JPH0448484Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はてこ式によつて微小寸法を検出し拡
大する装置に係るものである。

てこ式は検出器においては、第１図にに示すよ
うにレバー２が中間の支点１に自由に支えられ、
一方の側（図の右側）に接触子３を設け、他の側
（左側）に、例えば差動変圧器のコア４を、レバ
ー、に対して直角に取り付ける。そしてコア４は
固定されているコイル５の中央孔の中を上下動す
ることにより、接触子３の変位を検出する。従来
のこのような機構では、検出寸法が比較的微小で
ある場合は、コイル内でコアはほぼ垂直に上下動
すると考えられ、精度の高い測定が可能である。
しかし検出範囲を広くしようとすると、コアの
上、下動が大きくなり、コア４はレバー２に通
常、剛性のステムで連結されているので、第１図
に一点鎖線で示すように、コア４のコイル５内で
の傾斜角が大きくなる。そこで、コアとコイルの
接触を避けるためにはコアとコイルとの隙間を拡
大する必要が生ずるがこの隙間を大とすると検出
特性が悪化し、測定精度が低下する。これを防止
するため、レバーを長くすると、装置全体を小型
化することが困難になるという問題があつた。こ
れは第２図に示すデイジタルスケールを用いたて
こ式検出器でも同様で、固定部に設けられた読取
器１２に対して、レバーに垂直に取り付けられた
スケール１１の傾斜角がレバーを短くしたり、検
出範囲を広くすることにより大となつて測定精度
が低下するという欠点があつた。

この考案はこの欠点を排除し、レバーを短縮し
ても広範囲に亙りその特性が損なわれず、装置全
体の小形化を可能とした検出装置を提供するもの
である。

以下図面を参照に本考案の実施例について説明
する。第３図は本考案の第一実施例であつて、１
端に接触子３を有するレバー２の支点１に対し、
反対側に化撓性ワイヤ６を固定する。このとき垂
直に固定されている検出器のコイルの中心線と一
致する垂直方向になるようにレバーにワイヤーの
一端を取付けこのワイヤの他端は固定部８に取り
付けられた板ばね７の自由端９に固定し、その中
間に差動変圧器のコイル５内に挿入されているコ
ア４を吊る。ここでレバーを水平にしたときコア
の中心線はコイルの中心線と一致するように板ば
ね７の自由端９の位置を決める このような本考案の機構によれば、接触子３が
変位を受け、レバー２の底辺が一点鎖線の位置に
動いてもコア４は殆ど傾斜することなく上下動を
行なうので、コア４とコイル５の間隙を大きくす
る必要がなく、従つて電気特性を損なわずに、差
動変圧器の機能を最大限に活用することができ
る。

また、この実施例においては、円弧ずれ（レバ
ー２が回動した場合のワイヤ６と板ばね７の連結
点９の図における左右のずれ）を少なくするた
め、板ばね７の有効長は長い程望ましく、第４図
に例示する形状のものを用いると好適である。第
４図の板ばねでは有効長ｌ＝l₁＋l₂＋l₃となり、
検出装置全体の小型化に極めて有効である。

第５図は本考案の他の実施例であつて、レバー
２において接触子３の反対側にワイヤ６の末端を
固定し、このワイヤを図の上方の固定部に設けら
れた回転自在のローラ１３にかける。そしてワイ
ヤ６の中間に固定部のコイル５の中央孔に挿入さ
れているコア４を取り付ける。ワイヤ６はローラ
１３を回り、中間のスプリング１４を介して、そ
の他端をレバー２の左端部に取り付ける。いま、
レバー２が旋回して、一点鎖線の状態となると、
スプリング１４は伸長してコア４はほとんど姿勢
をくずさず、下方に移動する。このときコア４の
コイル内における傾斜は少ないので、コイルとコ
アとの隙間を小にすることができる。

第６図以下は他の実施例を示す。第６図ではコ
ア４を支持するワイヤ６の末端を固定部８に取り
付けたもので、第５図のものに比してスプリング
１４の伸長をほぼ1/2にすることができる。第７
図はローラを省略し、ワイヤを上下に吊つたもの
で、ワイヤの末端を真上の固定部８に取り付け
る。このときコアの上下動を安定させるために、
コア４とスプリング１４の間のワイヤ６を固定部
８の一部に形成された小孔１５を通して案内とす
る。

第８図はスケールを使用した場合の例であつ
て、第５図に示す実施例の差動変圧器をスケール
１１及びその読取器１２に代えたものである。な
お、前記各種の他の実施例においても同様にコア
とコイルをスケールと読取器に置き換えて実施す
ることが可能である。

以上説明したように、本考案の装置によれば、
検出範囲を広く、またはレバーを短くしようとす
る場合、接触子３の変位に対して、コアの傾斜角
の発生を解消し、測定範囲の拡大と、測定精度の
向上および検出装置の小形化をはかることが可能
である。特に内、外径測定装置に利用する場合、
著しい効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のてこ式寸法検出装置の概要を示
す説明図、第２図は従来のスケール方式のものの
説明図、第３図は本考案の一実施例を示す構成説
明図、第４図は第３図の実施例における好適な板
ばねの平面図、第５図、第６図、第７図は他の実
施例を示す構成説明図、第８図はスケール読取方
式における本考案の構成説明図。 １……支点、２……レバー、３……接触子、４
……コア、５……コイル、６……ワイヤ、７……
板ばね、８……固定部、１１……スケール、１２
……読取器、１３……ローラ、１４……スプリン
グ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 水平状態のレバーを支点を介して揺動自在に支
   持すると共に、一端に被測定物と接触する接触子
   を設けると共に他端に検出器を設けたてこ式の寸
   法検出装置において、 レバーの他端に可撓性のワイヤの一端を設ける
   と共にワイヤの他端を寸法検出装置本体又はレバ
   ーの他端側に設け、 このワイヤの中間に前記検出器の可動部及びス
   プリングが設けられ、 前記ワイヤの一端、前記検出器の可動部、前記
   スプリング及び前記ワイヤの他端の順でこれらが
   直列に設けられ、 鉛直方向に設けられた前記検出器の固定部に対
   して、前記検出器の可動部を平行に移動可能に設
   置したことを特徴とする寸法検出装置。