CN214499604U - 一种气动换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动换向阀，具体涉及换向阀领域，包括换向阀体，换向阀体的内部开设有阀腔，阀腔的外侧开设有第一进气孔、第二进气孔和出气端口，阀腔的内部活动套接有换向阀芯，换向阀体的上下两端分别设有上螺纹封堵和螺纹端盖，换向阀芯的顶面开设有气驱动组件，换向阀体的外侧开设有换向驱动气孔，阀腔的内部安装有封堵挡板，换向阀芯的底端固定连接有支撑转轴。上述方案，该阀体采用新型气驱动组件结构进行换向阀芯的旋转驱动运动，在通过不同换向驱动气孔进行供气的过程中可通过气动推动气驱动组件和换向阀芯进行旋转，从而执行旋转换向，避免传统气压驱动换向式需要持续供气以及换向不稳定的问题，提高该换向阀的稳定性。

Description

一种气动换向阀

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种气动换向阀。

背景技术

目前，国内外已经研究出很多结构不同的气动换向阀，但是现有的气动换向阀的换向动作都是依靠外力操纵来实现，即需要外接气源来驱动阀芯相对于阀体相对运动，这使得气动换向阀的结构较为复杂；另外，由于换向阀控制系统稳定性随工作时间的延长而降低。

因此，气动换向阀换向频率的精确控制也受到限制，尤其是在双气路输出系统要求两气路以一定频率依次输出的情况下，比较难以完成长时间保持一定频率的换向动作，在某些特殊环境和场合里极大地限制了气动换向阀的应用。

另外，现有的气动换向阀换向操作大多通过气压的充入进行运动换向，在阀体内部需要保证一定的气压使换向阀保持换向结构，因此在气压不稳定时一到十换向结构回落，结构不稳定存在一定局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种气动换向阀，该阀体采用新型气驱动组件结构进行换向阀芯的旋转驱动运动，在通过不同换向驱动气孔进行供气的过程中可通过气动推动气驱动组件和换向阀芯进行旋转，从而执行旋转换向，避免传统气压驱动换向式需要持续供气以及换向不稳定的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动换向阀，包括换向阀体，所述换向阀体的内部开设有阀腔，所述阀腔的外侧开设有与阀腔相连通的第一进气孔、第二进气孔和出气端口，所述阀腔的内部活动套接有换向阀芯，所述换向阀体的上下两端分别设有上螺纹封堵和螺纹端盖，所述换向阀芯的顶面开设有气驱动组件，所述换向阀体的外侧开设有换向驱动气孔，所述阀腔的内部固定安装有封堵挡板，所述封堵挡板的一侧与气驱动组件的侧面相抵接，所述换向阀芯的底端固定连接有支撑转轴，所述换向阀体的内部固定安装有下封堵，所述支撑转轴的底端与下封堵的定面活动抵接；

所述换向阀芯包括进气换向部和密封部，所述进气换向部的底端设有环形槽，所述进气换向部的内部为空心腔体结构，所述进气换向部的外侧开设有进气孔，所述环形槽的周侧开设有若干布气孔，所述进气孔和布气孔的端部与进气换向部的内腔相连通。

优选地，所述换向驱动气孔的数量为两个且呈对称分布于封堵挡板的两侧，所述封堵挡板的侧面和底面与气驱动组件的表面活动抵接。

优选地，所述气驱动组件的顶面设有斜台和运动凸块，所述斜台呈斜梯形结构，所述斜台的一端与运动凸块的侧面相连接，所述封堵挡板的边侧设有密封胶垫并与运动凸块的侧面相抵接。

优选地，所述进气换向部的底端与环形槽的顶面固定连接，所述密封部的外侧设有环槽且固定套接有密封圈，所述密封圈的外周与阀腔的内壁过盈配合。

优选地，所述第一进气孔和第二进气孔与进气孔位于同一水平面，所述进气换向部的周侧与阀腔的内侧滑动抵接，所述环形槽与出气端口位于同一水平面。

优选地，所述阀腔的上下两端设有螺纹，所述上螺纹封堵和螺纹端盖与换向阀体螺纹契合，所述下封堵的外侧固定套接有密封胶圈，所述密封胶圈为聚四氯乙烯材质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，该阀体采用新型气驱动组件结构进行换向阀芯的旋转驱动运动，在通过不同换向驱动气孔进行供气的过程中可通过气动推动气驱动组件和换向阀芯进行旋转，从而执行旋转换向，避免传统气压驱动换向式需要持续供气以及换向不稳定的问题，提高该换向阀的稳定性；上述方案中，所述换向阀芯通过旋转进行换向驱动，在实际实用中可避免流体的流动对阀芯的稳定造成干扰，且环形部器槽结构可有效保障流体对换向阀芯施力的均衡性进一步避免流体对阀芯冲击。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的换向阀芯结构示意图；

图3为本实用新型的气驱动组件安装结构示意图；

图4为本实用新型的气驱动组件结构示意图；

图5为本实用新型的换向阀体截面结构示意图。

附图标记为：

1、换向阀体；2、换向驱动气孔；3、换向阀芯；4、支撑转轴；5、下封堵；6、螺纹端盖；7、气驱动组件；8、封堵挡板；11、阀腔；12、上螺纹封堵；13、第一进气孔；14、第二进气孔；15、出气端口；31、进气换向部；32、环形槽；33、密封部；34、进气孔；35、布气孔；71、斜台；72、运动凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种气动换向阀，包括换向阀体1，换向阀体1的内部开设有阀腔11，阀腔11的外侧开设有与阀腔11相连通的第一进气孔13、第二进气孔14和出气端口15，阀腔11的内部活动套接有换向阀芯3，换向阀体1的上下两端分别设有上螺纹封堵12和螺纹端盖6，换向阀芯3的顶面开设有气驱动组件7，换向阀体1的外侧开设有换向驱动气孔2，阀腔11的内部固定安装有封堵挡板8，封堵挡板8的一侧与气驱动组件7的侧面相抵接，换向阀芯3的底端固定连接有支撑转轴4，换向阀体1的内部固定安装有下封堵5，支撑转轴4的底端与下封堵5的定面活动抵接；

换向阀芯3包括进气换向部31和密封部33，进气换向部31的底端设有环形槽32，进气换向部31的内部为空心腔体结构，进气换向部31的外侧开设有进气孔34，环形槽32的周侧开设有若干布气孔35，进气孔34和布气孔35的端部与进气换向部31的内腔相连通。

在该实施例中，换向驱动气孔2的数量为两个且呈对称分布于封堵挡板8的两侧，封堵挡板8的侧面和底面与气驱动组件7的表面活动抵接，气驱动组件7的顶面设有斜台71和运动凸块72，斜台71呈斜梯形结构，斜台71的一端与运动凸块72的侧面相连接，封堵挡板8的边侧设有密封胶垫并与运动凸块72的侧面相抵接，通过不同换向驱动气孔2进行供气的过程中可通过气动推动气驱动组件7和换向阀芯3进行旋转，从而执行旋转换向。

在该实施例中，进气换向部31的底端与环形槽32的顶面固定连接，密封部33的外侧设有环槽且固定套接有密封圈，密封圈的外周与阀腔11的内壁过盈配合，第一进气孔13和第二进气孔14与进气孔34位于同一水平面，进气换向部31的周侧与阀腔11的内侧滑动抵接，环形槽32与出气端口15位于同一水平面，实现换向阀芯3的运动密封。

在该实施例中，阀腔11的上下两端设有螺纹，上螺纹封堵12和螺纹端盖6与换向阀体1螺纹契合，下封堵5的外侧固定套接有密封胶圈，密封胶圈为聚四氯乙烯材质构件，实现阀体的密封，防止流体泄漏。

本实用新型的工作过程如下：

在该换向阀实用过程中，可通过第一进气孔13和第二进气孔14进行不同进气管路的练级，并利用出气端口15连接出气管道，换向过程中可通过向某一换向驱动气孔2内泵气气体，通过气体推动气驱动组件7从而带动换向阀芯3进行旋转换向；

上述方案，该阀体采用新型气驱动组件7结构进行换向阀芯3的旋转驱动运动，在通过不同换向驱动气孔2进行供气的过程中可通过气动推动气驱动组件7和换向阀芯3进行旋转，从而执行旋转换向，避免传统气压驱动换向式需要持续供气以及换向不稳定的问题，提高该换向阀的稳定性；另外，换向阀芯3通过旋转进行换向驱动，在实际实用中可避免流体的流动对阀芯的稳定造成干扰，且环形部器槽结构可有效保障流体对换向阀芯3施力的均衡性进一步避免流体对阀芯冲击。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动换向阀，包括换向阀体(1)，所述换向阀体(1)的内部开设有阀腔(11)，所述阀腔(11)的外侧开设有与阀腔(11)相连通的第一进气孔(13)、第二进气孔(14)和出气端口(15)，其特征在于，所述阀腔(11)的内部活动套接有换向阀芯(3)，所述换向阀体(1)的上下两端分别设有上螺纹封堵(12)和螺纹端盖(6)，所述换向阀芯(3)的顶面开设有气驱动组件(7)，所述换向阀体(1)的外侧开设有换向驱动气孔(2)，所述阀腔(11)的内部固定安装有封堵挡板(8)，所述封堵挡板(8)的一侧与气驱动组件(7)的侧面相抵接，所述换向阀芯(3)的底端固定连接有支撑转轴(4)，所述换向阀体(1)的内部固定安装有下封堵(5)，所述支撑转轴(4)的底端与下封堵(5)的定面活动抵接；

所述换向阀芯(3)包括进气换向部(31)和密封部(33)，所述进气换向部(31)的底端设有环形槽(32)，所述进气换向部(31)的内部为空心腔体结构，所述进气换向部(31)的外侧开设有进气孔(34)，所述环形槽(32)的周侧开设有若干布气孔(35)，所述进气孔(34)和布气孔(35)的端部与进气换向部(31)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的气动换向阀，其特征在于，所述换向驱动气孔(2)的数量为两个且呈对称分布于封堵挡板(8)的两侧，所述封堵挡板(8)的侧面和底面与气驱动组件(7)的表面活动抵接。

3.根据权利要求1所述的气动换向阀，其特征在于，所述气驱动组件(7)的顶面设有斜台(71)和运动凸块(72)，所述斜台(71)呈斜梯形结构，所述斜台(71)的一端与运动凸块(72)的侧面相连接，所述封堵挡板(8)的边侧设有密封胶垫并与运动凸块(72)的侧面相抵接。

4.根据权利要求1所述的气动换向阀，其特征在于，所述进气换向部(31)的底端与环形槽(32)的顶面固定连接，所述密封部(33)的外侧设有环槽且固定套接有密封圈，所述密封圈的外周与阀腔(11)的内壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的气动换向阀，其特征在于，所述第一进气孔(13)和第二进气孔(14)与进气孔(34)位于同一水平面，所述进气换向部(31)的周侧与阀腔(11)的内侧滑动抵接，所述环形槽(32)与出气端口(15)位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的气动换向阀，其特征在于，所述阀腔(11)的上下两端设有螺纹，所述上螺纹封堵(12)和螺纹端盖(6)与换向阀体(1)螺纹契合，所述下封堵(5)的外侧固定套接有密封胶圈，所述密封胶圈为聚四氯乙烯材质构件。

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