JPH0447112Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、壜体もしくは筒状物等の内部に環
状パツキングを自動装着するための装置に関し、
特にはパツキングの装填と被装着物への装着を自
動作業するパツキング装着ヘツドに関する。

（従来の技術） 例えば容器口部内へパツキングを装着する従来
公知の方法としては、本出願人の発明に係る特公
昭57−33236公報記載の方法および器具がある。
この方法は、作業者があらかじめ同公報記載のパ
ツキング案内溝を備えたパツキング装着棒の切欠
部にパツキングを嵌挿せしめ、次に当該パツキン
グ装着棒を被装着物の口部に挿入し引戻すことに
よりパツキングを装着するものである。

（考案が解決しようとする問題点） 上に述べた従来の方法では、パツキング装着棒
の切欠部にパツキングを嵌挿する工程の自動化が
困難で、このパツキング供給を手作業により行な
わなければならないという致命的な欠点を有して
いた。

この考案は、このような状況に鑑み、特に、こ
のパツキング装着ヘツドへのパツキングの供給装
填を自動化することができ、従つて、パツキング
装着に係る全作業の自動化を可能とすることがで
きる新規なパツキング装着ヘツドを提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） すなわち、この考案はに係るパツキング装着ヘ
ツドは、内部にシリンダを有する基体部と前記基
体部のシリンダの作動軸方向に設けられた被装着
物内部に挿入可能な棒状体よりなり、前記棒状体
は、螺状パツキング案内溝を外表面に形成した本
体部と、前記本体部内を貫通するシリンダ作動軸
によつて前記本体部から独立して前後動する先端
部とから構成されていることを特徴とする。

（実施例） 以下、添付の図面によりこの考案の一実施例を
説明する。この実施例はラムネ壜Ｂの口部内側の
パツキング溝６０に環状パツキングＡを装着する
場合に関するものである。

添付の図面第１図はこの考案の一実施例を示す
パツキング装着ヘツドの縦断面図、第２図はその
側面図、第３図は正面図、第４図は環状パツキン
グの輪の中にヘツドを挿入した状態の一部切欠断
面図、第５図は環状パツキングをヘツド先端に挟
持した状態の一部切欠断面図、第６図はパツキン
グを挟持したヘツドを壜体口部に挿入する状態の
断面図、第７図はパツキングの後側部分が壜体の
口部のパツキング溝に落込んだ状態の断面図、第
８図は同じくパツキングの前側部分がパツキング
溝に嵌入した状態の断面図、第９図はパツキング
の装着を完了したヘツドが壜体より抜去される状
態を示す断面図である。

第１図ないし第３図に図示したように、この考
案のパツキング装着ヘツド４０は、内部にエアシ
リンダ４７を備えた基体部４６と、前記基体部の
シリンダ４７の作動軸４８方向に設けられた棒状
体４１よりなる。

棒状体４１は被装着物である壜体内に挿入可能
な大きさを有していて、螺状パツキング案内溝４
２を外表面に形成した本体部４１ａと、前記本体
部内を貫通するシリンダ作動軸４８によつて前記
本体部４１ａから独立して前後動する先端部４１
ｂとから構成されている。

螺状パツキング案内溝４２は、第２図および第
３図に図示のように、本体部４１ａ前部正面側か
ら後部背面側にかけて螺状に形成されている。

先端部４１ｂは、前記シリンダ４７の作動軸４
８によつて前後動（開閉）し、後述するように本
体部４１ａとの分割面４５においてパツキングを
挟持する。

基体部４６における符号４７ａおよび４７ｂは
エアシリンダー４７のエア導管である。なお、装
着ヘツド４０は、通常、この基体部４７において
適宜のヘツド移送（昇降）装置に固定される。

（作用） 次に、第４図ないしは第９図の図に従つてこの
パツキング装着ヘツドの作用について詳述する。

まず第４図および第５図に従つて、パツキング
Ａを装着ヘツド４０に嵌挿する状態について説明
する。

図示しないヘツド移送装置によりパツキング配
置板３５上方へ移送されたパツキング装着ヘツド
４０は、第４図に示されるように環状パツキング
Ａの輪の中を通つて、パツキング装着棒４１の分
割面４５がパツキングＡと同じ高さになるまで下
降される。この時、エアシリンダ４７によつて棒
状体４１の先端部４１ｂが前進されて、本体部４
１ａとの分割面４５はパツキングＡの厚みより多
少大きく開けられる。

次いで、パツキング配置板３５を水平方向に移
動させることによつて、第５図に示すようにパツ
キングＡの前側部分Ｒを分割面４５の空間に入れ
る。そしてエアシリンダ４７によりその空間をせ
ばめることによりパツキングＡはヘツド４０に挟
持され嵌挿される。

パツキングＡを嵌挿したヘツド４０は、次い
で、該パツキングＡをラムネ壜Ｂ内に装着するた
めに次いでパツキン装着部所へ移動される（また
はラムネ壜が移送されてくる）。

まず、第６図に図示したように、ラムネ壜Ｂ上
方に位置するヘツド４０が下降して、その棒状体
４１がラムネ壜Ｂの口部内に挿入される。

第７図のように、棒状体４１は壜口部内に挿入
されると、棒状体４１の分割面４５に挟持された
パツキングＡはその後側部分Ｌが棒状体４１の前
進とともに本体部４１ａに形成されたパツキング
案内溝４２内に導かれ、ラムネ壜のパツキング溝
６０にパツキングの後側部分Ｌが落ち込む。

第７図に示される状態になつた後、装着ヘツド
４０の棒状体４１はラムネ壜の口部入口方向へ引
戻される。この引戻しによりパツキングＡが徐々
にパツキング溝６０にはめこまれ、最終的に第８
図に示されるようにパツキングＡの全体がパツキ
ング溝６０に嵌まり込む。

パツキングＡが壜Ｂのパツキン溝６０内に装着
された後、棒状体の先端部４１ｂがシリンダー４
７によつて前進し、パツキングＡを開放する。そ
して棒状体４１は壜Ｂより抜去されて、パツキン
グの装着が完了する。

これら第６図ないし第９図に説明した工程はパ
ツキングＡの持つ弾性により極めてスムーズに行
なわれることができる。

以上述べた一連の工程によつてこのパツキング
装着ヘツドとその装置によりラムネ壜へのパツキ
ングの自動装着がなされる。

（効果） 以上図示説明したように、この考案によればパ
ツキング装着ヘツドにおいて、その基体部に設け
たエアシリンダーにより、被装着物口部に挿入さ
れる案内溝を有する棒状体を分割させ、該分割面
においてパツキングを挟持することができるよう
になつた。このことによつて、従来自動化が困難
とされていたパツキングの嵌挿工程が自動化する
ことができたばかりでなく、この種パツキング装
着工程全般の全自動化も可能となり、作業効率の
向上および人件費の低減等の合理化にこの考案は
大きく寄与することができたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示すパツキング
装着ヘツドの縦断面図、第２図はその側面図、第
３図は正面図、第４図は環状パツキングの輪の中
にヘツドを挿入した状態の一部切欠断面図、第５
図は環状パツキングをヘツド先端に挟持した状態
の一部切欠断面図、第６図はパツキングを挟持し
たヘツドを壜体口部に挿入する状態の断面図、第
７図はパツキングの後側部分が壜体の口部のパツ
キング溝に落込んだ状態の断面図、第８図は同じ
くパツキングの前側部分がパツキング溝に嵌入し
た状態の断面図、第９図はパツキングの装着を完
了したヘツドが壜体より抜去される状態を示す断
面図である。 ４０……パツキング装着ヘツド、４１……棒状
体、４１ａ……本体部、４１ｂ……先端部、４２
……案内溝、４５……分割面、４６……基体部、
４７……エアシリンダ、４８……作動軸、Ａ……
パツキング、Ｂ……ラムネ壜。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内部にシリンダを有する基体部と前記基体部の
   シリンダの作動軸方向に設けられた被装着物内部
   に挿入可能な棒状体よりなり、 前記棒状体は、螺状パツキング案内溝を外表面
   に形成した本体部と、前記本体部内を貫通するシ
   リンダ作動軸によつて前記本体部から独立して前
   後動する先端部とから構成されていることを特徴
   とするパツキング装着ヘツド。