JPH0451257Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0451257Y2 JPH0451257Y2 JP1988082948U JP8294888U JPH0451257Y2 JP H0451257 Y2 JPH0451257 Y2 JP H0451257Y2 JP 1988082948 U JP1988082948 U JP 1988082948U JP 8294888 U JP8294888 U JP 8294888U JP H0451257 Y2 JPH0451257 Y2 JP H0451257Y2
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- JP
- Japan
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- seal
- seal ring
- pressure
- housing
- circumferential surface
- Prior art date
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- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は軸封技術に係り、殊に低圧側と高圧側
が逆転する軸封部において使用することができる
円筒面シールに関するものである。
が逆転する軸封部において使用することができる
円筒面シールに関するものである。
シールリングの内周面を回転体（回転軸または
回転軸に外装したランナー）の外周面と直接摺動
させて軸封を行なう円筒面シールは、従来たとえ
ば第６図ないし第８図に示すような構造となつて
いる。
回転軸に外装したランナー）の外周面と直接摺動
させて軸封を行なう円筒面シールは、従来たとえ
ば第６図ないし第８図に示すような構造となつて
いる。
すなわちこの円筒面シール５０は、ハウジング
５７の内周に形成された環状の収容部５８内に、
円周方向に複数に分割されるとともに、段差構造
に形成されたその分割部分５２が互いに摺り合わ
され、円周方向に分割されたカバーリング６０を
介して外周からエキステンシヨンスプリング５９
で結束されたシールリング５１を収容し、該シー
ルリング５１はコンプレツシヨンスプリング６１
によつて低圧である一方の空間Ｓ１側へ押圧され
て一端面５３がハウジング５７の端面と接触し、
かつ内周面５５が回転体６２と摺動することによ
つて軸封を行なうようになつている。
５７の内周に形成された環状の収容部５８内に、
円周方向に複数に分割されるとともに、段差構造
に形成されたその分割部分５２が互いに摺り合わ
され、円周方向に分割されたカバーリング６０を
介して外周からエキステンシヨンスプリング５９
で結束されたシールリング５１を収容し、該シー
ルリング５１はコンプレツシヨンスプリング６１
によつて低圧である一方の空間Ｓ１側へ押圧され
て一端面５３がハウジング５７の端面と接触し、
かつ内周面５５が回転体６２と摺動することによ
つて軸封を行なうようになつている。
シールリング５１の内周面５５は、回転体６２
との摺動によつて摩耗するが、一定の縮み代を設
けた分割部分５２の存在により、該摩耗に伴なつ
て半径方向に追随動作し、回転体６２との摺動状
態が維持される。また前記内周面５５には、高圧
である他方の空間Ｓ２の流体と接する他端面５４
から延びる圧力バランス溝５６が形成されてお
り、シールリング５１の外周から作用する高圧側
の空間Ｓ２の流体圧力を、前記圧力バランス溝５
６によつて内周面５５に作用する流体圧力と相殺
し、回転体６２との摺動部への半径方向の負荷を
軽減するようになつている。
との摺動によつて摩耗するが、一定の縮み代を設
けた分割部分５２の存在により、該摩耗に伴なつ
て半径方向に追随動作し、回転体６２との摺動状
態が維持される。また前記内周面５５には、高圧
である他方の空間Ｓ２の流体と接する他端面５４
から延びる圧力バランス溝５６が形成されてお
り、シールリング５１の外周から作用する高圧側
の空間Ｓ２の流体圧力を、前記圧力バランス溝５
６によつて内周面５５に作用する流体圧力と相殺
し、回転体６２との摺動部への半径方向の負荷を
軽減するようになつている。
しかし、上記従来の円筒面シール５０は、高圧
である空間Ｓ２側からのコンプレツシヨンスプリ
ング６１による軸方向荷重と、シールリング５１
に軸方向に作用する流体圧力のアンバランス分に
よつて、シールリング５１の端面５３がハウジン
グ５７の内側端面に押し付けられ、良好な静的シ
ール部を形成しているが、空間Ｓ１，Ｓ２の圧力
が上記と逆の関係になつた場合には、その差圧に
よつてシールリング５１は空間Ｓ２側へ移動し、
このとき、コンプレツシヨンスプリング６１が装
着された側の端面５４と、これに当接する端盤６
３間にはシール面加工が施されていないため、良
好なシールを行なうことができない。しかもこの
とき、高圧となつた空間Ｓ１の流体圧力は空間Ｓ
２側へ開口している圧力バランス溝５６へは導入
されなくなるため、回転体６２との負荷が大きく
なつて軸方向への追随性が悪くなり、端面５４は
良好な静的シール部をなし得なかつた。
である空間Ｓ２側からのコンプレツシヨンスプリ
ング６１による軸方向荷重と、シールリング５１
に軸方向に作用する流体圧力のアンバランス分に
よつて、シールリング５１の端面５３がハウジン
グ５７の内側端面に押し付けられ、良好な静的シ
ール部を形成しているが、空間Ｓ１，Ｓ２の圧力
が上記と逆の関係になつた場合には、その差圧に
よつてシールリング５１は空間Ｓ２側へ移動し、
このとき、コンプレツシヨンスプリング６１が装
着された側の端面５４と、これに当接する端盤６
３間にはシール面加工が施されていないため、良
好なシールを行なうことができない。しかもこの
とき、高圧となつた空間Ｓ１の流体圧力は空間Ｓ
２側へ開口している圧力バランス溝５６へは導入
されなくなるため、回転体６２との負荷が大きく
なつて軸方向への追随性が悪くなり、端面５４は
良好な静的シール部をなし得なかつた。
そこで本考案は、軸封部の両側空間の圧力関係
が逆転する条件でも使用可能な円筒面シールを提
供することを目的としてなされたものである。
が逆転する条件でも使用可能な円筒面シールを提
供することを目的としてなされたものである。
本考案の円筒面シールは、上記目的を達成する
ため、円弧状の複数の分割体が環状に組み合わさ
れるとともに円周方向摺動自在に摺り合わされエ
キステンシヨンスプリングで互いに結束された非
回転の一つのシールリングと、ハウジングおよび
このハウジングに固定された環状端盤で画成され
前記シールリングを軸方向移動自在に収容する内
周が開放された環状の収容部と、前記シールリン
グの軸方向両端面とこれに対向する前記収容部の
内側端面との間に形成され低圧側へ移動したシー
ルリングで密接される静的シール部と、前記各分
割体の内周面の縁部全周に突設されて回転体の外
周面に摺接するシールダム部と、前記各分割体に
開設されてその内周面のうち前記シールダム部に
囲まれた導圧面と各分割体の外径側の面との間を
連通する連通孔を備えるものである。
ため、円弧状の複数の分割体が環状に組み合わさ
れるとともに円周方向摺動自在に摺り合わされエ
キステンシヨンスプリングで互いに結束された非
回転の一つのシールリングと、ハウジングおよび
このハウジングに固定された環状端盤で画成され
前記シールリングを軸方向移動自在に収容する内
周が開放された環状の収容部と、前記シールリン
グの軸方向両端面とこれに対向する前記収容部の
内側端面との間に形成され低圧側へ移動したシー
ルリングで密接される静的シール部と、前記各分
割体の内周面の縁部全周に突設されて回転体の外
周面に摺接するシールダム部と、前記各分割体に
開設されてその内周面のうち前記シールダム部に
囲まれた導圧面と各分割体の外径側の面との間を
連通する連通孔を備えるものである。
本考案によれば、従来の圧力バランス溝に相当
する導圧面に、シールリングの外径側から連通孔
を介して流体圧力を導入し、半径方向への圧力バ
ランスをなすようになつており、軸方向一端から
流体圧力を導入するものではないため、当該円筒
面シールの軸方向両側空間の圧力関係が逆転して
も半径方向の圧力バランスが良好に保たれ、シー
ルリングが前記圧力関係に応じてその低圧側へ軸
方向に移動し、ハウジングの収容部の内側の軸方
向両端面のうち低圧側となる面に密接して、そこ
に静的シール部を形成する。
する導圧面に、シールリングの外径側から連通孔
を介して流体圧力を導入し、半径方向への圧力バ
ランスをなすようになつており、軸方向一端から
流体圧力を導入するものではないため、当該円筒
面シールの軸方向両側空間の圧力関係が逆転して
も半径方向の圧力バランスが良好に保たれ、シー
ルリングが前記圧力関係に応じてその低圧側へ軸
方向に移動し、ハウジングの収容部の内側の軸方
向両端面のうち低圧側となる面に密接して、そこ
に静的シール部を形成する。
以下、本考案に係る円筒面シールの一実施例を
第１図ないし第５図にしたがつて説明する。
第１図ないし第５図にしたがつて説明する。
当該円筒面シール１は、ハウジング１５と該ハ
ウジング１５に組み付けられた環状端盤１６によ
つてハウジング１５内周に形成された環状の収容
部１８内に、円周方向に３等分以上に分割される
とともに、段差構造になるその分割部分３におい
て互いに摺り合わされ、エキステンシヨンスプリ
ング１０によつて回転体１７に抱き付くように結
束されたシールリング２を収容保持した基本構造
を有する。このシールリング２はハウジング１５
に立設した図示しないローテーシヨンロツクピン
によりキー１１を介して回り止めされ、また分割
部分３は、該部分３における半径方向の漏れを阻
止するカバー１２で覆われており、ハウジング１
５との間、および環状端盤１６との間に弾装され
たコンプレツシヨンスプリング１３，１４によつ
て、軸方向両側から支持されている。
ウジング１５に組み付けられた環状端盤１６によ
つてハウジング１５内周に形成された環状の収容
部１８内に、円周方向に３等分以上に分割される
とともに、段差構造になるその分割部分３におい
て互いに摺り合わされ、エキステンシヨンスプリ
ング１０によつて回転体１７に抱き付くように結
束されたシールリング２を収容保持した基本構造
を有する。このシールリング２はハウジング１５
に立設した図示しないローテーシヨンロツクピン
によりキー１１を介して回り止めされ、また分割
部分３は、該部分３における半径方向の漏れを阻
止するカバー１２で覆われており、ハウジング１
５との間、および環状端盤１６との間に弾装され
たコンプレツシヨンスプリング１３，１４によつ
て、軸方向両側から支持されている。
このシールリング２の各分割体２′の内周面縁
部には、回転体１７外周面と密接するシールダム
部６が周設されており、該シールダム部６によつ
て囲まれた部分は回転体１７外周面とは非接触の
導圧面７となつている。各分割体２′すなわちシ
ールリング２の軸方向略中央位置には半径方向に
延びる連通孔８が穿たれており、前記導圧面７に
はこの連通孔８を介してシールリング２の外径側
の収容部１８から流体圧力が導入される。シール
リング２の両端面４，５にはそれぞれ外周面から
延び内周面側では行き止まりとなつている圧力バ
ランス溝９が形成されている。
部には、回転体１７外周面と密接するシールダム
部６が周設されており、該シールダム部６によつ
て囲まれた部分は回転体１７外周面とは非接触の
導圧面７となつている。各分割体２′すなわちシ
ールリング２の軸方向略中央位置には半径方向に
延びる連通孔８が穿たれており、前記導圧面７に
はこの連通孔８を介してシールリング２の外径側
の収容部１８から流体圧力が導入される。シール
リング２の両端面４，５にはそれぞれ外周面から
延び内周面側では行き止まりとなつている圧力バ
ランス溝９が形成されている。
上記構成において、当該円筒面シール１の軸方
向両側の空間のうち、空間Ｓ２よりもＳ１の方が
高圧である場合は、その圧力差によつて、第４図
に示すように、シールリング２はその端面５が収
容部１８を構成している環状端盤１６の内側端面
１６′と接触し、すなわち、静的シール部Ａ１に
おいてシール状態となる。このときシールリング
２の内周面の導圧面７には、高圧側の空間Ｓ１の
流体圧力Ｐ１が収容部１８から連通孔８を介して
導入されることにより、シールリング２の外周面
に作用する前記流体圧力Ｐ１との部分的なバラン
スがなされて、動的シール部をなすシールダム部
６への半径方向の負荷が軽減されるとともに、シ
ールリング２の接触側の端面５に形成された圧力
バランス溝９へ高圧側の空間Ｓ１の流体圧力Ｐ１
が前記収容部１８から導入されることにより、非
接触側の端面４に作用する前記流体圧力Ｐ１との
部分的なバランスがなされて、静的シール部をな
す前記端面４への軸方向の負荷が軽減される。
向両側の空間のうち、空間Ｓ２よりもＳ１の方が
高圧である場合は、その圧力差によつて、第４図
に示すように、シールリング２はその端面５が収
容部１８を構成している環状端盤１６の内側端面
１６′と接触し、すなわち、静的シール部Ａ１に
おいてシール状態となる。このときシールリング
２の内周面の導圧面７には、高圧側の空間Ｓ１の
流体圧力Ｐ１が収容部１８から連通孔８を介して
導入されることにより、シールリング２の外周面
に作用する前記流体圧力Ｐ１との部分的なバラン
スがなされて、動的シール部をなすシールダム部
６への半径方向の負荷が軽減されるとともに、シ
ールリング２の接触側の端面５に形成された圧力
バランス溝９へ高圧側の空間Ｓ１の流体圧力Ｐ１
が前記収容部１８から導入されることにより、非
接触側の端面４に作用する前記流体圧力Ｐ１との
部分的なバランスがなされて、静的シール部をな
す前記端面４への軸方向の負荷が軽減される。
また、上記の状態から両空間Ｓ１，Ｓ２の圧力
関係が逆転し、空間Ｓ２がＳ１よりも高圧となつ
た場合は、その圧力差によつて、シールリング２
は第４図の状態から軸方向へ移動し、第５図に示
すように、その端面４が収容部１８を構成してい
るハウジング１５の内側端面１５′と接触し、す
なわち、静的シール部Ａ２においてシール状態と
なる。そしてこのとき、シールリング２の内周面
の導圧面７には、高圧側の空間Ｓ２の流体圧力Ｐ
２が収容部１８から連通孔８を介して導入される
ことにより、シールリング２の外周面に作用する
前記流体圧力Ｐ２との部分的なバランスがなされ
て、動的シール部をなすシールダム部６への半径
方向の負荷が軽減されるとともに、シールリング
２の端面４に形成された圧力バランス溝９へ高圧
側の空間Ｓ２の流体圧力Ｐ２が前記収容部１８か
ら導入されることにより、非接触側の端面５に作
用する前記流体圧力Ｐ２との部分的なバランスが
なされて、静的シール部をなす前記端面４への軸
方向の負荷が軽減される。
関係が逆転し、空間Ｓ２がＳ１よりも高圧となつ
た場合は、その圧力差によつて、シールリング２
は第４図の状態から軸方向へ移動し、第５図に示
すように、その端面４が収容部１８を構成してい
るハウジング１５の内側端面１５′と接触し、す
なわち、静的シール部Ａ２においてシール状態と
なる。そしてこのとき、シールリング２の内周面
の導圧面７には、高圧側の空間Ｓ２の流体圧力Ｐ
２が収容部１８から連通孔８を介して導入される
ことにより、シールリング２の外周面に作用する
前記流体圧力Ｐ２との部分的なバランスがなされ
て、動的シール部をなすシールダム部６への半径
方向の負荷が軽減されるとともに、シールリング
２の端面４に形成された圧力バランス溝９へ高圧
側の空間Ｓ２の流体圧力Ｐ２が前記収容部１８か
ら導入されることにより、非接触側の端面５に作
用する前記流体圧力Ｐ２との部分的なバランスが
なされて、静的シール部をなす前記端面４への軸
方向の負荷が軽減される。
なお、シールリング２を軸方向両側から支持し
ているコンプレツシヨンスプリング１３，１４
は、該支持に足りる程度の最小の押圧力を有する
ものであつて、空間Ｓ１，Ｓ２の圧力関係の逆転
時におけるシールリング２の円滑な移動を妨げな
いように考慮されており、また、機器の停止によ
つて空間Ｓ１，Ｓ２の圧力差が零となつた場合で
もシールリング２の端面４，５のうち一方が必ず
静的シール部をなすように、前記コンプレツシヨ
ンスプリング１３，１４の押圧力は異なる大きさ
となつている。
ているコンプレツシヨンスプリング１３，１４
は、該支持に足りる程度の最小の押圧力を有する
ものであつて、空間Ｓ１，Ｓ２の圧力関係の逆転
時におけるシールリング２の円滑な移動を妨げな
いように考慮されており、また、機器の停止によ
つて空間Ｓ１，Ｓ２の圧力差が零となつた場合で
もシールリング２の端面４，５のうち一方が必ず
静的シール部をなすように、前記コンプレツシヨ
ンスプリング１３，１４の押圧力は異なる大きさ
となつている。
以上述べたように、本考案の円筒面シールは、
その軸方向両側の空間の圧力関係に応じてシール
リングがハウジングの収容部内を低圧側へ移動
し、この収容部の内側における低圧側の端面との
間に、静的シール部が形成されるとともに、前記
圧力関係の変化に拘らず、シールリングに常に良
好な圧力バランスが作用するため、前記圧力関係
が逆転するような条件でも回転体との負荷が大き
くならず、良好に追随するため、安定した軸封性
能を発揮することができる。
その軸方向両側の空間の圧力関係に応じてシール
リングがハウジングの収容部内を低圧側へ移動
し、この収容部の内側における低圧側の端面との
間に、静的シール部が形成されるとともに、前記
圧力関係の変化に拘らず、シールリングに常に良
好な圧力バランスが作用するため、前記圧力関係
が逆転するような条件でも回転体との負荷が大き
くならず、良好に追随するため、安定した軸封性
能を発揮することができる。
第１図は本考案円筒面シールの一実施例を示す
部分断面図、第２図は同じく部分正面図、第３図
は同じく内周面の部分展開図、第４図および第５
図は同じく作用説明図、第６図は従来の円筒面シ
ールを示す部分断面図、第７図は同じく部分正面
図、第８図は同じく内周面の部分展開図である。 １……円筒面シール、２……シールリング、３
……分割部分、４，５……端面、６……シールダ
ム部、７……導圧面、８……連通孔、１０……エ
キステンシヨンスプリング、１３，１４……コン
プレツシヨンスプリング、１５……ハウジング、
１６……環状端盤、１７……回転体、１８……収
容部。
部分断面図、第２図は同じく部分正面図、第３図
は同じく内周面の部分展開図、第４図および第５
図は同じく作用説明図、第６図は従来の円筒面シ
ールを示す部分断面図、第７図は同じく部分正面
図、第８図は同じく内周面の部分展開図である。 １……円筒面シール、２……シールリング、３
……分割部分、４，５……端面、６……シールダ
ム部、７……導圧面、８……連通孔、１０……エ
キステンシヨンスプリング、１３，１４……コン
プレツシヨンスプリング、１５……ハウジング、
１６……環状端盤、１７……回転体、１８……収
容部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 円弧状の複数の分割体が環状に組み合わされる
とともに円周方向摺動自在に摺り合わされエキス
テンシヨンスプリングで互いに結束された非回転
の一つのシールリングと、 ハウジングおよびこのハウジングに固定された
環状端盤で画成され前記シールリングを軸方向移
動自在に収容する、内周が開放された環状の収容
部と、 前記シールリングの軸方向両端面とこれに対向
する前記収容部の内側端面とで形成され低圧側へ
移動したシールリングで密接される静的シール部
と、 前記各分割体の内周面の縁部全周に突設されて
回転体の外周面に摺接するシールダム部と、 前記各分割体に開設されてその内周面のうち前
記シールダム部に囲まれた導圧面と各分割体の外
径側の面との間を連通する連通孔と、 を具備してなることを特徴とする円筒面シール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988082948U JPH0451257Y2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988082948U JPH0451257Y2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH025652U JPH025652U (ja) | 1990-01-16 |
| JPH0451257Y2 true JPH0451257Y2 (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=31307683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988082948U Expired JPH0451257Y2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0451257Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07103503B2 (ja) * | 1992-07-21 | 1995-11-08 | 大一株式会社 | バイアステープの製造方法 |
| JPH09196182A (ja) * | 1996-01-12 | 1997-07-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 油圧シリンダのピストンリング |
| FR2782122B1 (fr) * | 1998-08-05 | 2000-09-15 | Snecma | Agencement d'etancheite a reglage automatique de jeu |
| US8430628B2 (en) * | 2009-12-04 | 2013-04-30 | General Electric Company | Pressure balanced low-friction seal |
| IT201700074311A1 (it) * | 2017-07-03 | 2019-01-03 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Metodo per fare tenuta, sistema di tenuta e macchina / method of providing sealing, sealing system and machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943264A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Eagle Ind Co Ltd | 船尾管軸封装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0182999U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-02 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP1988082948U patent/JPH0451257Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943264A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Eagle Ind Co Ltd | 船尾管軸封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025652U (ja) | 1990-01-16 |
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