JPH0451138Y2 - - Google Patents
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- JPH0451138Y2 JPH0451138Y2 JP1987090687U JP9068787U JPH0451138Y2 JP H0451138 Y2 JPH0451138 Y2 JP H0451138Y2 JP 1987090687 U JP1987090687 U JP 1987090687U JP 9068787 U JP9068787 U JP 9068787U JP H0451138 Y2 JPH0451138 Y2 JP H0451138Y2
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はプラスチツクコートされた包装材料ウ
エブから、内容物を充填され且つ密封された包装
物を製造するための包装機械の充填部で、下部方
向へ進行する予め筒状に形成された長手方向の両
側縁部が未溶着状態の包装材料ウエブの両側縁部
を溶着するに当り、加熱空気により予備加熱する
ための溶着予熱装置に関する。
エブから、内容物を充填され且つ密封された包装
物を製造するための包装機械の充填部で、下部方
向へ進行する予め筒状に形成された長手方向の両
側縁部が未溶着状態の包装材料ウエブの両側縁部
を溶着するに当り、加熱空気により予備加熱する
ための溶着予熱装置に関する。
従来、牛乳やジユース等液体食品を充填したブ
リツク形（煉瓦状）のパツク容器を製造するに
は、予め折目を設けスプリングコートした包装材
料ウエブから包装機の充填部で長いチユーブ状部
材を形成して内容物を充填するようにしている。
このチユーブ状部材の形成に当つては、普通平坦
な帯状の材料ウエブの長手方向の一方の縁部に、
容器内面における溶着した紙の端縁をカバーする
ためのストリツプテープを貼着した後、逐次ロー
ラ等のガイド部材で筒状に形成して行き、ウエブ
の長手方向の両方の縁部を重合して筒状とし溶着
を行つている。この溶着のための筒状に形成され
たウエブの長手方向縁部の加熱には、従来では、
進行する筒状の未溶着のウエブに対する加熱空気
ノズル部の横断面図（第５図）が示すように、溶
着部の外側となる長手方向縁部３ａを、加熱空気
ノズル５と該長手方向縁部３ａの位置規制用のガ
イドローラ６との間で、ガイドローラ６に押しつ
けるように位置せしめて長手方向縁部３ａの内面
を加熱せしめる一方、溶着部の内側となる他の長
手方向縁部３ｂは加熱空気ノズル５の吹出面５ａ
の反対側に接近して該縁部３ｂを支持案内するた
めに設けられた支持板１１で該縁部が直接加熱空
気ノズル５に接触して過熱しないように支持しガ
イドに行つて来た。
リツク形（煉瓦状）のパツク容器を製造するに
は、予め折目を設けスプリングコートした包装材
料ウエブから包装機の充填部で長いチユーブ状部
材を形成して内容物を充填するようにしている。
このチユーブ状部材の形成に当つては、普通平坦
な帯状の材料ウエブの長手方向の一方の縁部に、
容器内面における溶着した紙の端縁をカバーする
ためのストリツプテープを貼着した後、逐次ロー
ラ等のガイド部材で筒状に形成して行き、ウエブ
の長手方向の両方の縁部を重合して筒状とし溶着
を行つている。この溶着のための筒状に形成され
たウエブの長手方向縁部の加熱には、従来では、
進行する筒状の未溶着のウエブに対する加熱空気
ノズル部の横断面図（第５図）が示すように、溶
着部の外側となる長手方向縁部３ａを、加熱空気
ノズル５と該長手方向縁部３ａの位置規制用のガ
イドローラ６との間で、ガイドローラ６に押しつ
けるように位置せしめて長手方向縁部３ａの内面
を加熱せしめる一方、溶着部の内側となる他の長
手方向縁部３ｂは加熱空気ノズル５の吹出面５ａ
の反対側に接近して該縁部３ｂを支持案内するた
めに設けられた支持板１１で該縁部が直接加熱空
気ノズル５に接触して過熱しないように支持しガ
イドに行つて来た。
このような従来の予熱装置に於ては、下方向へ
進行する予め筒状に形成された両方の長手方向縁
部３ａ，３ｂが未溶着状態の包装材料ウエブ３の
内側の縁部３ｂを支持案内するための支持板１１
は、平板状でテフロン加工を施したものである
が、加熱空気ノズル１に対して固定されているた
め、該包装材料ウエブ３が下部方向に進行する場
合、こすれにより往々にしてテフロンが剥がれ、
摺接して移動する材料ウエブ３との摩擦が増大し
て該ウエブ３の表面を荒したり、支持板１１表面
には材料ウエブ３に被覆してあるポリエチレンの
滓が付着して堆積し、これが剥がれてウエブに付
着してウエブ表面を汚したり、溶着部にそれらの
粉が噛み込んだりする問題があつた。また、筒状
に形成された未溶着の材料ウエブ３の内側の長手
方向縁部３ｂに貼着されたストリツプテープ９
が、該ウエブ３の外側の長手方向縁部３ｂに対し
不充分に溶着されることがあつた。
進行する予め筒状に形成された両方の長手方向縁
部３ａ，３ｂが未溶着状態の包装材料ウエブ３の
内側の縁部３ｂを支持案内するための支持板１１
は、平板状でテフロン加工を施したものである
が、加熱空気ノズル１に対して固定されているた
め、該包装材料ウエブ３が下部方向に進行する場
合、こすれにより往々にしてテフロンが剥がれ、
摺接して移動する材料ウエブ３との摩擦が増大し
て該ウエブ３の表面を荒したり、支持板１１表面
には材料ウエブ３に被覆してあるポリエチレンの
滓が付着して堆積し、これが剥がれてウエブに付
着してウエブ表面を汚したり、溶着部にそれらの
粉が噛み込んだりする問題があつた。また、筒状
に形成された未溶着の材料ウエブ３の内側の長手
方向縁部３ｂに貼着されたストリツプテープ９
が、該ウエブ３の外側の長手方向縁部３ｂに対し
不充分に溶着されることがあつた。
本考案は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、擦れによりウエブ表面が荒れたり、ポリエチ
レンの滓がウエブ表面に付着したりしてウエブの
外観を損ねるのを防止するのと共に、溶着部にポ
リエチレンの粉などが噛み込むのを防止する一
方、筒状の材料ウエブの未溶着の内側の長手方向
縁部３ｂが円滑に移動できるようにし、さらに
は、筒状の材料ウエブ３の内側の長手方向縁部３
ｂに予め貼着されたストリツプテープ９が外側の
長手方向縁部３ａの内面に完全に溶着できるよう
な包装材料ウエブの長手方向縁部の溶着予熱装置
を提供することを目的とする。
て、擦れによりウエブ表面が荒れたり、ポリエチ
レンの滓がウエブ表面に付着したりしてウエブの
外観を損ねるのを防止するのと共に、溶着部にポ
リエチレンの粉などが噛み込むのを防止する一
方、筒状の材料ウエブの未溶着の内側の長手方向
縁部３ｂが円滑に移動できるようにし、さらに
は、筒状の材料ウエブ３の内側の長手方向縁部３
ｂに予め貼着されたストリツプテープ９が外側の
長手方向縁部３ａの内面に完全に溶着できるよう
な包装材料ウエブの長手方向縁部の溶着予熱装置
を提供することを目的とする。
本考案においては、プラスチツクコートされた
包装材料ウエブから内容物を充填され且つ密封さ
れた包装物を製造するための包装機で、下部方向
へ進行する予め筒状に形成された長手方向縁部３
ａ，３ｂが未溶着状態の包装材料ウエブ３の進行
路に臨んで、該包装材料ウエブ３の長手方向に所
定距離の間設けられた加熱空気ノズル５と、筒状
に形成された材料ウエブ３の外側の方の長手方向
縁部３ａを位置規制して案内し該長手方向縁部３
ａの溶着面である内面を前記加熱空気ノズル５の
空気吹出面５ａに対面せしめるようにその軸線を
該吹出面５ａに平行に上下方向に配置された複数
個のガイドローラ６ａ，６ｂ，……と、前記筒状
に形成された材料ウエブ３の内側の方の長手方向
縁部３ｂを前記加熱空気ノズル５を挟んで前記ガ
イドローラ６ａ，６ｂ，……の反対側で支持案内
するための複数個の小径ガイドローラ７ａ，７
ｂ，……とを設けることにより包装材料ウエブの
長手方向縁部の溶着予熱装置を構成し、さらに、
少くとも最下端の小径ガイドローラの上方位置に
おいて、前記吹出面５ａの反対側の面に、前記筒
状の包装材料ウエブ３の内側の長手方向縁３ｂの
外側端に臨むように空気吹出孔８を穿設して、ス
トリツプテープ９の貼着部分を加熱し、溶着予熱
装置を構成している。
包装材料ウエブから内容物を充填され且つ密封さ
れた包装物を製造するための包装機で、下部方向
へ進行する予め筒状に形成された長手方向縁部３
ａ，３ｂが未溶着状態の包装材料ウエブ３の進行
路に臨んで、該包装材料ウエブ３の長手方向に所
定距離の間設けられた加熱空気ノズル５と、筒状
に形成された材料ウエブ３の外側の方の長手方向
縁部３ａを位置規制して案内し該長手方向縁部３
ａの溶着面である内面を前記加熱空気ノズル５の
空気吹出面５ａに対面せしめるようにその軸線を
該吹出面５ａに平行に上下方向に配置された複数
個のガイドローラ６ａ，６ｂ，……と、前記筒状
に形成された材料ウエブ３の内側の方の長手方向
縁部３ｂを前記加熱空気ノズル５を挟んで前記ガ
イドローラ６ａ，６ｂ，……の反対側で支持案内
するための複数個の小径ガイドローラ７ａ，７
ｂ，……とを設けることにより包装材料ウエブの
長手方向縁部の溶着予熱装置を構成し、さらに、
少くとも最下端の小径ガイドローラの上方位置に
おいて、前記吹出面５ａの反対側の面に、前記筒
状の包装材料ウエブ３の内側の長手方向縁３ｂの
外側端に臨むように空気吹出孔８を穿設して、ス
トリツプテープ９の貼着部分を加熱し、溶着予熱
装置を構成している。
本考案の溶着予熱装置では、筒状に形成された
長手方向縁部３ａ，３ｂが未溶着状態の包装材料
ウエブ３が下部方向へ進行するとき、該ウエブ３
の筒状の内側の長手方向縁部３ｂは、小径ガイド
ローラ６ａ，６ｂ，……に規制案内されて転り接
触で移動するため、摺動での移動のように接触面
における材料ウエブにコートされたプラスチツク
部分が摩擦の影響を受けることがなく、特に固定
支持板の場合のようにテフロンが剥がれて摩擦が
増えるようなこともなく、接着部近傍の表面の荒
れを防止することができ、また、小径ガイドロー
ラ６ａ，６ｂ，……の表面にポリエチレンの滓が
たまりこれが剥がれてウエブ表面に付着するとい
うことがなく、ウエブ表面を汚すことを防止で
き、さらに、溶着部へのポリエチレンの粉の噛み
込みを防止し良好な溶着を行うことができる。一
方、加熱空気ノズル５の下方の吹出面５ａと反対
側に設けられる空気吹出孔８により、内側の長手
方向縁部３ｂの外側端およびストリツプテープ９
の部分を加熱して、ストリツプテープ９部分を外
側の長手方向縁部３ｂ裏面へ充分に溶着せしめる
ことができる。この場合、内側の長手方向縁部の
外側端の付近は加熱しすぎないように孔位置を設
定する必要がある。
長手方向縁部３ａ，３ｂが未溶着状態の包装材料
ウエブ３が下部方向へ進行するとき、該ウエブ３
の筒状の内側の長手方向縁部３ｂは、小径ガイド
ローラ６ａ，６ｂ，……に規制案内されて転り接
触で移動するため、摺動での移動のように接触面
における材料ウエブにコートされたプラスチツク
部分が摩擦の影響を受けることがなく、特に固定
支持板の場合のようにテフロンが剥がれて摩擦が
増えるようなこともなく、接着部近傍の表面の荒
れを防止することができ、また、小径ガイドロー
ラ６ａ，６ｂ，……の表面にポリエチレンの滓が
たまりこれが剥がれてウエブ表面に付着するとい
うことがなく、ウエブ表面を汚すことを防止で
き、さらに、溶着部へのポリエチレンの粉の噛み
込みを防止し良好な溶着を行うことができる。一
方、加熱空気ノズル５の下方の吹出面５ａと反対
側に設けられる空気吹出孔８により、内側の長手
方向縁部３ｂの外側端およびストリツプテープ９
の部分を加熱して、ストリツプテープ９部分を外
側の長手方向縁部３ｂ裏面へ充分に溶着せしめる
ことができる。この場合、内側の長手方向縁部の
外側端の付近は加熱しすぎないように孔位置を設
定する必要がある。
本考案の実施例を添付の図面に基いて説明す
る。
る。
本考案の溶着予熱装置は、牛乳やジユース等液
体食品を充填したブリツク形（煉瓦状）のパツク
容器を製造するための包装機の充填部に設置され
るもので、第２図は、本考案溶着予熱装置Ａの全
体の正面図を示し、第３図は、包装機を通る材料
ウエブの通路を示す図式的な斜視図で、該溶着予
熱装置Ａの配置を示している。包装機（輪郭を図
示せず）においては、包装材料ウエブ１がロール
２の形状でその下側の後方部分（第３図では左の
部分）に保持されており、該包装材料ウエブ１
は、中心の紙の担体と、アルミニユーム箔の層を
有し、液密で熱シール可能な樹脂材料、通常ポリ
エチレンでコートされている。包装材料ウエブ１
は、ロール２の部分から繰り出され、幾つかの反
転及び案内ローラを介して上方へ延び、折目線へ
の加工手順が行われ、上側方（第３図で左側）の
小ロールから繰り出されたストリツプテープ９を
材料ウエブ１に貼着し、殺菌作業が行われ、折目
線がウエブの送りに整合された状態で、材料ウエ
ブ１は上方からほぼ垂直下方へ導かれる。このと
き、材料ウエブ１の運動進路に沿つて配列された
筒状への曲げ成形部材の助けで材料ウエブは円弧
状から逐次曲げられて最下端の曲げ成形部材１３
〔通常ウエブの通路を囲んだ複数個の鼓形ローラ
（図示せず）で形成される〕を通過して２つの長
手方向縁部３ａ，３ｂが相互に重なるような状態
で筒状に形成されて下降する。該最下端の曲げ成
形部材１３の下方には、前記２つの長手方向縁部
３ａ，３ｂの溶着に先立ち予め溶着面を加熱する
ための予熱装置Ａが配設され、筒状の材料ウエブ
３は、その長手方向縁部を予備加熱された後、溶
着加工部で内外側からの圧力で相互に合体され長
手方向の液密継目を有する材料チユーブ３′が作
られる。材料チユーブ３′は下方へ連続的に移動
される際、上方から延びた充填管１０により所望
の内容物を充填される。而して下方に設けられた
図示しない密封用ジヨーと成形フラツプとを有す
る加工装置で充填、閉鎖された包装容器ブランク
４に変換される。このようにして形成される包装
容器ブランク４は、材料チユーブ３′から分離さ
れた後、図示しない最終折曲げ装置に送られ、ほ
ぼ平行６面体の包装容器に成形される。
体食品を充填したブリツク形（煉瓦状）のパツク
容器を製造するための包装機の充填部に設置され
るもので、第２図は、本考案溶着予熱装置Ａの全
体の正面図を示し、第３図は、包装機を通る材料
ウエブの通路を示す図式的な斜視図で、該溶着予
熱装置Ａの配置を示している。包装機（輪郭を図
示せず）においては、包装材料ウエブ１がロール
２の形状でその下側の後方部分（第３図では左の
部分）に保持されており、該包装材料ウエブ１
は、中心の紙の担体と、アルミニユーム箔の層を
有し、液密で熱シール可能な樹脂材料、通常ポリ
エチレンでコートされている。包装材料ウエブ１
は、ロール２の部分から繰り出され、幾つかの反
転及び案内ローラを介して上方へ延び、折目線へ
の加工手順が行われ、上側方（第３図で左側）の
小ロールから繰り出されたストリツプテープ９を
材料ウエブ１に貼着し、殺菌作業が行われ、折目
線がウエブの送りに整合された状態で、材料ウエ
ブ１は上方からほぼ垂直下方へ導かれる。このと
き、材料ウエブ１の運動進路に沿つて配列された
筒状への曲げ成形部材の助けで材料ウエブは円弧
状から逐次曲げられて最下端の曲げ成形部材１３
〔通常ウエブの通路を囲んだ複数個の鼓形ローラ
（図示せず）で形成される〕を通過して２つの長
手方向縁部３ａ，３ｂが相互に重なるような状態
で筒状に形成されて下降する。該最下端の曲げ成
形部材１３の下方には、前記２つの長手方向縁部
３ａ，３ｂの溶着に先立ち予め溶着面を加熱する
ための予熱装置Ａが配設され、筒状の材料ウエブ
３は、その長手方向縁部を予備加熱された後、溶
着加工部で内外側からの圧力で相互に合体され長
手方向の液密継目を有する材料チユーブ３′が作
られる。材料チユーブ３′は下方へ連続的に移動
される際、上方から延びた充填管１０により所望
の内容物を充填される。而して下方に設けられた
図示しない密封用ジヨーと成形フラツプとを有す
る加工装置で充填、閉鎖された包装容器ブランク
４に変換される。このようにして形成される包装
容器ブランク４は、材料チユーブ３′から分離さ
れた後、図示しない最終折曲げ装置に送られ、ほ
ぼ平行６面体の包装容器に成形される。
第１図ａ〜第１図ｃは、前記溶着予熱装置Ａと
該予熱装置Ａを通過して垂直下方向へ移動する筒
状の包装材料ウエブ３の２つの未溶着状態の長手
方向縁部３ａ，３ｂとの位置関係を上部より順次
示した横断面図で、第１図ａは、第２図の−
視による、第１図ｂは第２図の−視による、
第１図ｃは第２図の−視によるそれぞれの横
断面図であつて、第４図は、本装置の上面図であ
る。
該予熱装置Ａを通過して垂直下方向へ移動する筒
状の包装材料ウエブ３の２つの未溶着状態の長手
方向縁部３ａ，３ｂとの位置関係を上部より順次
示した横断面図で、第１図ａは、第２図の−
視による、第１図ｂは第２図の−視による、
第１図ｃは第２図の−視によるそれぞれの横
断面図であつて、第４図は、本装置の上面図であ
る。
加熱空気ノズル５は、該ノズル５に加熱空気を
送り込むための送気管１２にその上下方向の中間
部で接続されたノズル基箱５ｃの片側に、筒状の
包装材料ウエブ３の進行路（運動通路）に沿つ
て、垂直方向に所定長設けられている。該加熱空
気ノズル５は、前記筒状の包装材料ウエブ３の内
外に喰い違って若干オーバーラツプしている２つ
の長手方向縁部３ａ，３ｂの間に該縁部から適当
な間隔をおいて挿入されるように、端部断面がＵ
字形の所定に内隙を有するもので、その基部は広
げられて断面が矩形のノズル基箱５ｃに取付けら
れており、外側の平らな空気吹出面５ｃには加熱
空気ノズル５の全長にわたつて所定位置に複数個
の空気吹出孔が穿設され、後述するガイドローラ
６ａ，６ｂ，６ｃにより位置規制されて下行する
ウエブの外側の長手方向縁部３ｂの内面を加熱す
るようになつている。加熱空気ノズル５の下端に
近い場所には、前記空気吹出面５ａの反対側に少
数個の空気吹出孔８が材料ウエブの内側の長手方
向縁部３ｂの外側端に臨むように設けられてい
る。加熱空気ノズル５のウエブの外側の長手方向
縁部３ａの通路を挟んで外側には、ガイドローラ
６ａ，６ｂ，６ｃが、筒状の包装材料ウエブ３の
外側の方の長手方向縁部３ａを位置規制して該長
手方向縁部３ａの内面を前記加熱空気ノズル５の
外側の空気吹出面５ａに平行して対面せしめるよ
うに、それぞれローラ軸線を該空気吹出面５ａに
平行になるように上下方向に配設されている。す
なわち、最上部にはガイドローラ６ａが支持部材
１５ａを介して、中間部には、ガイドローラ６ｂ
が支持部材１５ｂを介して、最下部にはガイドロ
ーラ６ｃが支持部材１５ｃを介して、それぞれノ
ズル基箱５ｃに取付けられている。そして、上下
の支持部材１５ａ，１５ｃは、中間部材を介して
機体本体のフレーム１６に取付けられる。
送り込むための送気管１２にその上下方向の中間
部で接続されたノズル基箱５ｃの片側に、筒状の
包装材料ウエブ３の進行路（運動通路）に沿つ
て、垂直方向に所定長設けられている。該加熱空
気ノズル５は、前記筒状の包装材料ウエブ３の内
外に喰い違って若干オーバーラツプしている２つ
の長手方向縁部３ａ，３ｂの間に該縁部から適当
な間隔をおいて挿入されるように、端部断面がＵ
字形の所定に内隙を有するもので、その基部は広
げられて断面が矩形のノズル基箱５ｃに取付けら
れており、外側の平らな空気吹出面５ｃには加熱
空気ノズル５の全長にわたつて所定位置に複数個
の空気吹出孔が穿設され、後述するガイドローラ
６ａ，６ｂ，６ｃにより位置規制されて下行する
ウエブの外側の長手方向縁部３ｂの内面を加熱す
るようになつている。加熱空気ノズル５の下端に
近い場所には、前記空気吹出面５ａの反対側に少
数個の空気吹出孔８が材料ウエブの内側の長手方
向縁部３ｂの外側端に臨むように設けられてい
る。加熱空気ノズル５のウエブの外側の長手方向
縁部３ａの通路を挟んで外側には、ガイドローラ
６ａ，６ｂ，６ｃが、筒状の包装材料ウエブ３の
外側の方の長手方向縁部３ａを位置規制して該長
手方向縁部３ａの内面を前記加熱空気ノズル５の
外側の空気吹出面５ａに平行して対面せしめるよ
うに、それぞれローラ軸線を該空気吹出面５ａに
平行になるように上下方向に配設されている。す
なわち、最上部にはガイドローラ６ａが支持部材
１５ａを介して、中間部には、ガイドローラ６ｂ
が支持部材１５ｂを介して、最下部にはガイドロ
ーラ６ｃが支持部材１５ｃを介して、それぞれノ
ズル基箱５ｃに取付けられている。そして、上下
の支持部材１５ａ，１５ｃは、中間部材を介して
機体本体のフレーム１６に取付けられる。
前記加熱空気ノズル５を挟んで前記ガイドロー
ラ６ａ，６ｂ，６ｃの反対側には、小径のガイド
ローラ７ａ，７ｂ，７ｃが、前記上、中、下の各
ガイドローラ６ａ，６ｂ，６ｃのそれぞれの間
と、最下端のガイドローラ６ｃの下方に近接して
配置され、該小径ガイドローラ７ａ，７ｂ，７ｃ
の先端部は前記ガイドローラの側に、すなわちガ
イドローラ６ａ，６ｂ，６ｃのローラ側面に接し
て移動するウエブの長手方向縁部３ａの内面に順
次近接するように配置されており、前記空気吹出
面５ａの反対側の空気吹出孔８は、最下部の小径
ガイドローラ７ｃの上方位置にあつて、内側の長
手方向縁部３ｂの外側端及び該長手方向縁部に貼
着されたストリツプテープ９の部分を充分加熱で
きるようになつている。このようにすることによ
り、予め筒状に長手方向縁部３ａ，３ｂが喰違つ
てオーバーラツプしている材料ウエブ３は下行す
るに従い、順次、内側の長手方向縁部３ｂが外側
の長手方向縁部３ａに近づくように下行するた
め、円滑に内外の縁部を溶着する溶着加工部に到
着せしめることができ、また、長手方向縁部の溶
着に当りストリツプテープ部分も良好に溶着せし
めることができる。
ラ６ａ，６ｂ，６ｃの反対側には、小径のガイド
ローラ７ａ，７ｂ，７ｃが、前記上、中、下の各
ガイドローラ６ａ，６ｂ，６ｃのそれぞれの間
と、最下端のガイドローラ６ｃの下方に近接して
配置され、該小径ガイドローラ７ａ，７ｂ，７ｃ
の先端部は前記ガイドローラの側に、すなわちガ
イドローラ６ａ，６ｂ，６ｃのローラ側面に接し
て移動するウエブの長手方向縁部３ａの内面に順
次近接するように配置されており、前記空気吹出
面５ａの反対側の空気吹出孔８は、最下部の小径
ガイドローラ７ｃの上方位置にあつて、内側の長
手方向縁部３ｂの外側端及び該長手方向縁部に貼
着されたストリツプテープ９の部分を充分加熱で
きるようになつている。このようにすることによ
り、予め筒状に長手方向縁部３ａ，３ｂが喰違つ
てオーバーラツプしている材料ウエブ３は下行す
るに従い、順次、内側の長手方向縁部３ｂが外側
の長手方向縁部３ａに近づくように下行するた
め、円滑に内外の縁部を溶着する溶着加工部に到
着せしめることができ、また、長手方向縁部の溶
着に当りストリツプテープ部分も良好に溶着せし
めることができる。
この場合、内側の長手方向縁部３ｂを支持する
小径ガイドローラ７ａ，７ｂ，７ｃは、外側の長
手方向縁部３ａを支持するガイドローラ６ａ，６
ｂ，６ｃと異なり、ウエブの溶着面側を支持する
ため、前記吹出面５ａと反対側に前記ノズル５下
部に穿設される空気吹出孔８は、最下端の小径ガ
イドローラ７ｃの上方位置近傍で、少くとも前記
内側の長手方向縁部３ｂの端縁が加熱されて該縁
部表面にコートされたプラスチツク熔融して小径
ガイドローラに付着するのを防止する程度にして
該長手方向縁部３ｂの外側端に臨ましめることが
必要である。このような構成により、筒状の包装
材料ウエブ３の２つの長手方向縁部３ａ，３ｂが
転がり接触で案内されて下方へ移動するため、該
縁部の溶着に際して、摺動接触により発生する前
記各種の問題を解消することができる。
小径ガイドローラ７ａ，７ｂ，７ｃは、外側の長
手方向縁部３ａを支持するガイドローラ６ａ，６
ｂ，６ｃと異なり、ウエブの溶着面側を支持する
ため、前記吹出面５ａと反対側に前記ノズル５下
部に穿設される空気吹出孔８は、最下端の小径ガ
イドローラ７ｃの上方位置近傍で、少くとも前記
内側の長手方向縁部３ｂの端縁が加熱されて該縁
部表面にコートされたプラスチツク熔融して小径
ガイドローラに付着するのを防止する程度にして
該長手方向縁部３ｂの外側端に臨ましめることが
必要である。このような構成により、筒状の包装
材料ウエブ３の２つの長手方向縁部３ａ，３ｂが
転がり接触で案内されて下方へ移動するため、該
縁部の溶着に際して、摺動接触により発生する前
記各種の問題を解消することができる。
上記の説明より明らかなように、本考案によれ
ば、包装機の充填部において、予め筒状に形成さ
れた包装材料ウエブの未溶着状態の長手方向縁部
を溶着するために加熱空気により予備加熱をする
に当り、進行する該材料ウエブの２つの長手方向
縁部の支持案内を両方ともローラを用いるように
したことにより、該材料ウエブは下行の際ローラ
に対する転り接触で移動するため、該縁部の支持
案内用に従来の予熱装置において固定支持板を用
いたときのように摺動移動により材料にウエブに
コートされたプラスチツク部分が摩擦の影響を受
けることがないため、材料ウエブの溶着部及びそ
の近傍の表面の荒れを防止することができる。ま
た、ポリエチレンの滓などが固定支持板のときの
ようにローラ面にたまることがないため、その滓
がウエブ表面に付着してウエブ表面を汚したり、
また、溶着部へのポリエチレンの粉等が噛み込ん
だりすることを防止して良質の溶着を行うことが
でき、また、とかく不充分な溶着のおそれのあつ
たストリツプテープ部分も完全に溶着せしめるこ
とができるという効果がある。さらに、小径ガイ
ドローラを順次ウエブの進行方向に従い先端を傾
けて配置することにより、筒状の包装材料ウエブ
の溶着加工部への下行移動を円滑にすることがで
きるなど、包装部材ウエブの長手方向縁部の溶着
のための予備加熱を行うに当り、すぐれた溶着予
熱装置を提供することができる。
ば、包装機の充填部において、予め筒状に形成さ
れた包装材料ウエブの未溶着状態の長手方向縁部
を溶着するために加熱空気により予備加熱をする
に当り、進行する該材料ウエブの２つの長手方向
縁部の支持案内を両方ともローラを用いるように
したことにより、該材料ウエブは下行の際ローラ
に対する転り接触で移動するため、該縁部の支持
案内用に従来の予熱装置において固定支持板を用
いたときのように摺動移動により材料にウエブに
コートされたプラスチツク部分が摩擦の影響を受
けることがないため、材料ウエブの溶着部及びそ
の近傍の表面の荒れを防止することができる。ま
た、ポリエチレンの滓などが固定支持板のときの
ようにローラ面にたまることがないため、その滓
がウエブ表面に付着してウエブ表面を汚したり、
また、溶着部へのポリエチレンの粉等が噛み込ん
だりすることを防止して良質の溶着を行うことが
でき、また、とかく不充分な溶着のおそれのあつ
たストリツプテープ部分も完全に溶着せしめるこ
とができるという効果がある。さらに、小径ガイ
ドローラを順次ウエブの進行方向に従い先端を傾
けて配置することにより、筒状の包装材料ウエブ
の溶着加工部への下行移動を円滑にすることがで
きるなど、包装部材ウエブの長手方向縁部の溶着
のための予備加熱を行うに当り、すぐれた溶着予
熱装置を提供することができる。
第１図〜第４図は、本考案の実施例を示すもの
で、第１図ａは、本考案装置である第２図の−
視による横断面図、第１図ｂは、第２図の−
視による横断面図、第１図ｃは、第２図の−
視による横断面図、第２図は、本考案装置の正
面図、第３図は、包装機を通る材料ウエブの通路
を示す図式的な斜視図、第４図は、本考案装置の
上面図、第５図は、従来の溶着予熱装置の筒状の
未溶着のウエブに対する加熱空気ノズル部の横断
面図、である。 １……包装材料ウエブ、３……筒状の包装材料
ウエブ、３ａ……外側の長手方向縁部、３ｂ……
内側の長手方向縁部、３′……材料チユーブ、５
……加熱空気ノズル、５ａ……空気吹出面、６
ａ，６ｂ，６ｃ……ガイドローラ、７ａ，７ｂ，
７ｃ……小径ガイドローラ、８……空気吹出孔、
９……ストリツプテープ、Ａ……溶着予熱装置。
で、第１図ａは、本考案装置である第２図の−
視による横断面図、第１図ｂは、第２図の−
視による横断面図、第１図ｃは、第２図の−
視による横断面図、第２図は、本考案装置の正
面図、第３図は、包装機を通る材料ウエブの通路
を示す図式的な斜視図、第４図は、本考案装置の
上面図、第５図は、従来の溶着予熱装置の筒状の
未溶着のウエブに対する加熱空気ノズル部の横断
面図、である。 １……包装材料ウエブ、３……筒状の包装材料
ウエブ、３ａ……外側の長手方向縁部、３ｂ……
内側の長手方向縁部、３′……材料チユーブ、５
……加熱空気ノズル、５ａ……空気吹出面、６
ａ，６ｂ，６ｃ……ガイドローラ、７ａ，７ｂ，
７ｃ……小径ガイドローラ、８……空気吹出孔、
９……ストリツプテープ、Ａ……溶着予熱装置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ プラスチツクコートされた包装材料ウエブか
ら、充填され且つ密封された包装物を製造する
ための包装機において、下部方向へ進行する予
め筒状に形成された包装材料ウエブ３の未溶着
状態の長手方向縁部３ａ，３ｂを溶着するため
の予熱装置Ａであつて、前記筒状の包装材料ウ
エブ３の進行路に臨んで、該包装材料ウエブ３
の長手方向に所定距離の間設けられた加熱空気
ノズル５と、筒状に形成された該材料ウエブ３
の外側の長手方向縁部３ａを位置規制して該長
手方向縁部３ａの内面を前記加熱空気ノズル５
の空気吹出面５ａに対面せしめるように軸線を
該吹出面５ａに平行に上下方向に配置された複
数個のガイドローラ６ａ，６ｂ，……と、前記
筒状に形成された材料ウエブ３の内側の長手方
向縁部３ｂを前記加熱空気ノズル５を挟んで前
記ガイドローラ６ａ，６ｂ，……の反対側で支
持するための複数個の小径ガイドローラ７ａ，
７ｂ，……とを設けたことを特徴とする包装機
における包装材料ウエブの長手方向縁部の溶着
予熱装置。 ２ 前記小径ガイドローラ７ａ，７ｂ，……は、
前記ガイドローラ６ａ，６ｂ，……の間と、そ
の最下端のガイドローラの下方に接近した位置
とに配設されることを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第１項記載の包装機における包装材
料ウエブの長手方向縁部の溶着予熱装置。 ３ 前記小径ガイドローラ７ａ，７ｂ，……はそ
の軸線が前記筒状の包装材料ウエブ３の進行方
向に従い、該小径ガイドローラ７ａ，７ｂ，…
…の先端部が、前記ガイドローラ６ａ，６ｂ，
……の側に順次接近するごとく傾斜して配設さ
れることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項又は第２項記載の包装機における包装材
料ウエブの長手方向縁部の溶着予熱装置。 ４ 前記加熱空気ノズル５は、少くとも、最下端
の小径ガイドローラの上方位置において、前記
吹出面５ａの反対側に、前記筒状の包装材料ウ
エブ３の内側の長手方向縁部３ｂの外側端に臨
むごとく、空気吹出孔８を設けたことを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項
又は第３項記載の包装機における包装材料ウエ
ブの長手方向縁部の溶着予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987090687U JPH0451138Y2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987090687U JPH0451138Y2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197806U JPS63197806U (ja) | 1988-12-20 |
| JPH0451138Y2 true JPH0451138Y2 (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=30950781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987090687U Expired JPH0451138Y2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0451138Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4563166B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2010-10-13 | 日本テトラパック株式会社 | 充填機及び充填監視方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957985A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-06-05 | ||
| JPS52119685A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Tetra Pak Dev | Process and apparatus for making packing containers |
| JPS60228133A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | Zenzo Nakatsuka | 切箔原反の戦造法 |
| JPH0451138U (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-30 |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP1987090687U patent/JPH0451138Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4957985A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-06-05 | ||
| JPS52119685A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-07 | Tetra Pak Dev | Process and apparatus for making packing containers |
| JPS60228133A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | Zenzo Nakatsuka | 切箔原反の戦造法 |
| JPH0451138U (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63197806U (ja) | 1988-12-20 |
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