CN210687175U - 液压换向阀及液压换向装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液压换向阀及液压换向装置，涉及换向阀技术领域。液压换向阀包括阀体、阀套和阀芯。阀体具有第一安装腔室，阀体还包括与第一安装腔室连通的压力油口、回油口、第一工作口和第二工作口，阀套设置于第一安装腔室内。阀套具有第二安装腔室，阀套的周向开设有多个油沟，多个油沟均设有连通第二安装腔室的过液孔。阀芯包括沿轴向分布的第一过液槽和第二过液槽，阀芯可转动地设置于第二安装腔室。液压换向阀，能够依靠体、阀套和阀芯的组合，通过过液槽与油沟内的过液孔的配合、阀芯与阀套之间的间隙密封，满足一些设备的执行机构的换向频率高、工作压力高的使用需求。将液压换向阀与驱动机构组成液压换向装置，也能满足上述使用需求。

Description

液压换向阀及液压换向装置

技术领域

本申请涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种液压换向阀及液压换向装置。

背景技术

在液压工程领域，换向阀广泛应用。

一些设备的执行机构换向频率高，现有的滑阀阀芯式换向阀由于惯性，换向的频率比较低，不能满足该设备高频率的换向使用要求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种液压换向阀，其能够满足高压力的工作环境和高换向频率的工作需求。

本申请的另外一个目的在于提供一种液压换向装置，其包括上述液压换向阀，其同样能够满足高压力的工作环境和高换向频率的工作需求。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请的实施例提供了一种液压换向阀，包括：阀体、阀套和阀芯；

所述阀体的内部具有第一安装腔室，所述阀体还包括与所述第一安装腔室连通的压力油口、回油口、第一工作口和第二工作口，所述阀套设置于所述第一安装腔室内；

所述阀套内部具有第二安装腔室，所述阀套的周向开设有多个油沟，多个所述油沟均设有连通所述第二安装腔室的过液孔，所述多个油沟分为与所述压力油口连通的压力油沟、与工作口连通的切换油沟以及与所述回油口连通的回油沟；

所述阀芯包括沿轴向分布的第一过液槽和第二过液槽，所述阀芯可转动地设置于所述第二安装腔室；

所述第一过液槽到位时能够使得所述压力油沟通过部分所述切换油沟与所述第一工作口连通，所述第二过液槽在同一时间使得所述回油沟通过另外的所述切换油沟与所述第二工作口连通，转动所述阀芯，能够使得所述第一过液槽和所述第二过液槽交替到位。

驱动阀芯在阀套内旋转，阀芯的过液槽与阀套的油沟配合，在旋转过程中，使得压力油沟与第一工作口连通、回油沟与第二工作口连通，然后交替，并在阀芯旋转过程中实现高频率的循环换向。

另外，根据本申请的实施例提供的液压换向阀，还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的可选实施例中，所述阀芯与所述阀套间隙密封。

由于阀芯不仅可以转动地设置于阀套并且还与阀套间隙密封，能够适应高压力的工作环境。

在本申请的可选实施例中，所述阀套内壁的两端部分以及中间部分分别与所述阀芯形成长度为15-20mm、配合间隙为2-30μm的间隙密封环，位于所述阀套内壁的两端部分的两个所述间隙密封环的位置相互对称。

如此设计形成的间隙密封环，能够减少旋转密封的设计难度，并且对称的结构设计，可以减小工作介质压力不同造成的偏载。

在本申请的可选实施例中，所述阀套包括密封沟，相邻的所述油沟之间通过所述密封沟隔开，所述密封沟内设置有密封圈。

在密封沟内安装密封圈，密封圈能够与阀体的第一安装腔室的腔壁配合，从而对油沟之间的介质进行密封，避免油沟之间有介质交流。

在本申请的可选实施例中，以所述压力油沟的中部位置的截面为参考面，所述压力油沟内的多个过液孔中，位于所述参考面的一侧为第一过液副孔，所述参考面的另外一侧为第二过液副孔；其中一侧的所述切换油沟与所述第一工作口连通，另外一侧的所述切换油沟与所述第二工作口连通；其中一侧的所述回油沟与一个所述回油口连通，另外一侧的所述回油沟与另一个所述回油口连通；

所述第一过液槽和所述第二过液槽在径向上错开，所述第一过液槽能够将所述第一过液副孔与所述参考面一侧的所述切换油沟的过液孔连通，同时所述第二过液槽能够将所述参考面另一侧的所述切换油沟的过液孔与所述回油沟的过液孔连通；或者是，所述第一过液槽能够将所述参考面一侧的所述切换油沟的过液孔与所述回油沟的过液孔连通，同时所述第二过液槽能够将所述第二过液副孔与所述参考面另一侧的所述切换油沟的过液孔连通。

两个回油沟分列于压力油沟的两侧，能够交替进行回油，结构布设对称而实用。

在本申请的可选实施例中，所述阀套为筒型结构，在所述阀套的轴向，所述第一过液副孔、所述第二过液副孔与所述切换油沟内的部分过液孔的位置正对；所述切换油沟内的另外部分的过液孔与所述回油沟内的过液孔的位置正对。

筒型结构的阀套能够方便装入阀体，并且过液孔的位置分布能够利于与过液槽匹配，过液槽的开设也能够据此而定，不需要弯折开设，方便在阀芯上开设其他数量的过液槽，以及在阀套上开设其他数量的过液孔。

在本申请的可选实施例中，所述第一过液副孔和所述第二过液副孔的数量均为两个，两个所述第一过液副孔在所述阀套的周向相互间隔180°，两个所述第二过液副孔在所述阀套的周向相互间隔180°，单个所述切换油沟内的过液孔的数量为四个且在所述阀套的周向相互间隔90°，单个所述回油沟内的过液孔的数量为两个且在所述阀套的周向相互间隔180°；

所述第一过液槽的数量为两个且在所述阀芯的径向对称分布，所述第二过液槽的数量为两个且在所述阀芯的径向对称分布，所述第一过液槽和所述第二过液槽在径向上错开90°。

进一步的，过液槽的位置设计以及过液孔的设计，可以使得阀芯转动180°就完成一次工作循环，换向效率高。

在本申请的可选实施例中，所述液压换向阀还包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板分别连接于所述阀体的相对的两侧，所述第一盖板罩住所述阀芯的一端，所述阀芯的另一端穿过所述第二盖板；

所述第一盖板和所述阀体之间形成油液收集腔，所述第一盖板开设有收集油孔，所述第一盖板在所述收集油孔处能够与油箱连接，所述收集油孔的位置在所述阀芯的轴向上偏离所述阀芯的轴心；

所述第二盖板与所述阀体之间形成密封腔，用于收集内泄漏的液压油。

通过设置油液收集腔，能够对泄漏的工作介质进行收集并通过收集油孔流回油箱。而密封腔也能收集泄漏的工作介质。

在本申请的可选实施例中，所述阀体还包括限位凸台，所述限位凸台凸出于所述第一安装腔室的腔壁，所述限位凸台上开设有用于穿设定位螺钉的定位螺孔，所述液压换向阀还包括限位环；

所述阀套的一端抵持于所述限位凸台且被所述定位螺钉限制转动，所述阀套的另外一端被所述限位环抵持且被限制滑动。

通过限位凸台以及限位环，能够使得阀套在轴向被限制在阀体内，再结合定位螺钉，可以在周向限制阀套的转动。

本申请的实施例提供了一种液压换向装置，包括驱动机构和上述任一项所述的液压换向阀，所述驱动机构的输出端与所述液压换向阀的所述阀芯连接且能够驱动所述阀芯旋转。

液压换向装置通过驱动机构来驱动液压换向阀，能够高频率地进行换向，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的液压换向阀的立体图；

图2为图1的剖视图；

图3为阀体的剖视图；

图4为阀套的示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为阀芯的立体图；

图7为阀芯的示意图。

图标：100-液压换向阀；10-阀体；11-压力油口；12-回油口；13-第一工作口；14-第二工作口；15-限位凸台；20-阀套；21-压力油沟；22-切换油沟；23-回油沟；24-密封沟；25-过液孔；30-阀芯；31-第一过液槽；32-第二过液槽；40-密封圈；50-深沟球轴承；51-轴承锁紧螺母；52-轴承外圈压套；60-定位螺钉；70-限位环；80-第一盖板；90-第二盖板；101-油液收集腔；102-收集油孔；103-密封腔；104-旋转油封；105-卡簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1至图7，本实施例提供了一种液压换向阀100，包括：阀体10、阀套20和阀芯30；

阀体10的内部具有第一安装腔室，阀体10还包括与第一安装腔室连通的压力油口11、回油口12、第一工作口13和第二工作口14，阀套20设置于第一安装腔室内；

阀套20内部具有第二安装腔室，阀套20的周向开设有多个油沟，多个油沟均设有连通第二安装腔室的过液孔25，多个油沟分为与压力油口11连通的压力油沟21、与工作口连通的切换油沟22以及与回油口12连通的回油沟23；

阀芯30包括沿轴向分布的第一过液槽31和第二过液槽32，阀芯30可转动地设置于第二安装腔室；

第一过液槽31到位时能够使得压力油沟21通过部分切换油沟22与第一工作口13连通(即形成过液通道)，第二过液槽32在同一时间使得回油沟23通过另外的切换油沟22与第二工作口14连通(即形成过液通道)，转动阀芯30，能够使得第一过液槽31和第二过液槽32交替到位。这样可以通过工作通道的交替，完成换向。

其中，工作口用于连接执行机构。

其中，在本实施例中，阀芯30与阀套20间隙密封。阀芯30在阀套20内根据任务需求通过电机驱动实现高速旋转，油液在阀芯30和阀套20的间隙内产生油膜，实现动密封。使得本实施例的液压换向阀100能够在高压力下正常工作，经过实践，工作压力可大于45MPa，而一般的滑阀式换向阀工作压力一般都小于35MPa，本申请的液压换向阀100较之一般的换向阀而言效果良好。此外，由于有油膜，阀芯30和阀套20不接触、几乎无磨损，不仅可以形成有效密封(泄漏量在可接受范围内)，还可大大提升产品的使用寿命。

驱动阀芯30在阀套20内旋转，阀芯30的过液槽与阀套20的油沟配合，在旋转过程中，使得压力油沟21与第一工作口13连通、回油沟23与第二工作口14连通，然后交替，并在阀芯30旋转过程中实现高频率的循环换向。由于阀芯30不仅可以转动地设置于阀套20并且还与阀套20间隙密封，能够适应高压力的工作环境。

具体的，在本实施例中，阀套20内壁的两端部分以及中间部分分别与阀芯30形成长度为15-20mm、配合间隙为2-30μm的间隙密封环，位于阀套20内壁的两端部分的两个间隙密封环的位置相互对称。间隙密封环所在的位置M，如图5所示。

考虑到高、低压的工作介质作用在阀芯30轴向不同位置，会造成一定程度的偏载。如此设计形成的间隙密封环，能够减少旋转密封的设计难度，这是因为间隙密封允许的小泄漏量经过两端的间隙密封环后，压力大大降低。并且对称的结构设计，可以减小工作介质压力不同造成的偏载。

请结合图4和图5，具体的，在本实施例中，阀套20包括密封沟24，相邻的油沟之间通过密封沟24隔开，密封沟24内设置有密封圈40。在密封沟24内安装密封圈40，密封圈40能够与阀体10的第一安装腔室的腔壁配合，从而对油沟之间的介质进行密封，避免油沟之间有介质交流。

更为具体的，以压力油沟21的中部位置的截面为参考面H，压力油沟21内的多个过液孔25中，位于参考面的一侧为第一过液副孔，参考面的另外一侧为第二过液副孔；其中一侧的切换油沟22与第一工作口13连通，另外一侧的切换油沟22与第二工作口14连通；其中一侧的回油沟23与一个回油口12连通，另外一侧的回油沟23与另一个回油口12连通；

第一过液槽31和第二过液槽32在径向上错开，第一过液槽31能够将第一过液副孔与参考面一侧的切换油沟22的过液孔25连通，同时第二过液槽32能够将参考面另一侧的切换油沟22的过液孔25与回油沟23的过液孔25连通；或者是，第一过液槽31能够将参考面一侧的切换油沟22的过液孔25与回油沟23的过液孔25连通，同时第二过液槽32能够将第二过液副孔与参考面另一侧的切换油沟22的过液孔25连通。两个回油沟23分列于压力油沟21的两侧，能够交替进行回油，结构布设对称而实用。

在本实施例中，阀套20为筒型结构，在阀套20的轴向，第一过液副孔、第二过液副孔与切换油沟22内的部分过液孔25的位置正对；切换油沟22内的另外部分的过液孔25与回油沟23内的过液孔25的位置正对。筒型结构的阀套20能够方便装入阀体10，并且过液孔25的位置分布能够利于与过液槽匹配，过液槽的开设也能够据此而定，不需要弯折开设，方便在阀芯30上开设其他数量的过液槽，以及在阀套20上开设其他数量的过液孔25。当然，若有其他的需求，也可以依据需求将过液槽弯折开设，并根据过液槽的弯折形态配置位置对应的过液孔25。

请结图2和图3，在本实施例中，阀芯30通过轴承安装于阀体10内，本实施例采用的是深沟球轴承50，外圈安装于阀体10，内圈套设于阀芯30。并配有卡簧105来防止轴承和阀芯30之间发生轴向串动。进一步也设有轴承锁紧螺母51来锁紧内圈和阀芯30，设有轴承外圈压套52来锁紧外圈和阀体10。

阀体10还包括限位凸台15，限位凸台15凸出于第一安装腔室的腔壁，限位凸台15上开设有用于穿设定位螺钉60的定位螺孔，液压换向阀100还包括限位环70；

阀套20的一端抵持于限位凸台15且被定位螺钉60限制转动，阀套20的另外一端被限位环70抵持且被限制滑动。通过限位凸台15以及限位环70，能够使得阀套20在轴向被限制在阀体10内，再结合定位螺钉60，可以在周向限制阀套20的转动。

可以选择的是，除了本实施例所提供的筒型结构的阀套20以外，也可以考虑将阀套20的外形设计成立方体型，而相应的油沟、过液孔25等可以依照筒型结构的阀套20上所开设的相应结构进行开设，使这些结构的功能正常行使。而外形呈立方体状的阀套20嵌设于阀体10内，可以避免发生旋转。

请再结合图2，在本实施例中，液压换向阀100还包括第一盖板80和第二盖板90，第一盖板80与第二盖板90分别连接于阀体10的相对的两侧，第一盖板80罩住阀芯30的一端，阀芯30的另一端穿过第二盖板90；第一盖板80和阀体10之间形成油液收集腔101，第一盖板80开设有收集油孔102，第一盖板80在收集油孔102处能够通过连接管路来与油箱连接。收集油孔102的位置在阀芯30的轴向上偏离阀芯30的轴心，可以避免阀芯30转动溢出的液压油直接从收集油孔102处溅出。第二盖板90与阀体10之间形成密封腔103，用于收集内泄漏的液压油，在阀芯30和第二盖板90之间设有旋转油104，避免液压油这类工作介质外泄。通过设置油液收集腔101，能够对泄漏的工作介质进行收集并通过收集油孔102流回油箱。而密封腔103也能收集泄漏的工作介质。

本实施例的原理是：

传统滑阀式换向阀利用电磁力驱动阀芯做往复直线运动实现换向。传统滑阀式换向阀特点：工作压力不高(一般都小于35MPa)、换向频率不稳定(在长时间工作后，由于线圈发热会导致换向频率出现偏差)、长时间工作后密封件易磨损导致泄漏、使用寿命不长(民用产品一般最多几万次寿命)。为了满足一些设备的执行机构的换向频率高、工作压力高的使用需求，本实施例提供了一种液压换向阀100，具体如下：

可以想见的是，阀芯30的过液槽的结构形式和阀套20的过液孔25的结构形式和它们之间的配合关系，以及过液槽的数量和过液孔25的数量，还有槽、孔形成的过液通道的数量都可以依据实际功能来进行确定。

详细的，在本实施例中，第一过液副孔和第二过液副孔的数量均为两个，两个第一过液副孔在阀套20的周向相互间隔180°，两个第二过液副孔在阀套20的周向相互间隔180°，单个切换油沟22内的过液孔25的数量为四个且在阀套20的周向相互间隔90°，单个回油沟23内的过液孔25的数量为两个且在阀套20的周向相互间隔180°；

如图6和图7所示，第一过液槽31的数量为两个且在阀芯30的径向对称分布，第二过液槽32的数量为两个且在阀芯30的径向对称分布，第一过液槽31和第二过液槽32在径向上错开90°。

更为详细的，压力油口11即为P口，两个回油口12分别为T1口、T2口，第一工作口13为A口，第二工作口14为B口。以上述的过液槽、过液孔25设计为例，随着阀芯30旋转90°，完成一个工作口A与P(或T1)中的其中一路接通，另一工作口B与T2(或P)接通，阀芯30旋转180°完成一次工作循环。进一步的，当阀芯30未旋转时，P口与工作口B相通，高压工作介质流入液压执行元件(即执行机构)，与此同时，液压执行元件的回油通过另一工作口A，然后通过T1口回油箱。当阀芯30旋转90°时，P口与工作口A相通，高压工作介质流入液压执行元件，与此同时，液压执行元件的回油通过另一工作口B，然后通过T2口回油箱。当阀芯30旋转至180°时，由于阀芯30上的两个第一过液槽31相互之间、两个第二过液槽32相互之间是对称结构，阀芯30与阀套20间的位置关系回归到阀芯30未旋转时的状态。这样进液的过液通道和回油的过液通道切换接通，就完成了一次换向动作，实现执行机构的换向。

总的来说，过液槽和过液孔25的位置设计以及配合关系的要求，在于阀芯30的过液槽之间的间隔弧长、阀套20的过液孔25之间的间隔弧长，在配合圆周上对应的弧长一样。以上述角度设计为例，满足相应的设计要求后，可以使得阀芯30转动180°就完成一次换向，换向效率高。在增加过液槽以及对应的过液孔25的数量后，阀芯30可以在旋转更小的角度的情况下完成一次换向循环；在减少过液槽以及对应的过液孔25的数量后，阀芯30可以在旋转更大的角度的情况下完成一次换向循环。当然，除了在阀芯30的周向改变过液槽数量，也可以在轴向改变数量并配置相应的油沟和过液孔25，以适配不同数量的工作口。根据实际需求来确定过液槽以及对应的过液孔25的数量即可。

除了改变过液槽与过液孔25的数量，也可以根据换向频率需求，配置外部的驱动机构的旋转速度。比如，本申请的实施例还提供了一种液压换向装置，包括驱动机构和液压换向阀100，驱动机构的输出端与液压换向阀100的阀芯30连接且能够驱动阀芯30旋转。液压换向装置通过驱动机构来驱动液压换向阀100，能够高频率地进行换向，满足使用需求。其中，驱动机构一般可以是驱动电机，阀芯30通过联轴器与驱动电机连接。

由于阀芯30与阀套20间隙密封，阀芯30在旋转时，阀芯30中间位置以及两侧对称位置与阀套20之间形成了间隙密封环，从而能够适应45MPa以及更高的工作压力。

综上所述，本申请的液压换向阀100，能够依靠体、阀套20和阀芯30的组合，通过过液槽与油沟内的过液孔25的配合、阀芯30与阀套20之间的间隙密封，满足一些设备的执行机构的换向频率高、工作压力高的使用需求。将液压换向阀100与驱动机构组成液压换向装置，也能满足上述使用需求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压换向阀，其特征在于，包括：阀体、阀套和阀芯；

所述阀体的内部具有第一安装腔室，所述阀体还包括与所述第一安装腔室连通的压力油口、回油口、第一工作口和第二工作口，所述阀套设置于所述第一安装腔室内；

所述阀套内部具有第二安装腔室，所述阀套的周向开设有多个油沟，多个所述油沟均设有连通所述第二安装腔室的过液孔，所述多个油沟分为与所述压力油口连通的压力油沟、与工作口连通的切换油沟以及与所述回油口连通的回油沟；

所述阀芯包括沿轴向分布的第一过液槽和第二过液槽，所述阀芯可转动地设置于所述第二安装腔室；

所述第一过液槽到位时能够使得所述压力油沟通过部分所述切换油沟与所述第一工作口连通，所述第二过液槽在同一时间使得所述回油沟通过另外的所述切换油沟与所述第二工作口连通，转动所述阀芯，能够使得所述第一过液槽和所述第二过液槽交替到位。

2.根据权利要求1所述的液压换向阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀套间隙密封。

3.根据权利要求2所述的液压换向阀，其特征在于，所述阀套内壁的两端部分以及中间部分分别与所述阀芯形成长度为15-20mm、配合间隙为2-30μm的间隙密封环，位于所述阀套内壁的两端部分的两个所述间隙密封环的位置相互对称。

4.根据权利要求1所述的液压换向阀，其特征在于，所述阀套包括密封沟，相邻的所述油沟之间通过所述密封沟隔开，所述密封沟内设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的液压换向阀，其特征在于，以所述压力油沟的中部位置的截面为参考面，所述压力油沟内的多个过液孔中，位于所述参考面的一侧为第一过液副孔，所述参考面的另外一侧为第二过液副孔；其中一侧的所述切换油沟与所述第一工作口连通，另外一侧的所述切换油沟与所述第二工作口连通；其中一侧的所述回油沟与一个所述回油口连通，另外一侧的所述回油沟与另一个所述回油口连通；

所述第一过液槽和所述第二过液槽在径向上错开，所述第一过液槽能够将所述第一过液副孔与所述参考面一侧的所述切换油沟的过液孔连通，同时所述第二过液槽能够将所述参考面另一侧的所述切换油沟的过液孔与所述回油沟的过液孔连通；或者是，所述第一过液槽能够将所述参考面一侧的所述切换油沟的过液孔与所述回油沟的过液孔连通，同时所述第二过液槽能够将所述第二过液副孔与所述参考面另一侧的所述切换油沟的过液孔连通。

6.根据权利要求5所述的液压换向阀，其特征在于，所述阀套为筒型结构，在所述阀套的轴向，所述第一过液副孔、所述第二过液副孔与所述切换油沟内的部分过液孔的位置正对；所述切换油沟内的另外部分的过液孔与所述回油沟内的过液孔的位置正对。

7.根据权利要求6所述的液压换向阀，其特征在于，所述第一过液副孔和所述第二过液副孔的数量均为两个，两个所述第一过液副孔在所述阀套的周向相互间隔180°，两个所述第二过液副孔在所述阀套的周向相互间隔180°，单个所述切换油沟内的过液孔的数量为四个且在所述阀套的周向相互间隔90°，单个所述回油沟内的过液孔的数量为两个且在所述阀套的周向相互间隔180°；

所述第一过液槽的数量为两个且在所述阀芯的径向对称分布，所述第二过液槽的数量为两个且在所述阀芯的径向对称分布，所述第一过液槽和所述第二过液槽在径向上错开90°。

8.根据权利要求1所述的液压换向阀，其特征在于，所述液压换向阀还包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板分别连接于所述阀体的相对的两侧，所述第一盖板罩住所述阀芯的一端，所述阀芯的另一端穿过所述第二盖板；

所述第一盖板和所述阀体之间形成油液收集腔，所述第一盖板开设有收集油孔，所述第一盖板在所述收集油孔处能够与油箱连接，所述收集油孔的位置在所述阀芯的轴向上偏离所述阀芯的轴心；

所述第二盖板与所述阀体之间形成密封腔，用于收集内泄漏的液压油。

9.根据权利要求1所述的液压换向阀，其特征在于，所述阀体还包括限位凸台，所述限位凸台凸出于所述第一安装腔室的腔壁，所述限位凸台上开设有用于穿设定位螺钉的定位螺孔，所述液压换向阀还包括限位环；

所述阀套的一端抵持于所述限位凸台且被所述定位螺钉限制转动，所述阀套的另外一端被所述限位环抵持且被限制滑动。

10.一种液压换向装置，其特征在于，包括驱动机构和权利要求1-9任一项所述的液压换向阀，所述驱动机构的输出端与所述液压换向阀的所述阀芯连接且能够驱动所述阀芯旋转。

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