CN101507980A - 中厚板轧后控制冷却系统 - Google Patents

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中厚板轧后控制冷却系统，其主要由高位水箱(1)、主供水管(2)、侧喷装置(5)、边部遮蔽挡板(10)和多个喷淋集管装置组成；主供水管通过管道将高位水箱的冷却水输送到侧喷装置和喷淋集管装置，管道上装有控制阀和流量计；每个喷淋集管装置设有单独控制的一组上集管(9)和两组下集管(6)，每组上集管配备一个与之连通的上集管喷淋箱(7)，每组下集管配备一个与之连通的下集管喷淋箱(8)；侧喷装置位于本系统的两端和中部，每5组喷淋集管装置对应一组侧喷装置；边部遮蔽挡板装在上冷却横梁(14)上，每4组喷淋集管装置对应一组由齿轮电机(11)单独传动的边部遮蔽挡板。本系统提供良好的冷却效果，从而提高中厚板的质量。

Description

中厚板轧后控制冷却系统
技术领域
本发明涉及冷却领域，特别是涉及中厚板轧后控制冷却系统。
背景技术
在中厚板工程中，冷却系统很大程度上影响了所生产钢板的品质。相对薄板而言，中厚板控制冷却的难点在于冷却过程中如何减小钢板厚度和宽度方向的温差，提高控制精度。目前国内很多中厚板控制冷却设备控制精度有限，冷却过程中钢板各向的温度均匀性也不高，不能满足现代控制冷却工艺的要求。因此迫切需要一套先进的控制冷却设备来满足中厚板冷却过程的控制精度并且保证钢板整体温度控制的均匀性，以提高中厚板产品的产量和质量。因此，采用合理设计的控制冷却机械装置是控制冷却系统的关键点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对中厚板控制冷却的特点，提供一种具有较高控制精度和温度均匀性的中厚板轧后控制冷却系统，以实现中厚板良好的冷却效果，进而提高中厚板的产量和质量。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：主要由高位水箱、侧喷装置、主供水管、喷淋集管装置和边部遮蔽挡板组成。主供水管通过管道将高位水箱的冷却水输送到侧喷装置和喷淋集管装置，管道上装有控制阀和流量计。喷淋集管装置有多个，每个喷淋集管装置设有单独控制的一组上集管和两组下集管，每组上集管配备一个与之连通的上集管喷淋箱，每组下集管配备一个与之连通的下集管喷淋箱。侧喷装置位于所述系统的两端和中部，每5组喷淋集管装置对应一组侧喷装置。边部遮蔽挡板通过滚轮安装在上冷却横梁轨道上，每4组喷淋集管装置对应一组边部遮蔽挡板，每组边部遮蔽挡板由齿轮电机单独传动。
本发明与现有技术相比，具有以下的主要优点：
其一.在中厚板轧后通过的区域，采用单独控制且流量调整范围广的喷淋集管装置进行冷却，可以达到好的冷却效果。
其二.上集管由1集管导出6排U型管，U型管交叉加密布置，既增加了冷却面积，同时也提高了冷却钢板的横向温度均匀性。
其三.侧喷装置可以横向向钢板上表面喷水，打破钢板上表面的蒸汽膜，提高冷却水的冷却效率。
其四.配有沿钢板横向移动的边部遮蔽挡板，可以避免中厚板冷却过程中边部过冷。
其五.设备控制冷却方法简单，方便维护，易于在中厚板生产厂实施。
附图说明
图1是本发明的主要部件的连接关系示意图。
图2是图1中包括上集管喷淋箱7的部分部件的俯视图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是图1中上集管喷淋箱7和上集管9的放大图。
图5是图3中边部遮蔽挡板10及上冷却横梁14左半部分的放大图。
图中：1.高位水箱；2.主供水管；3.流量计；4.控制阀；5.侧喷装置；6.下集管；7.上集管喷淋箱；8.下集管喷淋箱；9.上集管；10.边部遮蔽挡板；11.齿轮电机；12.编码器；13.接近开关；14.上冷却横梁；15.支架；16.链条；17.上冷却横梁轨道。
具体实施方式
本发明提供的中厚板轧后控制冷却系统，其结构如图1至图5所示：主要由高位水箱1、主供水管2、侧喷装置5、边部遮蔽挡板10和喷淋集管装置组成。其中：主供水管通过管道将高位水箱的冷却水输送到侧喷装置和喷淋集管装置，与喷淋集管装置相连的管道上装有控制阀和流量计，与侧喷装置相连的管道上装有控制阀；喷淋集管装置(见图1中虚线框)有多个，每个喷淋集管装置设有单独控制的一组上集管9和两组下集管6，每组上集管配备一个与之连通的上集管喷淋箱7，每组下集管配备一个与之连通的下集管喷淋箱8；侧喷装置位于所述系统的两端和中部，每5组喷淋集管装置对应一组侧喷装置；边部遮蔽挡板通过滚轮安装在上冷却横梁轨道17上(见图5)，再通过链条带动它运动，每4组喷淋集管装置对应一组边部遮蔽挡板，每组边部遮蔽挡板由齿轮电机11单独传动。
每组上集管9的最大水流量为120m3/h，每组下集管6的最大水流量为330m3/h。冷却水流量的选择考虑了不同钢种、钢板厚度、开冷温度、终冷温度、冷却设备的影响因素。
每组上集管9由1集管导出6排U型管，U型管交叉加密布置，这样既增加了冷却面积，也提高了冷却时钢板宽度方向的温度均匀性。由于下集管6距钢板下表面距离比较近，所以下集管采用直集管设计。上集管和下集管的内径比较大，为9-11mm之间，一般不会造成集管喷嘴的堵塞。每两组上集管之间的距离为1.5米。
上集管喷淋箱7安装在两组上冷却横梁14之间，上冷却横梁安装在支架15上。
所述控制阀为气动蝶阀4。
中厚板在轧后冷却的过程之中，由高位水箱1通过中间管路给主供水管2供水，主供水管通过管道将高位水箱的冷却水输送到侧喷装置5和上集管喷淋箱7以及下集管喷淋箱8。考虑到冷却时钢板上下表面的对称性，下集管6的喷水强度要比上集管9高，同时为了满足不同钢种的冷却工艺要求，系统每组上集管和每两组下集管的管道上都装有控制阀4和流量计3，控制阀可以调节每组上集管和每两组下集管的开闭状态和流量大小，流量计可以显示每组上集管和每两组下集管的水流量。本冷却系统通过流量计实时反馈的流量读数调节控制阀，直至流量计读数达到目标流量值。
中厚板控制冷却后一个很突出的问题就是钢板宽度方向的冷却不均匀，主要是钢板边部存在一个过冷区。为了避免冷却过程中边部过冷，可以由齿轮电机11通过链条16带动边部遮蔽挡板10在上冷却横梁轨道17上沿钢板宽度方向运行。编码器12装在齿轮电机上，利用编码器可以检测边部遮蔽挡板运行的距离。为避免编码器误操作或失灵执行，在上冷却横梁上设有接近开关13，当边部遮蔽挡板运行到极限位置，齿轮电机停止。边部遮蔽挡板为槽式结构，开口位于钢板外部，同时边部遮蔽挡板沿钢板宽度方向呈2.5～3.5°，便于上集管的冷却水从边部遮蔽挡板上流出。
当钢板进入到本发明冷却系统后，冷却水喷淋到钢板表面，会有水蒸气层产生，进而在钢板表面产生一层水膜，阻碍冷却水与钢板的热交换效率。为了提高冷却效率，系统安装了侧喷装置，侧喷装置安装在支架15上。在控制冷却段入口前1～2m处有一组侧喷，以防止冷却水回流到轧机段；在控制冷却段出口1～2m处安装一组侧喷装置，防止冷却水被带到后面的设备；同时在系统中间也安装了侧喷装置，为每5组上集管对应1组侧喷装置，例如在第5组上冷却横梁和第10组上冷却横梁下方的支架上分别布置一组侧喷装置，它们相隔7～9m。整个侧喷系统统一由主供水管供水，每组侧喷用水由控制阀控制。
本发明的工作过程是：当钢板完成最后一轧制道次后，根据精轧机液压AGC计算机发送(或精轧操作台人工给定)的末道次轧制信号，以及原始数据(钢板厚度、钢种、宽度、温度以及生产号、板坯号等)信息，结合钢板温度测量结果，由冷却数学模型计算或人工确定冷却工艺参数。根据冷却工艺参数，齿轮电机打开，带动边部遮蔽挡板运动到合适的位置，齿轮电机停止。当钢板头部运行到距离冷却系统入口5米左右时，第1组上集管的控制阀和第1、2组下集管的控制阀打开(由于控制阀有一定延时性，所以提前打开上集管和下集管)，同时依据冷却工艺参数调节上集管和下集管的流量。钢板每向前运行1.5米，依次打开余下各组上集管的控制阀和对应下集管的控制阀。系统入口段的第1组侧喷装置与第1组上集管同时打开和关闭。系统中部的侧喷装置与对应的上集管同时打开和关闭，例如第2组侧喷装置与第5组上集管同时打开和关闭，第3组侧喷装置与第10组上集管同时打开和关闭。系统出口段的侧喷装置与最后一组上集管同时打开和关闭。当钢板尾部离开各组上集管时，关闭各组上集管的控制阀和对应下集管的控制阀。钢板出冷却系统后，将钢板运送到矫直机进行矫直。

Claims (9)

1.一种中厚板控制冷却系统，其特征是所述系统主要由高位水箱(1)、侧喷装置(5)、主供水管(2)、喷淋集管装置和边部遮蔽挡板(10)组成，其中：主供水管通过管道将高位水箱的冷却水输送到侧喷装置和喷淋集管装置，管道上装有控制阀和流量计；喷淋集管装置有多个，每个喷淋集管装置设有单独控制的一组上集管(9)和两组下集管(6)，每组上集管配备一个与之连通的上集管喷淋箱(7)，每组下集管配备一个与之连通的下集管喷淋箱(8)；侧喷装置位于所述系统的两端和中部，每5组喷淋集管装置对应一组侧喷装置；边部遮蔽挡板通过滚轮安装在上冷却横梁轨道(17)上，每4组喷淋集管装置对应一组边部遮蔽挡板，每组边部遮蔽挡板由齿轮电机(11)单独传动。
2.根据权利要求1所述的中厚板轧后控制冷却系统，其特征是：上集管喷淋箱(7)安装在两组上冷却横梁(14)之间，上冷却横梁安装在支架(15)上。
3.根据权利要求2所述的中厚板轧后控制冷却系统，其特征是：齿轮电机(11)通过链条(16)带动边部遮蔽挡板(10)在上冷却横梁轨道(17)上运行。
4.根据权利要求1或2或3所述的中厚板轧后控制冷却系统，其特征是：在上冷却横梁(14)上设有控制边部遮蔽挡板(10)运行的极限位置的接近开关(13)。
5.根据权利要求1或3所述的中厚板轧后控制冷却系统，其特征是：边部遮蔽挡板(10)是槽式结构，开口位于钢板外部，同时边部遮蔽挡板沿钢板宽度方向呈2.5～3.5°。
6.根据权利要求1或3所述的中厚板轧后控制冷却系统，其特征是：在齿轮电机(11)上装有一个用来检测边部遮蔽挡板(10)沿钢板的宽度方向运行距离的编码器(12)。
7.根据权利要求1所述的中厚板轧后控制冷却系统，其特征是：侧喷装置(5)安装在支架(15)上。
8.根据权利要求1所述的中厚板轧后控制冷却系统，其特征是：每组上集管(9)的最大水流量为120m3/h，每组下集管(6)的最大水流量为330m3/h。
9.根据权利要求8所述的中厚板轧后控制冷却系统，其特征是：上集管(9)由1集管导出多排U型管组成，这些U型管交叉加密布置。
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