JPH04501385A - 連続鋳造装置のスラグなし出湯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 連続鋳造装置のスラグなし出湯装置 本発明は、分配容器（タンディシュ）の出湯口にある摺動閉鎖装置と、容器を金 ＩＩ溶湯で充填する際に出湯口の流入口を閉鎖する始動管とを持つ、連続鋳造装 置のスラブなし出湯装置に関する。

この種の装置は、きれいな溶湯だけをできるだけ高い温度で又はあまり大きい冷 却損失なしに分配容器の出湯口に、従って摺動閉鎖装置を通して鋳型に到達させ ることを目標としている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７０１７０７号明細書から、溶湯容器用に環 状溝状の設定破壊点を持つ耐火始動管が公知であり、この設定破壊点は焼失影響 及び／又はＷＥｓの浮揚のもとに破壊する。破壊した管片は浮揚し、それにより Ｗａに対して、容器底に残っている管残部を介して容器の出湯口への通路を形成 する。この形成過程は所望の時点における設定破壊点の機能に応じた効果に左右 される。設定破壊点が適時に破壊しない場合は、破壊は外部から棒の操作により 引き起こされなければならず、それは面倒でありかつ特に多条連続鋳造装置では 非常に時間がかかりかつ費用がかかる。他方、設定破壊点は意図したより早期に 機能するので、溶湯上に浮遊するスラグが出湯口の中へ連行されかつ鋳型内の低 温鋳片頭部に付着される。鋳型内のこのような非金属巣は常に、低温鋳片の取出 し開始の際の溶湯突破に伴う危険を意味する。

従って実際上は大抵、分配容器内の溶湯レベルの発生直後に溶湯の熱絶縁及び空 気遮蔽のための被覆粉末を被着することを断念する。これは始動管による溶湯流 の釈放後初めて行われるので、摺動閉鎖装置内に生ずる溶湯付着又は凝固の原因 となる、溶湯のかなりの熱損失及び再酸化が甘受されなければならない。

本発明の課題は、上述した種類の始動装置を作用的に改良してかつ特に始動管に おけるスラグのない溶湯の適時の釈放を自動的に可能にすることである。

この課題は本発明によれば、始動管に、所定の充填レベル高さからの溶湯レベル の上昇により溶湯流出の開始のために浮揚する別体の始動体がゆるく付属してい ることによって解決される。こうして始動体の釈放、従って溶湯流出の開始は始 動体の浮揚ポテンシャルだけに左右され、この浮揚ポテンシャルは始動体の高さ 及び始動管の自由長さにより決められる。これは、取外し可能な部分が固定部分 に、破壊できる結合部によって設けられている装置とは異なり、釈放段階が自由 に経過することを意味する。全体として見れば、連続鋳造装置の出湯は多条連続 鋳造装置においても一層時間的に適し、一層正確になりかつ一層確実になる。更 に、分配容器内に形成されるＷ！Ｊ湯レベルは早期に被覆粉末で覆われ、この被 覆粉末は溶湯を温めておき、それにより摺動閉鎖装置内の凝固を防止し、しかも その際、スラブや被覆粉末が溶湯と共に鋳型へ流入する恐れはない。

個々について、本発明によれば、中空体状の始動体が始動管の延長部にこの始動 管の流入端部にゆるく載っているようにする。そのために、なるべく中空円筒体 が勧められ、この中空円筒体はａｘ造上育利でありかつ使用前に分配容器と共に 効果的に加熱される。この場合、始動体に始動管の内面及び／又は外面に沿って 延び、環状間隙を形成する案内部を設けることが有利であり、この案内部は始動 体を位置決めしかつこの始動体の浮揚の際にゆるく案内する。更に、本発明の好 ましい構成は、場合によっては案内部を備え、始動管の流入端部に載っている始 動体の代わりに、始動管の流入端部よりも高い、環状間隙を持つ内側又は外側管 状始動体が設けられており、この管状始動体が容器底又は始動管に支持され得る ということに見られる。始動管に載っておりかつ案内部を備えている始動体にお いても、又管状始動体においても、始動管及び始動体は互いに内外に円錐状に構 成され得る。それによって始動管と始動体との間の環状間隙はこの始動体の上昇 速度に応じて大きくなり、それは、始動管の流入端部を介した溶湯の静かな流出 に応じる。

特に管状始動体における始動管の流入端部を介した溶湯の静かな流出には、始動 管の流入端部に、始動体の浮揚方向に断面が拡大する先行流入通路が設けられる という提案も役立つ。更に、溶湯の一層静かな流出のために、始動管内に容器底 の近くに、管状始動体により覆われた半径方向流出口を配置することができ、こ れらの流出口の流通新面は始動体の浮揚方向にまずまず大きくなる。

従って始動体の上昇の際に、先ず流出口における流出が、次いで始動管の流入端 部における流出が開始される。それと関連して、本発明は更に、始動体の流出口 とは反対側の範囲が、密封片として、なるべく弾性的なセラミック＃ｌｌＡｌ！ 密封片として構成されることを提案しており、それは、更に、装置の機能的に正 しい動作に寄与する。

本発明を図面により以下に説明する。

第１図は連続鋳造装置の原理図であり、第２図ないし第５図は出湯袋−の種々の 実施例の原理図であり、 そのうち第４図及び第５図は少し拡大して示されている。

第１１！！：Ｊによれば、図示されていない取鍋の調整される出湯口から溶−流 Ａが分配容器へ流入し、この分配容器は金属板外皮２と、耐火内張り３と、容器 底４に設けられた出湯口５とを持っている。容器ｌの中に溶ｓ６が入っており、 このＷｇ漏湯上スラグ被覆７が浮遊し、このスラブ被覆は、例えば酸化物の形の 不純物と被覆粉末とから成ることができ、この被覆粉末は、溶湯の再酸化及び放 熱を防止するために与えられる。原則的には、分配容器ｌを溶ｓ６で充填する際 に載っている非金属物質又はスラグ７が出湯口５の中へ、従って摺Ｗ閉鎖装ｆｉ ｌｌＩ８及び浸漬管９を経て連続鋳造鋳型ｌＯに入ることを防止することが有効 である。そこに到達したスラグ７は、低温鋳片１１上に付着しかつ鋳片取出し装 置の始動の際に必然的に溶湯突破に至らせる。

従って分配容器１の充填段階において出湯口５は、同軸的にこの出湯口上に容器 底４に配置された耐火始動管１２によって閉鎖されている。閉鎖するために、更 に耐火性の中空円筒状始動体１３が使われ、この始動体は始１１Ｉ！ＩｖＩ！１ ２の流入端部１２ｍにゆるく載っておりかつ出湯されるべき溶湯６より小さい密 度を持っている。特に始動体１３は始動管１２の延長部であり、それにより、始 動管流大端部１２ｍを介した溶湯６の流出が、１点鎖線で示されているように、 始動体１３の浮揚により開始する前に、分配容器ｌ内において充填レベル高さＨ を持つ所定の溶湯レベル６ａに達するようにすることができる。従って始動体１ ３のために、この始動体の密度及び始動管１２の長さに関係して、この始動管の 延長部として始動体１３の適切な高さ１３皐が必要である。この始動体は溶湯レ ベル６ａの上昇と共に絶えず重量が減るが、しかし溶ｓ６と共にスラグ７が流入 する危険がもはやない場合に初めて上昇する。始動体１３の静かな上昇により始 動管１２の流入端部１２ｍを介した溶湯の流出は静かにかつ補償されて、即ち、 流出乱れなしに開始するので、始動体１３の浮揚開始の際にスラブ被覆７は始動 管１２の流入端部１２ｍからあまり遠く離れている必要がない。

充填レベル高さＨから溶湯レベル６ａは出湯口５における浴ｓ６の流出のもとに 鋳型の中へ更に上昇して、図面からは分からない分配＠器１の目標充填レベルに 達する。その後に、達した目標充填レベルは、分配容ｎ１の出湯口５にあって帽 １０への流入を制御する摺ｍ閉鎖装ｆ１１８と合わせて、調整技術により保持さ れる。大抵幾時間も続く出湯過程中に、溶湯により消失可能な材料から成る始動 管１２は通常溶解するので、出湯過程の終わりに分配容器ｌを完全に空にするこ とができる。

第１図と異なり、Ｎ２ｆＭから分かる始動体１５はキャブ状に構成されている。

この始動体は外側案内部１５ｍを持っており、この案内部は始動管１６の流入端 部１６ａを包囲しており、こうして、意に反する滑り落ちを防止する。更に、案 内部１５ａと始動管１６との間の環状間隙１７内の始動管１６への溶湯６の流入 は均一化される。第３図による始動体１８についても事情は同じようであり、こ の始動体は、出湯口５の方へ円錐状に先細になる始動管１９上に載っておりかつ 内側の円錐状案内ｉｆｆｉ１８ｍが流入端部１９ａの中へ突き呂でいる。これは 、始動体１８の浮揚の際に絶えず増大する環状間ＩＦＪ２０をあけておいて行わ れ、この環状間隙には、同様に絶えず増大する溶湯量が流れる。

第４図による実施例では、始動管２１が流入端部２１ｍに、鋸状の先行流入通路 ２１ｃを備えかつ容器底４の近くに半径方向流出口２１ｂを備えている。管状始 動体２２は環状間隙２３を介して始動管２１を同Ｊう的に包囲している。この場 合、流出口２１ｂは、始動体２２に配置されて間隙２３にかかる密封片２２ａに より閉鎖されており、この扮封片は、例えば接着された、弾性的に撓むセラミッ クｍ１ｍ材料から成る。始動体２２は充填レベル高さＨに達してから浮揚し始め 、その際、暖やかに先ず出湯口への溶湯６の流入のために流出口２１ｂ　ｅ釈放 する。始動体２２の更なる上昇で、高さ方向に拡大する流入通路２１ｃを介した 始動管２１の流入端部２［ｉにおける溶湯６の踵やかな釈放が行われる。

流入通路２１ｃの目的に合わせて、流出口２１ｂを長穴２４として又は一層小さ い流出口２５の環列として構成することができる。

最後に、第５図による実施例では、出湯口５の方へ円錐状に拡大された始動管２ ６が使用され、この始動管の、容器底４の近くに配置された流出口２６ｂは、覆 いかぶせられた、円錐状始動体２）により自重を利用して覆われている。このた めに始動体２７は内側に、環状間１ｉ１２８にかかる密封面２７ａを持っており 、この密封面は、溶湯充填レベル高さＨに達した後の始動体２７の浮揚の際に流 出０２６ｔ＋が静かに開く。同時に、同様に静かに環状間！１２８が始動管２６ の流入端部２６ｍを介した溶湯６の流出のために拡大する。

装置の上述の素子を交換することは本発明の範囲内にあり、例えば第４図による 円筒状始動体２２の流出口２１ｂの範囲は円錐状に形成でき、それにより、同様 に円錐状に形成された密封片２２ｍを設けるための基礎が得られる。第４図によ る装置は流出口２１ｂ及び密封片２２畠なしで動作することができる。更に、第 ５図による始動管２６は逆円錐状でもよくかつ始動体２７の密封面２７ａは始動 管２６の内部で作用することができる。

この新しい始ｙｍ装置は、上述した構成では、タンディシュｌにある、ノズルを 備えた出湯口５によるだけで動作する連続鋳造装置にも使用できる。

国際調査報告 国際調査報告 ＥＰ　９００１０２５ ＳＡ　３７ｇ１８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　特に、分配容器（タンデイシユ）の出湯口にある摺動閉鎖装置と、容器を金 属溶湯で充埴する際に出湯口の流入口を閉鎖する始動管とを持つ、連続鋳造装置 のスラグなし出湯装置において、始動管（１２，１６，１９，２１及び２６）に 、充埴レベル高さ（Ｈ）からの溶湯レベル（６ａ）の上昇により溶湯流出の開始 のために浮揚する別体の始動体（１３，１５，１８，２２及び２７）がゆるく付 置していることを特徴とするも連続鋳造装置のスラグなし出湯装置。 ２　中空体状の始動体（１３，１５及び１８）が始動管（１２，１６及び１９） の延長部にこの始動管の流入端部（１２ａ，１６ａ，１９ａ）にゆるく載つてい ることを特徴とする、請求項１に記載の装置。 ３　始動体（１５及びＩ８）が、始動管（１６及び１９）の内面及び／又は外面 に沿つて延び、環状間隙（１７及び２０）を形成する案内部（１５ａ，１８ａ） を持つていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。 ４　始動管（２１及び２６）の流入端部（２１ａ及び２６ａ）よりも高い、環状 間隙（２３及び２８）を持つ内側又は外側管状始動体（２２及び２７）が設けら れており、この管状始動体が容器底（４）又は始動管（２６）に支持されること を特徴とする、請求項１に記載の装置。 ５　始動管（１９及び２６）及び始動体（１８，１８ａ）及び２７）が互いに内 外に円錐状に構成されていることを特徴とする、請求項３及び４のうち１つに記 載の装置。 ６　始動管（２１）が流入端部（２１ａ）に、始動体の浮揚方向に断面が拡大す る先行流入通路（２１ｃ）を持つていることを特徴とする、請求項４及び５のう ち１つに記載の装置。 ７　始動体（２１及び２６）内に容器底（４）の近くに、始動体（２２及び２７ ）により覆われた半径方向流出口（２１ｂ及び２６ｂ）が配置されていることを 特徴とする、請求項４ないし６のうち１つに記載の装置。 ８　始動体（２２）の浮揚方向に、流通断面がますます増大する流出口（２４及 び２５）が設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。 ９　始動体（２２及び２７）の流出口（２１ｂ，２４，２５及び２６ｂ）とは反 対側の範囲が、密封片（２２ａ及び２７ａ）として構成されていることを特徴と する、請求項７及び８のうち１つに記載の装置。 １０　密封片（２２ａ）として、弾性的なセラミック繊維密封片が使われること を特徴とする、請求項９に記載の装置。