JPH0447645Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、中空成型品にひび割れ、巣、あるい
はピンホール等の加工上の欠陥がないか否かを検
査するリークテストに用いるシール装置の改良に
関する。

〔従来の技術〕

自動車部品となるシリンダブロツク等の中空成
型品にひび割れ等の欠陥がないか否かを検査する
場合には、中空成型品の空洞が開口する面にゴム
弾性体で成るシール板を圧し当てて当該中空成型
品内を完全に密閉した後、密閉された中空成型品
内に圧縮空気を封入して当該中空成型品内を通常
約0.3〜0.6Kg／cm²程度加圧し、その内部の圧力降
下を圧力計で観察したり、あるいは圧縮空気を封
入した状態で中空成型品を水中に浸漬してその表
面から気泡が発生するか否かを観察するリークテ
スト方法があり、何れの方法によるも、前記シー
ル板を圧し当てた部分から中空成型品内の空気が
洩れないようにしなければならない。このため、
従来のシール装置は、ゴム弾性体から成るシール
板をシリンダにより非常に強い圧力で圧し当てる
ように成されると共に、当該シール板がシリンダ
と圧縮空気の強い圧力に耐えられる高硬度のゴム
弾性体で形成されている。

ところで、中空成型品には、第４図に示すシリ
ンダブロツク１のように、前面２及び後面３にク
ランクケースを形成する空洞４，５が開口され、
一方の空洞４が平滑なシール面６に開口され、他
方の空洞５が前面２及び後面３から下面７にかけ
て形成された凹み８の部分に開口されたものがあ
る。

この場合において、本出願人らは、第５図に示
すようにシリンダブロツク１を高硬度のゴム弾性
体で成るシール板９上に載せて持ち上げるリフト
用油圧シリンダ１０によつて、シール板９をシリ
ンダブロツク１の下面７に圧し当てると共に、シ
ール板９と同じく高硬度のゴム弾性体で成るシー
ル板１１，１１をシール板９の前後端面に突き合
わせるようにしてシリンダブロツク１の前面２及
び後面３に夫々油圧シリンダ１２で圧し当て、各
シール板１１が密着するシール面６に開口された
空洞４のみならず、シール板１１が密着しない凹
み８に開口された空洞５をも一括してマスキング
するシール装置を使用している。

しかしながら、このシール装置は、シリンダブ
ロツク１の前面２又は後面３のシール面６と下面
７のシール面１３との角部にコマガケＸがあつた
時に、互いに突き合わされたシール板９及びシー
ル板１１の角隅部から空気洩れを生ずるという問
題があつた。

即ち、シリンダブロツク１は鋳物で成型されて
いるから、その表面をフライスで削る際にシール
面６とシール面１３との角部が欠損してコマガケ
Ｘを生じやすく、コマガケＸがあるとシール板９
及び１１の突き合わせ部から空気洩れして正確な
リークテストを行うことができなかつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような事情に鑑み、従来においては実開昭
58−140451号公報に示すように、比較的弾性変形
しやすい弾性材から成る表層部を、弾性変形しに
くい弾性材から成る下層部の上に貼り合わせたシ
ール板が提案され、弾性変形しやすい表層部をシ
ール面の角部に圧し当てて空気洩れを防止する試
みがなされている。

しかしながら、シール板は油圧シリンダにより
約３トン〜８トンの非常に強い力でシール面に圧
し当てられるから、弾性変形しやすい軟らかい弾
性材で成る表層部が、弾性変形しにくい硬い弾性
材から成る下層部とシール面との間に挟まれて完
全に圧し潰され、約３日足らずで千切れるように
圧壊されてしまう。したがつて、当該表層部を少
なくとも２日に１回の割合で頻繁に取り換えなけ
ればならない面倒があると共に、表層部の消耗品
費が嵩むという問題があつた。また、表層部と下
層部の伸縮率が異なるため、表層部と下層部を接
着する接着剤が表層部の圧縮膨張に耐えられず、
表層部が下層部から剥がれ落ちるという問題もあ
つた。また、表層部が下層部から剥がれ落ちない
ように非常に強力な接着剤を使用すると、今度は
表層部の貼り換えに支障を来すという問題が生ず
る。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本考案は、上記の如き問題を一挙に解消
することができるリークテスト用シール装置を提
供することを目的とし、この目的を達成するため
に、中空成形品の互いに隣合う両シール面に夫々
ゴム弾性体で成るシール板を圧し当てて当該中空
成形品の空洞をマスキングするリークテスト用シ
ール装置において、前記各シール板が夫々硬質ゴ
ムで成形されて、一方のシール板が他方のシール
板の端面に突き合わせた状態でシール面に圧し当
てられると共に、当該一方のシール板には前記両
シール面の角部に圧接される軟質ゴムを嵌脱自在
に埋設する凹部が形成され、当該凹部内に埋設さ
れた前記軟質ゴムの表面が前記一方のシール板の
表面から突出せられていることを特徴とする。

〔作用〕

本考案によれば、中空成型品のシール面に圧し
当てられるシール板が硬質ゴムで成形されている
から、シール面に圧し当てる際の圧力に充分耐え
得る強度と耐久性を有すると同時に、当該中空成
型品内に封入される圧縮空気の圧力に抗してシー
ル面に密着させて、当該シール面からの空気洩れ
を確実に防止することができる。また、一方のシ
ール板が他方のシール板の端面に突き合わせられ
た状態でシール面に圧し当てられると共に、その
凹部に埋設された軟質ゴムが互いに隣合うシール
面の角部に圧接されるから、当該角部が欠けてい
た場合でも各シール板の突き合わせ部から空気洩
れを生ずることが確実に防止される。

そして、このようにシール面の角部に圧接され
る軟質ゴムは、硬質ゴムで成るシール板に形成さ
れた凹部内に埋設されているから、シール板をシ
ール面に圧し当てた際の圧力によつて完全に圧し
潰されることがない。したがつて、軟質ゴムの耐
久性が著しく向上すると共に、当該軟質ゴムをシ
ール板の凹部内にネジ止めすることも可能となつ
てその取換作業が極めて容易になる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的
に説明する。

第１図は本考案によるリークテスト用シール装
置の一例を示す要部の概略断面図、第２図はその
シール板の斜視図、第３図は−線断面図であ
る。なお、記述した第４図及び第５図との共通部
分については同一符号を付して詳細説明を省略す
る。

本例では、シリンダブロツク１の下面７に圧し
当てられるシール板９が、シヨア硬度：65°〜75°
に選定された硬質ゴムHGによつて一体成形さ
れ、その左右両端側に沿つてシリンダブロツク１
の下面７側の左右シール面１３，１３に夫々密着
する平滑な凸面９ａ，９ｂが平行に形成されてい
る。

また、空洞４，５が開口するシリンダブロツク
１の前面２及び後面３に圧し当てられる各シール
板１１，１１も、シヨア硬度：65°〜75°に選定さ
れた硬質ゴムHGによつて一体成形されている。

このシール板１１は、シリンダブロツク１の前
面２又は後面３のシール面６に沿つて密着するよ
うに圧し当てられる部分が平滑な凸面１１ａに形
成され、当該凸面１１ａの内側に形成された凹部
１１ｂ内には、シリンダブロツク１のシール面６
とシール面１３，１３とが交わる角部に圧接され
る軟質ゴムSGが、シール板９の端面に突き合わ
されるシール板１１の面と平行に沿つて嵌脱自在
に埋設されている。

軟質ゴムSGは、シヨア硬度：40°〜50°に選定さ
れた弾機ゴムから成り、下端側がシール板９の端
面に沿つて圧接すると共に、左右両端側がシール
板９の端面とシリンダブロツク１のシール面６と
の間に跨がつて圧接する形状に成形され、その表
面がシール板１１の表面となる凸面１１ａから約
２〜３mm突出した状態で当該凸面１１ａの内側に
沿つて嵌め付けられている。即ち、シール板１１
の凹部１１ｂの深さが例えば８mmに選定されてい
る場合には、当該凹部１１ｂ内に埋設する軟質ゴ
ムSGの厚さは10mm〜11mmに選定される。

また、シール板９は、その端面をシール面６と
シール面１３の角部から約0.5〜１mm引つ込ませ
た状態でシール面１３に圧し当てられるように成
されている。

なお、シール板９及びシール板１１は、第５図
に示す場合と同様に金属製の押圧板１５及び１６
に取り付けられて、夫々が油圧シリンダ１０及び
１２によりシリンダブロツク１の下面７及び前面
２、後面３に圧し当てられるように成されてい
る。

また、シール板９及びシール板１１を形成する
硬質ゴムHGは、高負荷での使用にも耐え得る機
械的性質に優れ、通常のゴムでは殆どゴム弾性を
失つてしまうような高硬度のものでも充分に弾性
体としての機能を保持するウレタンゴムが用いら
れている。

また、各シール板１１の凹部１１ｂ内に埋設さ
れる軟質ゴムSGは、ネジ１４によつてシール板
１１にネジ止めされている。

しかして、シリンダブロツク１の下面７にシー
ル板９を押し当て、当該下面７のシール面１３，
１３にシール板９の凸面９ａ，９ｂを密着させる
と共に、シール板１１，１１をシール板９の前後
端面に突き合わせた状態でシリンダブロツク１の
前面２及び後面３に圧し当て、当該前面２及び後
面３のシール面６に各シール板１１の凸面１１ａ
を密着させる。

この時、各シール板１１の凹部１１ｂ内に埋設
された軟質ゴムSGが、シリンダブロツク１の下
面７側のシール面１３と前面２及び後面３側のシ
ール面６との角部に圧接し、その弾性によつて当
該角部に生じたコマガケＸに食い込むように密着
する。

これにより、シリンダブロツク１の前面２、後
面３及び下面７がシール板９及びシール板１１，
１１によつて完全に密閉され、第４図に示すよう
にシール板１１が密着するシール面６に開口せら
れた空洞４のみならず、凹み８に開口せられた空
洞５もマスキングされると同時に、シール面６と
シール面１３との角部が軟質ゴムSGによつて完
全にシールされる。

実験によれば、この状態で圧縮空気を封入して
シリンダブロツク１内を0.5Kg／cm²加圧しても、
シール板９とシール板１１の突き合わせ部からの
空気洩れを生じなかつた。

また、第１図に示すように、シール板１１を取
り付ける押圧板１６の下端に、軟質ゴムSGが嵌
め付けられたシール板１１の下端を支持する補強
プレート１７を固設すれば、シリンダブロツク１
の前面２、後面３に各シール板１１を圧し付ける
シリンダ１２の油圧を40Kg／cm²にして、シリンダ
ブロツク１内を0.6Kg／cm²加圧しても空気洩れを
生じなかつた。

そして、軟質ゴムSGは、その表面がシール板
１１の表面となる凸面１１ａから僅か２mm〜３mm
しか突出しておらず、その大部分が硬質ゴムHG
から成るシール板１１の凹部１１ｂ内に埋設され
ているので、油圧シリンダ１２の圧力によつて完
全に圧し潰されることがない。したがつて、軟質
ゴムSGの耐久性が著しく向上し、実験によれば
１ケ月〜２ケ月以上の長期使用にも充分耐え得る
ことができた。また、油圧シリンダ１２の圧力が
硬質ゴムHGから成るシール板１１の凸面１１ａ
で受けられるから、当該シール板１１の凹部１１
ｂ内に軟質ゴムSGをネジ止めすることが可能と
なり、軟質ゴムSGの取換作業が極めて容易にな
る。

また、実施例の如くシール板１１の凸面１１ａ
の内側全体を凹部１１ｂに形成すれば、シール面
６に圧し当てられたシール板１１の中心方向に圧
縮膨張する凸面１１ａの変形が凹部１１ｂによつ
て完全に吸収されるから、当該凸面１１ａ全体を
シール面６に対して完全に密着した状態に圧し当
てることができる。

また、第１図及び第３図に示す如く、シール板
１１の表面となる凸面１１ａの内側に沿つて嵌め
付けられる軟質ゴムSGの表面を、凸面１１ａと
の境界部分に沿つて面取りすれば、シール板１１
をシール面６に圧し当てた際に軟質ゴムSGの表
面が圧縮膨張しても、その変形した端縁がシール
板１１の凸面１１ａとシール面６との間に延びて
挟まれることがなく、したがつて当該凸面１１ａ
とシール面６との間に隙間を生じてシール洩れを
生ずるというおそれもない。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、互いに隣
合うシール面に圧し当てられる各シール板が硬質
ゴムで成形され、一方のシール板が他方のシール
板の端面に突き合わせられた状態でシール面に圧
し当てられると共に、当該一方のシール板に設け
られた軟質ゴムが互いに隣合うシール面の角部に
圧接されるから、当該角部が欠けていた場合でも
各シール板の突き合わせ部から空気洩れを生ずる
ことが確実に防止される。そして、前記角部に圧
接される軟質ゴムは、硬質ゴムで成るシール板に
形成された凹部内に埋設されているから、シール
板をシール面に圧し当てた際の圧力によつて完全
に圧し潰されることない。したがつて、当該軟質
ゴムの耐久性を著しく向上させてその取換頻度を
大幅に低減できると共に、軟質ゴムをネジなどで
シール板に取り付けることが可能となつて当該軟
質ゴムの取換作業が著しく容易になるという大変
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるリークテスト用シール装
置の一例を示す要部の概略断面図、第２図はその
シール板の斜視図、第３図は−線断面図、第
４図は中空成型品の一例を示すシリンダブロツク
の斜視図、第５図は従来のシール装置を示す側面
図である。 符号の説明、１……シリンダブロツク（中空成
型品）、２……シリンダブロツクの前面、３……
シリンダブロツクの後面、４，５……空洞、６…
…シール面、７……シリンダブロツクの下面、９
……シール面、１１……シール板、１３……シー
ル面、Ｘ……コマガケ、HG……硬質ゴム、SG
……軟質ゴム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空成形品１の互いに隣合う両シール面６，１
   ３に夫々ゴム弾性体で成るシール板９，１１を圧
   し当てて当該中空成形品１の空洞をマスキングす
   るリークテスト用シール装置において、前記各シ
   ール板９，１１が夫々硬質ゴムHGで成形され
   て、一方のシール板１１が他方のシール板９の端
   面に突き合わせた状態でシール面６に圧し当てら
   れると共に、当該一方のシール板１１には前記両
   シール面６，１３の角部に圧接される軟質ゴム
   SGを嵌脱自在に埋設する凹部１１ｂが形成され、
   当該凹部１１ｂ内に埋設された前記軟質ゴムSG
   の表面が前記一方のシール板１１の表面から突出
   せられていることを特徴とするリークテスト用シ
   ール装置。