JPH045095Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はデジタルオーデイオデイスクプレー
ヤ、ビデオデイスクプレーヤ、或いはレコードプ
レーヤなどに用いられ、デイスクをターンテーブ
ル上に搬送したのち、クランプを行うデイスクロ
ーデイング装置に関するものである。

（従来の技術） この種のローデイング装置の従来のものは、デ
イスクをターンテーブルに下降して載置するリフ
タ及びこの載置されたデイスクをターンテーブル
に押圧するクランパを、トレイの動きに夫々連動
動作する夫々の連動機構によつて上記下降動作及
びクランプ動作を行うものである。

このようにリフタ及びクランパの夫々に連動機
構が必要であつて、構成部品数が多くなることに
よるコスト高及び、連動機構相互間のタイミング
狂いと云う問題がある。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は、リフタ及びクランパの動作のため
に夫々別個の連動機構を必要とすることによるコ
スト高などの従来の問題点を解決するためのもの
であつてその構成は、 デイスク５４をターンテーブル２０上に出し入
れ自在に搬送すべく、ラツク３４を有しているト
レイ２と、デイスク５４をターンテーブル２０の
上方位置からこれに載置される使用位置に昇降で
きるように、トレイ２へ設けられたリフタ１と、
上記使用位置にてデイスク５４をターンテーブル
２０にクランプするクランパ２２と、ラツク３４
に噛合つて上記搬送動作を行うと共に、上記使用
位置ではラツク３４から外れるピニオン２９及
び、カム２８を備えた正逆転のできるローデイン
グモータ３１と、上記搬送行程ではカム２８から
カムピン３８が引離されるようにトレイ２のガイ
ド３５にガイドピン３６が係合され、上記使用位
置ではカム２８に係合するカムピン３６の動きに
よつてスライドし、これによつてリフタ１の上記
昇降動作とクランパ２２のクランプ又はクランプ
解放の動作を行うスライダ１３とを有しているデ
イスクローデイング装置である。

（作用） 搬送行程ではトレイ２のガイド３５とスライダ
１３のガイドピン３６との係合動作によつてカム
２８がスライダ１３のカムピン３６から離れてい
るので、リフタ１の昇降動作及びクランパ２２の
クランプ又は解放の動作は行われず、リフタ１が
上昇位置に、又、クランパ２２はクランプ解放位
置に夫々、スライダ１３の位置によつて保持さ
れ、そして使用位置ではピニオン２９がラツク３
４から外れてトレイ２の搬送は停止し、ガイド３
５とガイドピン３６との係合が解除されてカムピ
ン３８がカム２８に係合してリフタ１の昇降動作
とクランパ２２のクランプ又はクランプ解放の動
作が行われることになり、このようにスライダ１
３１個のみによつてリフタ１の動作とクランパ２
２の動作はタイミングの狂い無く正確に行われる
ものである。

（実施例） 次にこの考案の一実施例を図にもとづいて説明
する。

第１図に要部斜視図を、第２図にその平面図
を、夫々示したとおり、リフタ１を装備している
トレイ２を、第４図に平面図、第５図に側面図と
して示している装置基板３のトレイガイド４と５
及び６に、その下部左右のガイド部７が嵌合され
ることにより、出し入れ自在としている。

装置基板３には、スライダガイド８，９，１
０，１１及び１２（トレイガイド５を兼ねてい
る）が設けてあり、第６図に平面を、第７図に側
面を夫夫、例示したスライダ１３を、そのガイド
部１４，１５，１６，１７及び１８が上記スライ
ダガイド８，９，…１２に嵌合されることによ
り、上記トレイ２の出し入れ方向に対して直角方
向にスライド自在としている。

第８図に側面を示したように、装置基板３に
は、ターンテーブルモータ１９によつて駆動され
るターンテーブル２０が設けてあり、装置基板３
に立設している左右の軸受２１によつてクランパ
２２の軸２３が軸支され、装置基板３とクランパ
２２の尾部２４との間に介装したクランパばね２
５によつて第９図のようにターンテーブル２０の
頭部２６を、クランパ２２へ揺動及び回動自在に
係合されたクランプ部２７によつて押圧してい
る。

装置基板３には、カム２８と１体に結合された
ピニオン２９が軸３０によつて軸支され、正逆転
の可能なローデイングモータ３１にて駆動される
巻掛伝動機構３２とギヤ列３３を介してピニオン
２９が駆動される。

トレイ２は、スライダ１３がその下方に位置で
きるように横断面が〓形に形成され、ピニオン２
９に噛合うラツク３４がトレイ２に設けており、
トレイ２にはラツク３４と平行なガイド３５が設
けられ、スライダ１３に設けたガイドピン３６
が、スライダ１３を矢線Ａ方向に引張つているば
ね３７にて付勢されてガイド３５に係合してい
る。したがつて、ピニオン２９がラツク３４に噛
合つている第２図の搬送位置ではスライダ１３に
設けているカムピン３８がカム２８から離れる位
置にこのスライダ１３が保持され、トレイ２が押
込まれてクランパ２２がターンテーブル２０の頭
部２６をクランプすることになる。使用位置では
第１０図に示すように、ガイド３５の端に設けて
ある係合溝３９にガイドピン３６が落込むことに
なり、ばね３７によつてスライダ１３が第１１図
の矢線Ａ方向に移動してこのためカムピン３８は
カム２８の外周側カム面２８ａに当接することに
なる。搬送動作中はピニオン２９とカム２８は、
ローデイングモータ３１によつて矢線Ｃ方向に回
転を続けるのでカム２８の内周側カム面２８ｂに
カムピン３８が落込むことになつて（第１１図）、
この内周側カム面２８ｂによつてカムピン３８が
矢線Ａ方向に引込まれてこれによつてスライダ１
３も同じ方向に移動して第１２図及び第３図に示
す使用位置（録音、再生位置）となつたとき、ロ
ーデイングモータ３１は、スライダ１３の位置に
よつて作用する図示外のスイツチによつて停止
し、又、スライダ１３の上記の移動によつてクラ
ンパ２２のクランプ動作と、リフタ１の下降動作
が行われることになる。

即ち、スライダ１３の後部には係合孔４０が設
けてあつて、第８図のようにクランパ２２の係合
部２２ａがクランパばね２５によつて係合孔４０
に係合しているので、スライダ１３が搬送位置と
なつている第８図ではクランパ２２は解放位置と
なつてデイスク５４のターンテーブル２０への着
脱ができることになり、スライダ１３が使用位置
となる第９図では、係合孔４０が第８図の位置に
対して右方へ後退しているので、クランパ２２は
下動してターンテーブル２０の頭部２６をクラン
パ２２の頭部２７に押圧するクランプ位置とな
る。

リフタ１は第１３図に平面図を、第１７図に斜
視図を、第１８図と第１９図に要部側面図を夫々
示したように、左右１対のリフタアーム４１（第
１６図に正面を、第１４図に左側面を、第１５図
に右側面を示した）を、左右一方の支軸４２をリ
フタスライダ４３の枢支孔４４とトレイ２の枢支
孔４５に、他方の支軸４６を上記枢支孔４４と４
５に、夫々枢支し、支軸４２，４６は、リフトス
ライダ４３に設けてある長溝４７，４８には遊挿
される。リフタアーム４１のカムピン４９，５０
を、リフタスライダ４３に設けたカム溝５１、５
２に係合し、リフタばね５３によつてリフタスラ
イダ４３を、第１図の矢線Ａ方向と反対側の矢線
Ｂ方向に引張つている。

したがつて、リフタスライダ４３に外力が作用
しない状態では、カムピン４９は、カム溝５１の
上部に、カムピン５０はカム溝５２の下部に、夫
夫係止されて、リフタアーム４１，４１は共に第
１７図及び第１８図に示す上昇位置となつて、リ
フタアーム４１のデイスク支承部４１ａによつて
デイスク５４が支持されるが、スライダ１３の突
起５５に係合できるリフタスライダ４３の突起５
６を、スライダ１３によつて反矢線Ｂ方向に押動
するとリフトスライダ４３は長溝４７，４８とこ
れに係合する支軸４２，４６の作用によつて反矢
線Ｂ方向に移動し、支軸４２，４６に対して共に
デイスク５４の外周外方に延設されているリフタ
アーム４１のデイスク支承部４１ａは、カムピン
４９のカム溝５１下部への移動とカムピン５０の
カム溝５２上部への移動により、共に下降回動
し、第１９図のようにターンテーブル２０よりも
このデイスク支承部４１ａが低くなつてデイスク
５４はターンテーブル２０へ移載されることにな
る。

トレイ２の後部下部には第２図に示す如き係止
部５７を設け、トレイ２を充分に引き出したと
き、この係止部５７がスライダ１３のストツパ５
８に係止されることによつて、トレイ２の過大な
引き出しは阻止される。

ピニオン２９の回転によつて搬送されるトレイ
２が使用位置に到達したとき、ラツク３４がこの
ピニオン２９から外れるように、又、使用位置に
あるとき、ピニオン２９が逆回転を始めると、ラ
ツク３４が再びピニオン２９に噛合つてトレイ２
が引き出し位置に戻るように構成されている。

即ち、ピニオン２９は、第５図のように高い歯
幅の２枚の広歯２９ａと通常の歯幅の狭歯２９ｂ
を有し、ラツク３４の歯幅は、上記広歯２９ａが
丁度噛合う幅とし、ラツク３４の端部には、第１
図のように欠部３４ａを設け、欠部３４ａの隣り
に、広歯２９ａのみが係合できる係合部５９が設
けてあつて、係合ピン３６が係合溝３９に落ち込
む使用位置にトレイ２が送られたとき、狭歯２９
ｂがラツク３４から外れ、次に広歯２９ａがラツ
ク３４の左終端部３４ｂに係合してトレイ２を送
り方向に突き放すので、ラツク３４はピニオン２
９から完全に外れることになつて、トレイ２は停
止する。

上記離脱位置にトレイ２があつてピニオン２９
がトレイ２の引出方向である第３図の反矢線Ｃ方
向に回転を始め、約3/4回転すると広歯２９ａが
係合部５９の右端部５９ａに係合してトレイ２を
引き出し方向に少し突き出すことになり、これに
よつてラツク３４はピニオン２９の狭歯２９ｂに
噛合い、ピニオン２９の回転によつてトレイ２は
引き出される。

ピニオン２９及びカム２８の上記反矢線Ｃ方向
回転開始によつて、カムピン３８は内周側カム面
２８ｂから外れて半径が次第に拡大する渦状面２
８ｃに移ることになり、これによつてスライダ１
３は、ばね３７及びクランパばね２５に抗して反
矢線Ａ方向に移動することになり、ガイドピン３
６が係合溝３９から外れて第１０図よりも少し手
前の位置に戻ると広歯２９ａが右端部５９ａに係
合する上記引出し動作が始まるように、カム２８
及び、広歯２９ａ、係合部５９の形状が定められ
ている。

ガイドピン３６がガイド３５に係合すると、カ
ムピン３８はカム２８から外れることになつて、
以降はスライダ１３の反矢線Ａ方向移動は停止さ
れ、係合孔４０と係合部２２ａの係合作用によつ
てクランパ２２は解放位置に戻り、スライダ１３
の突起５５による規制から解放されたリフタスラ
イダ４３は、リフタばね５３によつてリフタアー
ム４１，４１を、上昇位置に戻すことになる。

クランパ２２を軸支している軸受２１として実
施例のものは、第４図のように軸支体６０の凹部
６０ａにクランパ２２の左右の軸２３を、その上
方からのぞかせ、弾力性のある軸押え６１の上部
を左右外方に拡げて軸２３を下方に押せば、軸２
３が凹部６０ａに完全に落ち込むことになると共
に軸２３の上方に軸押え６１がのぞんで、軸２３
の浮上りが阻止される。

上述した実施例では、ローデイングモータ３１
の回転をトレイ２の移動及びスライダ１３のスラ
イド動作として減速伝導するための減速機構とし
ての巻掛伝動機構３２及びギヤ列３３を、トレイ
２の下方に設けているので、かかる減速機構をト
レイの外側方に設けている従来のローデイング装
置の如き、装置の大形化傾向は、解消された。

又、スライダ１３は、装置基板３に設けている
スライダガイド８，９，…１２に、トレイ２はト
レイガイド４，５，６に、夫々、引き外し自在な
構造としているので、組立及び部品交換に便利と
なつている。

第４図において符号６２はレーザーピツクアツ
プフイードモータ６３及びウオーム機構６４とギ
ヤ列６５によつて駆動されるレーザーピツクアツ
プである。

次にこのデイスクローデイング装置の作用を説
明する。

トレイ２が第２図に示す引き出し位置にある
と、リフタばね５３によつてリフタアーム４１，
４１は上昇位置となつている。

デイスク５４をリフタ１にのせるとデイスク支
承部４１ａによつてデイスク５４の外縁部が支承
される。

図示外のローデイングボタンを押すと、ローデ
イングモータ３１が第４図の左廻りに回転してピ
ニオン２９は矢線Ｃ方向に回転し、トレイ２は第
２図の右方に搬送され、この搬送途中では、ガイ
ドピン３６がガイド３５に係合しているので、カ
ム２８はカムピン３８から離れており、したがつ
てスライダ１３は停止している。

トレイ２が充分に引き込まれてピニオン２９の
狭歯２９ｂからラツク３４の左終端部３４ｂが外
れると広歯２９ａがこの左終端部３４ｂを叩くの
で、ピニオン２９からラツク３４が完全に外れる
ことになり、トレイ２の搬送は終り、ガイドピン
３６が係合溝３９に落ち込むため、スライダ１３
はばね３７及びクランパばね２５の弾力によつて
矢線Ａ方向に移動し、カムピン３８はカム２８の
外周側カム面２８ａに当接し、カム２８が矢線Ｃ
方向に回転するに伴い、カムピン３８は内周側カ
ム面２８ｂによつて引込まれて矢線Ａ方向にスラ
イダ１３が移動する。

スライダ１３のこの移動に伴い、係合孔４０と
係合部２２ａの係合作用によりクランパ２２は下
降回動してターンテーブル２０の頭部２６を押す
ことになり、又、スライダ１３の突起５５とリフ
タスライダ４３の突起５６の係合作用によりリフ
タアーム４１，４１が下降回動してデイスク支承
部４１ａがターンテーブル２０よりも沈むので、
デイスク５４はターンテーブル２０に移載され
る。

スライダ１３がこのように所定位置に到達する
と図示外のスイツチアームがリーフスイツチを閉
じるので、ローデイングモータ３１は停止し、タ
ーンテーブルモータ１９が回転を始め、再生動作
が開始される。

上記のようにローデイングモータ３１が停止す
るまでの間、ピニオン２９は回転を続けるが、ラ
ツク３４から外れた後は、１回転はしないので広
歯２９ａが係合部５９に係合することは無いか
ら、トレイ２は停止したままとなつている。

再生動作が終ると、自動的に又は、アンローデ
イングスイツチが押されることにより、ローデイ
ングモータ３１が第４図の右回りに回転してピニ
オン２９は反矢線Ｃ方向に回転を開始し、カム２
８の作用によつてカムピン３８は、内周側カム面
２８ｂから外れて渦状面２８ｃに移り、スライダ
１３は反矢線Ａ方向に戻り移動する。

これにより係合ピン３６は係合溝３９から外れ
てガイド３５に移り、カムピン３８はカム２８か
ら外れ、スライダ１３の上記戻り移動は停止す
る。

スライダ１３が戻つたことによつてクランパ２
２は、クランプ位置から解放位置に戻り、リフタ
１は上昇位置に戻る。

スライダ１３、クランパ２２、リフタ１が上記
のようにローデイング前の夫々の位置に戻つたと
き、ピニオン２９は、反矢線Ｃ方向回転開始から
約3/4回転し終り、その広歯２９ａが係合部５９
の右端部５９ａに係合してトレイ２が少し引き出
され、ラツク３４はピニオン２９に噛合つてトレ
イ２は引き出し移動し、所定の位置に引き出され
ると、トレイ２の突起が、図示外のスイツチアー
ムを押してこれによりリーフスイツチが閉じられ
てローデイングモータ３１は停止する。

（考案の効果） この考案に係るデイスクローデイング装置は上
述のように構成したものであつて、ローデイング
モータ３１の回転によつてカム２８が動作し、こ
の動作によつてスライダ１３がスライドしてクラ
ンパ２２のクランプ又はクランプ解放動作と、リ
フタ１の昇降動作が夫々行われるようにスライダ
１３を構成しているので、スライダ１３の１個の
みによつてクランプ及びリフト動作を、タイミン
グ狂いの危険無く、しかも、わづかな構成部品数
で済み、部品費及び組立工数費を共に低減できる
と共に、装置の小形化も達成できたのであり、１
個の部材であるスライダ１３を介してカム２８の
動きをクランパ２２とリフタ１に伝達しているの
で、クランプ動作とリフト動作相互間のタイミン
グ狂い発生の恐れも無いので、正確なローデイン
グが行われる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示し、第１図はトレ
イ引出し位置の要部斜視図、第２図は第１図の平
面図、第３図は使用位置の要部平面図、第４図は
ローデイングモータを示す要部平面図、第５図は
第４図の側面図、第６図はスライダの平面図、第
７図は第６図の側面図、第８図と第９図はクラン
パの夫々の位置を示す側面図、第１０図、第１１
図、第１２図はカムの動きを示す平面図、第１３
図はリフタの平面図、第１４図、第１５図、第１
６図は、第１３図における要部の左側面図、右側
面図、正面図を夫々示し、第１７図はリフタの斜
視図、第１８図と第１９図はリフタの夫々の位置
における正面図である。 １……リフタ、２……トレイ、１３……スライ
ダ、２０……ターンテーブル、２２……クラン
パ、２８……カム、２９……ピニオン、３１……
ローデイングモータ、３４……ラツク、３５……
ガイド、３８……カムピン、５４……デイスク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. デイスクをターンテーブル上に出し入れ自在に
   搬送すべく、ラツクを有しているトレイと、デイ
   スクをターンテーブルの上方位置からこれに載置
   される使用位置に昇降できるように、トレイへ設
   けられたリフタと、上記使用位置にてデイスクを
   ターンテーブルに押圧するクランパと、ラツクに
   噛合つて上記搬送動作を行うと共に、上記使用位
   置ではラツクから外れるピニオン及び、カムを備
   えた正逆転のできるローデイングモータと、上記
   搬送行程ではカムからカムピンが引離されるよう
   にトレイのガイドにガイドピンが係合され、上記
   使用位置ではカムに係合するカムピンの動きによ
   つてスライドし、これによつてリフタの上記昇降
   動作とクランパのクランプ又はクランプ解放の動
   作を行うスライダとを有しているデイスクローデ
   イング装置。