JPH04505989A - ケーブルのポリオレフィン絶縁のクラッキング防止のための装置および方法 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 特表千４−５０５９８９　（５） ケーブルのポリオレフィン絶縁のクラッキング防止のための装置および方法 産業上の利用分野 本発明は、電話ケーブルや電カケーブル等の導電体において酸化防止剤を含有す るポリオレフィン絶縁の酸化的分解（劣化）を防止するための方法、物品および 材料に関する。

発明の背景 従来、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他種々のコポリマー等のポリオレフ ィン類を保護するにあたり、ポリオレフィン樹脂の製造または加工工程において 酸化防止剤を加えることはプラスチック業界において公知となっている。酸化防 止剤は、その各々が同様の、もしくは異なった方法で樹脂の酸化を防止できる添 加剤の混合物から成ることが多い。これらの酸化防止剤は、絶縁電線を形成する ために例えば電線導体上への絶縁物の高温押出し成型を行うとき、その間の樹脂 の劣化を防止する。これらの酸化防止剤（また、安定剤としても知られる）材料 はまた、絶縁電線および／またはケーブルの使用期間中における絶縁のクラッキ ング、剥離、その他の悪影響を未然に防止するのに役立つ。このような劣化はそ れほど高くはない４０℃〜９０℃の温度においてさえも、大気中に長期間さらさ れると発生することがある。最も一般に使用される酸化防止剤材料は、フェノー ル型酸化防止剤（しばしば、−吹酸化防止剤と呼ばれる）を含むもので、それら はしばしば過酸化物分解剤（いわゆる相乗効果剤または二次酸化防止剤と呼ばれ る）と併用される。これら防止剤は、使用時にはそれぞれ代表的には絶縁物に約 ０．１重量％含有される。

さらに最近になって、多くのケーブルに用いられる銅導電体が酸化工程に対して 触媒作用を及ぼし、そのため酸化防止剤組成物の早期減耗を促進するということ が分かってきた。この影響を阻止するため、現在高頻度で、いわゆる金属不活性 化剤（特に銅触媒の影響を阻止するようにしたものが多い）がその製造工程中に ポリオレフィン樹脂に添加される。また多くのケーブルに用いられている着色顔 料も、しばしば劣化を促進する酸化反応に触媒作用を及ぼす（このことは絶縁の 脆化、クラッキング、剥離によって実証される）。

上記およびその他の理由により多（のケーブル、特に電話機のペデスタルや架空 線用エンクロージャに設置されたケーブル部分では当初に予想されたよりかなり 速い速度で使用中に劣化が進むことが分かってきた。この問題の歴史的展開に関 する優れた検討が、Ｔ。

Ｎ、ポウマー（Ｂ　ｏｗｎｅｒ）　ｒペデスタルにおける発泡ポリエチレン絶縁 のクラッキング（Ｃｒａｃｋｉｎｇ　ｏｆ　Ｆｏａｍｓｋｉｎ　Ｐｏ１ｙｅｔｈ ｙｌｅｎｅＩ　ｎ５ｕｌａｔｉｏｎｓ　ｉｎ　Ｐｅｄｅｓｔａｌｓ）Ｊ　（１９ ３８年「国際電線・ケーブルシンポジウム議事録（Ｉ　ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ ｌ　Ｗｉｒｅ　ａｎｄ　ＣａｂｌｅＳ　ｙｍｐｏｓｉｕｍ　Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎ ｇｓ）Ｊ　、４７５〜４８５ページ）に見られる。

この論文の序章に次のようなことが述べられている（参照番号は省略）： ｒ１９６０年代から７０年代にかけて、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）絶縁中 に大問題となるクラッキングが発生した。この種の劣化は米国南西部においてわ ずか３〜４年で発生した。広範囲にわたる研究の結果、高温によって安定剤の損 失や酸化が促進されるばかつてなく、銅導電体が酸化を触媒的に進めることも判 明した。その結果、絶縁材料は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）に変更され、低 揮発性酸化防止剤が使用され、さらに金属不活性化剤が添加されるようになった 。この間に、絶縁電線およびポリオレフィン組成物の酸化試験用として開発され た方法が、今日のケーブルの安定性要求事項の基礎となっている。

上述の材料変更に付随して、１９７２年、耐水性ＰＩＣケーブルが埋設設備環境 中に導入された。このケーブルは、ケーブルに、ワックス状炭化水素材料を充填 することを伴うものであった。このケーブルには最初、ポリプロピレン（ｐ　ｐ ）絶縁が用いられたが、早期に脆化および破損を受けることが分かったため、１ ９７６年に内側を発泡ＨＤＰＥで、外側を非申空ＨＤＰＥで一体被覆した発泡− スキンＨＤＰＥ設計に置き換えられた。この絶縁物は、ある促進試験結果ではわ ずかに１０〜１５年の寿命であるという予測が出されたが、以前の研究からペデ スタルの環境においては問題なく４０年以上は持つであろうと期待された。

１９７６〜１９８０年にかけて使用に供された発泡−スキンＨＤＰＥ絶縁は、ア リシナ州南部およびニューメキシコ州におけるクロージャ内にクラッキングを発 生し始めた。フェエックス市においては製造年の新しいケーブルのクラッキング の報告さえあった。問題は、ここでもそのような劣化が安定剤の減耗によって発 生するということである。ＬＤＰＥの経験に基づき、米国南西部はその地域での 高温、長期の夏気候がペデスタルクロージャ内での加熱酸化や安定剤損失を著し く促進させると考えられるので、米国の他の地域で起こると予想される事柄の先 駆は的存在と見なされる。これらの問題は、過去１２年間にわたって実地に蓄積 された発泡−スキン絶縁の量が多量に存在するということによってさらに大きく なる。」ボウマーの参考資料の４８２ページにはさらに、危険状態に置かれてい るケーブルの使用寿命を増加させる試みとして酸化防止剤ブースタ（促進剤）の スプレーやバック（すなわち、５％程度の幾分揮発性の酸化防止剤組成物を含む バック（アイスホッケー用円盤）状の樹脂物体）をペデスタル中に投入したこと が述べられている。

またこの資料には危険状態にあるケーブルに対し、交換しなくて済む最良の修理 は内部型クロージャを気密にして酸素の流入と安定剤の蒸発を最小限度に抑える ことにあると特記されている。

上述のように、特にペデスタルエンクロージャ内に設置された場合の、電線絶縁 の脆化、クラッキングおよび剥離の問題は、その問題解決に向かっての数多くの 試みにもかかわらず、また特にこの問題の克服のためにとられた承認電話ケーブ ル絶縁材料および構造における何度かの変更にもかかわらず、少なくとも１９６ ０年代半ば以来ずっと続いている。

発明の要約 本発明者らは、これらのケーブル絶縁が熱収縮性ケーブルスプライスあるいはボ ルトを組み合わせたケーブルスプライスプロテクタといった気密なエンクロージ ャによって包囲される場合でさえも、依然として電線および／またはケーブルの 絶縁の劣化が起こることを発見した。本発明者らはさらに、この驚くべき結果が ペデスタルクロージャや架空線用クロージャ内環境のある部分と、絶縁中に存在 する安定剤の成分との間の従来認められなかった相互作用によるものであること を予想外にも発見した。本発明者らはこの相互作用が酸化防止剤成分の一種また は多種の直接劣化を結果的に起こすものであると考える。本発明者らはこの相互 作用が実質的に酸素を含まない雰囲気中においてさえも起こり、従ってこの劣化 は非酸化的であることに気づいた。要約すれば、本発明者らは予想外にも、また 驚くべきことにも、例えばケーブルスプライスその他の要素をその中に収容した エンクロージャ、ケーブルスプライスの接続部、さらにはケーブルスプライス領 域中からある種のエンクロージャ材料からの酸性的発散物が常温において発生し て、絶縁電線導体に使用されている酸化防止剤組成物の一種以上の成分と相互作 用して、その酸化防止剤組成物の一種以上の成分の有効性が実質的に破壊される ことを発見した。

本発明は、埋設用スプライスケース、地上用ペデスタル、架空線用クロージャ等 のスプライスエンクロージャ中の電線絶縁の劣化を抑制する方法、装置および部 品キットを提供するもので、このスブライスエンクロージャは、その中に電線絶 縁の劣化を抑制するための有効量の酸／揮発成分除去剤をエンクロージャと一体 として、または別のユニットとして設置することから成る。さらに詳細には、本 発明はエンクロージャ、ケースまたはペデスタル中に、ａ）容器手段：　および ｂ）容器手段の中の、酸／揮発成分吸収手段を含んで成る物品を配置することか ら成る。

本発明はまた、酸性蒸気劣化に対し、改善された抵抗性を与えるために有効量の 酸吸収手段を含む改良されたポリオレフィン物品をも提供する。さらに本発明は 、変性してポリオレフィン電線絶縁を侵食する揮発性物を生成する酸生成プラス チックや材料を除外することによりポリオレフィン電線絶縁の劣化を低減する方 法を提供する。

本物品はまた、電線絶縁の酸素誘導時間を延長するために単独で、または乾爆剤 および／または酸素除去剤と組み合わせて使用する酸化防止剤を含んでいてよい 。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明の実施態様を適用した気密エンクロージャによって包囲された スプライスケーブルの断面図を示す。

第２図は、本発明の数種の実施態様を示すエンドキャップの断面図を示す。

第３図は、本発明の実施態様を適用した引込線付き通信用スプライスのための架 空線用クロージャを示す。

第４図は、本発明の実施態様を適用したペデスタルキャップの部分断面側面図を 示す。

第５図は、本発明の実施態様を含み、吸収あるいは吸着の形で容器媒体と組み合 わせたエンクロージャバッグを形成するのに適したシートの平面図を示す。

第６図は、ポリオレフィン電線またはケーブルを包囲するためのエンクロージャ 、例えばバッグを形成するために貼り合わせた第５図の２枚のシートの断面図を 示す。

本発明は、他の要因の中でも特に、エンクロージャ内での塩化水素（ＨＣｌ）、 酢酸等の酸性蒸気や、架橋結合した弾性体やプラスチックから発生する揮発性物 質、特にポリ塩化ビニルなどのハロゲン化プラスチック材料の劣化により生ずる 揮発性物質が、常温例えば昼間の温度においてさえもポリエチレン電線シース等 のポリオレフィンの安定剤の有効性を著しく削減し、その結果として絶縁のクラ ッキングおよび電線絶縁の早期劣化を惹起または惹起可能ならしめるという驚く べく意外な観察を含む。これに加えて、銅芯線がこの劣化過程を明らかに助長す る。

この劣化過程の劣化速度は、酸／揮発成分除去剤をエンクロージャ中にエアゾー ル、クロージャ外被内におけるラミネート、その上に除去剤を吸着または吸収さ せた材料、例えば酸除去剤等を含む材料から成るフェルトまたはブロックのよう な形で設置することにより著しく低減され、ポリエチレン絶縁等の絶縁ケーブル への酸／揮発成分蒸気の侵食を防ぐことができる。ケーブルまたは電線絶縁およ び／またはクロージャ材料はその蒸気を吸収、吸着あるいは中和するに足る有効 量の酸／揮発成分除去剤を含有することもできる。アルカリ性表面を発生させる ための表面改質もまた、本発明の１つの実施態様である。さらに、他の要旨では 、本発明は、例えばｐｖｃ。

実施例２、表■の項目等におけるようにケーブル中の精密に絶縁された導電体電 線から有害な劣化副産物を生ずる全材料を除外することを含む。好ましいエンク ロージャは、揮発性劣化蒸気を発生する非ハロゲン化封止ガスケットあるいはそ の他の封止材料を備えた金属製容器および／またはブチルテープを具備したポリ エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン材料から作られる。

より詳細には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のハロゲン化高分子は、例えば塩化 水素（ＨＣＩ）等の酸性劣化副産物の最も大きな供給源となる。ＰＶＣは引込線 絶縁、テープ、スライスラップ、およびクロージャハウジング等の多くの電話利 用設備に用いられる。文献によれば、ＨＣＩは長期間の常温環境中での周期的加 熱や紫外線放射曝露の間に発生する劣化物質であることが分かる。揮発性劣化物 質のその他の供給源は、シリコーンＲＴＶ　（登録商標）、ポリクロロプレン（ ネオブレン）、エビクロロヒドリン、ポリビニリデンクロライドである。ケーブ ルの寿命に影響を与える他の材料には、ＥＰＤＭゴム、ＥＰＲゴム、ＳＢＲゴム 、イソプレンゴム、ニトリルゴム、類似のプラスチック等の硫黄および過酸化物 で加硫された材料がある。

酸および揮発成分の除去剤材料を、便宜上、酸除去剤と呼ぶ。酸除去剤は十分に 大きい表面積を持ち、あるいはまた紫外線および／または加熱周期等の劣化作用 からエンクロージャ内に生ずる有害物質を吸収、吸着、あるいは中和するための 十分な反応サイトを持ち、かつ人体への毒性は低く、電線絶縁やクロージャシス テムとは何ら反応しないものである。酸除去剤は単独、または混合物の形で使用 可能である。好ましい酸除去剤は、金属酸化物、炭酸塩およびエステル、水酸化 物、アミン、ステアリン酸塩およびエステル、亜燐酸塩およびエステル、硫酸塩 およびエステル、燐酸基およびエステル等から選択され、それらは電線絶縁、ク ロージャ、およびシールと悪影響を及ぼすような反応をせず、一方いかなる酸性 蒸気をも吸収、吸着、あるいは中和し、またはエンクロージャ材料からのいかな る揮発性劣化置換基の反応サイトとも結合するものである。好ましい酸除去剤を 表Ｉに示す。

表Ｉ 酸除去剤 酸化亜鉛 酸化カルシウム（石灰） 二塩基性フタル酸鉛 炭酸ナトリウム（炭酸ソーダ） 炭酸カルシウム 水酸化ナトリウム（アスカライト（Ａｓｃａｒｉｔｅ）（登録商標））重炭酸ナ トリウム 水酸化カルシウム アンモニア：　アミン エポキシ化合物（エポキシ化大豆油） バリウム、カドミウム、亜鉛のステアリン酸塩（または他のカルボン酸塩） 二塩基性亜燐酸船 三塩基性硫酸鉛 燐酸ナトリウム ジアルキル錫ジクロライド 上記酸除去剤のうち、ＰＨ値が約５以上のもの、すなわちよりアルカリ性の強い もρが特に好ましい材料で、表■に掲げたグループから選択することができる。

表■ 好ましい酸除去剤 炭酸ナトリウムおよび／またはその水和物炭酸カルシウム 重炭酸ナトリウム 酸化カルシウム 水酸化カルシウム 酸化亜鉛 これら酸除去剤はまた、表■に掲げられた一種または多種の化合物の酸化防止剤 と別々にまたは一体として用いると有効である。

表■ 酸化防止剤 バノックス（Ｖａｎｏｘ）　ＧＴ　（登録商標）：Ｒ，Ｔ、バンダービルト・カ ンパニー（Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ　Ｃｏ、）、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル −４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートイルガノックス（Ｉ　ｒｇａｎｏ ｘ）　（登録商標）１０１０：チバガイギー・コーポレーション（Ｃｉｂａ−Ｇ ｉｅｇｙ　Ｃｏｒｐ、）　、テトラキス［（メチレン３−　（３’、　５°−ジ −ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）］プロピオネートメタン イルガノックス（登録商標）１０７６＋チバガイギー・コーポレーション、オク タデシル３−　（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ ピオネート サントノックス（Ｓａｎｔｏｎｏｘ）　Ｒ（登録商標）：モンサンド・コーポレ ーシｇ　ン（Ｍｏｎｓａｎｔｏ　Ｃａｒｐ、）　、４．４−チオビス−（６−ｔ −ブルメタクレゾール） サントホワイトパウダー（Ｓａｎｔｏｗｈｉｔｅ　ＰｏｗｄｅｒＸ登録商標）； モンサンド・コーポレーション、４．４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチルメ タクレゾール） エタノックス（Ｅ　ｔｈａｎｏｘ）　（登録商標）３３０；エチル・コーポレー シａ　ン（Ｅｔｈｙｌ　Ｃｏｒｐ、　）、１．３．５−トリメチル−２，４，６ −トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンバノッ クス（Ｖａｎｏｘ）（登録商標’Ｉ　１２９０　；Ｒ，Ｔ、バンダービルト・カ ンパニー・インコーホレーテッド（Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ　Ｃｏ、、Ｉｎｃ、） 、２．２−エチリデン−ビス（４，６−ジーｔ−ブチルフェノール）ウルトラノ ックス（Ｕ　１　ｔｒａｎｏｘ）　（登録商標）２４６；ボルグーワーナー・ケ ミカルズ（Ｂｏｒｇ−Ｗａｒｎｅｒ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、２，２゛−メチレ ン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）ナラガード（Ｎ　ａｕｇａ ｒｄ）　（登録商標）４４５：ユニロイヤル・ケミカル・カンパニー・インコー ホレーテッド（Ｕｎｉｒｏｙａｌ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ、Ｉ　ｎｃ 、　）、４．４′−ジ（α、α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン ミクシム（Ｍ　ｉｘｘｉｍ）　（登録商標）ＡＯ−３０；フェアマウント・ケミ カル・カンパニー・インコーホレーテッド（Ｆ　ａｉｒｍｏｕｎｔＣｈｅｍｉｃ ａｌ　Ｃｏ、、Ｉｎｃ、）、１，１．３−トリス（２−メチル）−４−ヒドロキ シ−５−ｔ−ブチルフェニルブタンサイアノックス（Ｃｙａｎｏｘ）　（登録商 標）４２５；アメリカン・サイアナミド・カンパニー　（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃ ｙａｎａｍｉｄ　Ｃｏ、）、２，２−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ− ブチルフェノール）エタノックス（Ｅ　ｔｈａｎｏｘ）　（登録商標）７０２； エチル・コーポレーシ＝ｙ　：／　（Ｅｔｈｙｌ　Ｃｏｒｐ、　）、４，４°− メチレン−ビス（２，６−ジーｔ−ブチルフェノール） ナラガード（登録商標）４５１；ユニロイヤル・ケミカル・カンパニー・インコ ーホレーテッド、特許権所有アルキル化ハイドロキノン 上記酸化防止剤のうち、特に好ましいものは表■に掲げられたグループから選択 することができる。

表■ 好ましい酸化防止剤 サンドホワイトパウダー（登録商標）、モンサンドサントノックスＲ（登録商標 ）、モンサンドエタノックス（登録商標）３３０、エチル・コーポレーションエ タノックス（登録商標）７０２、エチル・コーポレーションバノックス（登録商 標）１２９０、Ｒ９Ｔ、バンダービルト・カンパウルトラノックス（登録商標） ２４６、ボルグーワーナー・ケミカルズ ナラガード（登録商標）４５１、ユニロイヤル・ケミカル・カンバナウガード（ 登録商標）４４５、ユニロイヤル・ケミカル・カンパミクシム（登録商標）ＡＯ −３０、フェアマウント・ケミカル・カンパニー サイアノックス（登録商標）４２５、アメリカン・サイアナミド・カンパニー 上記の中でも、特にサントノックスＲ（登録商標）が好ましい。

酸素除去剤を単独で、または酸除去剤と共に、酸除去剤および酸化防止剤と共に 、あるいはまた酸化防止剤と共に使用することもできる。好ましい酸素除去剤を 表Ｖに示す。

表Ｖ ジチオン酸ナトリウム＋水酸化カルシウムアスコルビン酸 グルコース＋アルカリ 乾性油（亜麻仁油） ピロカテコール パラジウム触媒存在下での水素ガス 乾燥剤付きの硫酸第一鉄 活性鉄粉（酸素を除去するための加速発錆作用のあるもの）エージレス（Ａｇｅ ｌｅｓｓ）　（登録商標）リドックス（Ｒ１ｄｏｘ）　（登録商標）サントノッ クスＲ（登録商標）十水酸化ナトリウム好ましい酸素除去剤は、エージレス（登 録商標）、リドックス（登録商標）およびサントノックスＲ（登録商標）生水酸 化ナトリウムである。エンクロージャ内の湿度低減のために乾燥剤の使用もまた 有効である。乾燥剤は単独で、または酸除去剤、酸化防止剤あるいは酸素除去剤 と組み合わせて使用することができる。好ましい乾燥剤はドライエライト（Ｄｒ ｉｅｒｉｔｅＸ登録商標）等である。アスカライト（登録商標）のような酸除去 剤およびサントノックスＲ（登録商標）のような酸化防止剤との併用が特に好ま しい。

電線やケーブル絶縁の劣化を遅延させるためには、有効量の酸除去剤が使用され る。その量はエンクロージャ材料によって、あるいは大気曝露から生じる蒸気ま たは有害揮発成分の量に見合う酸除去剤の化学量論的量に等しいか、それ以上の 量となるようにして計算される。より詳細には、酸除去剤あるいはその混合物の 量は、ケーブルまたは電線絶縁物１グラム当たり約０．０００５〜約４．０グラ ムである。ケーブル絶縁物１グラム当たり約０．０　Ｏ５〜約２．０グラム、最 も好ましくは約０．０１〜約１．０グラムの量が好ましい。

もちろんエンクロージャ中の有害物質の濃度が低ければ低い程、酸除去剤の必要 濃度も低（て済む。酸化防止剤の量は１グラムのケーブル絶縁物当たり約０．０ １〜約０．５グラム、好ましくは約１０５〜約０．２グラムである。使用される 場合、酸素除去剤は、気密封止エンクロージャ中での酸素量を約０，１％の酸素 量にまで減らすのに十分な量で使用される。

酸除去剤並びに酸素除去剤および酸化防止剤は、好ましくはエンクロージャ内部 上での多孔性ラミネートを通して、あるいはまた適当なゲル状のエンドピースや 封止部材中に、あるいは酸除去剤を供給できる個別の高濃度のブロックとして、 エンクロージャ内に組み込まれる。この結果、酸除去剤がエンクロージャ内で実 質的に酸を含まない雰囲気を発生し、維持することができる。薬剤はまた、時限 放出方式あるいはその他任意の適当な供給方式で使用することもできる。さらに 別の実施態様においては、酸除去剤は約０．２〜約３０重量％、好ましくは領５ 〜約２０重量％、さらに好ましくは２〜約１０重量％の濃度でハウジング内のプ ラスチックに組み込まれる。

本発明は、封止システム中でその機能を最も良く発揮するが、空気の循環が制限 されたペデスタルキャップや架空線クロージャ等のクロージャ内においても有利 な結果が得られる。加えて、本発明は空心ケーブルやブロックトケーブル、ある いはグリースを充填したケーブルにおいてケーブルが裂けて開き、太いケーブル 中の個々の細線が剥出しになったような箇所で使用することができる。

以上で本発明の最も広範な態様について説明したが、次にさらに詳細な実施態様 を図面を参照しながら説明する。第１図は、ケーブルスプライス２を封入するた めの復元可能物品１００を示す。エンクロージャ１００には、米国特許第４，６ ２６．４５８号で教示されたような復元可能なスリーブを含む。この特許の明細 書の開示は、そのすべての目的において参考資料として本明細書に含まれる。エ ンクロージャ１００は復元可能なスリーブ５単独か、またはそれにライナ３を包 囲する復元可能な布の付いたものを含む。スリーブ５は、復元可能な単独の形態 、または布形態のポリエチレン材料のような材料から成る。スリーブ５およびラ イナ３は、ケーブルスプライス２を保護する。ライナ３は金属、板紙、発泡重合 体材料等から作られる。スプライス２内の細い電線は、酸除去剤６をライナ３の 中における別個の部材として、またはライナ３を経由してケーブル１ａおよび１ ｂのスプライス２に到る多孔性のアクセス路を持ったスリーブ５に組み込むこと により有効に保護される。

封止型ケーブルクロージャ１００は、生として埋設用および架空線用の、それ程 頻繁な再アクセスを必要としない用途に使われるが、場合によりケーブル中の個 々の電線へのアクセスが頻繁に必要になることがある。このような目的のために は、第２．３および４図に示した装置がしばしば採用される。第２図は米国特許 第４．３７９゜６０２号で述べられているようなエンドキャップ２００として知 られる装置を示す。なお、この特許の明細書の開示もそのすべての目的において 本明細書中に含まれる。外部絶縁１２を備えるケーブル１０は、エンドピースに 引き込まれ、そこで個々の導電体１１は、１３にて示されるようなスプライスあ るいは分離のために露出される。細い電線１１は、適当な気密性バッグ１４内に 収納され、その中に任意に酸除去剤１６を収納することもできる。他の実施態様 においては、バッグ１４を幾分透過性にしておき、エンドキャップ１８の内部で バッグ１４の外側に取り付けた１６ａで示されるような酸除去剤を透過させるよ うにすることもできる。エンドキャップ１８は、ねじ２２によってベース部材２ ｏに係合し、これら２つの部材はテープまたは熱収縮性ポリエチレン封止リング ２４によって封止される。ベース２０にはねじ付部分２２より広い部分２６があ り、キャップ１８のベース２０への接合が容易となる。ベース２０には装置の圧 力試験用のバルブ２８があり、熱収縮性スリーブ３２により、ジャケット１２で ケーブル１０に固定され、ベース２ｏの狭縮部は熱収縮性嵌合３４で３０に固定 される。もちろん、エンドキャップはテープ、しかし好ましくはポリ塩化ビニル テープよりもブチルテープあるいは適当なグロメットやガスケットアレンジメン トのような他の適当な任意の手段により固定することもできる。また、追加的に 酸除去剤溶液を細い電線１１にスプレーすることもできる。

あるいは、ライナバッグ１４には、その内面に電線を保護するために、揮発性酸 除去剤を含有する適当な層を設けることもできる。

第３図は、２本のケーブル５０および５２を一体にスプライスするのに使用され る本発明の架空線用クロージャの実施態様を示す。

ケーブル５０および５２は、通常、ケーブルスプライス領域６８を経て通常に一 体にスプライスされ、引込線７４が該領域から出ている。スプライス領域の両端 部に、ケーブルは、米国特許第４，７０１．５７４で教示されるようなゲル充填 エンクロージャのような適当な封止手段５４および５６を含む。なお、この特許 の明細書の開示はそのすべての目的において本明細書中に含まれる。封止には、 任意にテーパ部５８を設けたり、タイラップのような封止手段５４の中で封止ゲ ル７０をケーブルに対して圧縮状態に保つ手段を用いることもできる。エンドピ ース５４と５６の間には、波状カバー６２があり、そのカバーにはエンド５４お よび５６上に広げて挿入しやすいように６４に切れ目が入れである。必ずしも必 要ではないが、６２の波形はジャケット６２への固定を助けるために５２および ５４の波形と合致したものであってもよい。任意に、クロージャ３００は波形の 形成なしに制作し、ピース５４および５６の間に摩擦保持の状態を保たせること もできる。封止チューブ６２を所定の位置に保持するために図示してないがスク リュかクリップのような適当な締付は手段を割れ末端６４に設けてもよい。酸除 去剤、酸化防止剤、酸素除去剤またはそれらの混合物は、６６ａに示すようにチ ュに近接した高濃度の除去剤ブロック６６として供給したり、あるいはまたハウ ジング、ゲルまたはポンドバージャケットに組み込んだりすることができる。さ らに一般的には酸除去剤あるいは耐劣化成分の混合物は、電線絶縁に対する保護 の手段となる限り、クロージャシステム中のいかなる場所に設置してもよい。

第４図は、複数の電線９４を有するケーブル８０がネットワークへの加入者を増 やすために常時エントリーを必要とするときに使用される英国特許出願公告第２ ，１２０，４８６Ｂ号のペデスタル４００を示す。この特許の開示は、そのすべ ての目的において本明細書中に含まれる。ケーブル８０はペデスタルの底部８４ に入る。そこでは、内部導電体９２を露出させるために外側シースが除去される 。

ケーブル８０はベース８４を経て、ケーブル８０ａの出口に出るため、Ｕ字型形 状に曲げられる。ケーブル８０／８０ａは、熱収縮性プラスチックあるいはその 他のクリップ８８を含む適当な封止手段７８によってベース８４に封止され、ケ ーブル８０／８０ａの周辺のベンド部導管が形成される。ベースは封止クランプ ８６および〇−リングシール９０によって再エントリー可能なドーム８２に連結 される。ケーブル８０中の露出した内部電線から引込線９４が熱収縮性部材９８ ａを経由して外に出る。９８ａは図示のように収縮した封止形状で示され、一方 ９８ｂ、ｃおよびｄは、収縮前の収縮可能な導管を露出する。

クロージャ４００の中に組み込まれ、ベース部材８４の一部を形成しているのは 、酸除去剤から成り、また任意に酸化防止剤、酸素除去剤、乾燥剤あるいはそれ らの混合物を含む適当な大きさのブロック９６である。除去剤の組成は、周辺温 度の変化によるペデスタルキャップ４００の熱的サイクル時にドームクローシャ ８２内で、実質的に酸／揮発成分のない雰囲気を供給するようなものを選択する 。

材料９６の量を選ぶに当たっては、電線絶縁の表面積および露出している電線９ ２の数をめる。好ましくは、クロージャ４００においては、クロージャ１００， ２００および３００においてと同様にポリ塩化ビニルのようなハロゲン化物ある いは十分に加硫されていないネオブレン、ＤＲテープ、シリコンシーラントのよ うなその他の封止材は厳しく使用制限し、最も好ましくはエンクロージャから除 外する。このようにして本発明のさらに別の実施態様においては、例えばポリエ チレン等のポリオレフィンで絶縁されたケーブルの寿命は、劣化時に酸性蒸気も しくは揮発性劣化物の生成を促進したり、放出したりしないようなりロージャ内 材料を選択することによって延ばすことができる。さらにケーブル絶縁の寿命は ペデスタルクロージャ内で起こるスモッグあるいは材料劣化といった酸性雰囲気 を中和しつる塩基性表面を形成するようにクロージャの成分を活性処理すること によっても延ばすことができる。これに適した好ましい材料は、ポリエチレンク ロージャであり、またブチルテープのような封止テープである。硬化可能な封止 材料を使用する場合、その材料は十分に硬化しなければならない。例えば、シリ コンの硬化時におけるように酢酸のガス発生量は最小限に抑えるか、あるいはケ ーブル絶縁を保護するために使用できる酸除去剤の量以下の計３１Ｅ！となるよ うに十分に硬化しなければならない。

第５図および第６図は、ポリオレフィン電線を含む通信または電気的エンクロー ジャに適した好ましいライナの実施態様を示す。好ましい架空線用エンクロージ ャおよびペデスタルシステムは、「スプライスエンクロージャのための環境管理 ライナ（Ｅ　ｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＣｏｎｔｒｏｌ　Ｌｉｎｅｒ　ｆｏｒ　 ５ｐｌｉｃｅ　Ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ月と題する１９８８年１０月６日に提出され た米国特許出願第２５４．３３５号および「環境管理されたマイラを具備するペ デスタル通信端末クロージャ（Ｐｅｄｅｓｔａｌ　Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａ ｔｉｏｎｓ　Ｔｅｒｍｉｎａｌ　Ｃ１ｏｓｕｒｅ　ｗｉｔｈＥｎｖｉｒｏｎｍｅ ｎｔａｌｌｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ　Ｌｉｎｅｒ）Ｊと題する１９８８年１０ 月６日提出の米国特許出願第３５４，３３４号に開示されている。

これら両出願の開示は、そのすべての目的において参考資料として本明細書に含 まれる。

より詳細には、第６図は、第５図のシート２枚を組み合わせたものの断面図であ る。第５図の２枚のシートを使用する代わりに第５図の両端部をそれ自身畳み込 んで第６図の形にすることもできる。

適切な寸法のマンドレルの周囲にエンクロージャを組み立てることが、好ましい 製造手順である。

電線またはケーブルシートエンクロージャ５００には、湿蒸気透過用（ＭＶＴ） シート４０が含まれる。好ましいシートが、上述の出願中に開示されている。一 般に、シートにはプラスチック層に取り付けた、またはプラスチック層間に挟ま れた金属箔層が含まれる。

好ましい材料は、アルミニウム等の金属箔に結合されたマイラー（ＭｙｌａｒＸ 登録商標）、バレＯ：／　（ＶａｌｅｒｏｎＸ登録商標）、あるいはナイロン、 ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の層であり、任意に金属フィル ムに結合されたプラスチックの追加層を含めてもよい。金属フィルムはエンクロ ージャ中への湿気の侵入を防ぐものであればいかなる材料を使ってもよい。ＭＶ Ｔの使用がそれ程決定的に重要ではない環境においては、金属層の使用は任意で よい。シート４０の端部にはプラスチックあるいはホットメルト接着剤等の熱封 止可能な材料４６が含まれる。エポキシ類、シアノアクリレート類といった冷間 結合接着剤も好ましい。シート４０の中央部には酸除去剤あるいは酸除去剤に酸 化防止剤、乾燥剤、酸素除去剤等を併用したものを含む好ましい材料４２が含ま れる。酸除去剤−酸化防止剤の組合せは、例えば炭酸カルシウムとサントノック ス（Ｓａｎｔｏｎｏｘ）　Ｒ（登録商標）の組合せであり、その濃度はそれぞれ 前者が約０．Ｏ１〜約１グラム／平方インチ（ｇ／ｉｎす、好ましくは約０．０ １〜約０．５ｇ／ｉｎ”、さらに好ましくは約０．０７ｇ／ｉｎ”±Ｏ，ＯＩｇ ／ｉｎ”、後者が０．００１ｇ／ｉｎ２〜約１ｇ／ｉｎ２、好ましくは約１０１ 〜杓０．５ｇ／ｉｎ”、さらに好ましくは約０．０３ｇ／ｉｎ２〜±約０．０１ ８／ｉｎ”である。

吸収剤／吸着剤材料４２は、接着剤、溶融剤等の適切な手段によって層４０に接 着されている。好ましい材料はフェルトである。特に好ましいフェルトは、厚さ １７１６インチ以下のポリエステルフェルトで、カリフォルニア州へイヮード（ Ｈａｙｗａｒｄ）在のパシフィック・ステーブ・フェルト・アンド・マニュファ クチャリング・カンパニー・インニーボレーテッド（Ｐａｃｉｆｉｃ　５ｔａｔ ｅｓ　Ｆｅ１ｔ　ａｎｄＭｆｇ、Ｃｏ、　、Ｉ　ｎｃ、　）製の製品番号＃２２ ０５．６デニール、１２オンス／平方ヤードのものが好ましい。フェルト４２を 固定する前に、材料は水またはアルコールベースのスラリからの酸除去剤または 酸除去剤と酸化防止剤の組合せで処理する。その濃度は保護すべきポリオレフィ ン絶縁の容量の関数となる。

シート４０の端部には、米国特許第４，６００，２６１号または第４、６３４． ２０７号で教示されるゲル等の封止手段４８が含まれる。

これらの特許の開示もそのすべての目的において本明細書に含まれる。米国特許 出願第２５４．３３５号および第２５４．３３４号に開示されている封止ゲルも また好ましい。シーリング端４８は、再使用可能な様態で電線またはケーブルの 周囲を封止する。もちろん、再エントリーを必要としない場合には、接着剤また はマスチックが適切である。

完成に当たっては、シート４０は、封止するように畳み込んでバッグ状のエンク ロージャとするか、あるいは一枚のフェルト４２が他の一枚のフェルトと向かい 合うようにして別の同様な一枚のシートに封止される。もし、外側のエンクロー ジャ１００．２００．３００．４００等が十分な保護を与える場合には、バッグ はシート４０なしで含浸フェルト４２のみで構成できる。本発明のこの要旨のさ らに別の実施態様では、処理済材料のチューブ状部分がＰｖＣ引込線等の電線を 包囲する。防火規則では、端末から中継点、例えば家屋までは耐火性電線の使用 が要求されるため、エンクロージャ中のＰｖＣ電線部分を包囲する含浸フェルト は、ＭＣＩのような有害揮発分のガス発生に対する防護性を高めるのに役立つ。

加えて、処理済のフェルトテープは露出電線を巻くのに適している。

吸収剤／吸着剤は、酸除去剤、好ましくは酸除去剤／酸化防止剤の混合物のスラ リで処理する。好ましい処理工程は、例えばサントノックスＲ（登録商標）のよ うな酸化防止剤１部を、例えばメタノール、エタノールのようなアルコール約４ 〜５０部、好ましくは約３０部に溶かして成る。この混合物は、約５〜約２５部 、好ましくは１４部のアルコール／酸化防止剤溶液に対し、例えば炭酸カルシウ ム（ＣａＣｏ、）等の酸除去剤１部を混合してスラリ化する。その後で、フェル トをこのスラリに曝すか、好ましくは飽和させる。これには約１〜約３０秒、好 ましくは約４〜５秒の時間をかける。最後に、フェルトは空気乾燥するか、好ま しくは、約８０℃以上、好ましくは約１１０℃以上の温度でオーブン乾燥させる 。

予期せぬことであるが、酸化防止剤は酸除去剤へのバインダとして作用する。よ り詳細には、ＣａＣＯ５のみで処理されたフェルトの場合と異なってＣａＣＯ５ ダストの発生が認められないため、サントノックスＲ（登録商標）はフェルト内 のＣａＣＯ５を明らかに保持している。

以上、本発明の好ましい実施態様を述べたが、酸除去剤をクロージャとともに供 給し、かつ劣化時に酸を発生する材料の使用を制限するためのいかなる適切なシ ステムも、本発明の範囲に属することは当業者には自明のことである。次に、本 発明を添付の実施例１〜１１を参照して具体的に説明する。

実施例１ ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）材料の試料０．５グラムを、約２インチの絶縁銅電線 試料を吊り下げた蓋によって密閉されたガラスびん中に入れた。好適なびんは、 アルミニウム箔で被覆され、アルミニウム箔でライニングしたフェノール樹脂製 のねじ止め式の蓋で蓋をした２オンスサイズのフリントガラスびん（フィッシャ ー・サイエンティフィック・インニーボレーテッド（Ｆ　１ｓｈｅｒ　Ｓ　ｃｉ ｅｎｔｉｆｉｃ。

Ｉｎｃ、　）製、カタログ番号０３−３２０−２１Ｃ）である。びん中の電線試 料を、エージングのため、９０℃で循環空気オーブン内に入れた。びん中に密封 されない、その他は同一条件のコントロール試料も同一温度でオーブン内に吊る した。

ポリオレフィン絶縁の酸素誘導時間（０，１，Ｔ、）は、発泡−スキンおよび非 中空絶縁物に対してアルミニウム試料パンを使用した意思外は、ベルコア・テク ニカル・アトバイザリ（Ｂ　ｅｌ　１ｃｏｒｅＴｅｃｈｎｉｃａｌ　Ａｄｖｉｓ ｏｒｙ）　Ｎｏ、　ＴＡ−ＴＳＹ−０００４２１（１９８８年９月）に記述され ている方法で測定した。Ｏ，１，Ｔ、は純酸素申で２００℃で発熱する時間（単 位：分）として測定した。

非中空高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）絶縁物を有する試料では、エージングに 先立っての初期のＯ，１，Ｔ、　は１５０±７分と測定された。９０℃で８週、 １２週、および１６週後に試料を測定したが、その結果を表１に示している。発 泡−スキンＨＤＰＥ絶縁物の試料をも試験し測定したが、初期のＯ，１，Ｔ、は １４±１分であった。発泡−スキン絶縁物のエージングに先立って、充填物は清 浄な紙タオルで拭いて除去した。

表１ （非中空絶縁物）”’　（発泡−Ｕ）絶縁物）（４）コントロール　１０５　１ ０２　１０１　９．９絶縁電線 （びん外） ＰＶＣチー７”　９７　８７　４３　６．４ＰＶＣフイ＊ム”　２３　４　＜１ 　２．６安定剤なしの　３８　５　＜１　− ＰＶＣ’５１ ベデ１９ｋＰＶＣ”’　９０　８６　６３　−３８％濃ＨＣＩ　−０，５本 溶液１滴 注： （１）　ＡＴ＆Ｔ　ＢＫＭＡ−１００，１９８ｇ　（日付コード：　ｎ−Ｐ−１ １−８８）（２）　３１１コーポレーシヨン、タイプ８８ＴブラツクＰｖＣ電気 テープ （３）ＰＶＣフィルムは、マイケル・Ｊ・アーノルド・カンパニー（Ｍｉｃｈａ ｅｌ　Ｊ、　Ａｒｎｏｌｄ　Ｃｏ、　）供給の３ミリ厚Ｕ、　Ｅ、テープ：代表 的な用途として、通信用スプライスを巻くのに使用される。

（４）ＡＴ＆Ｔ　ＡＦＭＷ−２００，１９８４（日付コード：ＷＥ−＾−６−８ ４）。ケーブルリールハ、ツクエイ・バリナ（ＦｕｑｕａｙＪａｒｉｎａ）、Ｎ Ｃ（ノースカロライナ州）プラント、室外ケーブル貯蔵ヤードで４年間室外貯蔵 されたもの。

（５）ポリサイエンセズ・インコーホレーテッド（Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅｓ。

Ｉｎｃ、　）供給の分子量１１万のＰｖＣ重合体試料（カタログ番号９７（６） ペデスタルＰＶＣは、コイル・セールズ・インコーホレーテッド（Ｃｏｉｌ　５ ａｌｅｓ、　Ｉｎｃ、）製のベッドロック（Ｐｅｄｌｏｃｋ）ペデスタルクロー ジャからのもの。

＊９０℃でわずか２日間のエージング後。

この実施例は、）ＩＤＰＨに対し、わずか９０℃の温度でＰＶＣに曝露したとき の悪影響を示す。

実施例１の実験を繰り返して、ＰＶＣタイプの材料以外の他の材料を調べた。Ｏ ，１，Ｔ、を、０．５グラムの種々の材料の試料に密封びん中で曝した後、非中 空ＨＤＰＥ絶縁物について測定した。絶縁物試料は９０℃で５週間エージングし た。絶縁物の初期のＯ，Ｉ。

Ｔ、は１５０±７分である。結果を表２に示す。

非中空絶縁物ｆｉ１ 試料　９０℃、５週間後 コントロール（密封びん中）１３１ ＥＰＤＭフオーム（ｚ＋　８３ 前と同じＰｖＣフィルム　６０ シリコーンＲＴＶシーラント（ｓ＋　４０ネオプレンゴム’４’　８２ ３Ｍスリック（Ｓ　Ｌ　Ｉ　Ｃ）クロージャエンドピース＋５＋　５４ネオブレ ンテープ（ｓ）４６ ネオプレンフオームＣ７】５ ＤＲテープ１ｓ）９ エビクロロヒドリンマスチックシーラント３９′４３Ｍスリッククロージャポン ドバー絶縁物＋５１　（１注： （１）ＨＤＰＥ非中空絶縁物、　ＡＴ＆Ｔ　ＢＫ１１＾−１００，１９興（２） ノースカロライナ州グリンスボロ在、ンージーアール・プロダクツ・インコーホ レーテッド（ＣＧＲＰｒｏｄｕｃｔｓ、　Ｉｎｃ、）供給（７）ＥＰＤＭフオー ム、タイプ番号１７６３゜ （３）　シリコーンＲＴＶシーラントは、ジェネラル・エレクトリック１０００ 　ｃｓ／１００１タイプの収縮体用シーラント；びんに入れる前に室温で２日間 硬化。

（４）マックマスター・サプライ・カンパニー（麗ｃＭａｓｔｅｒ　５ｕｐｐｌ ＶＣｏ、）供給のネオプレンゴム、カタログ番号８５６８に１４、商用グレード のネオプレンゴムシート。

（５）エンドピースおよびボンドバー絶縁物は、３Ｍコーポレーション５ＬＩＣ タイプの通信用スプライスクロージャから取り出されたゴム材料。

（６）ネオプレンテープは、プライマウス・ラバー・カンパニー・インコーホレ ーテッド（Ｐｌｙｍｏｕｔｈ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ｃｏｍｐａｎｙ、　Ｉｎｃ、　） 供給によるプライタフ（Ｐｌｙｔｕｆｆ）　Ｌ　Ｎネオプレンテープ。

（７）ネオプレンフオーム；シージ−アール・プロダクツ・インコーホレーテッ ド、タイプ１７４３゜ （８）ＤＲテープは、プライマウス・ラバー・カンパニー・インコーホレーテッ ド供給による（ＤＲテープは通信における電気絶縁用に広く使用されている）。

（９）レイケム（Ｒａｙｃｈｅｍ）　Ｓ　１１８９　（エピクｏｏヒドリンーマ スチック・シーラント）。

これらの結果は、ケーブル電線絶縁物のＯ，ＬＴ、抵抗性に対する酸または揮発 性蒸気に曝したときの有害な影響を示す。

実施例３ 実施例１と同様の実験を、サラン（ＳａｒａｎＸ登録商標）のようなポリビニリ デンクロライドフィルムについて行った。結果を表３に示す。

のサランラップ３８Ｙプラスチツクラツプ（Ｓａｒａｎｌｌｒａｐ　３ＨＹＰｌ ａｓｔｉｃ　１ｌｒａｐ）　、ダウ（Ｄｏｔ）番号４０８１７３３゜この結果は 、ＰｖＣ以外のハロゲン化重合体の電線絶縁物の酸化安定性に及ぼす劣化作用を 示している。

実施例４ １個のびんに酸除去剤（アスカライト（ＡｓｃａｒｉｔｅＸ登録商標）■）３１ ゝを追加含有させたＰＶＣを入れたものについて実施例１の実験を繰り返した。

結果を表４に示す。非中空ＨＤＰＥ絶縁物を試験した（ＡＴ＆Ｔ　ＢＫＭＡ−１ ００，１９８８）。

コントロール　１０９　１１９　１０７（密封びん） ＰＶＣ・・・　９３　８７　、　４３ Ｐ　Ｖ　Ｃ−１１０１２１１０６ 酸除去剤＋１１ （１）アスカライト（ＡｓｃａｒｉｔｅＸ登録商標）■、トーマス・サイエンテ ィフィック・インコーホレーテッド（Ｔｈｏｍａｓ　５ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、　 Ｉｎｃ、　）製（展伸雲母上の水酸化ナトリウム）；各びんに５グラム入れた。

（２）ＰＶＣ＋！、３１８８ＴブラックＰｖＣ電気テープ；０．５ｙ’ラムを各 びんに入れた。

結果は、ＨＤＰＥケーブル絶縁物をＰｖＣに９０℃に曝露したときの劣化作用か ら保護する酸除去剤の有用な効果を示している。

実施例５ 塩化水素（ＨＣＩ）の劣化作用が酸素（０２）の存在に依存しないことを証明す るために、発泡−スキン絶縁物＋１１の試料を実施例１．２．３および４と同様 の方法で空気および窒素中で試験した。測定は９０℃で２日間エージング後に行 った。結果を表５に示す。

飢 濃ＨＣＩ溶液１ｉｉ１！添加し、窒素中でエージング　２．７±１．０これらの 結果は、不活性雰囲気中での絶縁物の酸化に対する安定性が急激な損失を受ける ことを示し、従って安定性の減退が酸素のない状態においてもなお木賃的に同じ ように急速に起こることを示す。

実施例６ 非中空ＨＤＰＥ絶縁物、ＡＴ＆Ｔ　ＢＫＭＡ−１００，１９８８、すなわち非充 填型の絶縁電線に酸除去剤および酸化防止剤を保護パッケージ中に入れたものに ついて行った。試験した試料は、種々の通信用クロージャで、絶縁物が通常の電 話ケーブルスプライスの配置でそのクロージャ内部に設置されたものを使用した 。試料は、１１０℃で４週間、エージングした。初期のＯ，１，Ｔ、は２００℃ で１４９±４分であった。結果を表６に示す。また、上部の導電体に対する絶縁 物の接着性を評価するために剥離性指数を測定した。これは次の手順で測定した 。

一３インチの長さの導電体付きの絶縁物試験片をエージング後の所望の試料から 抜き取る。

一引張試験機の上側ジョーに２４ゲージワイヤストリッパを設置する（ジョーに ぴったり合うように調整）。（ハリス・コーポレーション（Ｈａｒｒｉｓ　Ｃｏ ｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、ドラコン（Ｄｒａｃｏｎ）部から入手可能）。

一導電体の末端から１／２インチの点で絶縁物を、ストリッパのストリッピング ノツチ部分に引き入れる。

−引張試験機を５０ミリメートル／分のクロスヘッド速度で引っ張る。

一急速な力の形成、その後の急速な力の損失は、良好な剥離性すなわち銅への低 い接着性を示す。

−急速な力の形成、その後の（ストリッパによる絶縁物の摩擦切断によって生ず る）変動する高い力の長期間にわたる存続は不良な剥離性を示す。

保護パッケージ付きの試料の場合は、保護材料をヒートシールしたタイベック（ Ｔｙｖｅｋ）　”パウチ中に入れた。タイベック（登録商標）は、デュポンによ って供給されるポリエチレン不織布である。

酸化防止剤としては、１０グラムのサントノックスＲ（登録商標）を使用した。

酸除去剤としては、２０グラムのアスカライト（登録商標）■を使用した。酸化 防止剤および酸除去剤を含む試料の場合、両材料を１個のタイベック（登録商標 ）パウチ中で混合した。試料の説明中に示されているように、別個のシリカゲル 乾燥剤パウチを含めた。すなわち、各クロージャに２個の１５グラム乾燥剤パウ チを含めた。シリカゲル乾燥剤パウチは、マルチフオーム・デシカンツ・インコ ーホレーテッド（Ｍｕｌｔｉｆｏｒｍ　Ｄｅｓｓｉｃａｎｔｓ、Ｉｎｃ、）の製 品であった。

表６ ０、１．　Ｔ、、エージング後 （４週間、１１０℃） 試料　（分、２００℃）　剥離性 露出の絶縁物　１１３　良好 （ジャケットはケーブルから除去） 封止した絶縁物（ケーブルのジャ　１１５　良好ケラトはそのまま、端部封止） ＰＶＣテープ、酸化防止剤および乾　１２１　不良燥剤付き、熱収縮封止クロー ジャ ＰｖＣテープ、酸化防止剤、酸除去　１７３　良好剤および乾燥剤付き、熱収縮 封止 クロージャ ＰＶＣテープおよび乾燥剤付き、熱　９６　不良収縮封止クロージャ 可撓性２７０体付き、ＡＴ＆Ｔタイ　７８　不良プ１８Ａ自由呼吸型クロージャ 非可撓性２７０体付き、３Ｍ　Ａ２−ＲＢ　２３　不良自由呼吸型クロージャ 可撓性ネオブレンゴム体付き、　５０　不良リライアブルエレクトリック （Ｒｅｌｉａｂｌｅ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ）　４００−０自由呼吸型クロージヤ ポリオレフィン体付き、レイ　１１３　良好ケムトラック（Ｒａｙｃｈｅｍ　Ｔ ＲＡＣ）　Ａ自由呼吸型クロージャ ３Ｍ　ＰＳＴ　＃４６３４封止したペデスタル　３８　不良クロージャ（ＰＶＣ テープおよび ＰｖＣフィルム付き） レイケムペドキャップ（Ｒａｙｃｈｅｍ　１１７　良好Ｐｅｄｃａｐ）　Ｒ１１ −３封止したペデスタルクロージャ（ＰＶＣテープ、酸化 防止剤、酸除去剤および乾燥剤付き） コイル・セールス・インコーボレー　１　不良テッド（Ｃｏｉｌ　５ａｌｅｓ、 　Ｉｎｃ）　ＣＰＬＧ−６自由呼吸型ペデスタル（非可撓性２ ７０体付き） この表は、非ハロゲン化物系のクロージャシステム使用による有効性および酸除 去剤、酸化防止剤および乾燥剤の併用システムの有効性を示している。銅電線の 効果的な剥離性を維持するためには酸除去剤が有効である。

実施例７ 実施例１と同様の実験を、約９０％以上の相対湿度の湿気の存在下で、清浄した 発泡−スキン電線絶縁物について行った。この特殊な電線はＡＴ＆Ｔ　ＡＦＭＷ −１００，１９８８（日付コード：ＷＥ−ＡＫ−１１−８８＞であった。電線を 含むケーブルリールを、内部電線から充填物が酸化防止剤を抽出するために約６ ０℃で約４週間オーブン内に入れた。その後、電線試料を表７に示す環境に曝し た。

表７ エージングしていない　４５．０±４　４５．０±４　４５．０±４コントロー ル３１ゝ 乾燥剤付きのニージン　４４．５±３．５　３８．０＋３．５　４１．４±２． ７グしたコントロール４′ 蒸留水（湿気）　”　３１．０±１．７　１６．７±１．３　１３．９±１．２ （電線と接触せず） （１）エージングしていないコントロールの０．１．　Ｔ、は６０℃で４週間後 に測定する。

（２）シリカゲル乾燥剤５グラム使用。

（３）脱イオン蒸留水５グラム。

上記結果は、○、１．Ｔ、値の保持に乾燥剤が有効なことを示す。

また、湿潤雰囲気に露出後、Ｏ，１，Ｔ、値が減少することをも示す。

実施例８ 一連の６個のＰｖＣペデスタル試料を組み立て、１１０℃の循環空気オーブン中 に４週間入れた。各ペデスタルの内部には、ケーブルスプライスをシミュレート するように結線した露出型電話ケーブルを配置した。ケーブルは、非中空ＨＤＰ Ｅ絶縁物付きのＡＴ＆ＴＢＫＭＡ　１００で、エージングしていないときの○、 １．Ｔ、値は１５４±６分であった。

試料の形態は、ベトキャップＲＥ−３クロージャ、酸除去剤／酸化防止剤パッケ ージの有無でいろいろ変化させたものであった。酸除去剤／酸化防止剤パッケー ジは、封止したタイベックパウチで、３０グラムのアスカライトおよび１０グラ ムのサントノックスＲを入れたものである。試料の説明は、表８においても行っ ている。

オーブンでのエージング後、ペデスタル４個をＨＣＩガスの存在／非存在を決定 するためにトレーガ−（ｄｒａｅｇｅｒ）ガス分析試験に付した。好適な検出管 は、ラブ・セーフティ・サプライ・カンパニー　（Ｌａｂ　５ａｆｅｔｙ　５ｕ ｐｐｌｙ　Ｃｏｍｐａｎｙ）　、カタログ番号ＥＢ−４６２９から入手できる。

検出管はナショナル・トレーガ−・カンパニー　（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｄｒａｅ ｇｅｒ　Ｃｏ、）製のガラスアンプルで、その中には１〜２５ｐｐｍの濃度範囲 でＨＣＩガスの検出をする着色指示薬が含まれる。代表的には、管状アンプルの 両端を破り、その一端を手動のベロー型吸引空気ポンプに挿入する。ＨＣＩガス を測るために、空気が検出管を経てポンプで一定数のポンプストロークで吸収さ れる。この一定数ストロークはＨＣＩ濃度を正確に記録するために必要となる。

青色から黄色への変色はＭＣＩの存在を示す。検出管の長さ方向に現れる変色の 長さがＨＣＩの濃度を示す。

ペデスタル中のＨＣＩを測るためには、エージング用オーブンから取り出した直 後に、試料中に孔を空ける必要があった。この孔を通してＨＣＩを測ることがで きた。ベトキャップ付きの試料に対しては、ＭＣＩはベトキャップの外側、内側 両方で測定した。

ＨＣＩ検出試験の結果を、エージング後の絶縁物に対する○、■。

Ｔ、の結果と共に次の表に示す。Ｏ，ＬＴ、試料はスプライスの頂部、中央部、 および底部から取り出した。

表８ ド製、ベトｏ−７り（Ｐｅｄｌｏｃｋ）　ＣＰＬＧ−４−ペデスタル。

（２）この試料は、ベトキャップ（登録商標）ドームの底部を封止するのに使用 した過剰流のマスチックシーラントを含有した。こねはスプライス雰囲気をＤＲ テープの揮発性副生物に曝露させることによって生じた。このテープは製品装着 の際に代表的なものとして使用されるものである。ＤＲテープは実施例２で示し たように絶縁物安定性に悪影響を及ぼす。

上記○、１．Ｔ、の結果は、ポリオレフィンの内部型エンクロージャを使用する こと、およびＰｖＣペデスタルクロージャに酸化防止剤および酸除去剤を使用す ることの有効な効果を示す。

実施例９ 実施例１および実施例６と同様の実験を行った。但し、ここでは銅導電体付きの 、または付かない絶縁物を９０℃で８週間エージングした。絶縁物は非申空ＨＤ ＰＥ　（ＡＴ＆Ｔ　ＢＫＭＡ−１００，１９８８）で、エージング前のＯ，１， Ｔ、は１５４±５分であった。

結果を表９に示す。

表９ 絶縁物０．１．Ｔ、　（分、２００℃）８週間後、９０℃ 銅線をエージング前　銅線をエーシング前試料　に取り除かない場合　に取り除 いた場合コントロール”＋　１２２　１０４ （乾燥剤付き） ＰＶＣフィルム＋２１　４３　８１ （乾燥剤付き） コントロール′３′１２５１１０ （湿気付き） ＰＶＣフイ／ｌ、ム４　６６ （湿気付き） （１）５グラムのシリカゲル乾燥剤をびん中に入れる。

（２）マイケル・Ｊ・アーノルド・カンパニー供給のＵ、Ｅ、テープ。

（３）５グラムの脱イオン蒸留水をびん中に入れる（絶縁物は水と接触せず）。

この表は、電線絶縁物の酸化安定性に対するＰＶＣの悪影響が湿気および心部銅 線の存在で促進されることを示している。

実施例１０ この実験では、ペデスタルクロージャ、ベトキャップＲＭ−３（登録商標）クロ ージャをケーブルスプライスにシミュレートするように結線された電話ケーブル 上に装着した。ケーブルは、充填型発泡−スキン１００対ケーブル（ＡＴ＆Ｔ　 ＡＦＭＷ−１００）で、その約６フイートはペデスタルクロージャの外側で大気 中に露出したものであった。露出端部切り口は熱収縮性キャップＶＡＡＣ−２０ ０（登録商標）で被覆し、またそのキャップにはピンホールが空け、ケーブル長 にわたって自由に空気交換ができるようにした。

ペデスタルクロージャを装着するに先立ち、酸素ガスセンサをスプライス領域近 くでペデスタルクロージャ内に挿入した。酸素ガスセンサ電気ケーブルを、セン サケーブルでのガス洩れを防ぐため、クロージャのマスチックシール中に埋め込 んだ。封止したペデスタルクロージャ内部の酸素含量はクロージャの外側に置い たディジタルモニタで計測することができた。好適なセンサ／モニタは、ジー・ シー・インダストリーズ（Ｇ、　Ｃ，Ｉ　ｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）製のモデルＧＣ −３０１である。

また、ペデスタルクロージャ封止に先立ち、スプライス領域近くに酸除去剤を配 置した。三菱ガス化学から入手できるエージレス（Ａｇｅｌｅｓｓ）　Ｚ　−５ ００の６個のパッケージを酸除去剤として使用した。

各除去剤パッケージは、少なくとも５００ｃｃの純酸素を吸収する能力があり、 従ってクローンヤ内部での全酸素吸収能力は、純酸素約３リツトルに相当した。

地表環境中の酸素含量はわずか約２０％であるから、使用した酸除去剤は約１５ リツトルの空気中から酸素を除去することができるものであった。ベトキャップ ＲＭ−３（登録商標）の容量はわずか数リットルであり、使用した酸除去剤はク ロージャ中の全酸素を実質的に十分吸収するだけの能力があった。

クロージャを、内部酸除去剤および酸素モニタを有する状態で封止した直後に、 酸素レベルを経過時間ごとに測定した。酸素レベルのデータを表１０に示す。

表１０ 経過時間　ペデスタルクロージャ内部で測定された（時間）　酸素（％） ０　２０．９％ １　６．５％ ２　２．０％ ２４　＜０．１％ ０．１％酸素は、使用したセンサの測定しうる最小の酸素濃度であるから、２４ 時間後の実際の酸素濃度は０．１％未満であったはずである。

このデータは、充填型電話ケーブルを用いた封止ペデスタルクロージャから酸素 を除去する酸素除去剤の能力を示す。

実施例１１ ２０グラムのＰＶＣフィルム試料、Ｕ、　Ｅ、テープ（表１脚注３参照）を人出 口を備えた５０ミリリットル栓付きフラスコ内に入れた。

フラスコは６０℃恒温水槽につけた。空気をフラスコ内および試料上および、そ の後、水酸化ナトリウムを含んだ微アルカリ性蒸留水溶液中に約８週間流通させ た。

約８週間後の水の分析結果では、塩化物イオンの存在が認められたが、コントロ ール試料中には塩化物イオンの存在は認められなかった。このことがらＰｖＣの 劣化分解はわずか６０℃でも起こり、ＨＣｌを発生することが分かる。（６０℃ は、地上の電話エンクロージャで発生することが知られている温度である。）以 上、特に好ましい実施態様を用いて本発明を説明したが、当業者にとって自明な いかなる変更態様も本発明および添付の特許請求の範囲に含まれるものである。

ＦＩＧ　／ ＦＩＧ　２ ｈη−３ 国際調査報告 国際調査報告 ＵＳ　９００２５９７ Ｓ＾　３７３２０

Claims (60)

【特許請求の範囲】
1. １．ケーブルスプライスをエンクロージャで包囲することと；エンクロージャ内 に有効量の酸除去剤を配置することと；ケーブルスプライス周囲のクロージャを 封止することから成るケーブルスプライス中のポリオレフィン電線絶縁の劣化を 防止する方法。
2. ２．容器が熱収縮性プラスチックエンクロージャ、金属エンクロージャ、非熱収 縮性エンクロージャ、およびそれらの組合せから成る群から選択される請求項１ 記載の方法。
3. ３．プラスチックエンクロージャが非ハロゲン化プラスチックから製作されてい る請求項２記載の方法。
4. ４．プラスチックエンクロージャがポリオレフィンプラスチックである請求項３ 記載の方法。
5. ５．酸除去剤のＰＨ値が約ＰＨ５より高い請求項２記載の方法。
6. ６．酸除去剤の配置が内部電線、エンクロージャ、およびエンクロージャ要素へ の酸除去剤のスプレーによって達成される請求項５記載の方法。
7. ７．エンクロージャに乾燥剤を添加する段階を含む請求項５記載の方法。
8. ８．酸除去剤が、金属酸化物、金属炭酸塩、金属水酸化物、有機アミン、無機ア ミン、有機エポキサイド、塩基性有機塩または無機塩から成る群から選択される 請求項１記載の方法。
9. ９．酸除去剤が、酸化亜鉛、酸化カルシウム、石灰、二塩基性フタル酸鉛、炭酸 ナトリウム、炭酸カルシウム、水酸化ナトリウム、アスカライト（登録商標）、 重炭酸ナトリウム、水酸化カルシウム、アンモニア、アミン、エポキシ化合物、 エポキシ化大豆油、ステアリン酸バリウム、スリアリン酸カドミウム、ステアリ ン酸亜鉛、カルボン酸バリウム、カルボン酸カドミウム、カルボン酸亜鉛、二塩 基性亜燐酸鉛、三塩基性硫酸鉛、燐酸ナトリウム、およびジアルキル錫ジクロラ イドから成る群中から選択される請求項８記載の方法。
10. １０．酸除去剤が、電線絶縁物１グラム当たり約０．０００５〜約４ミリグラム である請求項８記載の方法。
11. １１．酸除去剤が、電線絶縁物１グラム当たり約０．５〜約２．０グラムである 請求項９記載の方法。
12. １２．フェルトバツグ、フェルトチューブ、フェルトテープ、フェルトシート、 およびそれらの組合せから成る群から選択された酸除去剤被処理物品でケーブル スプライスを包囲することにより配置がなされる請求項１１記載の方法。
13. １３．酸除去剤が、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、重炭酸ナトリウム、水酸 化ナトリウム、酸化カルシウム、および酸化亜鉛から成る群から選択される請求 項１１記載の方法。
14. １４．酸除去剤が、電線絶縁物１グラム当たり約０．２〜１グラムである請求項 １３記載の方法。
15. １５．エンクロージャ内に酸化防止剤を配置する段階を含む請求項８記載の方法 。
16. １６．酸化防止剤が、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ ル）イソシアヌレート；テトラキス［（メチレン３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブ チル−４′−ヒドロキシフェニル）］プロビオネートメタン；オクタデシル３− （３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロビオネート； ４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチルメタクレゾール）；４，４′−ブチリデン ビス（６−ｔ−ブチルメタクレゾール）；１，３，５−トリメチル−２，４，６ −トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン；２， ２′−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）；２，２′−メ チレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４′−ジ（α， α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン；１，１，３−トリス（２−メチル） −４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニルブタン；２，２′−メチレン−ビス （４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４′−メチレン−ビス（２， ６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）；およびアルキル化ハイドロキノンから成る群 から選択される請求項１５記載の方法。
17. １７．酸化防止剤が、電線絶縁物１グラム当たり約０．００１〜約０．５グラム である請求項１６記載の方法。
18. １８．酸化防止剤が、４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチルメタクレゾール）； ４，４′−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチルメタクレゾール）；　１，３，５− トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ ンジル）ベンゼン；２，２′−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフ ェノール）；４，４′−ジ（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン；１ ，１，３−トリス（２−メチル）−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニルブ タン；２，２′−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；お よび４，４′−メチレン−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）から成る 群から選択される請求項１７記載の方法。
19. １９．フェルトバツグ、フェルトチューブ、フェルトテープ、フェルトシートお よびそれらの組合せから成る群から選択された酸除去剤／酸化防止剤被処理物品 でケーブルスプライスを包囲することにより配置がなされる請求項１８記載の方 法。
20. ２０．酸化防止剤が電線絶縁物１グラム当たり約０．０５〜約０．２グラムであ る請求項１８記載の方法。
21. ２１．酸素除去剤を添加する段階を含む請求項１５記載の方法。
22. ２２．酸素除去剤が、閉じたクロージャの酸素含量を約０．１％に減少させるに 足るだけの十分な量で存在する請求項２１記載の方法。
23. ２３．酸素除去剤が、アスコルビン酸、乾燥剤付きの硫酸第一鉄、活性鉄粉、リ ドックス（Ｒｉｄｏｘ）（登録商標）、水酸化ナトリウム付きのサントノックス （Ｓａｎｔｏｎｏｘ）（登録商標）、およびエージレス（Ａｇｅｌｅｓｓ）（登 録商標）から成る群から選択される請求項２２記載の方法。
24. ２４．エンクロージャにさらに乾燥剤を添加する段階を含む請求項２１記載の方 法。
25. ２５．乾燥剤が、ドライエライト（Ｄｒｉｅｒｉｔｅ）（登録商標）またはシリ カゲルである請求項２４記載の方法。
26. ２６．ケーブルスプライスの絶縁ポリオレフィン電線を収納するための装置にお いて、 ポリオレフィン電線絶縁の劣化を遅らせるためにエンクロージャ装置内に有効量 の酸除去剤を含む装置。
27. ２７．酸除去剤が、金属酸化物、金属炭酸塩、金属水酸化物、有機アミン、無機 アミン、有機エポキサイド、および塩基性有機塩または無機塩から成る群から選 択される請求項２６記載の装置。
28. ２８．酸除去剤が、電線絶縁物１グラム当たり約０．０００５〜約４グラムであ る請求項２７記載の装置。
29. ２９．酸除去剤が、エアゾールスプレー、酸除去剤のパッケージ、酸除去剤で被 覆したライナ、酸除去剤のブロック、酸除去剤を含むゲル、ポリオレフィン電線 またはケーブルを実質的に包囲する大きさを有する酸除去剤被処理フェルトバツ グ、酸除去剤および要すれば酸化防止剤で処理したフェルトチューブ、酸除去剤 および要すれば酸化防止剤で処理したフェルトテープ、酸除去剤および要すれば 酸化防止剤で処理したフェルトシート、時間（経過）および／または温度または その両者に応じて放出する内蔵型酸除去剤、ならびにそれらの組合せから成る群 から選択された形態を備える請求項２８記載の装置。
30. ３０．ケーブルスプライス中のポリオレフィン電線を劣化に抗して封止するため の装置において、 ポリオレフィン絶縁物を侵食する酸性体または揮発成分を劣化時に発生しない材 料からエンクロージャが製作されている装置。
31. ３１．エンクロージャが、ハロゲン系プラスチック、硬化時に酢酸を発生するシ リコーン系の弾性体および硫黄または過酸化物により硬化されたプラスチックお よび弾性体の非存在下でポリオレフィン材料から製作されている請求項３０記載 の装置。
32. ３２．保護すべき電線またはケーブルを実質的に包囲できる酸除去剤被処理のフ ェルトを有して成る請求項３１記載の装置。
33. ３３．ケーブルスプライスエンクロージャ中に配置可能なポリオレフィン絶縁電 線を保護するための物品であって、エンクロージャ内での使用時にポリオレフィ ン絶縁物を侵食する酸性体または揮発成分を劣化時に発生するエンクロージャ内 で使用される材料の影響に対抗するに足る有効量の酸除去剤を含んで成ることを 特徴とする物品。
34. ３４．酸除去剤とともに乾燥剤を含む請求項３３記載の物品。
35. ３５．酸除去剤が、金属酸化物、金属炭酸塩、金属水酸化物、有機アミン、無機 アミン、有機エポキサイド、および塩基性有機塩または無機塩から成る群から選 択される物品。
36. ３６．酸除去剤が、電線絶縁物１グラム当たり約０．０００５〜約４グラムであ る請求項３５記載の物品。
37. ３７．酸除去剤が、酸化亜鉛、酸化カルシウム、石灰、二塩基性フタル酸鉛、炭 酸ナトリウム、炭酸カルシウム、水酸化ナトリウム、アスカライト（登録商標） 、重炭酸ナトリウム、水酸化カルシウム、アンモニア、アミン、エポキシ化合物 、エポキシ化大豆油、バリウム、カドミウムまたは亜鉛のステアリン酸塩、バリ ウムまたはカドミウムのカルボン酸塩、二塩基性亜燐酸鉛、三塩基性硫酸鉛、燐 酸ナトリウム、またはジアルキル錫ジクロライドから成る群から選択される請求 項３３記載の物品。
38. ３８．酸除去剤が、電線絶縁物１グラム当たり約０．５〜約２．０グラムである 請求項３７記載の物品。
39. ３９．酸除去剤が、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、重炭酸ナトリウム、水酸 化ナトリウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛から成る群から選択される請求項３８ 記載の物品。
40. ４０．酸除去剤が、電線絶縁物１グラム当たり約０．２〜１グラムである請求項 ３９記載の物品。
41. ４１．さらに酸化防止剤を含む請求項３６記載の物品。
42. ４２．物品が、ポリオレフィン電線またはケーブルを包囲しうる酸除去剤および 酸化防止剤被処理のフェルトバツグ、有効量の酸除去剤および酸化防止剤で処理 したチューブ状フェルト物品、ポリオレフィン電線に有害な絶縁物を有する電線 を包囲しうるチューブ状物品およびこれらの組合せから成る群から選択される請 求項４１記載の物品。
43. ４３．酸化防止剤が、電線絶縁物１グラム当たり約０．００１〜約０．５グラム である請求項３８記載の物品。
44. ４４．酸化防止剤が、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ ル）イソシアヌレート；テトラキス［（メチレン３（３′，５′−ジ−ｔ−ブチ ル−４′−ヒドロキシフェニル）］プロビオネートメタン；オクタデシル３−（ ３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロビオネート；４ ，４′−チオビス（６−ｔ−ブチルメタクレゾール）；４，４′−ブチリデンビ ス（６−ｔ−ブチルメタクレゾール）；　１，３，５−トリメチル−２，４，６ −トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン；２， ２′−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）；２，２′−メ チレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４′−ジ（α， α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン；１，１，３−トリス（２−メチル） −４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニルブタン；２，２′−メチレン−ビス （４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４′−メチレン−ビス（２， ６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）；およびアルキル化ハイドロキノンから成る群 から選択される請求項４３記載の物品。
45. ４５．酸除去剤が、エアゾールスプレー、酸除去剤のパッケージ、酸除去剤で被 覆したライナ、酸除去剤のブロック、酸除去剤を含むゲル、酸除去剤および要す れば酸化防止剤を含浸させたフェルトバツグ、時間および／または温度あるいは その両者に応じて放出する内蔵型酸除去剤から成る群から選択された形態を有す る請求項４４記載の物品。
46. ４６．酸除去剤が、エアゾールスプレー、酸除去剤のパッケージ、酸除去剤で被 覆したライナ、酸除去剤のブロック、酸除去剤を含むゲル、酸除去剤および要す れば酸化防止剤を含浸させたフェルトバツグ、時間および／または温度あるいは その両者に応じて放出する内蔵型酸除去剤から成る群から選択された形態を有す る請求項３６記載の物品。
47. ４７．ポリオレフィンベースのプラスチックおよびそのポリオレフィンに対して 約０．２〜約３０重量％以上の量の酸除去剤を含んで成る耐酸性ポリオレフィン 材料。
48. ４８．酸除去剤が、金属酸化物、金属炭酸塩、金属水酸化物、有機アミン、無機 アミン、および塩基性有機塩から成る群から選択される請求項４７記載の材料。
49. ４９．濃度が約０．５〜約２０重量％である請求項４８記載の材料。
50. ５０．スプライスエンクロージャ；および劣化を生じさせる酸性体からポリオレ フィン電線絶縁の劣化を防止する有効量の酸除去剤 を有して成るケーブルスプライス中の絶縁ポリオレフィン電線を収納するための 部品キット。
51. ５１．酸除去剤が、エアゾールスプレー、酸除去剤のパッケージ、酸除去剤で被 覆したライナ、酸除去剤のブロック、酸除去剤を含むゲル、酸除去剤および要す れば酸化防止剤を含浸させたフェルトバツグ、酸除去剤および要すれば酸化防止 剤を含浸させたフェルトチューブ、酸除去剤および要すれば酸化防止剤を含浸さ せたフェルトシート、時間および／または温度あるいはその両者に応じて放出す る内蔵型酸除去剤およびそれらの組合せから成る群から選択された形態を有する 請求項５０記載のキット。
52. ５２．酸除去剤が、金属酸化物、金属炭酸塩、金属水酸化物、有機アミン、有機 エポキサイドおよび塩基性有機塩または無機塩から成る群から選択される請求項 ５１記載のキット。
53. ５３．酸除去剤が、電線絶縁物１グラム当たり約０．０００５〜約４グラムであ る請求項５２記載のキット。
54. ５４．さらにエンクロージャ内に酸化防止剤を配置して成る請求項５３記載のキ ット。
55. ５５．フェルトバツグがＭＶＴバツグで包囲された請求項５３記載のキット。
56. ５６．ＭＶＴバツグがポリオレフィン電線またはケーブルと連結する側に向かい 合う側でフェルトバツグに付着する請求項５４記載のキット。
57. ５７．その中に有効量の酸除去剤を含み、かつスプライスエンクロージャ内のポ リオレフィン電線に有害な絶縁物で絶縁した電線を包囲しうるフェルトチユーブ を含む請求項５６記載のキット。
58. ５８．フェルト材料；および フェルト中またはフェルト上に吸収または吸着された約０．００１〜約１．０ｇ ／（インチ）２の濃度を有する酸除去剤を有して成る物品。
59. ５９．フェルトがポリオレフィンである請求項５８記載の物品。
60. ６０．フェルト上またはフェルト中に約０．００１〜約１．０ｇ／（インチ）２ の量で吸収または吸着された酸化防止剤を含む請求項５９記載の物品。