JPH0451952Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この考案は金属、木材等の加工に使用するボー
ル盤に関し、特にボール盤の電源コードの取り付
け構造に関するものである。

【従来の技術】

従来より、第５図に示すような汎用ボール盤が
あり、その構造としては円柱状の主軸の上部に電
動機、下部に台座を有し、これらの間に上下左右
に可動可能な加工テーブルが設けられ、加工テー
ブル上に被加工物を置いて加工作業を行つてい
る。 また電動機への電源コード（要すればボール盤
本体への給電）は、上部の電動機周辺から直接引
き出している。

【考案が解決しようとする問題点】 ところで、電動機への電源コードを上部の電動
機周辺から直接引き出すことによつて、電源コー
ドは垂れ下がり、加工テーブルの可動範囲に入つ
てしまう。 この為加工テーブルに被加工物を載せて加工作
業を行つている時に、被加工物が垂れ下がつた電
源コードに触れ、けがいた加工穴等の中心線から
ドリルがずれてしまつたり、所望の加工穴角度が
得られない等の加工の失敗を招くことがある。 これはボール盤の使用に当たつては、片手で操
作レバーを持つ必要から、必然的に被加工物を片
手で操作することになり、垂れ下がつた電源コー
ドの重みによるわずかな被加工物へ及ぼす力によ
つても、微妙に影響されてしまう為である。 また、この電源コードによる被加工物へ及ぼす
力を相殺しようとして、被加工物を支持している
手に力を込めると、片手である為にドリルへの思
わぬ横方向への力がかかり、回転中のドリルが折
れたり、被加工物に食い込んで、被加工物自体が
回転されたりすることがある。 この結果、作業者へ折れたドリルが高速で当た
つたり、高速で回転された被加工物が作業者の手
などに当たり、作業者に傷害を与えることがあつ
た。 また作業者への傷害に至らなくとも、電源コー
ドへ損傷を与え、電源を短絡させて火花が散り、
付近に有機溶剤等、引火性の強いものがあれば、
火災を引き起こす危険性があつた。 もし被加工物が導体であり、電源コードに食い
込んだ場合には、電源の電流が被加工物を通じて
作業者の手に流れ感電し、最悪の場合作業者が死
亡する危険性もあつた。 これらの不具合、危険性は加工テーブルを水平
方向に動かして使用したり、被加工物が長尺物の
場合に顕著にあらわれる。 この為、対策として第６図ａ，ｂに示すよう
に、電源コードを上方から吊り下げたり、後方の
壁から水平に引く等の技術で、電源コードが加工
テーブル付近から離れるようにしている。 しかしながらこれら従来の技術では、 イ 配線設備が大掛かりになり、一度ボール盤を
設置すると移設は困難であつた。 ロ 更にこれらの技術では、天井が高い場合や、
付近に壁等が無い場合には適用することが出来
ない。 ハ また設置した場合でも、配線、及びこれに必
要な配管が外部に現れる為、美観を損ね、ボー
ル盤を設置するような事業所に必要な、整理整
頓、美化推進を行う上で問題があつた。 ニ 更に、ボール盤を作業机の中程に置いて、作
業机を360度全方向で使用したい場合には、電
源コードを作業机に開けた穴等から引く必要が
有り、ボール盤を使用しない他の作業机上での
作業に於いても、電源コードが邪魔になる。 等の欠点があつた。 この考案は、上記のような欠点を排除し、ボー
ル盤に於ける作業性、安全性、設置性を向上させ
ることを目的としている。

【問題点を解決するための手段】

上記目的を達成させるために、本考案に係る電
源コード主軸通過型ボール盤では、少なくとも、
中空部を有する円柱状の主軸と、この主軸の上部
に位置する電動機と、この主軸の下部に位置する
台座とを有し、前記電動機と前記台座との間を、
前記主軸に対し少なくとも上下左右方向に前記主
軸上を移動可能な加工テーブルを備えたボール盤
に於いて、前記電動機への電源コードが前記電動
機と前記台座との間を、前記中空部内に固定可能
に設置されるようにした。

【作用】 上記のように構成された電源コード主軸通過型
ボール盤では、電源コードが主軸内部を通過する
為、主軸における加工テーブルの可動範囲に電源
コードが現れない。

【実施例】

次に図面を参照して本考案に係る電源コード主
軸通過型ボール盤を説明すれば、第１図は本考案
の一実施例を示す外観図であり、ボール盤１は、
円柱状の主軸２の上部に電動機３、下部に台座４
を備え、かつ主軸２にそつて、上下左右に移動可
能な加工テーブル５を備えている。 この加工テーブル５の移動及び固定は、固定レ
バー６を緩め、あるいは締め付けることによつて
行われる。 被加工物（図示せず）は、加工テーブル５のテ
ーブル面７に置かれ、操作レバー８を操作するこ
とにより、電動機３を原動力として回転されるド
リル９が被加工物を切削し、所望の加工が行われ
る。 以上の説明は従来のボール盤と同様であるが、
異なる点は、電源コードの取り付け構造にある。 すなわち、電動機３への電源コード１０は、ス
イツチ１１に導かれた後、外部へ導かれず、主軸
２の中空部１２に導かれ、台座４に達した後、ボ
ール盤１外へ導かれる。 この電源コード１０を中空部１２へ導入するに
あたつては、電源コード１０を電動機３から頭部
カバー１３内に引き込み、スイツチ１１に導いた
後、主軸２の頭部解放端１４から中空部１２に吊
り下げれば良い。 尚、頭部解放端１４に絶縁版１５を設けても良
い。 次いで吊り下げられた電源コード１０は、台座
４周辺から引き出せば良い。 ここで、電源コード１０は一度設置されれば、
中空部１２内で動く必要が無いので、当然に中空
部１２内に固定可能である。 第２図は、主軸２と電源コード６との関係を示
している。 ここで主軸２の断面は円形であり、主軸２が円
柱であることを示しており、加工テーブル５は、
主軸２の断面方向（水平方向）に360度自由に移
動でき、また垂直方向には上部機構１６と台座４
の間を自由に移動でき、どちらの移動に際して
も、電源コード１０が主軸２上の加工テーブル５
の移動範囲にあらわれないので、加工テーブル５
及び加工テーブル５上の被加工物と電源コード１
０とは接触することがない。 第３図は、他の実施例であり電源コード１０の
中空部１２への導入に際し、頭部解放端１４を通
さずに主軸２の側部に開けた穴１７，１８を通し
たものであり、また電源コード１０のボール盤１
からの引き出しに際し、下部解放端１９から引き
出したものである。 下部解放端１９から電源コード１０を引き出せ
ば、ボール盤１を第４図のように作業台２０に設
置した場合に、作業台２０に電源コード１０を通
す台上穴２１を設けて、これに電源コード１０を
通すことができるので、ボール盤１の外部に電源
コード１０が全く表れない構造とすることができ
る。

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば以下の効果
がある。 すなわち、ボール盤の主軸回りに電源コードが
存在しないため、加工テーブルを最大限に移動さ
せても、加工テーブル及び加工テーブル上の被加
工物が電源コードに触れることがない。 これにより、加工作業時の電源コードの妨害に
よる加工の失敗を招くことがなく、したがつて加
工時の失敗による作業者、被加工物、電源コード
への損傷もない。 同時に電源コードの損傷に起因する火災、感電
の危険性を排除できる。 さらに作業台上に電源コードが全く表れない設
置が可能なため、作業台を360度全方向から、電
源コードの妨害無しに使用可能とすることができ
る。 また電源コードをボール盤の妨害にならぬよう
壁、天井等に固定させる必要がないので、電源コ
ードを処理する手間が省け、壁、天井等から離れ
た自由な設置、配線の表れない美観を考慮した設
置が有利に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す要部側断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線での断面図、第３
図は他の実施例を示す要部破砕側断面図、第４図
は作業台上に設置した状態を示す説明図、第５図
は従来のボール盤を示す説明図、第６図ａ，ｂは
従来のボール盤の電源コードの処理例を示す説明
図である。 １……ボール盤、２……主軸、３……電動機、
４……台座、５……加工テーブル、６……固定レ
バー、７……テーブル面、８……操作レバー、９
……ドリル、１０……電源コード、１１……スイ
ツチ、１２……中空部、１３……頭部カバー、１
４……頭部解放端、１５……絶縁板、１６……上
部機構、１７，１８……穴、１９……下部解放
端、２０……作業台、２１……台上穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも、中空部を有する円柱状の主軸と、
   この主軸の上部に位置する電動機と、この主軸の
   下部に位置する台座とを有し、前記電動機と前記
   台座との間を、前記主軸に対し少なくとも上下左
   右方向に前記主軸上を移動可能な加工テーブルを
   備えたボール盤に於いて、前記電動機への電源コ
   ードが前記電動機と前記台座との間を、前記中空
   部内に固定可能に設置された事を特徴とする電源
   コード主軸通過型ボール盤。