JPH0451759B2 - - Google Patents
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- JPH0451759B2 JPH0451759B2 JP59145462A JP14546284A JPH0451759B2 JP H0451759 B2 JPH0451759 B2 JP H0451759B2 JP 59145462 A JP59145462 A JP 59145462A JP 14546284 A JP14546284 A JP 14546284A JP H0451759 B2 JPH0451759 B2 JP H0451759B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
- F28D9/0068—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements with means for changing flow direction of one heat exchange medium, e.g. using deflecting zones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/108—Particular pattern of flow of the heat exchange media with combined cross flow and parallel flow
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は熱交換器、特にプレート・フイン型
熱交換器の製造方法に関するものである。
熱交換器の製造方法に関するものである。
プレート・フイン型熱交換器は単位体積当りの
伝熱面積が大きく、小型で高効率な熱交換器とし
て広く使用されている。プレート・フイン型熱交
換器の断面の形状を第１図のように正方形で表わ
し、熱交換すべき１次流体を実線の矢印で、２次
流体を破線の矢印で表わすと（当然の事であるが
１次流体と２次流体はプレートにより仕切られて
いる。）、２つの流体が第１図Ａのように同方向に
流れる向流型熱交換器と第１図Ｂのように対向し
て流れる対向流型熱交換器とこれらの中間に位置
し第１図Ｃのように直交（または斜交）して流れ
る直交流型（または斜交流型）熱交換器に大別さ
れる。
伝熱面積が大きく、小型で高効率な熱交換器とし
て広く使用されている。プレート・フイン型熱交
換器の断面の形状を第１図のように正方形で表わ
し、熱交換すべき１次流体を実線の矢印で、２次
流体を破線の矢印で表わすと（当然の事であるが
１次流体と２次流体はプレートにより仕切られて
いる。）、２つの流体が第１図Ａのように同方向に
流れる向流型熱交換器と第１図Ｂのように対向し
て流れる対向流型熱交換器とこれらの中間に位置
し第１図Ｃのように直交（または斜交）して流れ
る直交流型（または斜交流型）熱交換器に大別さ
れる。
これらのプレート・フイン型熱交換器の熱交換
効率ηとし、１次流体および２次流体の導入口お
よび導出口における温度を第１図に示したように
それぞれT1，t1，T2，t2とすると、ηは次式のよ
うに表わすことができる。
効率ηとし、１次流体および２次流体の導入口お
よび導出口における温度を第１図に示したように
それぞれT1，t1，T2，t2とすると、ηは次式のよ
うに表わすことができる。
η＝T1−T1／T1−t1×100＝t2−t1／T1−t1×100（％）
(1) 熱交換器の導出口における温度T2、t2は流体の
流速により変化するが、極めて低速で流してやれ
ばプレートを介して接触している流体同士の温度
はほぼ一致する。
(1) 熱交換器の導出口における温度T2、t2は流体の
流速により変化するが、極めて低速で流してやれ
ばプレートを介して接触している流体同士の温度
はほぼ一致する。
その結果、前記第１図Ａの向流型熱交換器では
T2〜t2となり、上記(1)式よりT2〜（T1−t1）／
２となる。従つて、η〜50％となる。即ち、向流
型熱交換器の最大熱交換効率は50％となる。
T2〜t2となり、上記(1)式よりT2〜（T1−t1）／
２となる。従つて、η〜50％となる。即ち、向流
型熱交換器の最大熱交換効率は50％となる。
また、前記第１図Ｂの対向流型熱交換器ではt2
〜t1、t2〜T1となり、上記(1)式よりη〜100％と
なる。即ち、対向流型熱交換器は完全に断熱され
た系で理想的な条件で熱交換させることができれ
ば、最大熱交換効率は100％となる。
〜t1、t2〜T1となり、上記(1)式よりη〜100％と
なる。即ち、対向流型熱交換器は完全に断熱され
た系で理想的な条件で熱交換させることができれ
ば、最大熱交換効率は100％となる。
一方、前記第１図Ｃの直交流型交換器あるいは
斜交流型熱交換器は上記の向流型熱交換器と対向
流型熱交換器の中間に位置するため、最大熱交換
効率はその交わる角度により50〜100％の間にあ
る。
斜交流型熱交換器は上記の向流型熱交換器と対向
流型熱交換器の中間に位置するため、最大熱交換
効率はその交わる角度により50〜100％の間にあ
る。
以上のことにより、プレート・フイン型熱交換
器としては対向流型熱交換器が理想的であること
がわかるが、実際に使用する場合には熱交換すべ
き２つの流体の導入部と導出部が同一の端面にあ
るので、これらを分離することができず、このよ
うな対向流型熱交換器は実在しない。
器としては対向流型熱交換器が理想的であること
がわかるが、実際に使用する場合には熱交換すべ
き２つの流体の導入部と導出部が同一の端面にあ
るので、これらを分離することができず、このよ
うな対向流型熱交換器は実在しない。
以下、空調分野で用いられている空気対空気の
熱交換器を例にとつて実状を説明する。
熱交換器を例にとつて実状を説明する。
近時、冷暖房効果を高めるために居住空間の断
熱化、気密化が進むにつれて換気の重要性が再認
識されてきている。冷暖房効果を損わずに換気を
行なう方法として、室内の汚れた空気の排気と新
鮮な外気の給気の間で熱交換する方法が有効であ
る。この時、温度（顕熱）と共に湿度（潜熱）の
交換も同時に行なうことができればその効果は著
しい。
熱化、気密化が進むにつれて換気の重要性が再認
識されてきている。冷暖房効果を損わずに換気を
行なう方法として、室内の汚れた空気の排気と新
鮮な外気の給気の間で熱交換する方法が有効であ
る。この時、温度（顕熱）と共に湿度（潜熱）の
交換も同時に行なうことができればその効果は著
しい。
このような目的に第２図に示すような直交流型
あるいは斜交流型の熱交換器が実用化されてい
る。第２図中、１は給気と排気を仕切るプレー
ト、２は給気あるいは排気を導くための複数の平
行流路を形成するフインを表わす。
あるいは斜交流型の熱交換器が実用化されてい
る。第２図中、１は給気と排気を仕切るプレー
ト、２は給気あるいは排気を導くための複数の平
行流路を形成するフインを表わす。
熱交換器の小型化あるいは高性能化を行うため
には、前述のように対向流化することが好まし
い。完全に対向流化され、しかも量産が可能なプ
レート・フイン型熱交換器を実現することは不可
能と考えられるが、部分的に対向流化を実現した
熱交換器がいくつか公開されている。
には、前述のように対向流化することが好まし
い。完全に対向流化され、しかも量産が可能なプ
レート・フイン型熱交換器を実現することは不可
能と考えられるが、部分的に対向流化を実現した
熱交換器がいくつか公開されている。
この中で最も実用性の高い熱交換器（例えば実
公昭52−56531号）を従来例として説明する。こ
の熱交換器は第３図Ａに示すような正方形あるい
は長方形状のダンボール状熱交換素子３を互い違
いに積み重ね、その熱交換素子３の端部４を第３
図Ｂに示す閉塞板５に開けられた孔６に嵌入し、
隣接する熱交換素子３間を密閉して形成したもの
である。
公昭52−56531号）を従来例として説明する。こ
の熱交換器は第３図Ａに示すような正方形あるい
は長方形状のダンボール状熱交換素子３を互い違
いに積み重ね、その熱交換素子３の端部４を第３
図Ｂに示す閉塞板５に開けられた孔６に嵌入し、
隣接する熱交換素子３間を密閉して形成したもの
である。
なお、第３図中イは１次気流の流れを、同図ロ
は２次気流の流れを示す。この熱交換器では、各
気流は熱交換素子３を通過した後、中空部を経て
閉塞板５に当たり、直角に方向を変える。
は２次気流の流れを示す。この熱交換器では、各
気流は熱交換素子３を通過した後、中空部を経て
閉塞板５に当たり、直角に方向を変える。
従来の熱交換器は以上のように構成されている
ので、ダンボール状熱交換素子３の端部を閉塞板
５の孔６に嵌入して熱交換器を製作しなくてはな
らず、その製作の自動化が難かしく、量産性に欠
けていた。
ので、ダンボール状熱交換素子３の端部を閉塞板
５の孔６に嵌入して熱交換器を製作しなくてはな
らず、その製作の自動化が難かしく、量産性に欠
けていた。
この発明に係る熱交換器の製造方法は、
() 流れを制御するための複数の平行流路を形
成するフインの両側に、熱交換すべき２つの流
体を仕切るプレートを固定し、前記フインを平
行流路に対して垂直に切断して矩形の熱交換素
子を構成し、 () この熱交換素子の中央部に長手方向が平行
流路と所定の角度をなすようにスペーサを固定
し、 () このスペーサ及び熱交換素子を一体とし
て、スペーサの長手方向の中心線に沿つて一端
または両端に若干の切り残し部を有するように
切断して単位部材とし、 () この単位部材を、その一端部同士を交互に
積み重ねて固定した後、切り残し部を切断する
ことを特徴とするものである。
成するフインの両側に、熱交換すべき２つの流
体を仕切るプレートを固定し、前記フインを平
行流路に対して垂直に切断して矩形の熱交換素
子を構成し、 () この熱交換素子の中央部に長手方向が平行
流路と所定の角度をなすようにスペーサを固定
し、 () このスペーサ及び熱交換素子を一体とし
て、スペーサの長手方向の中心線に沿つて一端
または両端に若干の切り残し部を有するように
切断して単位部材とし、 () この単位部材を、その一端部同士を交互に
積み重ねて固定した後、切り残し部を切断する
ことを特徴とするものである。
そして、本発明によれば、生産性が高く、しか
も対向流型熱交換器と同等の高い性能を発揮する
ことのできる熱交換器の製造方法を得ることがで
きる。
も対向流型熱交換器と同等の高い性能を発揮する
ことのできる熱交換器の製造方法を得ることがで
きる。
第４図ないし第６図はこの発明の一実施例を示
すものであり、空調分野で用いられている空気対
空気の熱交換器の例を挙げて説明する。第４図は
単位部材１１を示す斜視図で、流れを制御するた
めに複数の平行流路を形成するフイン７の両側に
熱交換すべき２つの気流を仕切るプレート８を接
着剤で固定し、上記平行流路に対して垂直に切断
して矩形の熱交換素子９を作成する。
すものであり、空調分野で用いられている空気対
空気の熱交換器の例を挙げて説明する。第４図は
単位部材１１を示す斜視図で、流れを制御するた
めに複数の平行流路を形成するフイン７の両側に
熱交換すべき２つの気流を仕切るプレート８を接
着剤で固定し、上記平行流路に対して垂直に切断
して矩形の熱交換素子９を作成する。
次に、この熱交換素子９の上面中央部に上記平
行流路に対して斜めにスペーサ１０を接着剤で固
定する。しかる後にレーザ加工機により上記スペ
ーサ１０の中心線に沿つてその両端に若干の切り
残し２１を有するように、熱交換素子９およびス
ペーサ１０を切断して切断部２２を形成し、単位
部材１１を構成する。
行流路に対して斜めにスペーサ１０を接着剤で固
定する。しかる後にレーザ加工機により上記スペ
ーサ１０の中心線に沿つてその両端に若干の切り
残し２１を有するように、熱交換素子９およびス
ペーサ１０を切断して切断部２２を形成し、単位
部材１１を構成する。
上記プレート８の材料としては薄い金属板、セ
ラミツク板、プラスチツク板等種々のものが考え
られるが、前述の空調分野で給気と排気の間で温
度と共に湿度の交換を行わせる場合には、多孔質
材料として紙を薬剤で処理した透湿性を有する加
工紙が好適である。フイン７の材料は上記プレー
ト８と同様の材料が用いられるが、空調用にはク
ラフト紙が好適である。また、スペーサ１０の材
料も上記プレート８と同様のものが用いられる
が、空調用には厚紙またはプラスチツク板が好適
である。
ラミツク板、プラスチツク板等種々のものが考え
られるが、前述の空調分野で給気と排気の間で温
度と共に湿度の交換を行わせる場合には、多孔質
材料として紙を薬剤で処理した透湿性を有する加
工紙が好適である。フイン７の材料は上記プレー
ト８と同様の材料が用いられるが、空調用にはク
ラフト紙が好適である。また、スペーサ１０の材
料も上記プレート８と同様のものが用いられる
が、空調用には厚紙またはプラスチツク板が好適
である。
プレート８およびフイン７の厚さは機械強度の
許す範囲で薄い方が好しく、0.05〜0.2mm程度が
好適である。フイン７の高さ（プレート間隔に相
当）およびピツチは大き過ぎると空気流の整流効
果が小さく、小さ過ぎると静圧損失が大きくなる
ので１〜10mmの範囲が適する。実施例では高さを
2.0あるいは2.7mmとしピツチを4.0mmとした。スペ
ーサ１０の厚さは上記フイン７を２枚のプレート
８で挟んだ厚さに精度良く揃える必要がある。
許す範囲で薄い方が好しく、0.05〜0.2mm程度が
好適である。フイン７の高さ（プレート間隔に相
当）およびピツチは大き過ぎると空気流の整流効
果が小さく、小さ過ぎると静圧損失が大きくなる
ので１〜10mmの範囲が適する。実施例では高さを
2.0あるいは2.7mmとしピツチを4.0mmとした。スペ
ーサ１０の厚さは上記フイン７を２枚のプレート
８で挟んだ厚さに精度良く揃える必要がある。
次に、第５図に示すように、上記単位部材１１
をその一端同士を交互に積み重ねて固定する。積
み重ねる方式は、連続生産方式とバツチ生産方式
の２種類がある。積み重ねた後、上記切断部２２
から積み重ね全体を切断して、第６図に示す断面
形状が台形の熱交換器を得る。
をその一端同士を交互に積み重ねて固定する。積
み重ねる方式は、連続生産方式とバツチ生産方式
の２種類がある。積み重ねた後、上記切断部２２
から積み重ね全体を切断して、第６図に示す断面
形状が台形の熱交換器を得る。
第６図中、ａ，a′は１次気流の吸入口および吹
出口、ｂ，b′は２次気流の吸入口および吹出口で
ある。
出口、ｂ，b′は２次気流の吸入口および吹出口で
ある。
上記熱交換器は断面形状が台形状を成してお
り、フイン部における静圧損失は前側が最も大き
く、後に行く程小さくなる。そのため、気流はフ
イン部においては第６図中イのように静圧損失の
小さな後側に集中するような流速分布を形成し、
中空部においてもイ′のように後側に集中しなが
ら気流のガイド機能を備えたスペーサ１０に沿つ
て滑らかに吹出口に導出される。
り、フイン部における静圧損失は前側が最も大き
く、後に行く程小さくなる。そのため、気流はフ
イン部においては第６図中イのように静圧損失の
小さな後側に集中するような流速分布を形成し、
中空部においてもイ′のように後側に集中しなが
ら気流のガイド機能を備えたスペーサ１０に沿つ
て滑らかに吹出口に導出される。
第７図は断面形状が台形の熱交換器における気
流と一方の気流の吹出口における流速分布および
温度分布の実測結果を示す。第７図Ａ中、実線の
気流イおよびプレートを介して接触している破線
の気流ロの流速分布は、図子のように静圧損失の
小さい上側に集中し、気流のガイド機能を兼ね備
えたスペーサに導かれて吹出口から導出されるた
め、気流イの吹出口における流速分布は第７図Ｂ
のようであつた。
流と一方の気流の吹出口における流速分布および
温度分布の実測結果を示す。第７図Ａ中、実線の
気流イおよびプレートを介して接触している破線
の気流ロの流速分布は、図子のように静圧損失の
小さい上側に集中し、気流のガイド機能を兼ね備
えたスペーサに導かれて吹出口から導出されるた
め、気流イの吹出口における流速分布は第７図Ｂ
のようであつた。
但し、第７図Ｂの縦軸は平均流速で流速Ｖを
規格化した値を示し、吹出口のほぼ中央の位置x5
で１となつた。また、気流イおよび気流ロの吸込
口における温度T1およびt1と気流イの吹出口の各
位置における温度ｔを測定した結果より得られる
温度分布を第７図Ｃに示す。第７図Ｂおよび第７
図Ｃより、ｔ−t1／T1−t1〜１（温度交換効率100％に
対 応）に近い吹出口の位置に気流が集中しているこ
とが明らかである。
規格化した値を示し、吹出口のほぼ中央の位置x5
で１となつた。また、気流イおよび気流ロの吸込
口における温度T1およびt1と気流イの吹出口の各
位置における温度ｔを測定した結果より得られる
温度分布を第７図Ｃに示す。第７図Ｂおよび第７
図Ｃより、ｔ−t1／T1−t1〜１（温度交換効率100％に
対 応）に近い吹出口の位置に気流が集中しているこ
とが明らかである。
なお、上記実施例では断面形状が台形となる熱
交換器について示したが、断面形状が長方形とな
る熱交換器であつても、上記実施例と同様の効果
を奏する。
交換器について示したが、断面形状が長方形とな
る熱交換器であつても、上記実施例と同様の効果
を奏する。
以上のように、この発明によれば、予じめ台形
に切断された熱交換素子とスペーサとを順次積み
重ねて作る方法とは異なり、矩形の熱交換素子の
中央部に平行流路に対して斜めにスペーサを固定
して単位部材を構成し、この単位部材の一端同士
を交互に積み重ねて固定した後、その積み重ね全
体を一度に切断して熱交換器を作るので、熱交換
器の生産性が高い。また、上記単位部材を予じ
め、レーザ加工機で両端に若干の切り残しを有す
るように切断し、単位部材を積み重ねて固定した
後、切り残してあつた部分のみをカツターで切断
すればよいので、切断面の仕上加工を以要とせ
ず、上記の点とあいまつて生産性が高いうえ、切
くず、塵埃の発生が少なく、対向流型熱交換器と
同等の高い性能を有する熱交換器の製造方法が得
られる。
に切断された熱交換素子とスペーサとを順次積み
重ねて作る方法とは異なり、矩形の熱交換素子の
中央部に平行流路に対して斜めにスペーサを固定
して単位部材を構成し、この単位部材の一端同士
を交互に積み重ねて固定した後、その積み重ね全
体を一度に切断して熱交換器を作るので、熱交換
器の生産性が高い。また、上記単位部材を予じ
め、レーザ加工機で両端に若干の切り残しを有す
るように切断し、単位部材を積み重ねて固定した
後、切り残してあつた部分のみをカツターで切断
すればよいので、切断面の仕上加工を以要とせ
ず、上記の点とあいまつて生産性が高いうえ、切
くず、塵埃の発生が少なく、対向流型熱交換器と
同等の高い性能を有する熱交換器の製造方法が得
られる。
なお、このカツターでの切断部分は、若干荒れ
るが、熱換換器の性能には全く影響しない。
るが、熱換換器の性能には全く影響しない。
第１図Ａ乃至Ｃはプレート・フイン型熱交換器
の種類と流体の流れを示す説明図、第２図は従来
の直交流型交換器の斜視図、第３図Ａは従来のダ
ンボール状熱交換素子を用いた熱交換器の斜視
図、第３図Ｂはその熱交換器の構成部材としての
閉塞板の斜視図、第４図はこの発明の１実施例に
よる熱交換器の構成部材としての単位部材の斜視
図、第５図はこの発明の実施例による熱交換器を
生産する過程を説明する斜視図、第６図はこの発
明の実施例である断面形状が台形の熱交換器を示
す斜視図、第７図Ａ乃至Ｃはこの発明の熱交換器
の個有の気流の流速分布と吹出口における流速分
布および温度分布を示す説明図である。 図において、７はフイン、８はプレート、９は
熱交換素子、１０はスペーサ、１１は単位部材、
２１は切り残し、２２は切断部である。なお、各
図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。
の種類と流体の流れを示す説明図、第２図は従来
の直交流型交換器の斜視図、第３図Ａは従来のダ
ンボール状熱交換素子を用いた熱交換器の斜視
図、第３図Ｂはその熱交換器の構成部材としての
閉塞板の斜視図、第４図はこの発明の１実施例に
よる熱交換器の構成部材としての単位部材の斜視
図、第５図はこの発明の実施例による熱交換器を
生産する過程を説明する斜視図、第６図はこの発
明の実施例である断面形状が台形の熱交換器を示
す斜視図、第７図Ａ乃至Ｃはこの発明の熱交換器
の個有の気流の流速分布と吹出口における流速分
布および温度分布を示す説明図である。 図において、７はフイン、８はプレート、９は
熱交換素子、１０はスペーサ、１１は単位部材、
２１は切り残し、２２は切断部である。なお、各
図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流れを制御するために複数の平行流路を形成
するフインの両側に、熱交換すべき２つの流体を
仕切るプレートを固定し、前記フインを平行流路
に対して垂直に切断して矩形の熱交換素子を構成
し、 この熱交換素子の中央部に長手方向が前記平行
流路と所定の角度をなすようにスペーサを固定
し、 このスペーサ及び前記熱交換素子を一体とし
て、該スペーサの長手方向の中心線に沿つて一端
または両端に若干の切り残し部を有するように切
断して単位部材とし、 この単位部材をその一端部同士を交互に積み重
ねて固定した後、前記切り残し部を切断すること
を特徴とする熱交換器の製造方法。 ２ 前記スペーサの長手方向と平行流路とのなす
角度を90度以外にしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の熱交換器の製造方法。 ３ 前記スペーサ及び前記熱交換素子を一体とし
て、スペーサの長手方向の中心線に沿つて一端ま
たは両端に若干の切り残し部を有するように切断
するに際し、この切断をレーザ加工機で行うこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14546284A JPS6124995A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14546284A JPS6124995A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124995A JPS6124995A (ja) | 1986-02-03 |
| JPH0451759B2 true JPH0451759B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=15385794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14546284A Granted JPS6124995A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124995A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2588782B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1997-03-12 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光・感熱性記録材料 |
| JPH0387827A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光・感熱性記録材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674592A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-20 | Toshimi Kuma | Opposing current type heat exchanger |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14546284A patent/JPS6124995A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674592A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-20 | Toshimi Kuma | Opposing current type heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124995A (ja) | 1986-02-03 |
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