CN209800246U - 双吸单机封高压双螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双吸单机封高压双螺杆泵，包括后盖箱、一副传动齿轮、一副定位轮、泵体、主动螺杆轴、从动螺杆轴、主动螺套、从动螺套、滑动轴承、轴承座、滚动轴承、机封、前端盖，它的特点在于，在现有双吸单机封双螺杆泵的基础上，在滑动轴承上设有数个对称均匀分布的承压回流孔，承压回流孔的进口位于滑动轴承的端面，承压回流孔的出口位于滑动轴承内圆周面，并与螺杆轴垂直；在泵体上设有泄压通道，泄压通道的进口位于高压腔，泄压通道的出口位于低压腔。它的效果在于：可输送各种粘度的高压介质，满足现代企业对输送不同压力介质的需求，且输送介质时流量、压力稳定，运行平稳，泵的使用寿命大为延长，密封性能也大为提高。

Description

双吸单机封高压双螺杆泵

技术领域：本实用新型涉一种工业生产中用于管道输送的螺杆泵，特别是一种适宜在高压工况下工作的双吸单机封高压双螺杆泵。

背景技术：本申请人在前申请了名称为双吸单机封双螺杆泵的专利申请，其专利号为201520642187.5，参见附图1，它主要由后盖箱1、一副传动齿轮2、一副定位轮3、泵体4、主动螺杆轴5、从动螺杆轴6、主动螺套7、从动螺套8、机封8、滑动轴承9、轴承座10、滚动轴承11、机封12、前端盖13组成。该种泵在使用中，虽有不少优点，但也存在不足，其不足是，在高压工况下，极易损坏，只适应在中低压(0-2.0MPa)工况下使用，显然，这不能满足现代工业的生产需求。产生的原因在于，泵在高压(2-10MPa)工况下工作时，螺杆轴上会产生一个很大的径向力，支撑螺杆轴的滑动轴承就要承受该种径向力，而该种径向力对滑动轴承损害很大，从而引起泵轴及螺套的磨损，使泵的使用寿命大为缩短；另外，泵体内的高压介质会在泵两端的高压腔产生较大的压力，从而对机封端及后盖端处产生挤压，很容易使机封和后盖端内的齿轮产生磨损及损坏。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有双吸单机封双螺杆泵在使用中所存在的不能适应高压工况，易磨损损坏，使用寿命短的不足，而提出一种双吸单机封高压双螺杆泵，它具有可适应在0-10MPa的压力工况下稳定工作，使用寿命长、密封性好的优点，同时也保留了现有双吸单机封双螺杆泵原有优点。

通过下述技术方案可实现本实用新的目的：一种双吸单机封高压双螺杆泵，包括后盖箱、一副传动齿轮、一副定位轮、泵体、主动螺杆轴、从动螺杆轴、主动螺套、从动螺套、滑动轴承、轴承座、滚动轴承、机封、前端盖，其特征在于，在滑动轴承上设有数个对称均匀分布的承压回流孔，承压回流孔的进口位于滑动轴承的端面，承压回流孔的出口位于滑动轴承内圆周面，并与螺杆轴垂直；在泵体上设有泄压通道，泄压通道的进口位于高压腔，泄压通道的出口位于低压腔。

本实用新型的效果在于：可输送各种粘度的高压介质，满足现代企业对输送不同压力介质的需求，(现有技术只能在0-2.0MPa压力内正常工作，本装置则可在0-10.0MPa压力内正常工作)，且输送介质时流量压力稳定，运行平稳，泵的使用寿命大为延长，密封性能也大为提高。这在于：本装置在滑动轴承上设置了数个对称均匀分布的承压回流孔，并在泵体上设置了泄压通道，从而使得从承压回流孔喷出与轴向垂直的高压介质流，形成了对轴的支撑力，它抵消泵运转过程中对轴产生的径向力，介质的压力越高，支撑力就越大，轴受到的径向力就越小，从而使得泵运行平稳；泵体内增加的二个泄压通道(对称分布)，可以把机封端及后盖端上的高压介质泄流到低压端，使得高压腔的压力与低压腔的压力基本拉平，从而降低高压介质对机封端及后盖端的压力，也极大的降低了它们之间的磨损，使得泵的使用寿命增长，密封性比现有技术也大为提高。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明：

附图1为现有双吸单机封双螺杆泵的剖视结构示意图。

附图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式：

参见附图2，一种新型双吸单机封高压双螺杆泵，它主要由后盖箱1、一副传动齿轮2、一副定位轮3、泵体4、主动螺杆轴5、从动螺杆轴6、主动螺套7、从动螺套8、滑动轴承9、轴承座10、滚动轴承11、机封12、前端盖13承压回流孔14、泄压通道15组成。主动螺杆轴5和从动螺杆轴6设在泵体4的空腔内。主动螺套7、从动螺套8分别套在主动螺杆轴5和从动螺杆轴6上。传动齿轮2与定位轮3依次套在从动螺杆6和主动螺杆5的后端。滑动轴承9在从动螺杆轴6和主动螺杆轴5的前端和后端各设一个。机封12设在主动螺杆轴5上，位于滑动轴承9与滚动轴承11之间。轴承座10及滚动轴承11套在主动螺杆轴5上。前端盖13与泵体4连接；轴承座10与前端盖13连接。在滑动轴承9上设有8个对称均匀分布的承压回流孔14，承压回流孔14的进口位于滑动轴承9的端面，承压回流孔14的出口位于滑动轴承9内圆周面，并与螺杆轴垂直；在泵体4上设有泄压通道15，泄压通道15的进口位于高压腔，泄压通道15的出口位于低压腔。

本装置的作业流程是：输送介质由泵的入口端(低压腔)流入泵腔，流进主动螺套7与从动螺套8相互啮合形成的螺旋槽内，随着二副螺套的转动，泵内的介质被平稳、无搅动、连续地输送到泵的出口端(高压腔)，从而实现泵送目的。在输送过程中，有部分介质从滑动轴承9的承压回流孔14流动，并产生一股与轴向垂直的高压介质流，它抵消泵轴运转过程中所产生的径向力，从而使得泵轴不会磨损，泵运行平稳；介质输入到高压端，当工况＞2MPa时，会对机封及后盖端产生极限承受压力(2.0MPa)，极易损坏机封及传动齿轮等部件，因本装置开设了泄压通道15，在高压腔的高压介质则通过该通道迅速泄压流到低压腔，从而使得高压腔的压力处于机封的极限承受压力以下：＜2.0MPa，保证了机封及传动齿轮等部件不会受损。经测定，经泄压后高压端的压力只有现有技术的1/10。

Claims (1)

1.一种双吸单机封高压双螺杆泵，包括后盖箱、一副传动齿轮、一副定位轮、泵体、主动螺杆轴、从动螺杆轴、主动螺套、从动螺套、滑动轴承、轴承座、滚动轴承、机封、前端盖，其特征在于，在滑动轴承上设有数个对称均匀分布的承压回流孔，承压回流孔的进口位于滑动轴承的端面，承压回流孔的出口位于滑动轴承内圆周面，并与螺杆轴垂直；在泵体上设有泄压通道，泄压通道的进口位于高压腔，泄压通道的出口位于低压腔。