JPH0445791Y2 - - Google Patents

Description

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る歯切盤のワー
クテーブルの構造を表わす断面図、第２図はホブ
盤の構造を表わす側面図、第３図は従来のホブ盤
のテーブル支持構造を表わす断面図である。 図面中、１１はワークテーブル、１１ａはテー
ブル部、１１ｂはテーブル軸部、１３はテーブル
ベース、１４は上部スラスト受け、１５はラジア
ル受け部、１６はスラストポケツト、２０はラジ
アルポケツトである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〈産業上の利用分野〉 本考案は歯切盤におけるワークテーブルの支持
   構造に関する。 〈従来の技術〉 代表的な歯切盤にホブ盤が知られており、ホブ
   盤はホブカツタを用いて歯車を創成加工する歯切
   工作機械の主要機種である。ホブ盤は、その側面
   を表わす第２図に示すように、ベツド１上にはワ
   ークテーブル２が回転自在に支持され、ワークテ
   ーブル２には取付具を介してワークが固定され
   る。ベツド１にはコラム３が設けられ、コラム３
   の前側にはホブカツタが取付けられるホブヘツド
   ４が設けられている。数値制御ホブ盤の場合、ホ
   ブカツタを駆動するホブ軸とワークテーブル２を
   駆動するテーブル軸は独立したサーボモータによ
   り駆動される。ワークテーブル２の支持構造は、
   その断面構造を表わす第３図に示すように、ワー
   クテーブル２のテーブル軸５は、上部スラスト受
   部６と、ラジアル方向の精度を補償して回転精度
   を出すテーパ部７と、テーブル軸５の持上りを防
   止する下部スラスト受部８とによりベツド１に支
   持されている。 上記構成によるワークテーブル２は、上部スラ
   スト受部６、テーパ部７、下部スラスト受部８に
   薄い潤滑油膜を形成してベツド１に支持され、ワ
   ークテーブル２は高精度に回転する。 〈考案が解決しようとする問題点〉 従来のホブ盤のワークテーブル２は、薄い潤滑
   油膜によつて回転可能に支持されているため回転
   に必要なトルクは特に油温が低い起動時には大き
   いものであり、また、高速回転を行なう場合には
   摺動部に焼付が生じる虞がある等実現が困難な状
   況である。従つて、従来のホブ盤におけるワーク
   テーブル２では以下に示す問題が生じる。 (1) CNC機械では速度「０」の場合でもサーボ
   モータには回転指令が「０」と出されるため、
   ワークテーブル２が停止した時に偏差が残ると
   この偏差を打消すようにサーボモータに電流が
   流れる。起動トルクが大きく偏差を打消すこと
   ができない場合、電流値は大きくなつてサーボ
   モータは加熱されてしまう。 (2) CNC機械の利点を生かすためには、ワーク
   テーブル２の許容回転数を高くするとよく、こ
   のようにすることで各種の加工方法が採用でき
   る。しかし、例えばワークテーブル２の回転数
   を最大20rpmとすると、サーボモータは最大
   1200rpmで減速比が１／60でサーボモータの必
   要トルクは172Kgcmとなる。市販されているサ
   ーボモータのトルク容量は200Kgcm程度である
   ため、汎用のサーボモータによりワークテーブ
   ル２を駆動するためにはワークテーブル２の駆
   動トルクはできるだけ低くする必要がある。 ワークテーブル２の駆動トルクを低減させる
   手段として、ころがりベアリングを採用するこ
   とが考えられるが、ころがりベアリングを採用
   する場合ワークテーブル２の径が小さければ特
   に問題はないが、径が大きくなると、ころがり
   ベアリングではコスト高、精度低下、納
   期の長期化等の問題が生じてしまう。 本考案は上記状況に鑑みてなされてもので、回
   転駆動トルクの小さな歯切盤のワークテーブルを
   提供し、もつてワークテーブル回転の高速化とワ
   ークテーブルの剛性向上を図ることを目的とす
   る。 〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するための本考案の構成は、テ
   ーブルベースにワークテーブルを回転自在に支持
   してなる歯切盤のワークテーブルにおいて、スラ
   スト方向の位置決めを行なう位置決め軸受を介し
   て前記テーブルベースに前記ワークテーブルを回
   転自在に設け、前記テーブルベースに対する前記
   ワークテーブルのスラスト方向及びラジアル方向
   の支持を静圧の供給路が独立した静圧支持とした
   ことを特徴とする。 〈作用〉 テーブルベースとワークテーブルのスラスト面
   及びラジアル面に流体圧を加え、スラスト方向に
   はワークテーブルの変位を少なくし、ラジアル方
   向にはワークテーブルの振動を少なくする。 〈実施例〉 第１図には本考案の一実施例に係る歯切盤のワ
   ークテーブルの構造を表わす断面を示してある。 ワークテーブル１１には油圧式のワーククラン
   プ装置１２が設けられ、図示しないワークはワー
   ククランプ装置１２によりワークテーブル１１に
   固定される。ワークテーブル１１はテーブル部１
   １ａとテーブル軸部１１ｂとから構成され、ワー
   クテーブル１１はテーブルベース１３に回転自在
   に支持されている。テーブルベース１３の上面部
   にはワークテーブル１１のテーブル部１１ａが支
   持されて上部スラスト受け１４が形成され、テー
   ブルベース１３の内周部にはワークテーブル１１
   のテーブル軸部１１ｂが支持されてラジアル受け
   部１５が形成されている。上部スラスト受け１４
   には周方向に八個のスラストポケツト１６が設け
   られ、各スラストポケツト１６にはテーブルベー
   ス１３に四箇所設けられた油圧供給口１７から圧
   油が供給される。スラストポケツト１６に圧油を
   供給することによりワークテーブル１１の負荷変
   動に対抗している。スラストポケツト１６の外周
   部におけるスラスト受け１４にはドレン用の溝１
   ８が形成され、溝１８の外周部におけるスラスト
   受け１４には切削油混入防止のパツキン部材１９
   が設けられている。ラジアル受け部１５には上下
   方向にラジアルポケツト２０が八箇所設けられ、
   ラジアルポケツト２０にはテーブルベース１３に
   設けられた油圧供給口２１から圧油が供給され
   る。ラジアルポケツト２０に圧油を供給すること
   によりワークテーブル１１の切削抵抗による中心
   ずれ及び傾きを防止している。図中２１はワーク
   テーブル１１のスラスト方向の位置決めを行なう
   位置決め軸受としてのころがりベアリング、２２
   は調整カラーであり、ころがりベアリング２１と
   調整カラー２２の調整によりテーブル軸部１１ｂ
   の持ち上がりを防止している。 上記構成のワークテーブル１１では、回転時に
   は油圧供給口１７からスラストポケツト１６に圧
   油を供給しテーブルベース１３とテーブル部１１
   ａの間に約10μm程度の油膜を形成してスラスト
   方向の負荷を静圧でもつて受け、油圧供給口２１
   からラジアルポケツト２０に約10Kgｆ／cm²の圧油
   を供給してラジアル方向の負荷を静圧でもつて受
   けるようにしている。ワークテーブル１１のスラ
   スト方向及びラジアル方向の負荷を静圧でもつて
   受けることにより、ワークテーブル１１はスラス
   ト方向には変位が少なく剛性が高く、ラジアル方
   向には振動が少なくなる。このため断続切削であ
   る歯切り加工におけるワークテーブル１１は、回
   転中に負荷が変動しても高剛性で回転精度が安定
   し、且つ振動が生じにくくなる。従つて、静圧で
   もつて負荷を受ける上述したワークテーブル１１
   は駆動トルクが低く且つスラスト剛性が高いもの
   となる。 〈考案の効果〉 本考案の歯切盤のワークテーブルはテーブルベ
   ースに対するワークテーブルのスラスト方向及び
   ラジアル方向の支持を静圧支持としたので、回転
   駆動トルクが小さくなる。その結果、ワークテー
   ブルの回転の高速化とワークテーブルの剛性向上
   を図ることが可能になる。