CN206495811U - 非接触式磁性联轴器 - Google Patents

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CN206495811U CN201720104579.5U CN201720104579U CN206495811U CN 206495811 U CN206495811 U CN 206495811U CN 201720104579 U CN201720104579 U CN 201720104579U CN 206495811 U CN206495811 U CN 206495811U
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凤元树
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Anhui Longquan Pump Valve Manufacturing Co Ltd
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Anhui Longquan Pump Valve Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种非接触式磁性联轴器,包括磁力耦合的内、外转子及设置于两者之间的隔离套,外转子与电机轴相连,内转子与泵体内叶轮相连,外转子的管腔内壁上设置有环形凹槽,圆环形凹槽的槽底与外转子的轴向平行,外转子磁条嵌设于环形凹槽内。外转子磁条嵌设于环形凹槽内,其两端沿外转子的轴向同时被限位,运转过程中外转子磁条不会因为电机高速运转从而松动脱落,确保非接触式磁性联轴器的正常工作传动。

Description

非接触式磁性联轴器
技术领域
本实用新型属于联轴器领域,特别涉及一种非接触式磁性联轴器。
背景技术
联轴器广泛应用在各种通用机械上,用来联接两根轴使其一同旋转,以传递扭矩和运动。在泵类产品中,传统的联轴器用于连接电机轴与叶轮轴,此为接触式联轴器,工作状态下,叶轮轴的部分轴段处于待泵送介质中,叶轮轴带动叶轮旋转工作,电机高速运转时,待泵送介质处于流入泵腔的趋势,为了避免待泵送介质流向泵内零部件的结合面而产生泄露,要使用密封元件对叶轮轴进行动密封避免介质的泄露,而保证密封可靠的同时必然会加大旋转阻力,对泵的正常运转造成了不良影响,消除动密封带来的不良影响成为了一个难题。现在市场上采用非接触式磁性联轴器应用于泵类产品,从而避免接触式联轴器中动密封带来的不良影响,其利用磁条的磁耦合原理,实现电机轴与叶轮轴之间非直接接触带动叶轮旋转工作,将动密封替换为静密封,提高密封性实现泵体零泄漏,因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。现有技术中,非接触式磁性联轴器的外转子为阶梯孔形状,如图1所示,外转子磁条仅仅只是与阶梯孔的大孔径段配合贴靠,外转子磁条两端沿外转子的轴向并没有同时被限位,其稳定性差,当电机高速运转时外转子磁条容易松动脱落从而影响正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种确保外转子磁条与联轴器紧密贴靠,且工作状态下不会产生轴向移位的非接触式磁性联轴器。
为了实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种非接触式磁性联轴器,包括磁力耦合的内、外转子及设置于两者之间的隔离套,外转子与电机轴相连,内转子与泵体内叶轮相连,外转子的管腔内壁上设置有环形凹槽,环形凹槽的槽底与外转子的轴向平行,外转子磁条嵌设于环形凹槽内。
上述技术方案中,电机轴传动带动外转子旋转,通过磁力耦合原理,内转子与外转子之间实现非接触式传动带动叶轮旋转,隔离套置于内、外转子之间隔离介质,实现零泄漏传动,外转子磁条嵌设于环形凹槽内,其两端沿外转子的轴向同时被限位,运转过程中外转子磁条不会因为电机高速运转从而松动脱落,确保非接触式磁性联轴器的正常工作传动。
附图说明
图1为现有技术外转子的剖视图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型外转子的剖视图;
图4为外转子磁条定位示意图;
图5为外转子磁条安装示意图。
具体实施方式
结合图2~5对本实用新型作进一步的说明:
一种非接触式磁性联轴器,包括磁力耦合的内、外转子10、20及设置于两者之间的隔离套30,外转子20与电机轴40相连,内转子10与泵体内叶轮相连,外转子20的管腔内壁上设置有环形凹槽21,环形凹槽21的槽底211与外转子20的轴向平行,外转子磁条50嵌设于环形凹槽21内。电机轴40传动带动外转子20旋转,通过磁力耦合原理,内、外转子10、20之间实现非接触式传动带动叶轮旋转,隔离套30置于内、外转子10、20之间隔离介质,实现零泄露传动,外转子磁条50嵌设于环形凹槽21内,其轴向两端同时被限位,运转过程中外转子磁条50不会因为电机高速运转从而松动脱落,确保非接触式磁性联轴器的正常工作传动
所述的外转子20的管口处设有内置的翻边构成环形凹槽21的外槽壁212,所述的外转子磁条50的两端抵靠到环形凹槽21的外槽壁212和内槽壁213处。在外转子20的管口处设有内置的翻边即构成环形凹槽21的外槽壁212,便于生产加工,外转子磁条50与凹槽21的内、外槽壁213、212贴靠形成紧密配合,提高了外转子磁条50的稳定性。
所述的外槽壁212与内槽壁213在径向方向上的尺寸大小各异。配合安装时,外转子磁条50的一端面先和内、外槽壁213、212中在径向方向上的尺寸较大的槽壁定位贴靠,再使外转子磁条50顺延环形凹槽21的槽壁向槽底211处推送实施安装,这样有利于外转子磁条50的定位安装,操作方便、快捷。
在径向方向上,外槽壁212与内槽壁213的尺寸大小各异方案有两种,具体方案如下:
其一如图3所示,径向方向上外槽壁212的尺寸大于内槽壁213的尺寸;
其二如图4、5所示,径向方向上外槽壁212的尺寸小于内槽壁213的尺寸,同时根据图4、5得出图3的装配过程,作为进一步的优选方案,所述的内槽壁213在径向上的尺寸大于外槽壁212在径向上的尺寸,所述的内槽壁213的尺寸与外转子磁条50的端面尺寸吻合。定位安装时,内槽壁213在径向上的尺寸大于外槽壁212在径向上的尺寸,可以很方便的使外转子磁条50从外转子20的开口端处向腔室内放置与内槽壁213完成定位贴靠,然后顺延内槽壁213将其推送至槽底211完成外转子磁条50的安装,内槽壁213与外转子磁条50形成吻合的贴靠,保证外转子磁条50与外转子20之间的稳定配合。

Claims (4)

1.一种非接触式磁性联轴器,包括磁力耦合的内、外转子(10、20)及设置于两者之间的隔离套(30),外转子(20)与电机轴(40)相连,内转子(10)与泵体内叶轮相连,其特征在于:外转子(20)的管腔内壁上设置有环形凹槽(21),环形凹槽(21)的槽底(211)与外转子(20)的轴向平行,外转子磁条(50)嵌设于环形凹槽(21)内。
2.根据权利要求1所述的非接触式磁性联轴器,其特征在于:所述的外转子(20)的管口处设有内置的翻边构成环形凹槽(21)的外槽壁(212),所述的外转子磁条(50)的两端抵靠到环形凹槽(21)的外槽壁(212)和内槽壁(213)处。
3.根据权利要求2所述的非接触式磁性联轴器,其特征在于:所述的外槽壁(212)与内槽壁(213)在径向方向上的尺寸大小各异。
4.根据权利要求3所述的非接触式磁性联轴器,其特征在于:所述的内槽壁(213)在径向上的尺寸大于外槽壁(212)在径向上的尺寸,所述的内槽壁(213)的尺寸与外转子磁条(50)的端面尺寸吻合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116877435A (zh) * 2023-08-28 2023-10-13 北京通嘉宏瑞科技有限公司 真空泵

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