JPH0452130A - 開孔シートの製造方法及びその装置並びに開孔シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、衛生用ナプキン、オムツ等の如く肌に直接接
触する最表面材の性能と風合いを維持し、また、吸収さ
れた血液や尿を流出させずに、液透過性の優れた開孔シ
ートの製造方法及びその装置並びに開孔シートに関する
ものである。

〔従来の技術］ 従来、衛生用ナプキン、オムツのうち肌に直接接触する
表面材としては、乾式または湿式法により化学繊維や天
然繊維を交絡させた、いわゆる不織布を主として使用し
ている。

また、最近では、プラスチックフィルムに開孔部を設け
た開孔フィルムを表面材として使用した衛生用ナプキン
、オムツが提案され、衛生用ナプキン、オムツの装着時
に、開孔フィルムの開孔部を通して血液や尿を吸収させ
るようにしたものである（特公昭５７−１７０８１号公
報、特開昭６０−６８９２８号公報等）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の不織布の如き繊維の集合体を衛生
用ナプキン、オムツの表面材として使用した場合には、
衛生用ナプキン、オムツの着用時に不織布の繊維間に形
成された空間に吸収された血液、尿が残留し、着用時に
不織布が圧縮作用を受けると、空間に残った血液等が表
面に浸出して肌に付着するため、このような衛生用ナプ
キン、オムツを着用した場合には、肌におけるべたつき
感等の不快窓を伴うことが多い。

その点、上記開孔フィルムを衛生用ナプキン、オムツに
表面材として使用した場合には、素材そのものに不織布
のような空間がないことから上述の如き現象はない反面
、フィルムの表面に対して垂直線上に開孔部を設けてい
るため、吸収された血液、尿がフィルムの開孔部から容
易に表面に浸出してしまい、素材としてのフィルムの利
点を十分に活用していない憾みがある。このような衛生
用ナプキン、オムツでは、その内部に吸収された血液、
尿が開孔部を介して直接視認されるために着用者にとっ
て好ましいこととは言い難いものであった。特に、衛生
用ナプキンについては、ウエントハンク、カバーリング
性等による評価方式が採られているが、開孔フィルムを
用いた場合であっても上記理由から必ずしも良好な評価
が得られていない。

従って、本発明の目的は、吸収性能が高（、ウェットバ
ックやカバーリング性を改善した開孔シートの製造方法
及びその装置並びに開孔シートを提供することにある。

［！ｌ！！！を解決するための手段〕 本発明は、弾性体の面上に、引張応力に対する破断時の
限界伸び量の異なる材料からそれぞれなる少なくとも２
つのシート層によって構成された積層シートを載せ、凸
起部を有する押圧体によって上記積層シートを上記弾性
体に押圧して、上記積層シートに凹陥部を発生させると
共に核間陥部の側壁部における上記積層シートの少なく
とも一つのシート層を破断開孔させることを特徴とする
開孔シートの製造方法を提供することにより上記目的を
達成したものである。

また、本発明は、上記開孔シートの製造方法を実施する
際に好適に用いられる装置、即ち、引張応力に対する破
断時の限界伸び量の異なる材料からなる少なくとも２つ
のシート層によって構成された積層シートに開孔部を設
ける開孔シートの製造装置であって、上記積層シートを
載せる弾性体と、凸起部を有する押圧体とを備え、上記
弾性体に上記積層シートを上記凸起部により押圧して上
記積層シートに凹陥部を発生させると共に上記積層シー
トの少なくとも一つのシート層を破断開孔させるように
なしたことを特徴とする開孔シートの製造装置を併せて
提供するものである。

また、本発明は、上記開孔シートの製造装置によって製
造される好ましい開孔シートとして、引張応力に対する
破断時の限界伸び量の異なる、液不透過性の表面シート
層と液透過性の裏面シート層とからなる積層シートに、
多数の凹陥部が形成されていると共に該凹陥部の側壁部
における上記表面ノート層にのみ開孔が形成されている
ことを特徴とする開孔シートを提供するものである。

〔作用］ 本発明の開孔シートの製造装置を用いた本発明の開孔シ
ートの製造方法によれば、押圧体によって積層シートを
弾性体の表面に押し付ける間に、押圧体の凸起部が、圧
縮弾性力のある弾性体を弾性変形させながら積層シート
と共に弾性体に食い込み積層シートに凹陥部を形成させ
ると共に、凹陥部の側壁部において引張応力に対する破
断時の限界伸び量の小さなシート層を破断して開孔させ
、開孔部における破断時の限界伸び量の大きな他のシー
ト層は破断せずに塑性変形させ、その結果、開孔シート
が製造される。

［実施例〕 以下、本発明の開孔シートの製造方法の一実施態様を、
本発明の製造装置の一実施例と共に第１図〜第５図を参
照しながら説明する。尚、各図中、第１図は本発明の開
孔シートの製造方法を実施する際に好適に用いられる本
発明の開孔シートの製造装置の一実施例の概要を示す構
成図、第２図は第１図に示す装置に適用される押圧ロー
ルを概念的に示す斜視図、第３図及び第４図はそれぞれ
第１図に示す装置における押圧ロールが弾性ロールに食
い込んで積層シートに凹陥部及び開孔部を形成する状態
を拡大して示す説明図、第５図は本発明の開孔シートの
一実施例を示す要部断面図である。

まず、本発明の開孔シートの製造方法に好適に用いられ
る本発明の開孔シートの製造装置の一実施例を第１図乃
至第５図に基づいて説明する。

本実施例装置は、第１図に示す如く、ロールユニット１
０から積層シート２０゛を供給すると、積層シート２０
゛が位置規制装置３０を通過して積層シート２０°に横
振れのない状態で積層シート２０　　をロールユニット
４０に引き渡し、ロールユニット４０では積層シート２
０′が通過するとその間に第５図に示す多数の凹陥部２
ＯＡ、及び各凹陥部２ＯＡの側壁部に開孔部２０Ｂを有
する開孔シート２０を成形してロールユニット４０の下
流側にある位置規制装置５０へ引き渡し、更に位置規制
装置５０から開孔ノート２０を次工程へ引き渡すように
構成されている。尚、第１図において、６０はロールユ
ニット４０に加圧力を付与する加圧装置である。

次に、本実施例装置の要部をなすロールユニット４０に
ついて説明すると、該ロールユニット４０は、上述の如
く積層シート２０゛から開孔シート２０を作る装置で、
押圧体及び弾性体としてそれぞれ押圧ロール４１及び弾
性ロール４２を備えて構成されている。

即チ、ロールユニット４０に配設された押圧ロール４１
は、第３図に示す如く、ロールの表面に多数の凸起部４
１Ａを有している。各凸起部４１Ａは、押圧ロール４１
の周方向及び軸方向にそれぞれ所定間隔をもってロール
の表面に縦横に規則正しく配列されている。そして、各
凸起部４１Ａは、略正方形の頂面４１ａと４つの壁面４
１ｂとを有し、相対向する各壁面４１ｂ、４１ｂは頂面
４１ａにおける間隔よりもそれらのロールの表面４］ｃ
における間隔の方が大きくなるようにそれぞれ僅かに傾
斜した略四角錐台形状を呈している。

また、各凸起部４１Ａは、高さが０．５〜２．０　ｍ、
互いに隣接する凸起部４１Ａ、４１Ａの基部間の距離が
、軸方向において０．５〜１．５閣、周方向において０
．５〜１．５腫にするのが好ましい。一方、上記押圧ロ
ール４１に接触する弾性ロール４２は、表面が圧縮弾性
力のある弾性体によってロール状に形成されている。従
って、上記押圧ロール４Ｉが積層シート２０′を挟んだ
状態で上記弾性ロール４２に接触すると、上記各凸起部
４１Ａが弾性ロール４２の弾性力に抗して第３図、第４
図に示すように積層ロール２０゛を変形させながら、弾
性ロール４２に徐々に食い込むように構成されている。

この際、上記押圧ロール４１の凸起部４１Ａと弾性ロー
ル４２４こまって積層シート２０°から開孔シート２０
を確実に成形するには、凸起部４１Ａは、頂面４１ａと
壁面４１ｂとの成す角θが９０°以上であることが好ま
しく、また、上記弾性ロール４２は、その表面がゴム・
コツトン・樹脂によって形成され且つその表面硬度が環
境温度２０°Ｃ下で測定したゴム硬さＨｓ（ＪＩＳＣ）
で５〜７０度であることが好ましい。また、成形する際
における加圧装置６０によって両ロール４１．４２間に
付与される加圧力は、線圧換算値で１５ｋｇ　／　（１
１１以上あることが好ましく、２０ｋｇ／ｃＩ１１〜８
Ｏｋｇ　／　ｃｔａあることがより好ましい。

次に、上記開孔シートの製造装置を用いた本発明方法の
好ましい一実施ｇ欅について説明する。

まず、押圧ロール４１と弾性ロール４２の間に、引張応
力に対する破断時の限界伸び量の異なる材料から積層シ
ート２０°が差し掛かると、押圧ロール４１と弾性ロー
ル４２とで積層シート２０“を挟んだ状態で押圧ロール
４１の凸起部４１Ａが弾性ロール４２を弾性変形させな
がら弾性ロール４２に徐々に食い込む。これに伴って積
層シート２０゛に凹陥部２ＯＡが発生すると共に凹陥部
２０Ａの側壁部（シートの流れ方向の側壁部）における
引張応力に対する破断時の限界伸び量の小さい表面シー
ト層２１が破断して開孔し、限界伸び量の大きい裏面シ
ート層２２は破断しない開孔シート２０を製造すること
ができる。この開孔シート２０における凹陥部２ＯＡ及
び開孔部２０Ｂの成形過程を第３図、第４図に基づいて
更に詳述すると、加圧装置６０によって押圧ロール４１
と弾性ロール４２間に押し付は力を付与すると、押圧ロ
ール４１の凸起部４１Ａが積層シート２０　を介して弾
性ロール４２に徐々に食い込む。この初期の状態では第
３図に示す如く上記凸起部４１Ａの肩部４１ｄと弾性ロ
ール４２の一部とで積層シート２０゛を挟むことによっ
て積層シート２０“を線状の固定部２０“　ａとして固
定する一方、積層シート２０″　と弾性ロール４２との
間の接触摩擦によって積層シート２０゛を固定部２０’
　　ｂとして弾性ロール４２に略固定する。両ロール４
１．４２の回転に伴って上記凸起部４１Ａが更に弾性ロ
ール４２に第４図に示すように食い込むと、固定部２０
°　ａと固定部２０゛　ｂとの間の距離が徐々に長くな
り、これら両者２０”　ａ、２０゛　５間の非固定区域
２０“　Ｃにおける積層シート２０′に凸起部４１Ａの
壁面４１ｂの高さ方向に沿った引張応力が加わり、非固
定区域２０゛　Ｃを延伸する。この延伸によって非固定
区域２０゛　Ｃの伸び量が材料の伸び限界値を超えると
非固定区域２０’　　ｃで凸起部４１Ａの壁面４１ｂに
沿って第４図に示すように破断する。即ち、引張応力に
対する破断時の限界伸び量の小さい表面シート層２１は
、凹陥部２０Ａの側壁部が第４図に示すように破断して
当該部に開孔部２０Ｂが形成され、また、その限界伸び
量の大きい裏面シート層２２は第４図に示すように破断
せず表面シート層２１の開孔部２０Ｂを閉塞した開孔シ
ート２０が製造される。

破断開孔した表面シート層２１に用いられる材料として
は、引張応力に対する破断時の限界伸び量が５０〜１５
０％のものが好ましく、破断開孔しない裏面シート層２
２に用いられる材料としては、その限界伸び量が２００
〜５００％のものが好ましい。このような表面シート層
２１に用いられる材料としては、例えば、ＰＥ、ＰＰ等
の樹脂フィルムが挙げられ、破断開孔しない裏面シート
層２２に用いられる材料としでは、例えば、不織布及び
繊維集合体等の吸収性ウェブが挙げられる。そして、両
ロール４１．４２が更に回転して接触部位が非接触状態
になると、弾性ロール４２がその弾性力によって凸起部
４１Ａに対応した凹部４２Ａが復元されて元のロール状
になる。このようにして開孔シート２０を製造するとロ
ールユニット４０の下流側にある位置規制装置５０を経
由して次工程へと開孔シート２０を引き渡す。尚、この
際、押圧ロール４１と弾性ロール４２の位置関係は逆の
関係にしていてもよい。

従って、本実施例装置を用いた本発明方法の好ましい一
実施！１１．様によれば、開孔シート、特に生理用ナプ
キン、オムツなどの吸収性物品の表面材として優れた開
孔シートを高速度且つ安価に製造することができる。

また、押圧ロール４１及び／または弾性ロール４２に熱
や超音波等のエネルギーを付与して熱可溶性素材である
積層シート２０°に上述のような機械的な開孔とともに
溶融による開孔を付加してもよく、また、積層シート２
０”の各材料間に接着力を付与してもよい。

更にまた、−船釣にＴダイ法、インフレーション法と呼
ばれている装置によって成形された未だ半溶融状態にあ
る熱可塑性樹脂フィルムをシート材料の一部として不織
布等のウェブ上に積層した後、直接、本実施例装置にか
けて開孔シート２０を成形することもできる。斯る方法
によって開孔シート２０を製造する際に、半溶融状態に
ある熱可塑性樹脂フィルムをシート材料の一部として不
織布等のウェブ上に積層した後、後工程のロールユニッ
ト４０の上流側と下流側でシートの流れ速度を適宜変え
ることによって凹陥部２ＯＡの側壁部の破断を大きくす
ることができる。

上述のようにして製造された本実施例の好ましい開孔シ
ート２０は、表面シート層２１と裏面シート層２２とか
らなる二層構造を有し、各シート層２１．２２は、上述
の如くそれぞれ引張応力に対する破断時の限界伸び量の
異なる材料によって形成されている。そして、表面ノー
ト層２１は液不透過性シートからなり、裏面シート層２
２は液透過性シートからなっていることが好ましい。ま
た、表面シート層２１は裏面シート層２２よりも引張応
力に対する破断時の限界伸び量が小さいシートによって
構成されている。破断開孔した表面シート層２１に用い
られる材料としては、引張応力に対する破断時の限界伸
び量が５０〜１５０％のものが好ましく、破断開孔しな
い裏面シート層２２に用いられる材料としては、その限
界伸び量が２００〜５００％のものが好ましい。このよ
うな表面シート層２１に用いられる材料としては、例え
ば、ＰＥ、ＰＰ等の樹脂フィルムが挙げられ、破断開孔
しない裏面シート層２２に用いられる材料としては、例
えば、不織布等の吸収性ウェブが挙げられる。また、シ
ート材料の破断時の限界伸び量を、例えば、シート材料
を延伸等することによって、シート材料の流れ方向とそ
の流れに垂直な方向とで異なる引張強度を適宜調節して
付与することにより、同一材料を用いても一つの凹陥部
の側壁部で破断した側壁部と破断しない側壁部を有する
ように適宜調節することができる。このように形成され
た開孔部２０Ｂを凸起部４１Ａの進入方向と直角に測定
した時、それぞれの開孔部２０Ｂの間の間隔が少なくと
も２閣を超えないことが好ましく、０．５〜１．５鵬の
範囲に凹陥部２ＯＡを成形しであることがより好ましい
。尚、各凹陥部２０Ａの配列状態は前記実施装置におけ
る押圧ロール４１の凸起部４１Ａの配列状態を適宜変更
することによって変更することができる。このような開
孔シート２０を衛生ナプキン、オムツ等の吸収性物品の
表面材として用いると、液、尿等の体液を凹陥部２０Ａ
の側壁部における表面シート層２１の開孔部２０Ｂから
当該部の液透過性の裏面シート２２を介して内部へ透過
させて吸収体に血液、尿等の体液を吸収体によって保持
する一方、吸収された血液、尿等の体液は凹陥部２ＯＡ
の底面及び側壁部によって内部が表面シート層２１及び
裏面シート層２２によって遮蔽されているために直接外
部から内部が見えず、また、着用時の加圧によって凹陥
部２ＯＡが容易に変形し、これによって自ずと側壁部の
開孔部２０Ｂが僅かな細隙を残す程度まで潰されて、吸
収された血液、尿等の体液が表面に浸出するのを抑制す
ることができる。また、本間孔シート２０は、凹陥部２
ＯＡを多数有するため、肌に接触した時の風合に優れて
いる。

また、本発明の開孔シート２０を製造する積層シート２
０゛は、引張応力に対する破断時の限界伸び量の異なる
材料を３層以上有するものであってもよく、このような
場合には少なくとも破断開孔するシート層と破断開孔し
ないシート層それぞれの上記限界伸び量は少なくとも上
記のような関係にあれば複数のシート層のいずれかが凹
陥部２０Ａの側壁部において開孔した開孔シートを得る
ことができる。

尚、本発明は上記実施例に何ら制限されるものではなく
、例えば、押圧体及び弾性体はロール状に限られず、ま
た押圧体の凸起部も四角錐台形状以外の円錐台形状等で
あってもよい。

また、本発明の開孔シートにおける開孔部は、凹陥部の
いずれの側壁部に形成されたものであってもよい。

〔発明の効果〕

本発明の開孔シートの製造装置を用いた本発明の開孔シ
ートの製造方法によれば、吸収性能を維持しつつ、ウェ
ットハックやカバーリング性を改善した開孔シート、特
に生理用ナプキンに好適な開孔シートを製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の開孔シートの製造方法を実施する際に
好適に用いられる本発明の開孔シートの製造装置の一実
施例の概要を示す構成図、第２図は第１図に示す装置に
適用される押圧ロールを概念的に示す斜視図、第３図及
び第４図はそれぞれ第１図に示す装置における押圧ロー
ルが弾性ロールに食い込んで積層シートに凹陥部及び開
孔部を形成する状態を拡大して示す説明図、第５図は本
発明の開孔シートの一実施例を示す要部断面図である。 ２０“　フ積層シート　２０；開孔シート２０Ａ；凹陥
部　　　２０Ｂ；開孔部 ２１．２２；シート層 ４１；押圧ロール（押圧体） ４１Ａ；凸起部 ４２；弾性ロール（弾性体） 第１ 第２図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性体の面上に、引張応力に対する破断時の限界
   伸び量の異なる材料からそれぞれなる少なくとも２つの
   シート層によって構成された積層シートを載せ、凸起部
   を有する押圧体によって上記積層シートを上記弾性体に
   押圧して、上記積層シートに凹陥部を発生させると共に
   該凹陥部の側壁部における上記積層シートの少なくとも
   一つのシート層を破断開孔させることを特徴とする開孔
   シートの製造方法。
2. （２）上記積層シートが液不透過性の表面シート層と液
   透過性の裏面シート層とからなり、上記表面シート層を
   破断開孔させる、請求項（１）記載の開孔シートの製造
   方法。
3. （３）引張応力に対する破断時の限界伸び量の異なる材
   料からなる少なくとも２つのシート層によって構成され
   た積層シートに開孔部を設ける開孔シートの製造装置で
   あって、上記積層シートを載せる弾性体と、凸起部を有
   する押圧体とを備え、上記弾性体に上記積層シートを上
   記凸起部により押圧して上記積層シートに凹陥部を発生
   させると共に上記積層シートの少なくとも一つのシート
   層を破断開孔させるようになしたことを特徴とする開孔
   シートの製造装置。
4. （４）上記弾性体及び上記押圧体が共にロール状である
   、請求項（３）記載の開孔シートの製造装置。
5. （５）引張応力に対する破断時の限界伸び量の異なる、
   液不透過性の表面シート層と液透過性の裏面シート層と
   からなる積層シートに、多数の凹陥部が形成されている
   と共に該凹陥部の側壁部における上記表面シート層にの
   み開孔が形成されていることを特徴とする開孔シート。