７の複
数本を摺動自在に挿支させるとともに、エジエク
タプレート９に一端を固定したエジエクタピン１
３の複数本を可動プラテン３を貫通して上型４側
に設けられるエジエクタデイスク１５上面に接合
し、更にエジエクタプレート９に一端を同行移動
自在に係止させた引戻しピン１７の複数本を、可
動プラテン３を貫通してエジエクタデイスク１５
に連結固定するとともに、エジエクタプレート９
の最大移動ストロークの設定手段として、可動プ
ラテン３側に昇降自在にネジストツパ２７の複数
本を伸縮形油圧シリンダ２５の両側方に配設し、
同ストツパ２７のプラテン３上面への突出量を大
小変更することにより、エジエクタプレート９の
最大移動ストロークを金型に応じて大小変更可能
とするのであり、このさいこれら複数本のストロ
ーク設定用ネジストツパ２７の昇降構造として、
図示のようにネジストツパ２７をスクリユ軸と
し、同スクリユに螺合するナツト２８を可動プラ
テン３側に位置不変に正逆回動自在であるように
設置し、その正逆回動手段として、各ナツト２８
に例えばスプロケツト３０を一体的に付設し、こ
れら各スプロケツト３０を、駆動用可逆モータ２
９の駆動スプロケツト３１と、同スプロケツト３
１と前記スプロケツト３０間に張架したローラチ
エン等のエンドレスチエン３２によつて同期的に
正逆回動させ、これによつて各ストツパ２７を同
期昇降させ、エジエクタプレート９の移動ストロ
ークを可変とし、かつ設定位置に固定するように
したものであり、これによつて次のエジエクタプ
レート９による成形品の離型、取出しが得られ
る。

即ち、図示のエジエクタプレート９は上昇位置
にあり、従つて上型４内のエジエクタデイスク１
５は引き上げられ、同デイスク１５に設けられて
いる成形品突き出しピン１４も不作動位置に止ま
つている。

成形品取出しに当つて、可動プラテン３内に設
置した駆動用シリンダ２５のピストンロツド２６
を下降させることにより、エジエクタプレート９
は図示位置に設定されたストツパ２７の上端にプ
レート９の下面が衝突されるまでを最大ストロー
クとして下降し、慣性等によるオーバーランを阻
止する。一方、これによりエジエクタピン１３が
下降し、エジエクタデイスク１５を介し突き出し
ピン１４が突出し、上型４の型面に付着している
成形品を離型させ、その取出しが行われる。この
さい成形品の形状、大小、肉厚薄によつて、スト
ツパ２７は適切な突出位置に設定できるので、こ
れによつてエジエクタプレート９の最大エジエク
トストロークは自在に変更設定でき、かつ各スト
ツパ２７は何れもその設定位置に安定かつ確実に
固定される。また、金属等に応じてネジストツパ
２７の最下限位置は、該ストツパ２７の支承頭部
４３に設けた作動部材５８が検知部材５７に当た
ることによつて確認され、これによつて、ネジス
トツパ２７を遠隔操作しても支障ない。またエジ
エクタプレート９には、従来のシリンダ構造設置
による突出部分がなくなるので、エジエクタ装置
の高さは著しく縮小され、このことは型締部、延
いては射出成形機全高の縮小を可能とし、きわめ
てコンパクトな成形機が容易に得られることにな
るのである。

（実施例） 本考案装置の適切な実施例を第１図から第６図
に亘つて説示する。

第１図に例示したものにおいて、駆動用シリン
ダ２５を可動プラテン３に内蔵設置するに当つて
は、図示のようにプラテン３に埋込状に設置する
こともできるが、第２，３図に示すように、可動
プラテン３の中心位置に、プラテン上面に開口す
る切欠３３を設け、該切欠３３内に露呈状にシリ
ンダ２５を取付けることもでき、この型式によれ
ば同シリンダ２５における油圧等の流体圧給排管
路３４，３４の設置も容易化される。同シリンダ
２５のピストンロツド２６の上端は、カツプリン
グナツト等による係止頭部３５としてエジエクタ
プレート９の上面に係止固定される。エジエクタ
プレート９の昇降案内を行なうガイドピン１６
は、実施例では第２図に示すように可動プラテン
３の中心より等分対称位置に４本が立設され、第
１図示ようにスリーブ３６を介してそれぞれエジ
エクタプレート９に摺動自在に挿支される。エジ
エクタプレート９側に設けるエジエクタピン１３
および引戻しピン１７は、第２，３，４各図に示
されるように、実施例では、エジエクタピン１３
は駆動用シリンダ２５を挟んで左右両側に、片側
４本宛、計８本のように複数本を両側各対称位置
に配設し、何れもピン１３の上端はエジエクタプ
レート９に固定され、ピン１３の下端は上型４内
のエジエクタデイスク１５の上面に接支され、エ
ジエクタデイスク１５を水平姿勢下に下降させる
ようにする。エジエクタピン１３は単に押下する
のみであるから、エジエクタプレート９の駆動シ
リンダ２５による上昇復帰時に、エジエクタデイ
スク１５を同行上昇させるために、引戻しピン１
７を設ける。引戻しピン１７は第２図示のよう
に、同じく駆動シリンダ２５を挟む左右両側対称
位置に、片側２列で６本、計12本のように複数本
がそれぞれ配設され、下端はエジエクタデイクス
１５側に固定され、上端はエジエクタプレート９
の上面に、第５図示のように、ソケツトボルト５
９、スプリングワツシヤ等を介して締結されたノ
ブ３７が、ストツパプレート３８を介して遊〓を
生じないように係止され、エジエクタプレート９
と一体的に移動可能とされる。これらピン１３，
７の数はもとより自由であり、また可動プラテン
３に対する関係は何れも摺動自在に遊挿される。
最大ストローク設定用のネジストツパ２７および
これの昇降構造としては、第１図に示すように、
ナツト２８、可逆モータ２９および各ナツト２８
に付設したスプロケツト３０と駆動スプロケツト
３１間に共通に張架したエンドレスチエン３２に
よつても可能であるが、第２図乃至第５図におい
て示した実施例では、次のような構造を用いてい
る。ネジストツパ２７は第２図において示すよう
に、可動プラテン３における駆動シリンダ２５を
挟んで前後両側の対称位置に一対が配設される
が、第５図において示すように、可動プラテン３
が固定状に軸受ケーシング３９が設置され、同ケ
ーシング３９に軸受４０の複数個を介してナツト
２８が、上下方向への移動は拘束されて定位置回
動自在に装設され、同ナツト２８のネジ孔２８ａ
に、ストツパ２７がその外周全長に亘つて形成し
たネジ部２７ａの螺合を介して挿支されるととも
に、ネジ部２７ａの一部には軸方向に亘つて直進
用ガイド溝４１が形成され、同ガイド溝４１に軸
受ケーシング３９の下端に設けたガイド４２が係
合されることにより、ナツト２８の正逆回動を介
し、ガイド溝４１は、ガイド４２の拘束を介し、
ストツパ２７は軸方向に上下可能とするのであ
り、ストツパ２７の上端はエジエクタプレート９
に対する支承頭部４３とされ、可動プラテン３に
はストツパ２７のスライド孔４４が穿設される。
この一対のストツパ２７，２７のストローク変更
設定のためには、両ストツパ２７，２７の前記ナ
ツト２８，２８の上端に付設したスプロケツト３
０，３０を同期回動させることになるが、第２，
３図および第５図に示すように可動プラテン３の
上面一側に可逆モータ２９を設置するとともに、
各ストツパ２７，２７の側方において、可動プラ
テン３上にそれぞれブラケツト４５，４６を介し
てアイドル軸４７，４７を可回動に軸支させ、第
２図向つて手前のストツパ２７のためのブラケツ
ト４５に設けたアイドル軸４７には、第５図向つ
て左側に図示するように、可逆モータ２９側の駆
動スプロケツト３２とエンドレスチエン３２を介
して連動される従動スプロケツト４８を設けると
ともに、同アイドル軸４７の上位にストツパ２７
のスプロケツト３０と対応する連動スプロケツト
４９を設け、両スプロケツト４９、３０間にエン
ドレスチエン５０を張架させ、更に同アイドル軸
４７の上位に連動スプロケツト５１を付設し、こ
のスプロケツト５１と、第５図向つて右側に示す
ように、第２図向つて奥側のストツパ２７の側方
に設けたブラケツト４６に同様に設けたアイドル
軸４７の最上位に設けた連動スプロケツト５２と
の間にエンドレスチエン５３を張架（第２図参
照）、同アイドル軸４７に設けた下位の連動スプ
ロケツト５４と、ストツパ２７のスプロケツト３
０との間にエンドレスチエン５５を張架すること
によつて（第２図参照）、可逆モータ２９による
正逆回動は、駆動スプロケツト３１、チエン３
２、連動スプロケツト４８、連動スプロケツト４
９、チエン５０、駆動スプロケツト３０をへて一
方のストツパ２７を昇降させるとともに、また連
動スプロケツト５１、チエン５２、連動スプロケ
ツト５２、連動スプロケツト５４、チエン５５、
駆動スプロケツト３０をへて他方のストツパ２７
を同期昇降させ、ストロークの変更設定および設
定位置における固定保持が得られるものである。
また、第５図に示すように、ストツパ２７のアイ
ドル軸４７の設置側と反対の一側には、ブラケツ
ト５６を介してストツパ２７の最下限位置を検知
するリミツトスイツチ等の検知部材５７が配設さ
れ、これに対応してストツパ２７の支承頭部４３
側には前記検知部材の作動部材５８を設けるので
ある。

その他、図６において、１はベツド、７はこの
ベツド１とトツププラテン６とを連結するタイロ
ツド、２は下型で、この下型２と上型４は型締め
シリンダ５を介して閉合型締め可能であり、８は
溶融材料射出機構である。

（考案の効果） 本考案によれば、第１図乃至第６図に亘る何れ
の実施例においても明らかなように、従来の問題
点であつたエジエクタプレート９の上面に突出す
るシリンダ構造物はなくなり、駆動用シリンダ２
０を可動プラテン３の内部に内蔵し、また機械的
手段によつて昇降自在なネジストツパ２７を最大
ストローク設定用として同じく可動プラテン３に
設けることにより、成形機上部構造の簡単化とコ
ンパクト化の効果は顕著であり、多数の油圧シリ
ンダ使用による配管構造や制御構造を省略し、機
械全高を著しく低く出来、標準的な建屋内での使
用を容易に可能である。

また、油圧シリンダを平面視でプラテン中央に
設け、このシリンダの中心を対称軸心とする両側
方にネジストツパを設けているので、該ストツパ
の調整およびメンテナンスも容易となるし、最大
ストロークをネジストツパによる機械的手段で設
定することにより、慣性等によるオーバーランを
確実に阻止し安全性を向上できる。

更に、ネジストツパの支承頭部に作動部材を設
け、該ストツパの側部に検出部材を設けることに
よつてネジストツパの最下限位置を検出できるの
で、ネジストツパの高さ位置を金型等に応じて上
下に遠隔操作で調整することも可能となり、オー
バーラン防止による安全性を向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の要部を示す一部切欠正
面図、第２図は同実施例の平面図、第３図は同一
部縦断側面図、第４図は同一部切欠正面図、第５
図は第２図Ａ−Ａ線、Ｃ−Ｃ線各断面および第４
図のＢ部詳細図を併示する縦断正面図、第６図は
全体の構成図である。 ２……固定下型、３……可動プラテン、４……
開閉上型、９……エジエクタプレート、１３……
エジエクタピン、１４……突き出しピン、１５…
…エジエクタデイスク、１６……ガイドピン、１
７……引戻しピン、２０……駆動シリンダ、２７
……ネジストツパ、２９……可逆モータ、３０…
…スプロケツト、３１……駆動スプロケツト、３
２……エンドレスチエン、５７……検出部材、５
８……作動部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定の下形２と可動プラテン３に備えられた上
   型４とが型締めシリンダ機構５を介して昇降自在
   とされ、可動プラテン３とこの上方に配置された
   エジエクタプレート９とが伸縮形油圧シリンダ２
   ５を介して連結された竪形射出成形機用エジエク
   タのストローク設定装置において、 前記伸縮形油圧シリンダ２５を、可動プラテン
   ３の平面視中心上で該プラテン３に埋入して設
   け、該シリンダ２５の中心を対称軸心として両側
   方の可動プラテン３に、最大ストローク設定用ネ
   ジストツパ２７をネジ回動機構２８を介して調整
   固定可能に設けるとともに、前記ネジストツパ２
   ７の側方における可動プラテン３に、ネジストツ
   パ２７の最下限位置を検知する検知部材５７を設
   け、前記ネジストツパ２７の支承頭部４３側に前
   記検知部材５７の作動部材５８を設けていること
   を特徴とする竪形射出成形機用エジエクタストロ
   ーク設定装置。