CN201306277Y - 高粘三螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高粘三螺杆泵，包括泵体和主、从动螺杆及轴承箱，特征是：泵体内安装有衬套，衬套内穿装有相互啮合的主、从动螺杆，主动螺杆高压端穿装有平衡环和球轴承，在轴承箱上开有液压回流孔，衬套上装有实现主动螺杆和机械密封腔液压平衡的回流管，机械密封腔通过液压回流孔、回流管与泵体进口相通。优点是：采用该高粘三螺杆泵输送高粘度介质，无需其它设备即可实现，脱气效率高，循环次数少；主要工作部件主、从动螺杆与衬套之间都有油膜存在，使摩擦损失降到很小，并保证了很高的容积效率；效率高、噪音低，极大地降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于工业泵制造领域，特别是涉及一种高粘三螺杆泵。
背景技术
目前国内外采用三螺杆泵输送介质的最高粘度一般不超过50Pa·S，而且转速均小于500r/min，通常需要配备减速器使用。这是因为在粘度较大的情况下，吸入阻力很大，输送泵极易汽蚀，只有通过降低转速来实现较低的轴向流速从而降低汽蚀的概率。公知技术中输送高粘度介质采用三螺杆泵一般采用轴套(滑动轴承)实现轴向定位，主动螺杆、从动螺杆轴向窜量较大，所以螺旋型线的密封精度不高，吸入性能一般，无法消除介质中存在的气泡。故而在我国石化行业某些工艺流程上使用的均为真空泵与输送泵相结合的方法来为粘度较高的润滑脂脱气和输送，一方面生产周期较长，往往需要多次循环才能生产出合格品，这样不仅影响生产效率，而且使用成本也相应较高。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高压、高效、运转平稳且制造成本低的高粘三螺杆泵。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
高粘三螺杆泵，包括泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆以及轴承箱，其特征在于：所述泵体内安装有衬套并通过泵体止口对中定位，衬套内穿装有通过止动轴肩相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，在主动螺杆高压端穿装有平衡环和球轴承，与泵体一端连接的轴承箱上开有液压回流孔，所述衬套上装有实现主动螺杆和机械密封腔液压平衡的回流管，所述机械密封腔通过液压回流孔、回流管与泵体进口相通。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述主动螺杆和从动螺杆均为螺旋段小导程结构。
所述主动螺杆高压端的平衡环上开有环形回油槽。
所述在主动螺杆平衡环和球轴承之间还穿装有机械密封动环。
所述轴承箱内装有机械密封静环。
本实用新型具有的优点和积极效果是：主从螺杆通过止动轴肩相互啮合，由主动螺杆止动轴肩定位两个从动螺杆。在轴承箱上设置液压回流孔，通过衬套上的平衡孔实现主动螺杆和机械密封腔的液压平衡。通过止口定位，保证衬套、泵体、轴承箱三者的对中。主动螺杆的平衡环上开有多个环形回油槽，可提供与平衡环之间的润滑。以上措施对高粘、高压输送，防止抱轴具有积极的意义。主要工作部件主动螺杆、从动螺杆与衬套之间都有油膜存在，使摩擦损失降到很小，而它们之间的紧密配合又保证了很高的容积效率，所以本实用新型具有性能稳定、流量压力无脉动、效率高、噪音低等优点。
采用该高粘三螺杆泵输送高粘度介质，一台泵即可实现上述工艺，脱气效率高，循环次数少，而且可以直接由8级电动机驱动，极大地降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中：1、泵体；2、衬套；3、轴承箱；4、泵进口；5、润滑环；6、轴用挡圈；7、主动螺杆；8、从动螺杆；9、回流管；10、止动轴肩；11、平衡环；12、液压回流孔；13、机械密封腔；14球轴承；15、机械密封静环；16、机械密封动环；17、泵体止口；18、泵出口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，高粘三螺杆泵，包括泵体1、衬套2、主动螺杆7、从动螺杆8以及与泵体连接的轴承箱3，所述泵体1内安装有衬套2并通过泵体止口17对中定位，在衬套内穿装有通过主动螺杆的止动轴肩10相互啮合的主动螺杆7和从动螺杆8，并由止动轴肩定位两个从动螺杆。所述主动螺杆和从动螺杆均为螺旋段小导程结构。在主动螺杆高压端穿装有其上开有环形回油槽的平衡环11和用于定位的球轴承14，并通过轴用挡圈6定位球轴承内圈，轴承箱定位球轴承外圈。在轴承箱3上开有液压回流孔12，轴承箱内安装有机械密封静环15，在主动螺杆平衡环和球轴承之间还穿装有机械密封动环16。所述衬套上装有实现主动螺杆和机械密封腔13液压平衡的回流管9，所述机械密封腔13通过液压回流孔12、回流管9与泵进口4相通，控制机械密封腔内压力在一定的低压范围内，使密封保持长期不泄漏。
本实用新型的工作原理是：主动螺杆7通过被输送介质所形成的油膜液压力带动两根从动螺杆8作同步运转，相互啮合的主、从动螺杆和衬套2形成若干互相隔离的小密闭腔室，被输送介质在这些小密闭腔室中由低压腔向高压腔作匀速直线运动，这样被输送介质就由泵进口4源源不断地向泵出口18流动，主动螺杆通过自身直径的变化平衡掉大部分轴向力，只有一小部分轴向力由SKF球轴承14承受。泵内装配机械密封，机械密封腔13通过液压回流孔12、回流管9与低压腔相通，来控制密封腔内压力并带走密封动静环摩擦产生的热量。
Claims (5)
1.一种高粘三螺杆泵，包括泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆以及轴承箱，其特征在于：所述泵体内安装有衬套并通过泵体止口对中定位，衬套内穿装有通过止动轴肩相互啮合的主动螺杆和从动螺杆，在主动螺杆高压端穿装有平衡环和球轴承，与泵体一端连接的轴承箱上开有液压回流孔，所述衬套上装有实现主动螺杆和机械密封腔液压平衡的回流管，所述机械密封腔通过液压回流孔、回流管与泵体进口相通。
2.根据权利要求1所述的高粘三螺杆泵，其特征在于：所述主动螺杆和从动螺杆均为螺旋段小导程结构。
3.根据权利要求2所述的高粘三螺杆泵，其特征在于：所述主动螺杆高压端的平衡环上开有环形回油槽。
4.根据权利要求1或2所述的高粘三螺杆泵，其特征在于：所述在主动螺杆平衡环和球轴承之间还穿装有机械密封动环。
5.根据权利要求1所述的高粘三螺杆泵，其特征在于：所述轴承箱内装有机械密封静环。
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