JPH04503704A - 一体成形されたばね部材を有する転がり軸受保持器の製法及び該製法により製造された転がり軸受保持器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一体成形されたばね部材を有する転がり軸受保持器の製法及び該製法により製造 された転がり軸受保持器 本発明は、請求項１及び６の上位概念に記載した、一体成形されたばね部材を有 する転がり軸受保持器、特にこるスプラグ型フリーホイールクラッチの保持器の 製法及び該製法で製造された転がり軸受保持器に関する。

ＤＥ−Ｂ１２８６８４３号によればこるスプラグ型フリーホイールクラッチのこ ろスプラグを案内するための保持器であって、こるスブクラグの両側に配置され た、複数の軸平行なウェブで互いに結合された２つの案内リング（ボード）から 成る形式のものは公知である。各ウェブには片側にランプがかつ反対側にこるス プラグにバイアスをかける板ばねが一体成形される。

板ばねを有する保持器は弾性プラスチックから一体成形されている。市販のこの 保持器及び他の保持器は射出成形工具又は注型成形工具で製造される。この射出 成形工具又は注型成形工具においては湯口は案内リングもしくはボードの範囲及 び案内リングもしくはボードとウェブとの間の移行範囲に設けられている。この ような接続形式もしくは湯口の位置は使用されたポリマ材料の噴出流をもたらす 、該噴出流は分子鎖と場合によっては混入された補強繊維とをばね部材の範囲で 適当に配向することを不可能にする。

本発明の課題は一体成形されたばね部材を有する転がり軸受保持器の製法を改良 し、ばね部材のばね力が公知の構造のものに比較べて増大し、特に一体成形され たばね部材のばね剛性が著しく改善された転がり軸受保持器が該製法で製造され るようにすることである。

この課題は請求項１及び６に記載した方法段階もしくは特徴により解決された。

一般に使用されている方法段階 −ばね部材を容積の大きいばね足点を介してウェブに一体成形する、 一各ばね足を直接又は隣接するウェブ又はばね足と隣接するウェブの間の範囲を 湯口として使用し、この場合さらに、 −ばね足の流れ横断面を容積的に、ばね足から分岐するばね部材の流れ横断面よ り大きく設定し、最後に、 一ポリマ材料として液晶成分を有する自己強化もしくは自身強化プラスチックが 使用されており、該プラスチックが分子を目的に適合させて流れ方向に配向させ てばね部材を重合するーは、前述のこのような転がり軸受保持器もしくは転がり 軸受ニードル環の製法に比較べて以下の利点を有している。すなわち、注型成形 型の分離個所におけるばりの形成が減少させられる。

何故ならば使用されたポリマ材料が湯口の配置と構成とに基づき、流れ方向での 分子の配向を促進させるからである。同時に粘性の低いポリマ材料の使用と有利 には単位面積あたりの低い圧力を用いた注型成形とが可能になる。さらに使用さ れたポリマ材料の場合には、重合化過程は比較的に迅速に終了させられる。この ポリマ材料の冷間流れ特性もしくはクリープ特性は本発明の方法を使用した場合 にはきわめて少なく、この結果、ばね特性が高められる。

本発明の方法で製造された転がり軸受保持器においては一体成形されたばね部材 のばね特性値が著しく改善されることを期待でき、特に少なくとも公知のばね部 材に対して検査温度の函数としてばね剛性の倍化を計算することができる。

本発明の有利な詳細は請求項２から５までと７以降に記載されており、以後図面 に示した実施例について詳しく説明する。

第１図はウェブあたり２つのばね部材を有する転がり軸受保持器の展開図。

第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面（展開図ではなく転がり軸受保持器の１ 部として図示）。

第３図はウェブあたり１つのばね部材を有する、成形部が側方へずらされた転が り軸受保持器の展開平面図。

第４図は１つの共通の押圧部材にまとめられた２つのばね部材を有する転がり軸 受保持器の展開平面図。

第５図は第３図のＢ−Ｂ線に沿った断面図。

ポリマ材料、つまり弾性プラスチックから注型成形又は射出成形された転がり軸 受保持器ｌは軸平行なウェブ４で互いに結合された２つの案内リング（ボード） から成っている。ウェブ４の間には室５が形成され、該室５にはそれぞれ１つの 転動体５が配置されている。

該転動体５は図示の実施例のばあい円筒ころとして構成されている。

円筒形又はニードル形の転動体の代わりに他の細長い転動体、つまり円錐形、切 頭円錐形、たいこ形又はそれに類した形の転動体を使用することができる。転動 体６は第１図に示すように室５を制限するウェブ４゜ｌに一体成形された２つの ばね部材７．８により室５を制限する他のウェブ４．２　に対して押しつけられ ている。

ウェブ４のｆｉ９は、内側に位置する、挿入される軸に隣接する縁１０に有利に は斜めに延びる面１２を有するランプ１１を有している。

ばね部材７．８の弾性部分１３は有利にばばねバンドの形式で、したがってばね 板として構成されている。

本発明によればばね部材７，８は容積の大きなばね足１４を介してウェブ４に一 体成形されている。

第１図において符号「ｘ」で示された湯口個所１５は各ウェブ４のために、ウェ ブ４とばね足１４との間の範囲１６に設けられていることができる。したがって 湯口個所１５を直接的にばね足１４に又はばね足１４とウェブ４との間の移行範 囲に又はウェブ４だけに取付けることができる。

重合材料としては液晶成分を有する自己又は自身強化するプラスチック、特にサ ーモトロピック液晶ＬＧ−ポリマ、例えばポリアゾメチン、ポリエステル、ポリ エステルアミド、ポリエステルカポネート、ポリエステルイミド、ポリチオール エステル又はそれに類似したものをペースとしたものが使用される。このポリマ 材料には有利には繊維材料、例えばグラスファイバ、炭繊維、鉱物繊維、金属酸 化繊維、織物繊維、プラスチック又はセラミックをベースとした繊維又はそれに 類似したものを添加することができる。

本発明によれば各ばねはその流れ横断面積がばね部材７もしくは８の流れ横断面 に比して大きく、例えば容積的に１，５から３倍太き（設定されている０本願で は「大容積」と呼んでいるばね足１４の構成と、湯口個所１５をばね足１４と隣 接するウェブ４との間の範囲１６内で適当に選択することにより、液晶成分を有 する前述の特殊なプラスチックを使用した場合には少なくともばね部材７．８の ばね作用を発揮する範囲に重合に際して、流れ方向に配向された分子の形成が達 成される。これによりばね部材７，８のばね力が強められかっばね特性が改善さ れる。前述のプラスチックを用いることにより成形工具における注型成形圧又は 射出成形圧を５と９００パールの間に減少させることができる。この減少された 注型成形圧又は射出成形圧及び使用されたプラスチックの僅かな粘性とによりば りの形成は減少し、はぼ回避されさえする。一体成形されたばね部材を有する転 がり軸受体の公知製造法においては注型成形又は射出成形圧は１０００から１５ ０゛０バールである。

本発明による有利な構成によればばね部材７，８の自由なばね端部１７において は弾性的な部分１３の流れ横断面よりも大きな流れ横断面を有するマスブロック １８を形成することができる。この処置によってばね部材７．８の良好な流通が 達成され、これによって使用されたプラスチックのポリマ化に際して分子の目的 に適った有利な配向が得られる。マスブロック１８においてはウェブ４において 比較できるように転動体６に向けられた有利には傾斜面２０を有するランプ１９ を一体成形できる。このランプ１９を備えたマスブロック１８の側２１は同時に 転動体６の支持部２５として構成しておくことができる（第５図）。

湯口個所１５は有利には保持器内側２２に設けておくことができる（第２図）。

第１図と第２図とにおいては両方のばね部材７，８を形成するばね足点１４はウ ェブ４の中心２３又はほぼ中心２３に設けられている６両側に向かって各ボード ２，３に向かって延びるばね部材７．８が設けられているばね部材７，８のばね 作用を有する部分１３は保持器１に対してほぼ軸方向に、すなわち鋭角、有利に は５６と１５°との間の角度を成している０図示の円筒形の転動体６は端部範囲 においてばね部材７，８の支持部もしくはばね部材のそこにあるマスブロック１ ８により、配属されたウェブ４もしくはその壁に圧着されている０両方のばね部 材７．８はほぼボード２゜３まで延びている。

第３図に示された実施例でばばね足もしくはウェブ４のばね足点１４は一方のボ ード２又は他方のボード３に向かってずらされており、所属のばね部材７はそれ ぞれ他方のボード３もしくは２に向かって延びている。第４図に示された実施例 によれば各ボード２もしくは３の近くにはそれぞればね足１４が設けられている 。これらのばね足１４からはそれぞればね部材７が中央に向かって延びている。

したがってばね部材は互いに向き合って延びている。このばね部材７のばね端部 は個々に押圧部材として役立つか又はばね部材は第４図に示すように共通のばね 湾曲部材２４で互いに結合されていてもよい、中央に向いたばね部材７に加えて 又はその代りに側方にずらされて設けられたばね足１４に外方に向いたばね部材 を第・１図に示すように設けることもできる。

有利には共通のばね湾曲部材２４の中央にはばね足１４に向けられて他の、破線 で示されたマスブロック２６を設けることができる。このマスブロック２４でば ね湾曲部材２４の合流平面を回避できる。第４図の実施例ではばね足１４は選択 的に中央平面Ｍの左又は右だけに配置することもできる（第３図の実施例参照） ばね部材７，８の自由端部１７，１８における支持部２５、すなわちマスブロッ ク１８又は共通のばね湾曲部材２４は、これから転動体６に伝達された締付は力 が少な（ともばね部材７，８もしくはそのばね作用を有する部分１３におけるプ ラスチック分子の分子配向に対してほぼ９０″成して延びるように構成されてい る。

ばね部材７．８において長く延びる分子鎖がほぼ互いに平行に、すなわちばね部 材７．８の方向に延びることに関連して、転動体６を各ウェブ４に圧着する比較 的に高いぼね定数もしくはばね力が保証される。この結果、多くの使用分野のた めには、使用された自己又は自身強化されたプラスチックを直接的に用いること 、つまり繊維状の補強材を用いることなしに使用することで十分である。しかし ながら本発明の方法はこのような補強繊維の使用を排除するものではもちろんな い。

有意義であるのは使用されたポリマ材料及びばあいによっては補強繊維の分子鎖 がばね部材７，８に作用するばね力に対して配向された方向が、少なくともほぼ ９０’から最大１２０″の角度を成していることである。これは従来の製造され たばね部材７，８に対して著しく改善されたばね剛性もしくは高められたばね力 をもたらす。

国際調査報告 一一一一一一一一−ｍ　ＰＣＴ／ＤＥ　９０１００８０５国際調査報告 ＤＥ　９０００８０５ ＳＡ　４０９５９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．転動体の両側に配置された２つのボードと両方のボードを互いに結合する複 数の軸平行なウエブとから成る、転動体を案内する保持器を有する、特にスプラ グころフリーホイールクラッチの、一体成形されたばね部材を有する転がり軸受 保持器を注型成形で製造する方法であって、各ウエブの片側に各転動体を保持す るランプをかつ反対側に隣接する転動体にバイアスをかける少なくとも１つのば ね部材を一体成形し、さらに転がリ軸受保持器がバイアスをかけるばね部材と一 緒に、弾性的なポリマ材料から一体成形する形式のものにおいて、各ウエブ（４ ）におけるばね部材（７，８）を大容積のばね足（１４）を介して直接的に一体 成形し、その際ばね足（１４）を直接的に又は隣接するウエブ（４）又はばね足 （１４）と隣接するウエブ（４）との間の範囲を湯口個所（１５）として使用し 、ばね足の流れ横断面積を容積的にばね足（１４）から分岐する単数又は複数の ばね部材（７）もしくは（７，８）の流れ横断面積よりも大きく設定し、ポリマ ー材料として自己もしくは自身強化された、液晶成分を有するプラスチックを使 用し、その使用に際してばね部材（７，８）を目的とした配向を有する流れ方向 の分子として重合することを特徴とする、一体成形されたばね部材を有する転が リ軸受保持器の製法。 ２．自己もしくは自身強化されたプラスチックとしてサーモトロピック液晶ポリ マ、例えばポリアゾメチン、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリエステル カーボネート、ポリエステルイミド、ポリチオールエステル又はそれに類似した ものを使用する、請求項１記載の方法。 ３．湯口個所（１５）を圧力範囲５から９００バールの比較的に小さい注型成形 圧で負荷する、請求項１又は２記載の方法。 ４．ばね部材（７，８）のばね自由端（１７）にマスブロック（１８）を一体成 形する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 ５．マスブロック（１８）の、向き合ったウエブ（４）に向いた側に下向きに傾 斜した面（２０）を有するランプ（１９）を一体成形する、請求項４記載の方法 。 ６．請求項１から５までの方法で製造された、一体成形されたばね部材を有する 、転がリ軸受保持器、特にスプラグころフリーホイールクラッチ用の転がリ軸受 保持器において、ばね部材（７，８）がウェブ（４）における湯口個所（１５） において容積的にばね足（１４）から分岐するばね部材（７，８）の横断面より も大きく設定されたばね足（１４）を有していることを特徴とする、転がリ軸受 保持器。 ７．自由なばね端（１７）に、ばね部材（７）もしくは（７，８）のばね作用を 有する部分（１３）よりも大きな横断面を有するマスブロック（１８）が設けら れている、請求項６記載の転がリ軸受保持器。 ８．ばね足（１４）及び（又は）マスブロック（１８）の、向き合ったウエブ（ ４）に向いた側（９もしくは１２）に、挿入しようとする軸に隣接する縁のとこ ろに形成されたランプ（１１もしくは１９）が設けられている、請求項６又は７ 記載の転がリ軸受保持器。 ９．ばね足（１４）及び（又は）マスブロック（１８）のランプ（１１もしくは １９）が下向きに傾斜した面（１２もしくは２０）を有している、請求項８記載 の転がリ軸受保持器。 １０．ウエブ（４）までの各ばね足（１４）の範囲（１６）にこの範囲を部分的 に又は完全に覆う湯口個所（１５）が設けられている、請求項６から９までのい ずれか１項記載の転がリ軸受保持器。 １１．共通の湯口個所（１５）がばね足（１４）と隣接するウエブ（４）との交 差範囲に設けられている、請求項６から９までのいずれか１項記載の転がリ軸受 保持器。 １２．湯口個所（１５）がもっばらウエブ（４）の範囲にだけ設けられている、 請求項６から９までのいずれか１項記載の転がリ軸受保持器。 １３．湯口個所（１５）が保持器内側に配置されている、請求項１０から１２ま でのいずれか１項記載の転がリ軸受保持器。 １４．ほぼウエブ中央（２３）に設けられたばね足（１４）から両側へほぼボー ド（２，３）に達するばね部材（７，８）が設けられている、請求項６から１３ までのいずれか１項記載の転がリ軸受保持器。 １５．ウエブ（４）に一方のボード（２もしくは３）に向かってずらされて配置 された少なくとも１つのばね足（１４）が設けられかつこれに一体成形されたば ね部材（７）が他のボード（３もしくは２）の方向に向いている、請求項６から １３までのいずれか１項記載の転がり軸受保持器。 １６．各ボード（２，３）に向かってずらされたばね足（１４）が設けられ、各 ばね足（１４）からばね部材（７）が他のばね足（１４）に向かって延び、両者 が互いに向き合って延びている、請求項１５記載の転がリ軸受保持器。 １７．互いに向き合って延びるばね部材（７）の弾性的に偏位可能なばね端（１ ７）が共通のばね湾曲部材（２４）により互いに結合されている、請求項１６記 載の伝がり軸受保持器。 １８．各ばね足（１４）に外方へ向いたばね部材（７）が一体成形されている、 請求項１６又は１７記載の転がリ軸受保持器。 １９．自己又は自身強化プラスチックに繊維材料が添加されている、請求項６か ら１８までのいずれか１項記載の転がリ軸受保持器。 ２０．繊維材料が少なくともガラス、炭素、金属、金属酸化物、織物繊維又はプ ラスチックから成っている、請求項１９記載の転がリ軸受保持器。 ２１．支持部（２５）に向けられた締付け力がばね部材（７，８）のプラスチッ クの分子配向に対して少なくともほぼ９０°の角度を成して延びている、請求項 ６から２０までのいずれか１項記載の転がリ軸受保持器。