JPH0448384Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は流体の流出方向を制御する回転バルブ
に関し、特にロータやシリンダの加工性を高めな
がら、かつ流体の方向制御における動作精度を高
くした回転バルブに関する。

（従来の技術） 第３図及び第４図に示す従来の回転バルブ３１
は、シリンダ３３と、このシリンダ３３に回動自
在に内接するロータ３２よりなる。

ロータ３２とシリンダ３３の間には摺動部３８
を構成し、ロータ３２とシリンダ３３の間に流体
の流路３８を構成した。この場合、第３図に示す
従来例ではシリンダ３３の内側を削り、摺動部３
８ａを構成し、第４図に示すものではこれと反対
にロータ３２を削つて摺動部３８ａを形成してい
る。そして、シリンダ３３に複数のポート３６，
３６，……を穿設すると共に、ロータ３２には、
外周面と軸端に開口端を有する複数の透孔３７，
３７，……を穿設してなる。

（考案が解決しようとする問題点） このように、従来の回転バルブは、ロータの透
孔とシリンダのポートを合わすために、ロータの
内周面あるいはシリンダの外周面に直接摺動部を
削設していたため、加工性が悪く生産性の低下を
も招来していた。さらにロータの内周面とシリン
ダの外周面は単に面接触によつて密封性を保持し
ているだけであるため密封性が弱く、そのため低
粘性の流体や高圧の流体に対して密封性を完全に
することができず、これらの流体には全く使用す
ることができなかつた。その上使用によつて上記
摺動部の接触面が次第に磨耗し、ロータの内周面
とシリンダの外周面の間に空隙を生じ、この空隙
から流体が漏出して、回転バルブを使用した機器
の効率の低下を招来していた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、シリンダに内設したロータを回転して、
流体の流出方向を制御する回転バルブにおいて、 前記シリンダとロータとの間で流体が流れるた
めの流路が形成されてシリンダ内壁に密着状態で
取り付けられたホルダと、このホルダに嵌められ
た状態で前記シリンダの内壁とロータの外壁間に
着脱可能に取り付けられた円弧状の摺動体と、前
記シリンダにおける摺動体との対応部位に形成さ
れ摺動体をロータの外壁に密着させるための加圧
流体が供給される加圧ポートとを備えていること
を特徴とする。

（作用） ポンプ等によつてポートより流体を送り込む
と、この流体に加えられた圧力で摺動体はロータ
に押圧され、摺動体とロータの高い密着性が常に
保持される。そのため、ロータを回転して流体の
流路を頻繁に変更するような場合にも、回転バル
ブに移送された流体が他の流路へ漏出することも
なく、確実な作動を行う。

また、ホルダにはシリンダとロータとの間で流
体の流れるための流路が形成されているため、流
路を形成するための加工をシリンダやロータに施
す必要がなくなり、これらの加工性が向上し、生
産性も増大する。

（実施例） 本考案の一実施例を図面をもとに説明する。

第１図は本実施例の要部の縦断面図、第２図は
第１図に示す各部の横断面図である。

回転バルブ１は円筒形状のシリンダ３と、この
シリンダ３に嵌合する円筒形状のホルダ４と摺動
体５及びこの摺動体５に摺動しながら回動する円
筒状のロータ２よりなる。

これらの各部を説明すると、シリンダ３にポー
トを構成する。本実施例ではポートは注入ポート
６１と吸排ポート６２と加圧ポート６３の三種類
よりなる。

注入ポート６１はポンプ等と接続されており、
流体を回転バルブ１内へ注入するものであり、吸
排ポート６２は外部のシリンダや油圧ポンプに接
続されており、加圧した前記シリンダ等への移
送、あるいはこれら前記シリンダ等からの流体を
ポンプへ移送する際の開口部である。

加圧ポート６３は、加圧した流体によつて摺動
体５の外周面を押圧して摺動体５をロータ２に押
し付ける作用をなす。

ホルダ４は、シリンダ３の内周面に密着して嵌
合され、注入ポート６１及び加圧ポート６３と対
応する位置に摺動体５を嵌合し、吸排ポート６２
と対応する位置にポート用透孔４６を突設する。

摺動体５は２つの注入ポート６１用の透孔６１
ａを穿設し、かつ外周の中央付近には加圧ポート
６３の開口端が開口している円弧状であつて、そ
の内周面はロータ２に、外周面はシリンダ３にそ
れぞれ密接している。

ロータ２の内部には、一端を外周面に、他端を
ロータ２の軸端面に開口するＬ字形の複数の流路
孔７２を穿設する。

図中８はＯリング、７１はシリンダ３とロータ
２の間に構成された環状の流路である。

次に、本実施例の作用を説明する。

第１図は要部の縦断面図であり、第２図Ａの
A′−A′線断面部と、第２図ＢのB′−B′線断面部
を表わした説明図である。第２図Ａは第１図のＡ
−Ａ線断面図、同じくＢはＢ−Ｂ線断面図であ
る。

第２図Ａにおいて、注入ポート６１，６１が摺
動体５の透孔６１ａ，６１ａを介して流路７２，
７２とそれぞれ連通し、加圧ポート６３は摺動体
５の外周面に開口している。吸排ポート６２は流
路７１を介して複数の流路７２，７２……と連通
している。

回転バルブの作動中は、ロータ２を適宜回動す
ることによつて注入ポートと流路孔の組合せを変
更し、流体の流出方向を変更するのであるが、こ
の時、摺動体５は常に加圧ポート６３からの流体
圧力でロータ２の外壁に押圧されるためロータ２
は摺動体５と密着しながら回動し、透孔６１ａと
流路７２の間で流体の漏出のおそれはない。

このように本実施例の回転バルブはポンプによ
つて流体に加えられた圧力を利用して、摺動体５
をロータ２に押圧することにより、両者の密着性
を保持したから、バルブの気密性を一層を高める
事ができ、粘性の低い流体や気体に対する使用を
可能とした。

また、ロータの外壁若しくはシリンダの内壁に
流体の流路となるべき溝を形成する必要もないた
め、製作工程が省略され、かつバルブの精度も向
上するのである。

また長期間の使用によつて気密性が低下したよ
うな場合には、磨耗したＯリングや摺動体の部品
の交換をすることで、高い気密性を再び保持する
ことができ、また摺動体が挿脱自在であるので、
これらの部品の交換も容易であり、長期間に亘つ
回転バルブ本体の使用を可能とするものである。

（考案の効果） 以上の如く、本考案の回転バルブは製作容易
で、使用できる流体の適用範囲が広がり、汎用性
と動作精度が高く、経済性に優れる等の効果を奏
するのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は要部の縦断面図、第２図は第１図に示す各部の
横断面図、第３図及び第４図は従来例の横断面図
である。 １……回転バルブ、２……ロータ、３……シリ
ンダ、５……摺動体、６……ポート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シリンダに内設したロータを回転して、流体の
   流出方向を制御する回転バルブにおいて、 前記シリンダとロータとの間で流体が流れるた
   めの流路が形成されてシリンダ内壁に密着状態で
   取り付けられたホルダと、このホルダに嵌められ
   た状態で前記シリンダの内壁とロータの外壁間に
   着脱可能に取り付けられた円弧状の摺動体と、前
   記シリンダにおける摺動体との対応部位に形成さ
   れ摺動体をロータの外壁に密着させるための加圧
   流体が供給される加圧ポートとを備えていること
   を特徴とする回転バルブ。