JPH04500382A

JPH04500382A - 低分子量臭素化ポリスチレンを含有する高衝撃抵抗性ポリスチレン

Info

Publication number: JPH04500382A
Application number: JP2508852A
Authority: JP
Inventors: デバー　ゼームス　エル; ギル　ゼームス　シー
Original assignee: フェロ　コーポレーション
Priority date: 1989-06-06
Filing date: 1990-06-04
Publication date: 1992-01-23
Also published as: WO1990015095A1; KR920700256A; AU5833890A; KR0168325B1; CA2033332C; CA2033332A1; EP0431119A4; EP0431119A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】低分子量臭素化ポリスチレンを含有する、高衝撃抵抗性ポリスチレン　′ 技術分野本発明は、高衝撃抵抗性ポリスチレンにおける低分子量臭素化ポリスチレンの使用に係り、これにより、衝撃強さを含む物理特性を保持できると共に、優れた難燃性を達成できる。

背景技術重合度約２０００の臭素化ポリスチレンは、高衝撃抵抗性ポリスチレンにおいて使用される際には、優れた難燃性及び安定性を提供するが、衝撃強さ等の重要な物理特性に対してはマイナスの影響を示す。この影響は一般的には許容されないものである。

米国特許第３，０７５，９４４号は、少なくとも臭素原子３個を含有するジ芳香族又は芳香族−脂肪族エーテルを置換することによって調製されるポリオレフィン食性難燃性組成物に係る。

米国特許第３．８３０，７６６号は、芳香族臭素化合物、三酸化アンチモン又はオキシ塩化アンチモン及び任意に有機塩素化合物を配合してなる防炎性アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン（ＡＢＳ）重合体に係る。

米国特許第３，８９７，３７３号は、スチレン重合体を基材とし、有機臭素化合物で防炎性とした熱可塑性の成形可能な組成物に係る。該組成物は相乗性のアゾ化合物を含有し、自消性の成形製品等に変換される。

米国特許第３，９４３，１９５号は、有機臭素化合物で防炎性としたスチレン重合体及びオレフィン重合体を基材とする熱可塑性の成形材料に係る。この材料では、ジアルキルベンゼン、トリアルキルベンゼン又はテトラアルキルベンゼンの臭素化オリゴマー又は重合体が防炎剤として作用する。当該材料は自消性の成形品に加工される。

米国特許第３，９６２４６４号は、ある種のモノ−及びジフェニル芳香族臭素化合物（たとえばオクタブロモジフェニル）、三酸化アンチモン又はオキシ塩化アンチモン及び任意に有機塩素化合物を配合した防炎性のアクリロニトリル−ブタジェン−スチレン（ＡＢＳ）重合体に係る。

米国特許第４，０４９，６２２号は、有機臭素化合物で防炎加工したスチレン重合体く好ましくは、成形スチレン重合体）を基材とする熱可塑性の成形可能な組成物に係る。

米国特許第４，０７４，０３２号は、ルイス酸の存在下、ハロゲン化溶媒中、約 −２５ないし２０℃においてハロゲン化オリゴスチレンを選択的に臭素化することによって熱安定性の臭素化オリゴスチレンの製法に係る。この臭素化オリゴマーは高度に熱安定性であり、単独で又は他の熱可塑性物質との混合物用の１成分として使用され、各種の成形製品に加工される。

米国特許第４，１０７．２３１号は、防炎剤としてハロゲン化オリゴマー性スチレン及び相乗性化合物を含有する防炎性の線状ポ“ノエスアルに係る。

米国特許第４．１３７．２１２号は、サーモブロスチック法で加工され、防炎剤として臭素化スチレンオリゴマー及び相乗性の金属酸化物５ないし３０重量％を含有する防炎性ナイロン成形性組成物に係る。この組成物は、電気工業用の射出成形品の製造に使用される。

米国特許第４．１４３．２２１号は、ルイス酸触媒の存在下、有機溶媒中における単口体又は単量体＋イソブチレン又は核アルキル化スチレンタイプの共重合可能単量体のカチオン重合によって製造される臭素含有スチレン重合体又は共重合体に係る。製造に当たっては、ついで、臭素を溶液に添加する。臭素化に使用される触媒は、重合に使用したものと同じである。必要であれば、見素化反応前に新たな触媒を添加できる。臭素化の完了後、臭素ｆ！：含有しなくなるまで反応溶液を水で抽出し、ついで、溶媒（一般にハロゲン化炭化水素）をストリップ除去する。こねにより、臭素約８０重量％以下を含有するｔ１成物が得られる。これら生成物は淡い黄色であり１，３４０℃までは分解しない。該生成物は叶−モブロス升ツク用の防炎剤として使用される。

米国特許第４．ｔ５ｘ、２２３ｑは、ハロゲン含有防炎剤及びその相乗性物質を含有する線状の熱可塑性ポリエステル（防炎剤は塩素化及び／又は臭素化オリゴマースチレンである）の繊維又はフィラメントに係る。この発明の繊維及びフィラメントは引火性の低い織物の製造に使用される。

米国特許第４，２００，７０２号は、有効な防炎剤として充分に熱安定性であり、一般的な機械での加工を阻害せず、該機械を腐食させたり、該機械上にコーティングを生じさせることがなく、しかも重合体の衝撃強さにマイナスの影響を及ぼさないハロゲン化スチレンオリゴマーを含有するゴム変性スチレン−アクリロニトリルを基材とする熱可塑性の成形可能な組成物に係る。

この防炎剤は一般的に重合度３ないし２００を有し、常法によって重合重合体に配合される。重合体は、さらに相乗性薬剤及び加工補助剤（従来と同様に、かつ一般的な量で配合される）を含有していてもよい。

米国特許第４，３６０，４５５号は、重合度３ないし４００を有する臭素化オリゴマー性ポリスチレン及びルイス酸触媒を使用して、ハロゲン化炭化水素溶媒中で非臭素化原料物質を臭素化することにより得られるジフェニルエーテルタイプの低分子量臭素化芳香族化合物の混合物に係る。後者の芳香族化合物の調製に当たっては、ついで、反応混合物を臭素化し、水で抽出して臭化水素及び触媒を除去し、生成物から溶媒及び揮発性成分を分離する。臭素化反応は、−３０ないし１３０℃で行われる。最終混合物１：を低い溶融粘度を有し、従って、特に熱可塑ヤ１物質に防炎剤として配合することに適している。

米国特許第４，３５２，９０９号は、合成樹脂用のトリ・Ｘロゲン化ポリスチレン難燃剤を製造する方法に係り、この方法では、触媒量のルイス酸の７７在下、塩素化炭化水素溶媒中、実質的に無水条件下において高分子量ポリスチレンを塩化臭素と反応させＵいる。

西独国特許第１５１，０７５号は、機械特性の損失が最少である難燃剤と（、て α−メチルスチレンの臭素化オリゴマーを含有する自消性ポリス手レン組成物に係る。

このオリゴマーは環に結合した臭素４０ない（７７０重濫％を含有し、分子量約１０００ないし、約５０００である。

発明の概要発明者らは、低分子量臭素化ポリスチレンの分子量が、該ポリスチレンが高衝撃抵抗性ポリスチレン（ＨＩ　ＰＳ）に配合される際の特性の保持（ｆ測されないほど良好な特性の保持が達成される）に関しく−，ｔ！要なファクターであり、しかも良好又は優秀な難燃性（たとえば厚さし７８インチにおいでＬＩＬ−９４ＶＯ）が得られるとの知見を得た。本発明の低分子Ｎ臭素化ポリスチレンは、重合度的３ないし約２０及びハロゲン含量（たとえば臭素）約５３ないし約７６重量％を有する。

発明の詳細な説明高衝撃抵抗性ボ１１スチレンは市販されており、技術上だけでなく文献上でもよく知られている。高衝撃抵抗性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）は、エラストマーと共にスチレン単量体から生成され、一般的に各種の衝撃強さの度合で使用可能である。ＨＩＰＳは、ポリブタジェンの如きエラストマーを衝撃変性用のポリスチレンマトリックスに導入することによって一般的に生成され、懸濁法又はさらに好ましくは塊状連続重合法によって生成される。

本発明の低分子量臭素化ポリスチレンはオリゴマーであり、重合度（すなわち繰返し単位の数）は約３ないし約２０、一般に約５ないし約１５、望ま【２くは約６ないｊ２約１２、好ましくは約７ないし約９である。繰返し単位は、一般に、式ハロゲンＸ（たとえば臭素）は繰返し単位当たり約１，５ないし約４．０分子の量で存在する。臭素の量は、一般に、望ましくは約６１ないし約７１重量％、好ましくは約６６ないし約７０重量％である。オリゴマーの分子量分布は一般に狭い（たとえば４．０以下、好ましくは２５以下）。

難燃剤として低分子量臭素化ポリスチレンを使用する際の衝撃特性の保持は、分子量及び臭素化の度合に左右される。分子量が増大するにつれて、衝撃抵抗性の保持は一定の臭素レベルで低減する。逆に、ポリスチレンに配合した臭素の含量が増大するにつれて、衝撃抵抗性の保持は、所定の又は一定の分子量で低減する。従っ〔、当該特性の保持を撮適なものとするには、これらファクターをバランスさせることが必要である。

低分子量臭素化ポリスチレンオリゴマーの使用量は、一般に、良好な難燃性を達成するために必要な量である。換言すれば、低分子量臭素化重合体の有効量は、良好な難燃性を発揮すると共に、予測されない結果として、特に重合度約２０００を有する高分子量臭素化ポリスチレンと比較して有効な又は優れた衝撃抵抗性の保持を達成できる量である。難燃性のレベルは、厚さ１／８インチのＵＬ−９４において、たとえばｖＯである。顕著に保持される物理特性としては、ノツチ付１ｚｏｄ、逆転（ｒｅｖｅｒｓｅ）　Ｉｚｏｄ、ガードナー衝撃によって測定される衝撃強さ、伸び等である。

本発明の臭素化ポリスチレンオリゴマーの有効量は、オリゴマー及び高衝撃抵抗性ポリスチレンの総重量に対して一般にオリゴマー約３ないし約２０重量％、望ましくは約ＩＯないし約１８重量％、及び好ましくは約１４ないし約１６重量％である。

本発明の組成物は、押出し機、バンバリー、ダブルロールミル等の如き一般的な装置において容易に混合及び加工され、鋳型の汚損を生ぜず、非ブルーミング性である。配合は、一般に旧ＰＳの融点よりも高い温度（たとえば約２５０ないし約５００°Ｆ）で行われる。

本発明のブレンドは、文献上と共に当分野の技術上でも公知の各種の通常の添加剤を含有することも可能である。たとえば、ＨＩＰＳは各種の紫外線阻害剤、各種の潤滑剤（たとえばステアリン酸カルシウム等）を含有しうる。低コストであり、有効な難燃剤であるため一般的に使用される添加剤は、各種のアンチモン含有相乗剤、その同等物質、又はその誘導体等であり、代表的な例としては三酸化アンチモンがある。アンチモン含有相乗剤の量は一般に臭素化ポリスチレンの量に左右されるが、一般的には臭素化ポリスチレンの２ないし５重量部当たり約１重量部である。各種の添加剤及び難燃剤（三酸化アンチモン）は、直接旧ＰＳに添加されて混合され、つづいて、この混合物が低分子量臭素化ポリスチレンと混合されるか、又は、別法として、低分子量臭素化ポリスチレンに添加、配合され、その後、ＨＩＰＳに配合される。本発明のブレンドは、一般に、ｌ／８インチＵＬ−９４において■０の難燃性を示す。一般に、押出し機、バンバリー、ダブルロールミル等の如き各種の混合機を使用できる。本発明のブレンドは、たとえば小形の器具、テレビジョンキャビネット、コンピュータハウジング等の難燃性旧ＰＳの使用が望まれる各種の用途で使用される。

下記の実施例を参照することにより、本発明はさらに良好に理解されるであろう。

実施例に　テス］盈１１匹１１−払一引張強さＣｐＳｉ）　Ｄ−６３８破壊時の伸び（％）　ｏ−６３８曲げ強さくｐｓｉ）　Ｄ−７９０タンシ゛エンドモジ゛エラスＸ　１０’（ｐｓｉ）　Ｄ−７９０ハチ付きＩｚｏｄ　１／８”（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　Ｄ−２５６−Ａ逆転１ｚｏｄ　１／８”（ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　Ｄ−２５６−Ａ力゛−ドナー衝撃（ｉｎ−１ｂｓ）　Ｄ− ３０２９ＵＬ−９４１７８”八−−ＵＬ−９４酸素インチ゛フクス　Ｄ−２８６３１−８に↓るＰＳ　ポリスチレンＤＰ　重合度（鎖中の繰返し単位の数によって重色・体の鎖の長さを特定する）Ｐｙｒｏ　Ｃｈｅｃｋ　６８　ＰＢＤＰ＝　２０００、代表的な臭素含量約６６５重量％を有する臭素化ポリスチレン一実ＪＥ例」− Ａ−一旦−Ｃ−−ジー　一旦一高衝撃抵抗性ＰＳ（Ｈｕｎｔｓｍａｎ３０３７）　９５　８０　８３　．８２　８０ステアリン酸カルシウム　１１１１１Ｓｂ＊Ｏｓ　４　４　４　４　４Ｐｙｒｏ　Ｃｈｅｃｋ　６８　ＰＢ　−１５−テ゛カフ゛ロモシ′フ１ニルオキシド　−−１２−１，２−ビス（テトラ７′ロモフタルイミド）エタン　１３　− 臭素化ＰＳ（ＤＰ１３）　−１５引張強さくｐｓｉ）　４８００　４７００　５０００　４６００　４９００破壊時の伸び（％”）　８］　１３　１１　４４　６６曲げ強さくｐｓｉ）　９６００　９４００１００００　９０００　９８００タンシ゛エンドモジ゛ユラスｘ　ｉｏ’（ｐｓｆ）　３．６　３．９　３．７　３．９　３．８ハチ付きＩｚｏｄ　１／８” （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　１．７　０．６　１．４　０．９　１．ｉ逆転１ｚｏｄ　１／８” （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　１２．０　２．７　９．０　６．０　８．０カ′−ドナー衝撃（ｉｎ４ｂｓ）　１８　３　６　６　５ＵＬ−９４１／８°ハ′−不合格不合格Ｖ−Ｉ　Ｖ−ＯＶ−０酸素インチ゛フクス　１９．６　２３．８　２５，４　２５．２　２４．９二九通」１旦− ＡＢ（二　ＤＥコ」二」。

高衝撃抵抗性ＰＳ（Ｈｕｎｔｓｍａｎ３０３７）１００　８１　８１　８１　８１　８＋　８１Ｓｂ山　４　４　４　４　４４Ｐｙｒｏ　Ｃｈｅｃｋ６８ＰＢ　−１５−−−−− 臭素化ＰＳ（ＤＰ６）　−−１５−−−−臭素化ＰＳ（ＤＰ８）　−−−１５− −−臭素化ＰＳ（ＤＰ１３）　−−−−１５−−臭素化ＰＳ（ＤＰ２０）　−− −−−１５−臭素化ＰＳ（ＤＰ４０）　−−−−−−１５引張強さくｐｓｉ）　４１００４５００３４００３＋００４０００４３００４３００破壊時の伸び（％）　３９．０　７．２　４．０　３．６　４．１　４．２　５．５曲げ強さくｐｓｉ）　９５００９３００８８００９０００９３００８６００８７００タンン゛エンドモノ゛ユラスＸＩＯ’（ｐｓｉ＞　３．３　３４　３．４　３．２　３４　３．６　３．４ハ子付き１ｚｏｄ　ｌ／８− （ｆｔ−１ｂ／１ｎｌ）　１　６１　０　５９　１　１６　１　１３　０　８６　０　８０　０　７９逆転１ｚｏｄ　１／８” （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　９，６８　２．１９　６　９９　５，８８　５，９３　６，１２　６．９１カ゛−ト′ナー衝撃（ｉｎ−１ｂｓ）　２４６　３．０　６３　５５　３．２　３．０　３．０ＵＬ −９４１／８−ハ’−不合格ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。

」（施」１ｌ− ＡＢＣ−−仄−上高衝撃抵抗性ＰＳ（Ｈｕｎｔｓｍａｎ３０３７）　１００　８１　８４　８１　８１”ｓｂ、ｏ、　４　４　４　４Ｐｙｒｏ　Ｃｈｅｃｋ　６８　ＰＢ　１５　−テ′カフ゛ロモシ′フェニルオキシビ　−１２−臭素化ＰＳ（ＤＰ１３）　１５　− 臭素化ＰＳ（ＤＰ８）　−’　１５引張強さくｐｓｉ）　４５４０　４５５６　４５５３　４４５５　３８９０破壊時の伸び（％）　４７．７　６．８　４．９　５゜１４．０曲げ強さくｐｓｉ）　９８３０　９６６１１０２１８　９９０６　９８６５タンシ′エンドモジ゛ユラス×　１０５（ｐｓｉ）　３．２　３．５　３．５　３．４　３．３ｈ子付き１ｚｏｄ　１／８“ （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　１．６　０．５８　１．２　０，９７　１．１逆転１ｚｏｄ　１／８” （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　１３．４　２．６　８．５　７．２　８．６カ′−ドナー衝撃（ｉｎ−１ｂｓ）　３０　３．０　７．０　４．０　５．０ＵＬ−９４１／８”八’−不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。

二重上」引Ａ− ＢＣＤＥ高衝撃抵抗性ＰＳ（Ｈｕｎｔｓｍａｎ３０３７）　１００　８４　８１　８１　８１Ｓｌ）＊０１　４　４　４　４テ′カフ′ロモシ゛フエニル１＋シト’−１２−Ｐｙｒｏ　Ｃｈｅｅｋ　６８　ＰＢ　−１５−臭素化ＰＳ（１）ＰＩ３）　１５　− 臭素化ＰＳ（ＤＰ９）　１５引張強さくｐｓｉ）　４７２０　５０９０　４２３０　４６３０　４５００破壊時の伸び（％）　４４　７．０　５．７　６．２　５．２曲げ強さくｐｓｉ）　９９６０１０７００　９７４０１０４７０　９８３０タンン′、ント七ン゛ｌラス×　１０６（ｐｓｉ）　３，４１　３，７３　３．７０　３，７１　３．７０ハチ付きＩｚｏｄ　ｌ／８” （ｆｔ・ｌｂ／ｊｒｉ）　１．８　１．４　０．７　０．９　１．５逆転１ｚｏｄ　１／８” （ｆｔ−１ｂ７Ｑｎ＞　１１．４　７．５　２．０　８．４　８．５Ｕ１、−９４’　ｘＢ’ｒｖ−不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　’　ｖ−ｏ　ｖ−。

酸素インチ′フクス　１８．０　２６．７　２３，４　２５，８　２６．５二九韮」１塁＝Ａ　Ｂ　ＣＤ　Ｅ高衝撃抵抗性ＰＳ（Ａｍ、Ｈｏｅｃｈｓｔ８４０）　１００　８４　８１　８１　８１ｓｂ山　４４４４テ゛カフ′Ｄモジ′フエニルｔキシド’−１２−Ｐｙｒｏ　Ｃｈｅｃｋ　６８　ＰＢ　−１５−臭素化ＰＳ（ＤＰ１３）　−１５− 臭素化ＰＳ（ＤＰ９）　−１５引張強さくｐｓｉ）　３５２０　３７４０　３４３０　３８２０　３８９０破壊時の伸び（％）６５　８２　２２　６２　６３曲げ強さくｐｓｉ＞　７５５０　７６００　７３６０　７８７０　８４２０タンシ′エンドモジ゛エラスＸ　１０ ’（ｐｓｉ）　３，４１　３．７３　３．６３　３．７０　３．７３ハチ付きＩｚｏｄ　１／８” （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　３．４　２．４　１．０　２．３　２．１逆転１ｚｏｄ　１／８” （ｆｔ４ｂ／ｉｎ）　１４，３　１１．７　２，２　１１，１　１０．２ＵＬ− ９４１／８”八’−不合格　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。

酸素インチ′フクス　１７．５　２６，７　２３，８　２５，０　２６．３二重１１１旦− 一へ−−β−ＣＤＥ高衝撃抵抗性ＰＳ（ＤｏｗＳｔｙｒｏｎ４９８）　１００　９６　８４　８１　８１Ｓｂ、０８　４　４　４　４テ゛カフ゛ロモシ′フエニルオ）シト　−−１２−Ｐｙｒｏ　Ｃｈｅｃｋ　６８　ＰＢ　１５　−臭素化ＰＳ（ＤＰ８）　−１５引張強さくｐｓｉ）　４２５０　４２９０　４５３０　４２７０　４３４０破壊時の伸び（％）　６１　６９　３３　１０　１１曲げ強さくｐｓｉ）　９３４０　９１１０　９７８０　９３９０　９８２０タンシ゛エンドモジ゛ユラスＸ　１０Ｓ（ｐｓｉ）　３．６７　３，７６　３．８７　４，０９　３．８６ハチ付きＩｚｏｄ　１／８” （ｆｔ−１ｂ／ｉｎ）　２．０　１．８　１．１　０．５　０．９逆転１ｚｏｄ　１／８” （ｆＬ１ｂ／ｉｎ）　７．１　６．８　５．９　１．９　５．５カ′−ドナー衝撃（ｉｎ−１ｂｓ）　９．８　７．２　４．２　＜　２　２．８Ｕ　Ｌ　−９４１／　８　”　ハ’−不合格不合格ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。

」丸１」１ニー一へ−−β−ＣＤ−−ミー高衝撃抵抗性ＰＳ（ＤｏｗＳｔｙｒｏｎ４９８）　１００　９６　８４　８１　８１ｓｂ山　４４４４テ゛カフ′ロモシ゛ジエニルオキシド　−１２−Ｐｙｒｏ　Ｃｈｅｃｋ　６８　ＰＢ　１５　−臭素化ＰＳ（ＤＰ８）　１５引張強さくｐｓｉ）　３４２０　３３２０　３４９０　３５００　３６１０破壊時の伸び（％）　８０　６３　７０　．２６　３８曲げ強さくｐｓｊ）　７３５０　７３４０　７７１０　７４２０　７８５０タンシ゛エンドモジ゛ユラス×　１０６（ｐｓｔ）　３，４２　３．５　３，７６　３，７３　３．５４ハチ付きＩｚｏｄ　１／８” （ｆＬ１ｂ／ｉｎ）　２．１　２．０　１．５　０．６　１．２逆転１ｚｏｄ　１／８” （ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ）　１０．５　９．７　６．１　１．９　６．５カ′−ドナー衝撃（ｉｎ−１ｂｓ）　２１　１３　５．２　２．７　３．０ＵＬ−９４１／８”／１’−不合格不合格ｖ−ｏ　ｖ−ｏ　ｖ−。

各実施例は、Ｐｙｒｏ　Ｃｈｅｃｋ　６８　ＰＢの如き高分子量ポリスチレンに比べて、低分子量臭素化ポリスチレンを使用する際に特性の保持がかなり良好であることを示す。

実施例２は、臭素化ポリスチレンの重合度が増大するにつれて、ノツチ付きＩｚｏｄの如き物理特性の保持が低下することを示す。実施例３−７は、各種の製造業者によって製造された各種の高衝撃抵抗性ポリスチレンを使用しても良好な特性の保持が達成されることと共に、高分子量臭素化ポリスチレンに比べて、本発明の低分子量臭素化ポリスチレンを使用する際に良好な特性の保持が得られることを示す。

様式に従い最良及び好適な具体例を例示したが、本発明の範囲はこれらに限定されず、添付の請求の範囲によってのみ限定される。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成３年２月５　日

Claims

【特許請求の範囲】１　難燃性が付与された高衝撃抵抗性のポリスチレンにおいて、高い衝撃抵抗性を有するポリスチレン、物理特性を保持するに充分な量の低分子量臭素化ポリスチレン、及び前記臭素化ポリスチレン約２ないし約５重量部当たり約１重量部の量のアンチモン含有相乗剤を含有してなる、難燃性の衝撃抵抗性ポリスチレン。２　請求項１記載のものにおいて、前記低分子量ポリスチレンが重合度約３ないし約２０を有するものである、難燃性の衝撃抵抗性ポリスチレン。３　請求項２記載のものにおいて、ハロゲンが臭素であり、臭素の量が低分子量ポリスチレンの総重量の約５３ないし約７６重量％であり、前記低分子量臭素化ポリスチレンの量が前記臭素化ポリスチレン及び衝撃抵抗性ポリスチレンの総重量の約３ないし約２０重量％である、難燃性の衝撃抵抗性ポリスチレン。４　請求項３記載のものにおいて、前記低分子量臭素化ポリスチレンの量が約１０ないし約１８重量％であり、臭素の量が約６１ないし約７１重量％であり、重合度が約５ないし約１５である、難燃性の衝撃抵抗性ポリスチレ５　請求項４記載のものにおいて、重合度が約６ないし約１２である、難燃性の衝撃抵抗性ポリスチレン。６　難燃性が付与された高い衝撃抵抗性のポリスチレン組成物において、高衝撃抵抗性ポリスチレン及びＵＬ−９４において１／８インチでＶＯの難燃性を有するブレンドを提供するに充分な量の低分子量臭素化ポリスチレンのブレンドを含有してなる、難燃性の高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。７　請求項６記載のものにおいて、前記低分子量臭素化ポリスチレンが重合度約３ないし約２０を有するものであり、該臭素化ポリスチレンにおける臭素の量が約５３ないし約７６重量％である、難燃性の嵩衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。８　請求項７記載のものにおいて、重合度が約５ないし約１５である、難燃性の高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。９　請求預８記載のものにおいて、臭素の量が約６１ないし約７１重量％であり、重合度が約６ないし約１２である、難燃性の高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。１０　請求項９記載のものにおいて、臭素の量が約６６ないし約７０重量％である、難燃性の高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。１１　高い衝撃抵抗性のポリスチレン組成物において、高衝撃抵抗性のポリスチレン、効果的な特性の保持を提供するに充分な量の低分子量臭素化ポリスチレン、及び前記臭素化ポリスチレン約２ないし約５重量部当たり約１重量部の量のアンチモン含有相乗剤のブレンドを含有してなる、高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。１２　請求項１１記載のものにおいて、前記低分子量臭素化ポリスチレンの量が前記高衝撃抵抗性のポリスチレン及び該低分子量臭素化ポリスチレンの総重重の約３ないし約２０重量％であり、該臭素化ポリスチレンが重合度約３ないし約２０を有するものであり、該オリゴマーにおける臭素の量が約５３ないし約７６重量％である、高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。１３　請求項１２記載のものにおいて、前記低分子量臭素化ポリスチレンオリゴマーの量が約１０ないし約１８重量％である、高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。１４　請求項１３記載のものにおいて、重合度が約５ないし約１５であり、前記オリゴマーにおける臭素の量が約６１ないし約了１重量％である、高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。１５　請求項１４記載のものにおいて、重合度が約７ないし約９であり、臭素の量が約６６ないし約７０重量％である、高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。１６　請求項１１記載のものにおいて、臭素化ポリスチレンの重合度を低下させて臭素化ポリスチレンの臭素量を増大させることによって特性の保持を達成した、高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。１７　請求項１２記載のものにおいて、臭素化ポリスチレンの重合度を低下させて臭素化ポリスチレンの臭素量を増大させることによって特性の保持を達成した、高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。１８　請求項１４記載のものにおいて、臭素化ポリスチレンの重合度を低下させて臭素化ポリスチレンの臭素量を増大させることによって特性の保持を達成した、高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物。１９　難燃性が付与された高い衝撃抵抗性を有するポリスチレン組成物を製造する方法において、高い衝撃抵抗性を有するポリスチレンを、有効量の低分子量臭素化ポリスチレン及び該低分子量臭素化ポリスチレン約２ないし約５重量部当たり約１重量部の量のアンチモン含有相乗剤と溶融配合して、良好な難燃性及び良好なノッチ付Ｉｚｏｄ特性の保持を示す組成物を提供することを特徴とする、難燃性の高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物の製法。２０　請求項１９記載の製法において、前記ポリスチレンにおける臭素の量が、該臭素化ポリスチレンの総重量の約５３ないし約７６重重％である、難燃性の高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物の製法。２１　請求項１８記載の製法において、前記臭素化ポリスチレンの重合度が約３ないし約２０であり、臭素の量が約６１ないし約７１重量％である、難燃性の高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物の製法。２２　請求項１９記載の製法において、重合度が約６ないし約１２である、難燃性の高衝撃抵抗性ポリスチレン組成物の製法。