CN201752716U - 一种热轧中厚板的控制冷却装置 - Google Patents

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田士平
马长文
丁志勇
王宏宇
田鹏
肖彬
汤恒
王昭东
田勇
袁国
付天亮
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Abstract

本实用新型涉及一种热轧中厚板的控制冷却装置，分为超快速冷却装置A和层流冷却装置B。超快速冷却装置A由数量相等的上下集管组成，上集管A1和下集管A2以20-50°向钢板表面喷射高压高密度水流，上集管A1和下集管A2喷嘴直径4-6mm，同一集管的各相邻喷嘴间距小于30-50mm，上集管A1可以升降以适应不同钢板厚度。层流冷却装置B由流量较大的上集管B1和2倍数量的下集管B2组成。超快速冷却装置A和层流冷却装置B由同一个系统控制，可以协同工作也可以各自单独工作。本实用新型利用不同的冷却强度组合，提供了多种冷却模式，实现了多种中厚板控制冷却工艺，生产钢种级别范围较宽，部分替代热处理功能，并且有利于控制钢板板形。

Description

一种热轧中厚板的控制冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种中厚板热轧后的控制冷却装置，特别适用于同一中厚板生产线生产强度级别范围较宽的钢种，可部分替代热处理功能，并且有利于控制冷却后的钢板板形。
背景技术
控轧控冷是中厚钢板生产中实现细晶强化的重要手段，随着新产品的开发和轧制技术的不断发展，对快速、准确地控温要求越来越高，同时对控制冷却设备冷却能力范围和冷却方式的灵活性要求越来越高。传统的高压喷水具有较强的冷却能力，可以实现中厚板的淬火，但是不易精确控制终冷温度和均匀性，难以准确控温和保证板形。管层流冷却方式均匀性较好，但冷却能力不足，难以满足高强度冷却的需要。因此，对冷却范围宽、工作模式灵活的控冷装置的需求越来越强，以实现多种冷却工艺的中厚板生产。
发明内容
本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供一种冷却范围宽、工作模式灵活的控冷装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧中厚板的控制冷却装置，由超快速冷却装置和层流冷却装置组成，超快速冷却装置包括上集管和下集管，层流冷却装置包括上集管和下集管，还包括供水系统、提升机构、侧喷装置、吹扫装置、测温装置，整个控制冷却装置分为超快速冷却装置和层流冷却装置两个区域，由各自的供水系统供水。
超快速冷却装置由数量相等的上下集管组成，上集管和下集管喷嘴直径4-6mm，同一集管的各相邻喷嘴间距小于30-50mm，各排喷嘴之间交错分布，上集管与提升机构连接，并使其升降以适应不同的钢板厚度。
层流冷却装置由上集管和倍数量的下集管组成，上集管的喷嘴采用直管形式。
超快速冷却装置和层流冷却装置由同一个系统控制，两个装置可以协同工作，也可以各自单独工作。
超快速冷却装置和层流冷却装置的两侧布置侧喷装置，每个装置入口安装有吹扫装置，超快速冷却装置的入口、层流冷却装置的入口和出口处安装有测温装置。
本实用新型的有益效果是：冷却能力强，工作模式灵活，可以实现多种冷却工艺的组合，部分替代热处理功能，并且有利于控制钢板板形。
附图说明
附图1是控制冷却装置结构示意图(侧视图)。
附图2是控制冷却装置结构示意图(俯视图)。
附图中：A.超快速冷却装置，A1.超快速冷却装置上集管，A2.超快速冷却装置下集管，B.层流冷却装置，B1.层流冷却装置上集管，B2.层流冷却装置下集管，3.供水系统，4.提升机构，5.侧喷装置，6.吹扫装置，7.测温装置，8.钢板
具体实施方式
下面结合附图对该实用新型进行详细描述
如图所示，一种中厚板轧后控制冷却装置，由超快速冷却装置A和层流冷却装置B组成，超快速冷却装置A包括上集管A1和下集管A2，层流冷却装置B包括上集管B1和下集管B2，以及供水系统3、提升机构4、侧喷装置5、吹扫装置6、测温装置7组成。
超快速冷却装置A和层流冷却装置B由各自的供水系统3供水。超快速冷却装置A由高压泵站提供高压水，采用高压喷水方式冷却；层流冷却装置B利用水循环系统内的常压水或者高位水箱的静压水，采用管层流方式冷却。在生产普通强度级别的钢板时，只开启层流冷却装置B，进行管层流控制冷却；生产高强度级别钢种时，只开启超快速冷却装置A，达到超快速冷却的目的；生产需要分阶段冷却的钢种时，超快速冷却装置A与层流冷却装置B同时开启。
超快速冷却装置A由数量相等的上下集管组成，上集管A1和下集管A2与垂直方向20-50°向钢板表面喷射高压高密度水流，为了达到冷却能力，上集管A1和下集管A2喷嘴直径4-6mm，同一集管的各相邻喷嘴间距小于30-50mm，各排喷嘴之间交错分布，以提高局部冷却均匀性。超快速冷却装置A的上集管可以通过提升机构4同步升降以适应不同钢板厚度，提升机构4采用液压结合电机驱动的方式实现，保证提升的速度和范围。
层流冷却装置B由流量较大的上集管B1和2倍数量的下集管B2组成，层流冷却装置B的上集管B1的喷嘴采用直管形式。
超快速冷却装置A和层流冷却装置B由同一个系统控制，实现三种冷却模式的组合：超快速冷却、层流冷却和组合冷却。
为了及时清除钢板表面残留的冷却水，超快速冷却装置A和层流冷却装置B的两侧布置侧喷装置5，采用高压水进行吹扫；超快速冷却装置A和层流冷却装置B的出口安装有吹扫装置6，采用压缩空气进行吹扫。
为了对钢板冷却过程中的温度进行跟踪和控制，超快速冷却装置A的入口、层流冷却装置B的入口和出口处安装有测温装置7。
以4300mm宽度的中厚板生产线为例，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如图1所示，整个控制冷却装置分为超快速冷却装置A和层流冷却装置B，超快速冷却装置A由9组上下集管组成，上集管A1和下集管A2均与垂直方向成30°向钢板表面喷射对称的高压高密度水流，为了达到冷却能力，上集管A1和下集管A2喷嘴直径5mm，同一集管的喷嘴间距40mm，各排喷嘴之间交错分布，以提高局部冷却均匀性。集管喷水宽度4.3m，可冷却宽度4.1m的钢板。超快速冷却装置A的上集管可以通过提升机构4进行同步升降以适应不同钢板厚度，提升机构4采用液压结合电机驱动的方式，保证提升的速度和范围。
层流冷却装置上集管B1共12组，下集管B2共24组。层流冷却装置B的上集管B1的喷嘴可采用直管形式。整个层流冷却装置B的冷却区长度20米，喷水区宽度为4.3m，可冷却宽度4.1m的钢板。
超快速冷却装置A和层流冷却装置B由同一个系统控制，实现三种冷却模式的组合：层流冷却、超快速冷却和组合冷却。在生产普通强度级别的钢板时，只开启层流冷却装置B，进行管层流控制冷却；生产高强度级别钢种时，只开启超快速冷却装置A，达到超快速冷却的目的；生产需要分阶段冷却的钢种时，超快速冷却装置A与层流冷却装置B同时开启。
如图2所示，超快速冷却装置A和层流冷却装置B由各自的供水系统3供水，超快速冷却装置A由高压泵站提供高压水，采用高压喷水方式冷却，压力5公斤；层流冷却装置B利用水循环系统内的高位水箱供水，水箱高度14m，采用管层流方式冷却。
如图1所示，为了对钢板冷却过程中的温度进行跟踪和控制，超快速冷却装置A的入口、层流冷却装置B的入口和出口处分别安装有测温装置7。
如图1和图2所示，为了及时清除钢板表面残留的冷却水，超快速冷却装置A和层流冷却装置B的侧面布置5个侧喷装置5，采用压力12公斤的高压水进行吹扫；超快速冷却装置A和层流冷却装置B的出口分别安装有吹扫装置6，采用压缩空气进行吹扫。

Claims (5)

1.一种热轧中厚板的控制冷却装置，由超快速冷却装置(A)和层流冷却装置(B)组成，超快速冷却装置(A)包括上集管(A1)和下集管(A2)，层流冷却装置(B)包括上集管(B1)和下集管(B2)，还包括供水系统(3)、提升机构(4)、侧喷装置(5)、吹扫装置(6)、测温装置(7)，其特征在于：整个控制冷却装置分为超快速冷却装置(A)和层流冷却装置(B)两个区域，由各自的供水系统(3)供水。
2.根据权利要求1所述的热轧中厚板控制冷却装置，其特征在于：超快速冷却装置(A)由数量相等的上下集管(A1、A2)组成，上集管(A1)和下集管(A2)喷嘴直径4-6mm，同一集管的各相邻喷嘴间距小于30-50mm，各排喷嘴之间交错分布，上集管(A1)与提升机构(4)连接，并使其升降以适应不同的钢板厚度。
3.根据权利要求1所述的中厚板控制冷却装置，其特征在于：层流冷却装置(B)由上集管(B1)和2倍数量的下集管(B2)组成，上集管(B1)的喷嘴采用直管形式。
4.根据权利要求1所述的中厚板控制冷却装置，其特征在于：超快速冷却装置(A)和层流冷却装置(B)由同一个系统控制，两个装置可以协同工作，也可以各自单独工作。
5.根据权利要求1所述的中厚板控制冷却装置，其特征在于：超快速冷却装置(A)和层流冷却装置(B)的两侧布置侧喷装置(5)，每个装置入口安装有吹扫装置(6)，超快速冷却装置(A)的入口、层流冷却装置(B)的入口和出口处安装有测温装置(7)。 
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