JPH0452020A - Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 - Google Patents
Ｈ形鋼のフランジ冷却装置Info
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、Ｈ形鋼の製造ラインでＨ形鋼を冷却する際に
用いるのに適した、Ｈ形鋼のフランジにノズルから冷却
液を吹き付けて冷却するＨ形鋼のフランジ冷却装置の改
良に関する。
用いるのに適した、Ｈ形鋼のフランジにノズルから冷却
液を吹き付けて冷却するＨ形鋼のフランジ冷却装置の改
良に関する。
［従来の技術］
一般にＨ形鋼は、フランジとウェブの厚みが異なること
により、圧延後の冷却過程において冷却速度が不均一に
なることは避けられない。Ｈ形鋼の断面性能を上げる手
段としてフランジとウェブの厚み比を大きくすることが
有効であるが、冷却過程てその冷却速度不均一のため、
ウェブの圧縮残留応力起因の座屈減少により、ウェブ面
に冷却ウェブ波か発生するという問題点があり、解決策
としてフランジの外面を冷却することにより、フランジ
とウェブの温度差を僅少に保持するフランジ冷却設備が
提案されてきた。
により、圧延後の冷却過程において冷却速度が不均一に
なることは避けられない。Ｈ形鋼の断面性能を上げる手
段としてフランジとウェブの厚み比を大きくすることが
有効であるが、冷却過程てその冷却速度不均一のため、
ウェブの圧縮残留応力起因の座屈減少により、ウェブ面
に冷却ウェブ波か発生するという問題点があり、解決策
としてフランジの外面を冷却することにより、フランジ
とウェブの温度差を僅少に保持するフランジ冷却設備が
提案されてきた。
フランジ冷却にかかわる問題としては、フランジとウェ
ブのつけねのフィレット部とフランジ端部の冷却条件の
差によりＨ形鋼のフランジ幅方向の機械的性質が均一に
ならないことである。Ｈ形鋼のフランジ部の全幅冷却と
フィレット部の選択冷却の組合せで上記問題を解決しよ
うとする提案か特開昭６２−１７４３２６号公報でなさ
れている。Ｈ形鋼のサイズによって変わるフランジ幅に
対しては、ノズルを上下することにより解決しようとし
ている。
ブのつけねのフィレット部とフランジ端部の冷却条件の
差によりＨ形鋼のフランジ幅方向の機械的性質が均一に
ならないことである。Ｈ形鋼のフランジ部の全幅冷却と
フィレット部の選択冷却の組合せで上記問題を解決しよ
うとする提案か特開昭６２−１７４３２６号公報でなさ
れている。Ｈ形鋼のサイズによって変わるフランジ幅に
対しては、ノズルを上下することにより解決しようとし
ている。
また、ウェブに発生する冷却ウェブ波防止とは別に、Ｈ
形鋼の上下的がり防止の観点からフランジ冷却が有効で
ある。Ｈ形鋼の上下的がり低減について、特開昭５５−
４２１４６号公報に提案されているように、圧延中およ
び搬送中に発生するフランジ幅方向て温度差か僅少にな
るよう幅方向のノズル噴射位置を上下する部分選択冷却
方法かある。
形鋼の上下的がり防止の観点からフランジ冷却が有効で
ある。Ｈ形鋼の上下的がり低減について、特開昭５５−
４２１４６号公報に提案されているように、圧延中およ
び搬送中に発生するフランジ幅方向て温度差か僅少にな
るよう幅方向のノズル噴射位置を上下する部分選択冷却
方法かある。
［発明が解決しようとする課題］
船釣にフランジ冷却設備は、ノズルによる冷却条件を確
保するために必要な位置決めのため、Ｈ形鋼のウェブ高
さに応じて設定する搬送誘導用案内装置に組み込まれて
いる。当然、鋼材衝突による衝撃をフランジ冷却設備は
受けるものとして設計をする必要かある。上記２つの提
案はフランジ部の選択冷却のため、ノズルを組み込んだ
ヘッダー管を上下方向に移動する機構が必要であるが、
衝撃に耐えられる強度を確保するには、大きなスペース
と堅固な構造とすることか要求される。また、装置の構
造が複雑となるため、メンテナンスについても困難にな
ると考えられる。
保するために必要な位置決めのため、Ｈ形鋼のウェブ高
さに応じて設定する搬送誘導用案内装置に組み込まれて
いる。当然、鋼材衝突による衝撃をフランジ冷却設備は
受けるものとして設計をする必要かある。上記２つの提
案はフランジ部の選択冷却のため、ノズルを組み込んだ
ヘッダー管を上下方向に移動する機構が必要であるが、
衝撃に耐えられる強度を確保するには、大きなスペース
と堅固な構造とすることか要求される。また、装置の構
造が複雑となるため、メンテナンスについても困難にな
ると考えられる。
本発明は、このような従来技術に鑑みてなされたもので
、単純な機構で、Ｈ形鋼フランジの幅方向均一冷却とＨ
形鋼曲がり低減に有効な冷却装置を提供するものである
。
、単純な機構で、Ｈ形鋼フランジの幅方向均一冷却とＨ
形鋼曲がり低減に有効な冷却装置を提供するものである
。
［課題を解決するための手段］
本発明は、鋼材誘導用案内装置に装着されたフランジ幅
方向の所定間隔に複数段配置されたノズル群を組み込ん
だノズルへツタ−に対して、ウェブとフランジの温度条
件、フランジ幅方向の温度条件を計算または実測により
、段毎のノズルヘッダーに対して冷却剤流量を可変にし
て、前記目的を達成しようとするものである。
方向の所定間隔に複数段配置されたノズル群を組み込ん
だノズルへツタ−に対して、ウェブとフランジの温度条
件、フランジ幅方向の温度条件を計算または実測により
、段毎のノズルヘッダーに対して冷却剤流量を可変にし
て、前記目的を達成しようとするものである。
また、サイズによって変わるフランジ幅には噴射ノズル
を指定することによって対応可能である。本発明の特徴
は、ノズルを上下方向に移動させる装置の必要かないこ
とである。したかって、構造的に単純となるため、小さ
なスペースで設置可能であり、かつ、衝撃に対しても有
利である。
を指定することによって対応可能である。本発明の特徴
は、ノズルを上下方向に移動させる装置の必要かないこ
とである。したかって、構造的に単純となるため、小さ
なスペースで設置可能であり、かつ、衝撃に対しても有
利である。
［実施例］
第１図はフランジ冷却装置の断面図を示す。１はＨ形鋼
、ｌａはフランジ、１ｂはウェブを示ず。２はウェブ高
さに応じて紙面左右方向に移動可能なサイドカイト、３
は鋼材搬送用テーブルローラ４はノズルて、搬送中のＨ
形鋼フランジの高さ方向に所定ピッチで配置し、紙面方
向にはＨ形鋼搬送パスラインに平行なノズルへツタ−管
よりノズルか複数個取付けられでいる。Ｈ形鋼はその長
手方向に搬送され、フランジ幅に対応するノズルを選択
する。たとえば、フランジ高さ方向のノズルピッチをフ
ランジ幅か１５０ｍ１Ｉ１以上のピッチに合わせて５０
闘とすれば、フランジ幅３００ｍｍに対応するノズル段
数６段を最下段から使用する。フランジ幅２５０ｍｍに
対しては、最下段から５段と、順次フランジ幅に対応さ
せて、ノズルの使用段数を選択する。本発明はＨ形鋼の
フランジ冷却に関する設定制御を実現するための配管装
置である。
、ｌａはフランジ、１ｂはウェブを示ず。２はウェブ高
さに応じて紙面左右方向に移動可能なサイドカイト、３
は鋼材搬送用テーブルローラ４はノズルて、搬送中のＨ
形鋼フランジの高さ方向に所定ピッチで配置し、紙面方
向にはＨ形鋼搬送パスラインに平行なノズルへツタ−管
よりノズルか複数個取付けられでいる。Ｈ形鋼はその長
手方向に搬送され、フランジ幅に対応するノズルを選択
する。たとえば、フランジ高さ方向のノズルピッチをフ
ランジ幅か１５０ｍ１Ｉ１以上のピッチに合わせて５０
闘とすれば、フランジ幅３００ｍｍに対応するノズル段
数６段を最下段から使用する。フランジ幅２５０ｍｍに
対しては、最下段から５段と、順次フランジ幅に対応さ
せて、ノズルの使用段数を選択する。本発明はＨ形鋼の
フランジ冷却に関する設定制御を実現するための配管装
置である。
第２図は本発明に関する配管系統を示す。５ａ、５ｂ、
５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆは複数個のノズルを取り付けた
段毎のヘッダー管を示す。６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６
ｅ、６ｆは流量計、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７
ｆは流量調整弁、８ａ、８ｂ、 ８ｃ、８ｄ、８ｅ、８
ｆは開閉バルブを示す。
５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆは複数個のノズルを取り付けた
段毎のヘッダー管を示す。６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６
ｅ、６ｆは流量計、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７
ｆは流量調整弁、８ａ、８ｂ、 ８ｃ、８ｄ、８ｅ、８
ｆは開閉バルブを示す。
具体的な制御方法については、第３図の制御ブロック図
に示す。
に示す。
第３図のブロック図はＨ形鋼が第１図で示した、フラン
ジ冷却装置通過前に冷却液流量を所定の流量に設定する
ための方法を説明したものである。設定する項目はフラ
ンジ幅に対応する使用ノズル段数と、ノズル毎の流量で
ある。使用ノズル段数はＨ形鋼の場合、ウェブへの水乗
りを防止するため、フランジ幅に対応する最上段のノズ
ル位置は一義的に決まる。使用段数は最上段ノズルより
下段に位置するノズルの個数となる。従って、フランジ
幅とノズル段数は製造サイズ毎の換算テーブルを持つか
、演算によって求められ、使用段数が決まれば、開閉バ
ルブに対して、開閉の設定ができる。
ジ冷却装置通過前に冷却液流量を所定の流量に設定する
ための方法を説明したものである。設定する項目はフラ
ンジ幅に対応する使用ノズル段数と、ノズル毎の流量で
ある。使用ノズル段数はＨ形鋼の場合、ウェブへの水乗
りを防止するため、フランジ幅に対応する最上段のノズ
ル位置は一義的に決まる。使用段数は最上段ノズルより
下段に位置するノズルの個数となる。従って、フランジ
幅とノズル段数は製造サイズ毎の換算テーブルを持つか
、演算によって求められ、使用段数が決まれば、開閉バ
ルブに対して、開閉の設定ができる。
次に、使用ノズル段数毎の流量設定は、設定する流量の
サイズ毎のテーブルを持ち流量調整弁を所定流量に設定
するか、計算機に用意された演算式によってオンライン
処理し、その結果でもって流量調整弁の流量設定するか
、２通りの方法がある。計算機に用意された演算式によ
る設定制御についても、テーブルで用意された値の小修
正程度か現実的な方法と考えるので、ここでは、テーブ
ル方式による設定制御について述へる。
サイズ毎のテーブルを持ち流量調整弁を所定流量に設定
するか、計算機に用意された演算式によってオンライン
処理し、その結果でもって流量調整弁の流量設定するか
、２通りの方法がある。計算機に用意された演算式によ
る設定制御についても、テーブルで用意された値の小修
正程度か現実的な方法と考えるので、ここでは、テーブ
ル方式による設定制御について述へる。
Ｈ形鋼のフランジ幅方向の機械的性質の均一化について
は、フランジ幅方向の温度実測とフィレット部の冷却速
度の計算または鋼材の表面硬度、引張強度よりサイズ毎
にフランジ幅方向の適正冷却速度を算定して、各ノズル
群の適正流量を計算機テーブルに登録する。
は、フランジ幅方向の温度実測とフィレット部の冷却速
度の計算または鋼材の表面硬度、引張強度よりサイズ毎
にフランジ幅方向の適正冷却速度を算定して、各ノズル
群の適正流量を計算機テーブルに登録する。
Ｈ形鋼の曲かりについては、フランジ幅方向の上下温度
差を計算または実測によりサイズ毎に曲がりに対して影
響のない上下温度差になるよう各ノズル群の流量を計算
機テーブルに登録する。Ｈ形鋼製造の際、製造サイズ毎
に決まる使用する各ノズル群に対してサイズ毎にテーブ
ルに登録された流量を設定流量として設定する。
差を計算または実測によりサイズ毎に曲がりに対して影
響のない上下温度差になるよう各ノズル群の流量を計算
機テーブルに登録する。Ｈ形鋼製造の際、製造サイズ毎
に決まる使用する各ノズル群に対してサイズ毎にテーブ
ルに登録された流量を設定流量として設定する。
本発明に示した図ではフランジ冷却装置および配管系統
の制御する段数を６段としたが、６段に限ることではな
い。製造するフランジ幅の範囲および制御のＭ密性等に
より、段数を決定すればよい。
の制御する段数を６段としたが、６段に限ることではな
い。製造するフランジ幅の範囲および制御のＭ密性等に
より、段数を決定すればよい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、ノズルを上下に移
動させることなく、サイズの変化するフランジに対して
効果的に冷却液を噴射てきるので、Ｈ形鋼フランジの幅
方向均一冷却とＨ形鋼曲かり低減に有効である。
動させることなく、サイズの変化するフランジに対して
効果的に冷却液を噴射てきるので、Ｈ形鋼フランジの幅
方向均一冷却とＨ形鋼曲かり低減に有効である。
第１図は本発明を適用するＨ形鋼フランジ冷却装置の断
面図、第２図は本発明における配管系統図、第３図は本
発明を用いた冷却制御ブロック図である。 １・・・Ｈ形鋼、１ａ・・・フランジ、１ｂ・・・ウェ
ブ、２・・・サイトカイト、３・・・テーブルローラ、
４・・・ノズル、５ａ〜５ｆ・・・ヘラター管、６ａ〜
６ｆ・・・流量計、７ａ〜７ｆ・・・流量調整弁、８８
〜８ｆ・・・開閉バルブ。
面図、第２図は本発明における配管系統図、第３図は本
発明を用いた冷却制御ブロック図である。 １・・・Ｈ形鋼、１ａ・・・フランジ、１ｂ・・・ウェ
ブ、２・・・サイトカイト、３・・・テーブルローラ、
４・・・ノズル、５ａ〜５ｆ・・・ヘラター管、６ａ〜
６ｆ・・・流量計、７ａ〜７ｆ・・・流量調整弁、８８
〜８ｆ・・・開閉バルブ。
Claims (1)
- １、Ｈ姿勢で熱間圧延するＨ形鋼製造工程において、フ
ランジ幅方向に所定間隔に設置した複数段のノズル群を
もち、段毎に流量設定を行うことを特徴とするＨ形鋼の
フランジ冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161404A JP2719219B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161404A JP2719219B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452020A true JPH0452020A (ja) | 1992-02-20 |
| JP2719219B2 JP2719219B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=15734447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2161404A Expired - Lifetime JP2719219B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719219B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000190016A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Nkk Corp | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
| JP2000190017A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Nkk Corp | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
| JP2002011514A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Nkk Corp | 形鋼冷却方法及びその装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248501A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の反り防止方法 |
| JPH0292143A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-03-30 | Sharp Corp | ファクシミリ装置 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP2161404A patent/JP2719219B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248501A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-14 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の反り防止方法 |
| JPH0292143A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-03-30 | Sharp Corp | ファクシミリ装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000190016A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Nkk Corp | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
| JP2000190017A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-07-11 | Nkk Corp | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
| JP2002011514A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Nkk Corp | 形鋼冷却方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2719219B2 (ja) | 1998-02-25 |
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