JPH0445337B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0445337B2 JPH0445337B2 JP8758589A JP8758589A JPH0445337B2 JP H0445337 B2 JPH0445337 B2 JP H0445337B2 JP 8758589 A JP8758589 A JP 8758589A JP 8758589 A JP8758589 A JP 8758589A JP H0445337 B2 JPH0445337 B2 JP H0445337B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base cup
- protrusion
- bottle body
- recess
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/001—Supporting means fixed to the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、底部が略球面状に膨出したボトル本
体と、その底部に嵌合させたベースカツプとから
なるプラスチツクボトルを製造する方法に関す
る。
体と、その底部に嵌合させたベースカツプとから
なるプラスチツクボトルを製造する方法に関す
る。
（従来の技術）
従来、炭酸飲料等の内圧を発生する内容物を充
填するために、底部を略球面状に膨出させて耐圧
性を持たせ、かつその底部にベースカツプを装着
して自立性を持たせたプラスチツクボトルは広く
知られている。ベースカツプの装着方法としてホ
ツトメルト接着剤による接着や、本体胴部下端に
全集にわたる凹溝を設けておきベースカツプ上端
に内方に設け突条とを係合させる方法が検討され
ていた。
填するために、底部を略球面状に膨出させて耐圧
性を持たせ、かつその底部にベースカツプを装着
して自立性を持たせたプラスチツクボトルは広く
知られている。ベースカツプの装着方法としてホ
ツトメルト接着剤による接着や、本体胴部下端に
全集にわたる凹溝を設けておきベースカツプ上端
に内方に設け突条とを係合させる方法が検討され
ていた。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の方法においては、接着する方法では
接着工程が繁雑になり使用済ボトルを廃棄処理す
る時に分離し難いという不便があり、上記凹溝と
突条とを係合させる方法では内圧により本体の凹
溝周辺が変形し、係合が不安定になり易いという
問題があつた。
接着工程が繁雑になり使用済ボトルを廃棄処理す
る時に分離し難いという不便があり、上記凹溝と
突条とを係合させる方法では内圧により本体の凹
溝周辺が変形し、係合が不安定になり易いという
問題があつた。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するためになされたも
のでその要旨とするところは、プリフオーム下方
に厚肉部を形成しておき、これをブロー成形し
て、下方に膨出形成された略球面状の底部と底部
周囲の前記厚肉部に対応する位置に外方に突出す
る突起とを有するボトル本体を成形するととも
に、筒状周壁を有し、その内面に凹部を有するベ
ースカツプを前記ボトル本体底部に嵌合し、ベー
スカツプの凹部とボトル本体の突起を係合させる
ことを特徴とするプラスチツクボトルの製造方法
である。
のでその要旨とするところは、プリフオーム下方
に厚肉部を形成しておき、これをブロー成形し
て、下方に膨出形成された略球面状の底部と底部
周囲の前記厚肉部に対応する位置に外方に突出す
る突起とを有するボトル本体を成形するととも
に、筒状周壁を有し、その内面に凹部を有するベ
ースカツプを前記ボトル本体底部に嵌合し、ベー
スカツプの凹部とボトル本体の突起を係合させる
ことを特徴とするプラスチツクボトルの製造方法
である。
プリフオームはポリエチレンテレフタレート等
のプラスチツクを射出成形してなるものであり、
ベースカツプはポリエチレン等を射出成形した
り、プラスチツクシートを真空、圧空成形する等
して製造できる。
のプラスチツクを射出成形してなるものであり、
ベースカツプはポリエチレン等を射出成形した
り、プラスチツクシートを真空、圧空成形する等
して製造できる。
［作用］
以下図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の製造方法により得られたプラ
スチツクボトルの一例を示す一部切り欠いた正面
図、第２図は本発明においてボトル本体をブロー
成形する前のプリフオームの一部切り欠いた正面
図である。
スチツクボトルの一例を示す一部切り欠いた正面
図、第２図は本発明においてボトル本体をブロー
成形する前のプリフオームの一部切り欠いた正面
図である。
本発明において、最も重要な点は、第２図に示
すように、プリフオームの下方の、ブロー成形し
たときにボトル本体に形成される突起に対応する
位置に厚肉部１３を形成しておくことである。こ
のことによりこのプリフオームをブロー成形して
ボトル本体を成形したときに、第１図に示す成形
後のボトル本体１の突起１２の壁厚が薄くならず
充分な強度を保つことができる。
すように、プリフオームの下方の、ブロー成形し
たときにボトル本体に形成される突起に対応する
位置に厚肉部１３を形成しておくことである。こ
のことによりこのプリフオームをブロー成形して
ボトル本体を成形したときに、第１図に示す成形
後のボトル本体１の突起１２の壁厚が薄くならず
充分な強度を保つことができる。
本発明においてボトル本体１は第１図に示すよ
うに底部１１の周囲に外方に突出した突起１２を
形成してある。この突起１２は本例では独立して
いるが全周にわたるものでもよい。しかし独立し
た突起であると、全周に設けたものに比較して、
炭酸飲料等を充填・密封したときに内圧による変
形が少ないばかりかむしろベースカツプの凹部２
２に食い込んでしつかり係合する利点がある。ま
た開封状態では比較的係合状態が弱い。突起１２
は第１図では４個であるが、これに限らず炭酸飲
料等を充填・密封した時に大きく変形してベース
カツプとの係合状態が悪化しない程度の個数を、
底部周囲に均一に配置すればよい。
うに底部１１の周囲に外方に突出した突起１２を
形成してある。この突起１２は本例では独立して
いるが全周にわたるものでもよい。しかし独立し
た突起であると、全周に設けたものに比較して、
炭酸飲料等を充填・密封したときに内圧による変
形が少ないばかりかむしろベースカツプの凹部２
２に食い込んでしつかり係合する利点がある。ま
た開封状態では比較的係合状態が弱い。突起１２
は第１図では４個であるが、これに限らず炭酸飲
料等を充填・密封した時に大きく変形してベース
カツプとの係合状態が悪化しない程度の個数を、
底部周囲に均一に配置すればよい。
本発明のベースカツプ２は、第１図に示すよう
に筒状周壁２１の上端内面に内向きの突条２３を
全周にわたつて設けることによりその下方に凹部
２２が形成される。突起１２が独立の場合はこの
例のように凹部２２を全周にわたつて設ければ突
起１２と係合する際に位置合せが不要で作業性に
優れる。また、突起が独立していればベースカツ
プに食い込むので本体１とベースカツプとの相互
回転は生じ難いがさらにベースカツプ２の突条２
３の下方に縦リブを設ける等して凹部２２を独立
させ回転止めにしてもよい。
に筒状周壁２１の上端内面に内向きの突条２３を
全周にわたつて設けることによりその下方に凹部
２２が形成される。突起１２が独立の場合はこの
例のように凹部２２を全周にわたつて設ければ突
起１２と係合する際に位置合せが不要で作業性に
優れる。また、突起が独立していればベースカツ
プに食い込むので本体１とベースカツプとの相互
回転は生じ難いがさらにベースカツプ２の突条２
３の下方に縦リブを設ける等して凹部２２を独立
させ回転止めにしてもよい。
本体１にベースカツプ２を装着するには、両者
の弾性変形を利用して無理に嵌合すれば、ベース
カツプ内底面２４と凹部２２の間で本体底部がし
つかり固定される。
の弾性変形を利用して無理に嵌合すれば、ベース
カツプ内底面２４と凹部２２の間で本体底部がし
つかり固定される。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したようにボトル本体１と
ベースカツプ２とを突起１２と凹部２２との係合
により嵌合するので、接着剤を使用する繁雑さが
なく、しかも、取りはずしが接着剤を使用した場
合に比較して容易であるので廃棄の際、異種材料
からなる本体１とベースカツプ２とを分離して処
理できる。さらにボトル本体１の突起１２はその
厚さが薄くならず充分な強度を有しているのでベ
ースカツプの凹部との係合が極めて安定している
という利点がある。
ベースカツプ２とを突起１２と凹部２２との係合
により嵌合するので、接着剤を使用する繁雑さが
なく、しかも、取りはずしが接着剤を使用した場
合に比較して容易であるので廃棄の際、異種材料
からなる本体１とベースカツプ２とを分離して処
理できる。さらにボトル本体１の突起１２はその
厚さが薄くならず充分な強度を有しているのでベ
ースカツプの凹部との係合が極めて安定している
という利点がある。
第１図は本発明の製造方法により得られたプラ
スチツクボトルの一例を示す一部切り欠いた正面
図、第２図は本発明においてボトル本体をブロー
成形する前のプリフオームの一部切り欠いた正面
図である。 １……ボトル本体、１１……底部、１２……独
立突起、２……ベースカツプ、２１……筒状周
壁、２２……凹部。
スチツクボトルの一例を示す一部切り欠いた正面
図、第２図は本発明においてボトル本体をブロー
成形する前のプリフオームの一部切り欠いた正面
図である。 １……ボトル本体、１１……底部、１２……独
立突起、２……ベースカツプ、２１……筒状周
壁、２２……凹部。
Claims (1)
- １ プリフオーム下方に厚肉部を形成しておき、
これをブロー成形して、下方に膨出形成された略
球面状の底部と底部周囲の前記厚肉部に対応する
位置に外方に突出する突起とを有するボトル本体
を成形するとともに、筒状周壁を有し、その内面
に凹部を有するベースカツプを前記ボトル本体底
部に嵌合し、ベースカツプの凹部とボトル本体の
突起を係合させることを特徴とするプラスチツク
ボトルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087585A JPH01295832A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | プラスチックボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1087585A JPH01295832A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | プラスチックボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01295832A JPH01295832A (ja) | 1989-11-29 |
| JPH0445337B2 true JPH0445337B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=13919080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1087585A Granted JPH01295832A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | プラスチックボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01295832A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49105868A (ja) * | 1973-02-06 | 1974-10-07 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861728U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-26 | 株式会社吉野工業所 | ベ−スカツプ付き二軸延伸壜 |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP1087585A patent/JPH01295832A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49105868A (ja) * | 1973-02-06 | 1974-10-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01295832A (ja) | 1989-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4671421A (en) | Plastic container | |
| US4341317A (en) | Biaxially oriented bottle of saturated polyester resin | |
| EP0014206A1 (en) | PLASTIC WATERPROOF PLUG OR LID. | |
| US4395378A (en) | Method for making an injection stretch blow molded container with an integral tab | |
| GB2078194A (en) | Reinforced biaxially-oriented bottle | |
| JPH0445337B2 (ja) | ||
| JPH06345068A (ja) | 環状リブを有する容器 | |
| JPH0390331A (ja) | 把手付き薄肉合成樹脂容器及びその製造方法 | |
| JPS5929848Y2 (ja) | 吹込み成形容器 | |
| JPS62251335A (ja) | 延伸合成樹脂製ボトル | |
| JPH0423766Y2 (ja) | ||
| JPH08133322A (ja) | 壜 体 | |
| JP2511604Y2 (ja) | 合成樹脂製２軸延伸ブロ―成形壜体 | |
| JPS6015462B2 (ja) | びん形容器の製法 | |
| JPH0342974Y2 (ja) | ||
| JPH0415639Y2 (ja) | ||
| JP2627920B2 (ja) | 合成樹脂製壜体用予備成形体、その製造方法、それを用いた二輪延伸ブロー壜体及びその複合容器 | |
| JP2000246789A (ja) | 延伸ブロー成形による広口容器の底部成形方法 | |
| JPH0665233U (ja) | 把手付プラスチックボトル | |
| JPS5820523Y2 (ja) | 合成樹脂製２層壁構造容器 | |
| JPS63178932A (ja) | 延伸合成樹脂製ボトル | |
| JPH05327Y2 (ja) | ||
| JPH0140853Y2 (ja) | ||
| JPS6119066Y2 (ja) | ||
| JPH07137160A (ja) | 輸液用合成樹脂製容器口部閉塞方法 |