CN205135987U - 新型传动螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型传动螺杆泵,包括泵体和进料箱体;所述进料箱体上设有进料口、出料口和动力输入口,进料箱体固定于泵体的定子的进料端并且其出料口与定子的进料口相通;所述进料箱体的动力输入口处密封固定有筒状的轴承座;本实用新型的新型传动螺杆泵,将轴承座与进料箱体结合为一体,取消了原来结构复杂体积大成本高且易泄漏的轴承安装结构,大幅缩短了整体长度,且轴承座内可以装配轴承,整体小巧简洁,消除了泄漏结构,节省了大量的材料,缩小体积,降低了成本,美化外观,便于装配维修,方便制造使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型传动螺杆泵。
背景技术
螺杆泵作为送料装置被广泛使用,泵体是容积式转子泵,它是依靠转子和定子形成的密封腔的容积变化来吸入和排出物料的,具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等优点,而且输送介质时不形成涡流,对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质,在乳化炸药等物质的输送中已有所应用。
目前螺杆泵整体结构复杂,零部件多,容易泄漏,装配维修制造困难,体积大,成本高,连接于泵体与驱动装置之间的传动装置易磨损,造成震动和噪音,影响整机的使用寿命和质量。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种新型传动螺杆泵,与现有技术相比能够简化结构,节省材料,缩小体积,降低成本,美化外观,便于装配维修,方便制造使用,大幅提高泵体整体质量和使用寿命。
本实用新型的新型传动螺杆泵,包括泵体和进料箱体;所述进料箱体上设有进料口、出料口和动力输入口,进料箱体固定于泵体的定子的进料端并且其出料口与定子的进料口相通;所述进料箱体的动力输入口处密封固定有筒状的轴承座。
进一步,还包括转动连接于轴承座的传动轴和设于进料箱体内部并且传动连接于传动轴与泵体的转子之间的传动装置。
进一步,所述传动装置为万向节。
进一步,所述传动装置为十字滑块万向节。
进一步,所述十字滑块万向节包括依次连接的主动滑块、十字滑块、从动滑块和滑套;所述主动滑块同轴固定于传动轴;所述滑套同轴固定于泵体的转子;主动滑块、十字滑块、从动滑块和滑套任意相邻两者之间均通过相匹配的燕尾槽和燕尾滑块滑动连接。
进一步,还包括驱动装置和底座;所述驱动装置和进料箱体均固定安装于底座;驱动装置的动力输出轴与传动轴通过联轴器传动连接。
进一步,还包括出口短节和固定连接于泵体的定子的出料端与出口短节之间的出口支架;所述出口支架固定于底座。
进一步,所述进料箱体的进料口处密封固定有进料管;进料箱体的出料口外端面设有用于供泵体的定子嵌入的沉槽。
进一步,所述传动轴与轴承座之间通过工程塑料轴承转动连接。
进一步,所述轴承座的内端面与主动滑块之间设有端面工程塑料轴承。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的新型传动螺杆泵,将轴承座与进料箱体结合为一体,取消了原来结构复杂体积大成本高且易泄漏的轴承安装结构,大幅缩短了整体长度,且轴承座内可以装配轴承,整体小巧简洁,消除了泄漏结构,节省了大量的材料,缩小体积,降低了成本,美化外观,便于装配维修,方便制造使用;
取消了传统结构复杂易损坏的连杆万向联轴节,创造性的设计了十字滑块式万向联轴节,其结构简单新颖独特,零件少而受力面积大,承载的轴向推力大大提高;滑动轻松耐用,传动无噪音,在大排量高压力下更突显其优点,从而拓宽了泵体的应用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图,如图所示:本实施例的新型传动螺杆泵,包括泵体1和进料箱体2;所述进料箱体2上设有进料口3、出料口4和动力输入口5,进料箱体2固定于泵体1定子6的进料端并且其出料口4与定子6的进料口3相通;所述进料箱体2的动力输入口5处密封固定有筒状的轴承座19;将轴承座19与进料箱体2结合为一体,取消了原来结构复杂体积大成本高且易泄漏的轴承安装结构,大幅缩短了整体长度,且轴承座19内可以装配轴承,整体小巧简洁,消除了泄漏结构,节省了大量的材料,降低了成本;进料箱体2的进料口3为多个并且围绕其出料口4的轴线排列;可以根据实际需要使用一个进料口3,其他进料口3用端盖封住即可大大的方便了使用,同时也大幅减少了厂家资金和仓库的占用,进料口3的内端内壁加工有内螺纹,因此可将端盖通过螺纹安装于进料口3的内端,使端盖的内侧面与进料箱体2内壁相平,避免造成输送介质存积。
本实施例中,还包括转动连接于轴承座19的传动轴8和设于进料箱体2内部并且传动连接于传动轴8与泵体1转子7之间的传动装置;传动装置布置于进料箱体2内,空间利用合理,结构紧凑,同时也能利用进料箱体2对传动装置进行有效的防护,降低传动装置的故障率,延长使用寿命。
本实施例中,所述传动装置为万向节;适用性好,对装配精度要求不高,利于节约成本,动力传递性能稳定,利于泵体长期稳定运行。
本实施例中,所述传动装置为十字滑块万向节;其结构简单新颖独特,零件少而受力面积大,承载的轴向推力大大提高;滑动轻松耐用,传动无噪音,在大排量高压力下更突显其优点,从而拓宽了泵体1的应用范围。
本实施例中,所述十字滑块万向节包括依次连接的主动滑块9、十字滑块10、从动滑块11和滑套12;所述主动滑块9同轴固定于传动轴8;所述滑套12同轴固定于泵体1转子7;主动滑块9、十字滑块10、从动滑块11和滑套12任意相邻两者之间均通过相匹配的燕尾槽和燕尾滑块滑动连接;从动滑块11跟滑套12的滑动方向与十字滑块10跟从动滑块11的滑动方向相垂直,采用相匹配的燕尾槽和燕尾滑块结构能实现单自由度滑动配合,配合精度高,各部件运动形式单一,主动滑块9、十字滑块10、从动滑块11和滑套12相互之间形成一定的约束,大大提高了系统稳定性。
本实施例中,还包括驱动装置和底座13;所述驱动装置和进料箱体2均固定安装于底座13;驱动装置的动力输出轴与传动轴8通过联轴器传动连接;驱动装置包括电机14和减速机15,以减速机15的输出轴作为驱动装置的动力输出轴,减速机15固定于底座13,电机14与减速机15固定为一体。
本实施例中,还包括出口短节16和固定连接于泵体1定子6的出料端与出口短节16之间的出口支架17;所述出口支架17固定于底座13;出口短节16为锥形管结构,即出口短节16内径沿物料流动方向逐渐变小,能增大出口短节16出口处物料的流速,利于物料的输送。
本实施例中,所述进料箱体2的进料口3处密封固定有进料管18;进料箱体2的出料口4外端面设有用于供泵体1定子6嵌入的沉槽;进料管18外端密封固定有连接法兰,便于与给料设备之间连接;将泵体1定子6的进料端嵌入该沉槽内,然后焊接固定并密封,不仅能提高进料箱体2与定子6之间的连接强度,而且在装配过程中能对定子6进行可靠的定位,提高装配精度。
本实施例中,所述传动轴8与轴承座19之间通过工程塑料轴承转动连接;所述轴承座19的内端面与主动滑块9之间设有端面工程塑料轴承;取消了原有成本高体积大的钢珠轴承,采用体积小且非常耐用的工程塑料轴承,成本降低三倍,耐用度比原来提高了四倍,效果极其显著。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种新型传动螺杆泵,其特征在于:包括泵体和进料箱体;所述进料箱体上设有进料口、出料口和动力输入口,进料箱体固定于泵体的定子的进料端并且其出料口与定子的进料口相通;所述进料箱体的动力输入口处密封固定有筒状的轴承座。
2.根据权利要求1所述的新型传动螺杆泵,其特征在于:还包括转动连接于轴承座的传动轴和设于进料箱体内部并且传动连接于传动轴与泵体的转子之间的传动装置。
3.根据权利要求2所述的新型传动螺杆泵,其特征在于:所述传动装置为万向节。
4.根据权利要求3所述的新型传动螺杆泵,其特征在于:所述传动装置为十字滑块万向节。
5.根据权利要求4所述的新型传动螺杆泵,其特征在于:所述十字滑块万向节包括依次连接的主动滑块、十字滑块、从动滑块和滑套;所述主动滑块同轴固定于传动轴;所述滑套同轴固定于泵体的转子;主动滑块、十字滑块、从动滑块和滑套任意相邻两者之间均通过相匹配的燕尾槽和燕尾滑块滑动连接。
6.根据权利要求2所述的新型传动螺杆泵,其特征在于:还包括驱动装置和底座;所述驱动装置和进料箱体均固定安装于底座;驱动装置的动力输出轴与传动轴通过联轴器传动连接。
7.根据权利要求6所述的新型传动螺杆泵,其特征在于:还包括出口短节和固定连接于泵体的定子的出料端与出口短节之间的出口支架;所述出口支架固定于底座。
8.根据权利要求1所述的新型传动螺杆泵,其特征在于:所述进料箱体的进料口处密封固定有进料管;进料箱体的出料口外端面设有用于供泵体的定子嵌入的沉槽。
9.根据权利要求2所述的新型传动螺杆泵,其特征在于:所述传动轴与轴承座之间通过工程塑料轴承转动连接。
10.根据权利要求5所述的新型传动螺杆泵,其特征在于:所述轴承座的内端面与主动滑块之间设有端面工程塑料轴承。
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CN201520942747.9U CN205135987U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 新型传动螺杆泵 |
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CN105351185A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 重庆高研泵业有限公司 | 新型传动螺杆泵 |
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- 2015-11-23 CN CN201520942747.9U patent/CN205135987U/zh not_active Expired - Fee Related
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