JPH044938B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、定期券、身分証明書等のカード類
の表面に透明フイルムをラミネートするラミネー
ト装置に関する。

従来技術 定期券、身分証明書等常時携帯するカード類
は、表面が汚れたり、周囲が折れたりすることが
多く、このためカード類の表面に薄い透明フイル
ムを融着し、耐水性で硬質のラミネート製品とす
ることが望まれる。

このようなラミネート製品を得るために用いら
れているラミネート装置は、予めカード類を透明
フイルム間に挟み、サンドイツチ状態になつたカ
ード類及び透明フイルムの積層物をフイードロー
ラ等を用いて加熱源付近に送り込み、この加熱源
からの熱によりカード類と接触する部分の透明フ
イルムを溶融させて、カード類の表面に接着さ
せ、更にこの積層物を圧着ローラ間に送り込んで
加圧することによりカード類に透明フイルムを溶
着し、内部に気泡等の存在しないラミネート製品
を得るようにしている。

このような従来のラミネート装置においては、
その加熱源として、通常間隔を空けて対向配置し
た一対のプレート状のヒーターが用いられてお
り、カード類と透明フイルムの積層物がその一対
のプレート状ヒーターの間を通過することにより
加熱されるようになつている。この場合、プレー
ト状のヒーターはその背面にニクロム線等の加熱
素子が近接配置された構造を有し、この加熱素子
でプレートを加熱し、この加熱されたプレートか
らの熱により積層物が加熱されるようになつてい
る。

このようなプレートの背面に加熱素子を近接配
置した構造からなるプレート状のヒーターにおい
ては、プレートがニクロム線などの加熱素子によ
り加熱され、必要温度に上昇するまでにかなりの
時間がかかり、そのためラミネート装置の使用効
率を低下させる欠点がある。

また、従来の方式は、被加熱物が吸収する熱量
によつてヒーター近辺の空気温度が低下するとと
もに、風等の空気の移動によつて熱が奪われて必
要温度の低下が生じる欠点がある。このような現
象が発生したとき必要な熱量の補給は電熱器と接
触する空気の温度上昇とその対流によるため、応
答が必然的に遅くなり、熱量不足によるラミネー
ト不良が発生し易い。特に多量のラミネートを連
続的に実施したり、長尺もののラミネートをする
ことの欠点が生じ易い。

ほかに、加圧ローラのみを加熱する方式もある
が、この場合は加熱されたローラに被加熱物が連
続的に直接接触すると、被加熱物に熱量が奪われ
てしまう。そして、不足する熱量の補給はローラ
に対して行われることになるため、被加熱物が熱
量を奪いながらの補給となるため、必要温度まで
ローラ温度が上昇するのに時間遅れが生じ易い欠
点がある。

発明の目的 したがつて、本発明は、従来装置の欠点に鑑
み、加熱効率において更に優れたラミネート装置
を提供することを目的とするものである。

発明の構成 本発明は、箱型に構成した加熱室の内面を反射
面とし、前記加熱室内に加圧熱ローラと赤外線ヒ
ーターを設けたラミネート装置において、前記赤
外線ヒーターは一本であり、前記反射面の一部に
傾斜面を設けたことを特徴とするものであつて、
加熱室内に設けた一本の赤外線ヒーターと反射面
の傾斜面とによつて積層物と加圧ローラを極めて
効率よく加熱することができるようにしたもので
ある。

実施例 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明すると、 参考図である第１図及び第２図において符号１
は箱型の加熱室であつて、その内面は赤外線をよ
く反射するアルミニウム、銀、金、銅、ロジウ
ム、ステンレス等のなかから選ばれる材料で反射
面２が形成され、外側カバー３との間に断熱材４
を挟んでいる。この加熱室は積層物Ａの入口５及
び出口６以外は熱の発散を防ぐため密閉された構
造とされている。

符号７は赤外線ヒーター、８，８′は一対の加
圧熱ローラ、９，９′は一対のフイードローラ
（加熱室内に設けることもある）である。

加圧熱ローラ８，８′及びフイードローラ９，
９′はギア又はチエーンで電動機とつながり回転
する。加熱室内には温度調節装置が設けられてい
て、赤外線ヒーター７と電源を接続し温度調節装
置の温度設定ダイヤルにより希望する温度に設定
し必要な熱量を常に安定供給するようにしてい
る。

赤外線ヒーター７は複数本設けてもよいが、一
本の場合でも六面の反射面を持つ加熱室１の中で
赤外線は立体的に反射し、これにより加熱室内の
一対のローラ８，８′全面とラミネートするため
に挿入された被加熱物を均一に加熱することがで
きる。

フイードローラ９，９′を経て加熱室１内に挿
入された積層物は第１段階として三次元的に反射
している赤外線の直接放射により表裏が加熱さ
れ、続いて赤外線により加熱されたローラ８，
８′に直接接触することで更に積層物の接着材を
溶融しながら積層物を熱着する。

前記したような赤外線ヒーター７は経済性、故
障率の低減、保守対象の削減等の見地から一本と
することが好ましい。

ところで、加熱室内と加圧熱ローラ８，８′を
ヒーターの位置だけで均一温度にするためには積
層物の通路と同一位置にすることが必要となる
が、この位置では積層物の通過が不可能となる。
このため赤外線ヒーターの位置をずらすことが必
要になるのであるが、一本のヒーターでは通過す
る積層物のヒーター側と反対側ではカードが赤外
線を遮断するために一時的にもせよ温度差が生じ
ることになる。

第３図及び第４図に示す実施例のものは、反射
面の一部に傾斜部を設けることによりこの問題点
を解消した実施例を示すものである。

第４図に示すように赤外線ヒーター７の有効長
さは、一般的な大きさのカードA′の巾より大き
くしてあり、このようにしておくと、カード
A′の両側にはカードA′に照射しない赤外線の放
射部分があるので、この赤外線部分を傾斜した反
射面2l及び2mに当てカードの裏側に集中的に照
射させることで、上方にあるヒーターの赤外線を
有効に使用し、温度差の発生を防ぎ均一なラミネ
ートをすることができる。２ａ，２ｇは水平面、
２ｋ，２ｎは垂直面である。

更に第３図に示すように、ヒーターより遠い方
向にある反射面は、入射角と反射角が同一である
周知の理論を活用し、下側のローラ８′に反射さ
れた赤外線が集中するように傾斜面２ｂ，２ｄ，
２ｅ，２ｆ，２ｈ及び２ｊを設ける（２ａ，２
ｃ，２ｇ，２ｉは水平又は垂直な面である）。

本発明のラミネート装置に挿入される被加熱物
は、第１段階として赤外線により予め加熱され、
第２段階として赤外線ヒーター７の表面温度上昇
によるその表面からの二次輻射と、この表面と反
射面に接した空気の対流により加熱される。更に
第３段階として、赤外線により加熱された加圧熱
ローラ８，８′に直接接触して更に被加熱物は加
熱加圧され、ラミネートされる。

第２図は被加熱物が本発明の装置によつていか
なる温度状態になるかを説明的に示したものであ
つて、の部分は大気温とほぼ同じ温度の状態に
あり、の部分は加熱室１の中に入り赤外線の直
接放射と赤外線ヒーターの表面からの二次輻射と
反射面に接した空気の対流により加熱される部分
であり、の部分は赤外線により加熱された加圧
熱ローラ８，８′に直線接触して更に加熱加圧さ
れる部分であり、は被加熱物が加熱加圧されラ
ミネートが完成した部分を夫々示すものである。

発明の効果 本発明は以上のように構成されているから、電
磁波の一種である赤外線を加熱源として用いるた
め、何らの媒介物なしに対象物を効率よく加熱で
き、加圧熱ローラと接触する被加熱物は予め効率
よく加熱されているため、全工程における熱損失
を最少限にすることができ、連続したラミネート
や長尺ものを連続ラミネートしても安定した熱量
を供給し、安定したラミネートが連続的に行える
効果を有するものである。

しかも、赤外線ヒーターは、一本であるにも拘
らず、反射面の傾斜面を利用して、赤外線ヒータ
ーから遠い側の加圧熱ローラと積層物の裏面を効
率良く加熱することができ、経済性にすぐれてい
る。

以上の説明は、積層物が横方向に導入される場
合についてしたが、これは斜め方向でも垂直方向
でもよいことは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は参考例の縦断面図、第２図は参考例の
横断面図、第３図及び第４図は実施例の縦断面図
及び積層物の進行方向に見た断面図である。 １…箱型加熱室、２…反射面、７…赤外線ヒー
ター、８，８′…加圧熱ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 箱型加熱室の内面を反射面とし、前記加熱室
   内に加圧熱ローラと赤外線ヒーターを設けたラミ
   ネート装置において、前記赤外線ヒーターは一本
   であり、前記反射面の一部に傾斜面を設けたこと
   を特徴とするラミネート装置。