JPH0448078A - アンテナ式マイクロ波プラズマ表面処理装置 - Google Patents
アンテナ式マイクロ波プラズマ表面処理装置Info
- Publication number
- JPH0448078A JPH0448078A JP15756690A JP15756690A JPH0448078A JP H0448078 A JPH0448078 A JP H0448078A JP 15756690 A JP15756690 A JP 15756690A JP 15756690 A JP15756690 A JP 15756690A JP H0448078 A JPH0448078 A JP H0448078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plasma
- antenna
- reaction vessel
- microwave plasma
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 description 17
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、気相合成法による人工ダイヤモンド膜の合成
や、LSIなどの半導体素子のデバイス製造等において
用いられるアンテナ式マイクロ波プラズマ表面処理装置
に関するものである。
や、LSIなどの半導体素子のデバイス製造等において
用いられるアンテナ式マイクロ波プラズマ表面処理装置
に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、通常第7図に示すマイクロ波プラズマCVD装置
が用いられている。この場合一般にマイクロ周波数は2
.45Gllzが用いられているが、プラズマの拡がり
は管内波長の半分、すなわち直径約60mが限界である
。
が用いられている。この場合一般にマイクロ周波数は2
.45Gllzが用いられているが、プラズマの拡がり
は管内波長の半分、すなわち直径約60mが限界である
。
また、より大面積の成膜を可能とするアンテナ式マイク
ロ波プラズマCVD装置は、第6図に示すように、矩形
導波管内6をTE、、モードで伝送されるマイクロ波を
1本のアンテナ1により円形導波管5に導き、第8図(
a)に示すTM。、モードに変換し反応容器内に放電プ
ラズマを形成している。この装置ではTM。1モードの
伝搬モードによりある程度のプラズマの拡大が可能だが
、例えば5インチ(直径約150閤)などの基板の表面
全体に一度に均一にダイヤモンドを合成したりあるいは
エツチングを施すことは不可能であり、生産性の向上、
基板の大型化に対応するなどの点で問題があった。
ロ波プラズマCVD装置は、第6図に示すように、矩形
導波管内6をTE、、モードで伝送されるマイクロ波を
1本のアンテナ1により円形導波管5に導き、第8図(
a)に示すTM。、モードに変換し反応容器内に放電プ
ラズマを形成している。この装置ではTM。1モードの
伝搬モードによりある程度のプラズマの拡大が可能だが
、例えば5インチ(直径約150閤)などの基板の表面
全体に一度に均一にダイヤモンドを合成したりあるいは
エツチングを施すことは不可能であり、生産性の向上、
基板の大型化に対応するなどの点で問題があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
そこで本発明は、従来のこのような欠点を解決し大型の
プラズマを発生させ大面積の処理を可能とするマイクロ
波プラズマ表面処理装置を提案することを目的としてい
る。
プラズマを発生させ大面積の処理を可能とするマイクロ
波プラズマ表面処理装置を提案することを目的としてい
る。
〈課題解決のための手段〉
すなわち、本発明は、円形の反応容器内へ1本のアンテ
ナを用いマイクロ波を伝搬させプラズマ形成を行うアン
テナ式マイクロ波プラズマ表面処理装置において、該ア
ンテナの先端を複数に分岐させ、高次の伝搬モードによ
りプラズマを形成することを特徴とするアンテナ式マイ
クロ波プラズマ表面処理装置である。
ナを用いマイクロ波を伝搬させプラズマ形成を行うアン
テナ式マイクロ波プラズマ表面処理装置において、該ア
ンテナの先端を複数に分岐させ、高次の伝搬モードによ
りプラズマを形成することを特徴とするアンテナ式マイ
クロ波プラズマ表面処理装置である。
〈作用〉
本発明において、例えば1本のアンテナの下端を4つに
分岐させることにより、円形導波管内及び反応容器内の
電界、磁界の分布は、第8図(C)に示すようなTM!
Iモードとなる。この4分割したアンテナのうち1本当
りが形成するプラズマ領域は小さいが、全体としては拡
大可能である。また、反応容器の中心部におけるプラズ
マ強度は、−見弱いと判断されるが、4つのプラズマの
合成領域となるため、弱くなく、中心から半径方向に渡
って均一なプラズマが得られる。
分岐させることにより、円形導波管内及び反応容器内の
電界、磁界の分布は、第8図(C)に示すようなTM!
Iモードとなる。この4分割したアンテナのうち1本当
りが形成するプラズマ領域は小さいが、全体としては拡
大可能である。また、反応容器の中心部におけるプラズ
マ強度は、−見弱いと判断されるが、4つのプラズマの
合成領域となるため、弱くなく、中心から半径方向に渡
って均一なプラズマが得られる。
〈実施例〉
第1図は本発明の1実施例を示す概略図である。
1本のアンテナ1の下端部を4つに分岐させたアンテナ
部とプラズマ領域4を示している。この実施例において
はTMffi、モードを形成し、第5図に示されるよう
に1本のアンテナの先端部を4つに分岐させ、分岐アン
テナ間の距離dを40mとした。
部とプラズマ領域4を示している。この実施例において
はTMffi、モードを形成し、第5図に示されるよう
に1本のアンテナの先端部を4つに分岐させ、分岐アン
テナ間の距離dを40mとした。
第1図には説明に不必要な矩形導波管や円形導波管は図
示されていないが両得波管の整合がとれるように、アン
テナ部の寸法、プランジャーの位置等の最適化を行って
いる。
示されていないが両得波管の整合がとれるように、アン
テナ部の寸法、プランジャーの位置等の最適化を行って
いる。
また分岐させたアンテナは黄銅型棒であり、この例にお
いてはその棒の断面は円形を用いたが、円形に限らず楕
円形、扇形、パイプ状などを用いてもよい。また材質は
、良導体であればよく、特に表面の酸化や腐食により導
電率の低下を住しない材質であればよい。
いてはその棒の断面は円形を用いたが、円形に限らず楕
円形、扇形、パイプ状などを用いてもよい。また材質は
、良導体であればよく、特に表面の酸化や腐食により導
電率の低下を住しない材質であればよい。
次に上述の本発明装置を用いて、5インチ(12,5c
i)のダイヤモンド研磨したシリコンウェハ基板(10
0面)上にダイヤモンド薄膜を形成した結果を示す、原
料ガスとしてメタンCH,を用い、水素ガスI+、との
容量比をt:tooとした混合ガスを流1600scc
+wで供給管より反応容器2内に送り全圧力を20to
rrに設定した。また、基板温度は850°C、マイク
ロ波周波数は2.45GHz、マイクロ波電力を1.5
に−として成膜を行った。このような条件の下で約10
時間のダイヤモンド薄膜合成実験を行ったところ、成膜
速度は1.2μm/hrで第2回に示すような膜厚分布
をもつダイヤモンド多結晶膜が得られた。
i)のダイヤモンド研磨したシリコンウェハ基板(10
0面)上にダイヤモンド薄膜を形成した結果を示す、原
料ガスとしてメタンCH,を用い、水素ガスI+、との
容量比をt:tooとした混合ガスを流1600scc
+wで供給管より反応容器2内に送り全圧力を20to
rrに設定した。また、基板温度は850°C、マイク
ロ波周波数は2.45GHz、マイクロ波電力を1.5
に−として成膜を行った。このような条件の下で約10
時間のダイヤモンド薄膜合成実験を行ったところ、成膜
速度は1.2μm/hrで第2回に示すような膜厚分布
をもつダイヤモンド多結晶膜が得られた。
これによると被処理板の中心から50mの位置の膜厚と
、最も厚い部分の膜厚り一との差Δtは第3図に示す従
来の1本のアンテナ式CVD装置を用いた結果である第
4図と比較すると小さくなり、Δt/l+a=10%と
従来例の30%に比べ1/3に減少し、均一度が増した
。
、最も厚い部分の膜厚り一との差Δtは第3図に示す従
来の1本のアンテナ式CVD装置を用いた結果である第
4図と比較すると小さくなり、Δt/l+a=10%と
従来例の30%に比べ1/3に減少し、均一度が増した
。
また、第2図と第4図の比較かられかるように例えばΔ
t/l*=30%以下が得られる領域は、本発明装置に
よるものの方が広く、すなわち大面積成膜が可能である
ことを示している。
t/l*=30%以下が得られる領域は、本発明装置に
よるものの方が広く、すなわち大面積成膜が可能である
ことを示している。
この実施例ではアンテナの先端を4つに分岐することに
より形成できるTM!lモードによる成膜例を示したが
、本発明は4つの分岐に限らず、2つの分岐によるTM
zモード、或いは5つ以上の分岐により、さらに高い高
次モードを形成してもよい。
より形成できるTM!lモードによる成膜例を示したが
、本発明は4つの分岐に限らず、2つの分岐によるTM
zモード、或いは5つ以上の分岐により、さらに高い高
次モードを形成してもよい。
また本発明の実施例では特に述べていないが、中心に対
して回転方向の膜厚を一定にするためアンテナを中心軸
に対して一定速度で回転しなから成膜を行ってもよく、
さらに電子サイクロトロン共鳴の条件を満たすように円
形導波管周辺に磁石を配置してもよい。
して回転方向の膜厚を一定にするためアンテナを中心軸
に対して一定速度で回転しなから成膜を行ってもよく、
さらに電子サイクロトロン共鳴の条件を満たすように円
形導波管周辺に磁石を配置してもよい。
なお、本実施例では表面処理としてCVDについてのみ
説明したが、本発明は、プラズマエンチング等に適用す
ることもできる。
説明したが、本発明は、プラズマエンチング等に適用す
ることもできる。
〈発明の効果〉
本発明装置により大型の均一なプラズマの形成が実現で
きるため、被処理板の大面積化に対応でき、コストダウ
ン、生産性の向上につながる。従って産業上にもたらす
効果は大きい。
きるため、被処理板の大面積化に対応でき、コストダウ
ン、生産性の向上につながる。従って産業上にもたらす
効果は大きい。
第1図は本発明の1実施例を示す概略図、第2図は本発
明装置を用いたときの成膜分布を示す図、第3図は従来
例を説明する概略図、第4図は従来の装置を用いたとき
の成膜分布を示す図、第5図は実施例のアンテナを説明
する図、第6回は従来のアンテナ式マイクロプラズマC
VD装置、第7図は従来のマイクロ波プラズマCVD装
置、第8図は、TM*nモードの1ffff界分布を示
す図で(aL (b)(C)はそれぞれアンテナの分岐
なし、2本、4本に分岐した例を示し、それぞれ(a−
2)は(al)の、(b−2)は(b−1)の(c−2
)は(c−1)の断面図である。 1・・・アンテナ、 3・・・被処理板ホルダー、 5・・・円形導波管、 7・・・プランジャー 9・・・被処理板、 11・・・排気口。
明装置を用いたときの成膜分布を示す図、第3図は従来
例を説明する概略図、第4図は従来の装置を用いたとき
の成膜分布を示す図、第5図は実施例のアンテナを説明
する図、第6回は従来のアンテナ式マイクロプラズマC
VD装置、第7図は従来のマイクロ波プラズマCVD装
置、第8図は、TM*nモードの1ffff界分布を示
す図で(aL (b)(C)はそれぞれアンテナの分岐
なし、2本、4本に分岐した例を示し、それぞれ(a−
2)は(al)の、(b−2)は(b−1)の(c−2
)は(c−1)の断面図である。 1・・・アンテナ、 3・・・被処理板ホルダー、 5・・・円形導波管、 7・・・プランジャー 9・・・被処理板、 11・・・排気口。
Claims (1)
- 円形の反応容器内へ1本のアンテナを用いマイクロ波
を伝搬させプラズマ形成を行うアンテナ式マイクロ波プ
ラズマ表面処理装置において、該アンテナの先端を複数
に分岐させ、高次の伝搬モードによりプラズマを形成す
ることを特徴とするアンテナ式マイクロ波プラズマ表面
処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15756690A JPH0448078A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | アンテナ式マイクロ波プラズマ表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15756690A JPH0448078A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | アンテナ式マイクロ波プラズマ表面処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0448078A true JPH0448078A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15652486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15756690A Pending JPH0448078A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | アンテナ式マイクロ波プラズマ表面処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0448078A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6109208A (en) * | 1998-01-29 | 2000-08-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Plasma generating apparatus with multiple microwave introducing means |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP15756690A patent/JPH0448078A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6109208A (en) * | 1998-01-29 | 2000-08-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Plasma generating apparatus with multiple microwave introducing means |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI242246B (en) | Surface wave plasma treatment apparatus using multi-slot antenna | |
TW414947B (en) | Plasma processing apparatus | |
JPH03146674A (ja) | 拡散プラズマによって補助された化学処理装置 | |
JP2000268996A (ja) | 平面アンテナ部材、これを用いたプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 | |
WO2003001578A1 (fr) | Dispositif de traitement au plasma par micro-ondes, procede de traitement au plasma, et organe de rayonnement de micro-ondes | |
JPH1140397A (ja) | 環状導波路を有するマイクロ波供給器及びそれを備えたプラズマ処理装置及び処理方法 | |
JPH0319332A (ja) | マイクロ波プラズマ処理装置 | |
JP2002190449A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPS61213377A (ja) | プラズマデポジシヨン法及びその装置 | |
JP2005122939A (ja) | プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法 | |
JP4478352B2 (ja) | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法並びに構造体の製造方法 | |
JPH0448078A (ja) | アンテナ式マイクロ波プラズマ表面処理装置 | |
JPH07135093A (ja) | プラズマ処理装置及び処理方法 | |
JP3021117B2 (ja) | 電子サイクロトロン共鳴プラズマcdv装置 | |
JP3732287B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
JP2001073150A (ja) | マイクロ波供給器及びプラズマ処理装置並びに処理方法 | |
KR20020016490A (ko) | 플라즈마 처리 장치 | |
JP4669153B2 (ja) | プラズマ処理装置、プラズマ処理方法および素子の製造方法 | |
JP2000294548A (ja) | 誘電体窓を用いたマイクロ波プラズマ処理装置 | |
JP2802083B2 (ja) | マイクロ波プラズマ処理装置 | |
JPH0448928A (ja) | マイクロ波プラズマ表面処理方法及びその装置 | |
JP2004363247A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPH11329792A (ja) | マイクロ波供給器 | |
JPH07153595A (ja) | 有磁場誘導結合プラズマ処理装置 | |
JPH11193466A (ja) | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 |