JPH044997B2 - - Google Patents
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- JPH044997B2 JPH044997B2 JP20300584A JP20300584A JPH044997B2 JP H044997 B2 JPH044997 B2 JP H044997B2 JP 20300584 A JP20300584 A JP 20300584A JP 20300584 A JP20300584 A JP 20300584A JP H044997 B2 JPH044997 B2 JP H044997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- concrete
- weight
- inorganic board
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は無機質ボードに関し、さらに詳しくは
コンクリート・モルタルの打ち込み用型枠及び仕
上げ下地材として用いられ、ボード同志のアンチ
ブロツキング性及びコンクリート・モルタルとの
接着性に優れた無機質ボードに関するものであ
る。 ［従来の技術］ 従来コンクリート建築物において、コンクリー
ト・モルタル壁の施工方法は先ず、ベニヤ板等の
合板からなる型枠を建込み、コンクリートの打込
みを行い養生硬化せしめた後、合板、ばた、桟木
等を取外して片付けて荒壁を形成し、その表面を
平滑に仕上げるために表層にモルタル塗り等を行
い、再度養生効果せしめた後、クロス貼、塗装等
により表面仕上げを行つていた。 この施工方法は合板型枠等の解体、片付け、搬
出、再生等及び打ち込み後のコンクリート面の仕
上げ工程を要し、作業が繁雑で工期が長くなる欠
点があつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来の打込み型枠を用いるコンクリート・モル
タル壁の施工方法は工程が繁雑であり、工期の長
くなる欠点があつたが、本発明者等は鋭意研究を
行い、無機質ボードは、一般に強度、寸法安定
性、耐水性、防・耐火性、耐久性に優れ、かつ表
面が平滑で極めて美しい外観を呈していることか
ら、型枠合板の代替として使用できると共に内外
装材としても利用することができることに着目
し、無機質ボードとコンクリート・モルタルとの
接着性について検討を行つた。 その結果、無機質ボードにプライマーを塗布す
ることが必要であり、プライマーに要求される特
性としては、 (イ) 塗工性が良好で、均一塗布ができること (ロ) 乾燥後、塗布面と他の無機質ボード面がブロ
ツキングしないこと (ハ) コンクリート・モルタルを打ち込んだ際、無
機質ボードとコンクリート・モルタルとの接着
性の発現が十分なこと 等が挙げられ、これ等の要求、特性を満足するプ
ライマーとして特定のエチレン−酢酸ビニル系共
重合体が優れていることを見出した。 この様な事実に基づいて、さらに検討した結
果、無機質ボードのコンクリート・モルタルと接
触する表面に特定のエチレン−酢酸ビニル系共重
合体からなるプライマーを塗布することにより、
コンクリート・モルタルとの接着強度及び無機質
ボード同志のアンチブロツキング性に優れたボー
ドを得ることができ、従来の工法に代わる、工程
の簡略化された全く新しい工法の可能なることを
知見して本発明を完成したものである。 ［問題点を解決するための手段］及び［作用］ 即ち、本発明はコンクリート・モルタルの打ち
込み用型枠及び仕上げ下地材として使用する無機
質ボードであつて、少なくともコンクリート・モ
ルタルと接触する表面に、エチレン３〜15重量
％、酢酸ビニル60〜97重量％、アクリル酸エステ
ル及び／又はこれと共重合可能な単量体０〜30重
量％からなり、かつ最低造膜温度（以下、
「MFT」と称す）が５〜25℃であるエチレン−酢
酸ビニル系共重合体エマルシヨンを基体とするプ
ライマーであり、同エマルシヨンの平均粒径が無
機質ボードの平均細孔径より小なるプライマーを
塗布した無機質ボードである。 エチレンを３〜15重量％に限定する理由は、３
重量％未満では低温時の接着性能が低下し、15重
量％超過ではアンチブロツキング性が十分でな
い。 酢酸ビニルを60〜97重量％に限定する理由は、
97重量％を越える場合は、接着塗膜のガラス転移
点が高く、低温時の接着性能が低下し、60重量％
未満ではアンチブロツキング性が不良となる。 アクリル酸エステル以外の共重合可能なモノマ
ーとしては、アクリル酸、カルボン酸、塩化ビニ
ル、ラウリル酸ビニル、アクリルアマイド、
VeoVa等があり、これらのモノマーも使用可能
であるが、アクリル酸エステルが最も好適であ
る。 アクリル酸エステルの種類および共重合量は、
当該エマルシヨンのMFTが５〜25℃の範囲内に
あるように選定される。 アクリル酸エステルを30重量％超過した場合
は、接着性能の改良が限界にきており、かつ原料
費が高騰するため好ましくない。 アクリル酸エステルの共重合の方法は、３成分
の一括、又は分添重合であつてもよいし、エチレ
ン−酢酸ビニルエマルシヨンにアクリル酸エステ
ルをグラフト重合したものであつてもよい。 塗工が均一にでき、かつ無機質ボード細孔内に
エマルシヨンが均一組成で浸透して、接着性能を
発現させるためには、エマルシヨン原液（約55重
量％固形分）の粘度が、BM粘度計（30℃、
30rpm）で1000〜5000cpsが好ましく、かつエマ
ルシヨンの平均粒子径（d1）は、被着体の平均細
孔径（d2）より小なること、好ましくはd1＜１／
2d2であり、かつ被着体への塗布量はポリマー換
算で、少なくとも25ｇ／m2であることが好まし
い。 プライマー処理したボード類を積み重ねたうえ
貯蔵、運搬する際にボード類同志がブロツキング
することは、商品として不適当であり、アンチブ
ロツキング性は塗膜に要求される重要特性の１つ
である。塗膜の表面粘着性はエマルシヨンの
MFTと相関を有する。MFTの好適な範囲は５〜
25℃、好ましくは10〜20℃である。 本発明で使用される無機質ボードとしては、石
綿セメント板、パルプセメント板、ケイ酸カルシ
ウム板、繊維石膏板、スラグ石膏板などである。 本発明に係わる無機質ボードは少なくともコン
クリート・モルタルと接触する表面にEVAエマ
ルシヨンを基体とするプライマーを塗布した後、
乾燥固化することにより容易に得ることができ
る。 又、本発明に係わる無機質ボードを用いる施工
法の１例を示すと、無機質ボードを生産工業でプ
ライマーを塗布処理して調製しておき、現場施工
では無機質ボードで型枠を建込み、コンクリー
ト・モルタルを打込んだ後養生し、コンクリー
ト・モルタルとの接着性を発現し、表面にクロス
貼、塗装等の仕上げを行う手法がとられる。 ［実施例］ 以下実施例を示し、本発明をさらに具体的に説
明する。但し、特記なき限り部は重量部を示す。 参考例 Γ表１の実験番号１で示したエマルシヨンは、次
の方法によつて製造した。 HLB18.5とHLB12.0の２種のポリオキシエ
チレンノニルフエニルエーテルをそれぞれ３部
ずつと、酢酸ナトリウム0.01部、水100部、過
硫酸アンモニウム0.01部から成る重合用乳化剤
を重合缶に仕込み、次いで撹拌下に酢酸ビニル
54部を添加し、系内を窒素ガスで十分置換した
のち60℃迄昇温し、10Kg／cm2になる迄エチレン
を圧入した。６時間重合を続行し、残存モノマ
ーが0.5重量％以下になつたことを確認して冷
却し重合を終了した。 得られたエマルシヨンの固形分は55.1重量
％、平均粒子径は270ｍμ、粘度は3100cpsであ
つた。 Γ実験番号２〜４は実験番号１のエチレン圧をそ
れぞれ25、40、55Kg／cm2とした以外は同様の要
領にて製造した。 Γ実験番号５のエマルシヨンは昭和高分子(株)商品
名ポリゾールP3を使用した。 Γ実験番号６は、実験番号１の製造条件のうち、
エチレン圧を、27Kg／cm2にしたのち、酢酸ビニ
ルの重合率が10％に達した時点で、アクリル酸
ブチル3.2部を高圧ポンプを用いて、４時間に
かけて連続滴下し、滴下中過硫酸アンモニウム
５重量％液を適宜系内へ補填した以外は同様に
実施した。 Γ実験番号７〜８はアクリル酸ブチル量を変えた
以外は実験番号６と同様に製造した。 Γ実験番号９は実験番号７に於いて、アクリル酸
エステルとしてアクリル酸メチルを使用する以
外は同様に実施した。 Γ実験番号10はアクリル酸メチル量を変更する以
外は実験番号９と同要領で製造した。 実施例 １ 実験番号１〜11のエマルシヨンを用いて、試験
方法の項で記載の方法で、浅野スレート(株)製、繊
維石膏板（商品名、FGボード、平行細孔径2.8μ）
に対する塗工性、接着強度、アンチブロツキング
性を評価し、表１の結果を得た。 実施例 ２ 無機質ボードとしてケイ酸カルシウム板（平均
細孔径0.5μ）を使用し、実施例１と全く同様の方
法により評価を行い、表２の結果を得た。
コンクリート・モルタルの打ち込み用型枠及び仕
上げ下地材として用いられ、ボード同志のアンチ
ブロツキング性及びコンクリート・モルタルとの
接着性に優れた無機質ボードに関するものであ
る。 ［従来の技術］ 従来コンクリート建築物において、コンクリー
ト・モルタル壁の施工方法は先ず、ベニヤ板等の
合板からなる型枠を建込み、コンクリートの打込
みを行い養生硬化せしめた後、合板、ばた、桟木
等を取外して片付けて荒壁を形成し、その表面を
平滑に仕上げるために表層にモルタル塗り等を行
い、再度養生効果せしめた後、クロス貼、塗装等
により表面仕上げを行つていた。 この施工方法は合板型枠等の解体、片付け、搬
出、再生等及び打ち込み後のコンクリート面の仕
上げ工程を要し、作業が繁雑で工期が長くなる欠
点があつた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来の打込み型枠を用いるコンクリート・モル
タル壁の施工方法は工程が繁雑であり、工期の長
くなる欠点があつたが、本発明者等は鋭意研究を
行い、無機質ボードは、一般に強度、寸法安定
性、耐水性、防・耐火性、耐久性に優れ、かつ表
面が平滑で極めて美しい外観を呈していることか
ら、型枠合板の代替として使用できると共に内外
装材としても利用することができることに着目
し、無機質ボードとコンクリート・モルタルとの
接着性について検討を行つた。 その結果、無機質ボードにプライマーを塗布す
ることが必要であり、プライマーに要求される特
性としては、 (イ) 塗工性が良好で、均一塗布ができること (ロ) 乾燥後、塗布面と他の無機質ボード面がブロ
ツキングしないこと (ハ) コンクリート・モルタルを打ち込んだ際、無
機質ボードとコンクリート・モルタルとの接着
性の発現が十分なこと 等が挙げられ、これ等の要求、特性を満足するプ
ライマーとして特定のエチレン−酢酸ビニル系共
重合体が優れていることを見出した。 この様な事実に基づいて、さらに検討した結
果、無機質ボードのコンクリート・モルタルと接
触する表面に特定のエチレン−酢酸ビニル系共重
合体からなるプライマーを塗布することにより、
コンクリート・モルタルとの接着強度及び無機質
ボード同志のアンチブロツキング性に優れたボー
ドを得ることができ、従来の工法に代わる、工程
の簡略化された全く新しい工法の可能なることを
知見して本発明を完成したものである。 ［問題点を解決するための手段］及び［作用］ 即ち、本発明はコンクリート・モルタルの打ち
込み用型枠及び仕上げ下地材として使用する無機
質ボードであつて、少なくともコンクリート・モ
ルタルと接触する表面に、エチレン３〜15重量
％、酢酸ビニル60〜97重量％、アクリル酸エステ
ル及び／又はこれと共重合可能な単量体０〜30重
量％からなり、かつ最低造膜温度（以下、
「MFT」と称す）が５〜25℃であるエチレン−酢
酸ビニル系共重合体エマルシヨンを基体とするプ
ライマーであり、同エマルシヨンの平均粒径が無
機質ボードの平均細孔径より小なるプライマーを
塗布した無機質ボードである。 エチレンを３〜15重量％に限定する理由は、３
重量％未満では低温時の接着性能が低下し、15重
量％超過ではアンチブロツキング性が十分でな
い。 酢酸ビニルを60〜97重量％に限定する理由は、
97重量％を越える場合は、接着塗膜のガラス転移
点が高く、低温時の接着性能が低下し、60重量％
未満ではアンチブロツキング性が不良となる。 アクリル酸エステル以外の共重合可能なモノマ
ーとしては、アクリル酸、カルボン酸、塩化ビニ
ル、ラウリル酸ビニル、アクリルアマイド、
VeoVa等があり、これらのモノマーも使用可能
であるが、アクリル酸エステルが最も好適であ
る。 アクリル酸エステルの種類および共重合量は、
当該エマルシヨンのMFTが５〜25℃の範囲内に
あるように選定される。 アクリル酸エステルを30重量％超過した場合
は、接着性能の改良が限界にきており、かつ原料
費が高騰するため好ましくない。 アクリル酸エステルの共重合の方法は、３成分
の一括、又は分添重合であつてもよいし、エチレ
ン−酢酸ビニルエマルシヨンにアクリル酸エステ
ルをグラフト重合したものであつてもよい。 塗工が均一にでき、かつ無機質ボード細孔内に
エマルシヨンが均一組成で浸透して、接着性能を
発現させるためには、エマルシヨン原液（約55重
量％固形分）の粘度が、BM粘度計（30℃、
30rpm）で1000〜5000cpsが好ましく、かつエマ
ルシヨンの平均粒子径（d1）は、被着体の平均細
孔径（d2）より小なること、好ましくはd1＜１／
2d2であり、かつ被着体への塗布量はポリマー換
算で、少なくとも25ｇ／m2であることが好まし
い。 プライマー処理したボード類を積み重ねたうえ
貯蔵、運搬する際にボード類同志がブロツキング
することは、商品として不適当であり、アンチブ
ロツキング性は塗膜に要求される重要特性の１つ
である。塗膜の表面粘着性はエマルシヨンの
MFTと相関を有する。MFTの好適な範囲は５〜
25℃、好ましくは10〜20℃である。 本発明で使用される無機質ボードとしては、石
綿セメント板、パルプセメント板、ケイ酸カルシ
ウム板、繊維石膏板、スラグ石膏板などである。 本発明に係わる無機質ボードは少なくともコン
クリート・モルタルと接触する表面にEVAエマ
ルシヨンを基体とするプライマーを塗布した後、
乾燥固化することにより容易に得ることができ
る。 又、本発明に係わる無機質ボードを用いる施工
法の１例を示すと、無機質ボードを生産工業でプ
ライマーを塗布処理して調製しておき、現場施工
では無機質ボードで型枠を建込み、コンクリー
ト・モルタルを打込んだ後養生し、コンクリー
ト・モルタルとの接着性を発現し、表面にクロス
貼、塗装等の仕上げを行う手法がとられる。 ［実施例］ 以下実施例を示し、本発明をさらに具体的に説
明する。但し、特記なき限り部は重量部を示す。 参考例 Γ表１の実験番号１で示したエマルシヨンは、次
の方法によつて製造した。 HLB18.5とHLB12.0の２種のポリオキシエ
チレンノニルフエニルエーテルをそれぞれ３部
ずつと、酢酸ナトリウム0.01部、水100部、過
硫酸アンモニウム0.01部から成る重合用乳化剤
を重合缶に仕込み、次いで撹拌下に酢酸ビニル
54部を添加し、系内を窒素ガスで十分置換した
のち60℃迄昇温し、10Kg／cm2になる迄エチレン
を圧入した。６時間重合を続行し、残存モノマ
ーが0.5重量％以下になつたことを確認して冷
却し重合を終了した。 得られたエマルシヨンの固形分は55.1重量
％、平均粒子径は270ｍμ、粘度は3100cpsであ
つた。 Γ実験番号２〜４は実験番号１のエチレン圧をそ
れぞれ25、40、55Kg／cm2とした以外は同様の要
領にて製造した。 Γ実験番号５のエマルシヨンは昭和高分子(株)商品
名ポリゾールP3を使用した。 Γ実験番号６は、実験番号１の製造条件のうち、
エチレン圧を、27Kg／cm2にしたのち、酢酸ビニ
ルの重合率が10％に達した時点で、アクリル酸
ブチル3.2部を高圧ポンプを用いて、４時間に
かけて連続滴下し、滴下中過硫酸アンモニウム
５重量％液を適宜系内へ補填した以外は同様に
実施した。 Γ実験番号７〜８はアクリル酸ブチル量を変えた
以外は実験番号６と同様に製造した。 Γ実験番号９は実験番号７に於いて、アクリル酸
エステルとしてアクリル酸メチルを使用する以
外は同様に実施した。 Γ実験番号10はアクリル酸メチル量を変更する以
外は実験番号９と同要領で製造した。 実施例 １ 実験番号１〜11のエマルシヨンを用いて、試験
方法の項で記載の方法で、浅野スレート(株)製、繊
維石膏板（商品名、FGボード、平行細孔径2.8μ）
に対する塗工性、接着強度、アンチブロツキング
性を評価し、表１の結果を得た。 実施例 ２ 無機質ボードとしてケイ酸カルシウム板（平均
細孔径0.5μ）を使用し、実施例１と全く同様の方
法により評価を行い、表２の結果を得た。
【表】
【表】
用した。
試験方法 １ 粘度…BM型回転粘度計（30℃、30rpm）で
測定。 ２ 平均粒径…濁度法による。 ３ MFT…熱公配試験機を使用して測定。 ４ 塗工性…エマルシヨン原液を、30cm×30cm角
の無機質ボード上にハケ塗りし、抵抗なく均一
に塗布できる場合を○、若干抵抗がある場合を
△、非常に重い場合を×と表示する。 ５ 接着強度…上記無機質ボードを７×７cm角に
カツトする。エマルシヨンを所定量の水で希釈
し、ボード上に刷毛で原液換算50ｇ／m2となる
ように塗布。20℃で２日間乾燥後、下記配合の
モルタルを打ち継ぐ。 普通ポルトランドセメント 310重量部 豊浦標準砂 832 〃 水 265 〃 20℃で７日間養生した後、接着強度を測定す
る。 ６ アンチブロツキング性…接着強度試験と同様
にプライマー処理した無機質ボードを調製す
る。石膏板を３枚かさね合わせて、その上に15
Kgの重しを乗せて、30℃で７日間放置する。重
しを撤去後、石膏板同志のブロツキングの有無
を調べる。 全くブロツキングしていない…○ 若干ブロツキング気味で、軽く手で押すとは
がれる…△ 完全にブロツキングしている…× ７ 耐熱ブロツキング性…JIS−K6842の方法に
準じて、ブロツキングし始める臨界温度を求め
る。 ［発明の効果］ 以上に説明した本発明に係わる無機質ボードは
下記に示すような優れた効果がある。 (1) コンクリート・モルタルとの良好な接着性が
得られるのでとめつけ用アンカーやビスどめが
不用である。しかも乾湿による挙動がほとんど
ないために長期にわたり安定した接着性が保持
される。 (2) 耐ブロツキング性に優れているので工場生産
が可能でありかつボード同志を積重ねて貯蔵、
運搬することができる。 (3) コンクリート打込みの型枠及び仕上げ下地材
として併用することができ、在来の工法に比較
し工程が簡略化され、合板型枠の場合の解体、
片付け搬出、仕上げモルタル塗りの再生等の作
業が不要となり、省力化、工期の短縮が計れる
と共にコストダウンとなる。 (4) 無機質ボードの型枠に厚さ誤差があつた場
合、その誤差をコンクリート側で吸収できるの
で仕上げ面に目違いが生ずることを防止でき
る。
試験方法 １ 粘度…BM型回転粘度計（30℃、30rpm）で
測定。 ２ 平均粒径…濁度法による。 ３ MFT…熱公配試験機を使用して測定。 ４ 塗工性…エマルシヨン原液を、30cm×30cm角
の無機質ボード上にハケ塗りし、抵抗なく均一
に塗布できる場合を○、若干抵抗がある場合を
△、非常に重い場合を×と表示する。 ５ 接着強度…上記無機質ボードを７×７cm角に
カツトする。エマルシヨンを所定量の水で希釈
し、ボード上に刷毛で原液換算50ｇ／m2となる
ように塗布。20℃で２日間乾燥後、下記配合の
モルタルを打ち継ぐ。 普通ポルトランドセメント 310重量部 豊浦標準砂 832 〃 水 265 〃 20℃で７日間養生した後、接着強度を測定す
る。 ６ アンチブロツキング性…接着強度試験と同様
にプライマー処理した無機質ボードを調製す
る。石膏板を３枚かさね合わせて、その上に15
Kgの重しを乗せて、30℃で７日間放置する。重
しを撤去後、石膏板同志のブロツキングの有無
を調べる。 全くブロツキングしていない…○ 若干ブロツキング気味で、軽く手で押すとは
がれる…△ 完全にブロツキングしている…× ７ 耐熱ブロツキング性…JIS−K6842の方法に
準じて、ブロツキングし始める臨界温度を求め
る。 ［発明の効果］ 以上に説明した本発明に係わる無機質ボードは
下記に示すような優れた効果がある。 (1) コンクリート・モルタルとの良好な接着性が
得られるのでとめつけ用アンカーやビスどめが
不用である。しかも乾湿による挙動がほとんど
ないために長期にわたり安定した接着性が保持
される。 (2) 耐ブロツキング性に優れているので工場生産
が可能でありかつボード同志を積重ねて貯蔵、
運搬することができる。 (3) コンクリート打込みの型枠及び仕上げ下地材
として併用することができ、在来の工法に比較
し工程が簡略化され、合板型枠の場合の解体、
片付け搬出、仕上げモルタル塗りの再生等の作
業が不要となり、省力化、工期の短縮が計れる
と共にコストダウンとなる。 (4) 無機質ボードの型枠に厚さ誤差があつた場
合、その誤差をコンクリート側で吸収できるの
で仕上げ面に目違いが生ずることを防止でき
る。
Claims (1)
- １ コンクリート・モルタルの打ち込み用型枠及
び仕上げ下地材として使用する無機質ボードであ
つて、少なくともコンクリート・モルタルと接触
する表面に、エチレン３〜15重量％、酢酸ビニル
60〜97重量％、アクリル酸エステル及び／又はこ
れと共重合可能な単量体０〜30重量％からなり、
かつ最低造膜温度が５〜25℃であるエチレン−酢
酸ビニル系共重合体エマルシヨンを基体とするプ
ライマーを塗布してなることを特徴とする無機質
ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20300584A JPS6183030A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 無機質ボ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20300584A JPS6183030A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 無機質ボ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183030A JPS6183030A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH044997B2 true JPH044997B2 (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=16466752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20300584A Granted JPS6183030A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 無機質ボ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183030A (ja) |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20300584A patent/JPS6183030A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6183030A (ja) | 1986-04-26 |
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