JPH0445230A - 鋼帯の連続熱処理設備 - Google Patents
鋼帯の連続熱処理設備Info
- Publication number
- JPH0445230A JPH0445230A JP14982490A JP14982490A JPH0445230A JP H0445230 A JPH0445230 A JP H0445230A JP 14982490 A JP14982490 A JP 14982490A JP 14982490 A JP14982490 A JP 14982490A JP H0445230 A JPH0445230 A JP H0445230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- furnace
- direct
- exhaust gas
- continuous heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 44
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 37
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は鋼帯の連続熱処理設備に関する。
この発明は、冷延深絞り鋼板、ステンレス鋼板の連続焼
鈍ライン、電磁鋼板の熱処理ライン、連続熱処理を含む
溶融めっきラインなどに利用される。
鈍ライン、電磁鋼板の熱処理ライン、連続熱処理を含む
溶融めっきラインなどに利用される。
［従来の技術］
鋼帯の連続熱処理設備では、ラジアントチューブによる
間接加熱炉に代えて直火加熱炉を備えたものがある。直
火加熱炉は、走行する鋼帯の表面に向かうバーナー群を
備えており、バーナーからの燃焼炎により鋼帯を直接加
熱する。また、バーナーとして無酸化燃焼バーナーが用
いられている。無酸化燃焼バーナーは、燃焼炎により鋼
帯を直接加熱するとともに、酸化スケールの生成を防止
し、さらにはすでに生成した酸化スケールを還元してス
ケール量を減少する。
間接加熱炉に代えて直火加熱炉を備えたものがある。直
火加熱炉は、走行する鋼帯の表面に向かうバーナー群を
備えており、バーナーからの燃焼炎により鋼帯を直接加
熱する。また、バーナーとして無酸化燃焼バーナーが用
いられている。無酸化燃焼バーナーは、燃焼炎により鋼
帯を直接加熱するとともに、酸化スケールの生成を防止
し、さらにはすでに生成した酸化スケールを還元してス
ケール量を減少する。
直火加熱炉では、バーナーからの燃焼炎が乱れないこと
が望ましい。燃焼炎が乱れると、鋼帯が燃焼炎の還元領
域に十分にさらされず、還元能力が低下することがある
。一方、直火加熱炉では鋼帯入側 （鋼帯の通板方向と
は反対方向）へ向かうドラフトが加わっているので、燃
焼排ガスは鋼帯入側に向かって流れる。したがって、鋼
帯入側寄りに位置するバーナー＋３ａの燃焼炎Ｆは、第
６図に示すように鋼帯出側より流れてきたバーナー１３
の燃焼ガスＧにより流れか乱される。燃焼炎Ｆの乱れに
より、上述のように還元能力か低下する。
が望ましい。燃焼炎が乱れると、鋼帯が燃焼炎の還元領
域に十分にさらされず、還元能力が低下することがある
。一方、直火加熱炉では鋼帯入側 （鋼帯の通板方向と
は反対方向）へ向かうドラフトが加わっているので、燃
焼排ガスは鋼帯入側に向かって流れる。したがって、鋼
帯入側寄りに位置するバーナー＋３ａの燃焼炎Ｆは、第
６図に示すように鋼帯出側より流れてきたバーナー１３
の燃焼ガスＧにより流れか乱される。燃焼炎Ｆの乱れに
より、上述のように還元能力か低下する。
このような問題を解決する技術として、たとえば実開昭
５９−９０７４号公報、特開昭５９−５９８３３号公報
あるいは特開昭６２−２０８２８号公報で開示された技
術がある。
５９−９０７４号公報、特開昭５９−５９８３３号公報
あるいは特開昭６２−２０８２８号公報で開示された技
術がある。
実開昭５９−９０７４号公報で開示された鋼帯の直火加
熱炉は、鋼帯の長さ方向および加熱ガス流の形成方向を
横断して、バーナーからの燃焼ガス流を鋼帯の幅方向に
導くための仕切りを設けている。
熱炉は、鋼帯の長さ方向および加熱ガス流の形成方向を
横断して、バーナーからの燃焼ガス流を鋼帯の幅方向に
導くための仕切りを設けている。
特開昭５９−５９８３３号公報で開示された鋼帯の直火
加熱炉は、加熱室の相対向する側壁の各々に、相対向す
る複数組の排ガスポートを設けている。鋼帯を加熱した
のちの燃焼排ガスは、バーナー上方に近接する上記排ガ
スポートから炉外に排出される。
加熱炉は、加熱室の相対向する側壁の各々に、相対向す
る複数組の排ガスポートを設けている。鋼帯を加熱した
のちの燃焼排ガスは、バーナー上方に近接する上記排ガ
スポートから炉外に排出される。
また、特開昭６２−２０８２８号公報で開示された連続
焼鈍炉では、予熱炉と直火炉との間および直火炉と間接
加熱炉との間にそれぞれ炉内ガスの移動を阻止する中間
室を設けている。また、直火炉内の燃焼排カスを完全燃
焼させて予熱炉に内に供給するアフターバーニング室を
設けている。
焼鈍炉では、予熱炉と直火炉との間および直火炉と間接
加熱炉との間にそれぞれ炉内ガスの移動を阻止する中間
室を設けている。また、直火炉内の燃焼排カスを完全燃
焼させて予熱炉に内に供給するアフターバーニング室を
設けている。
［発明か解決しようとする課題］
実開昭５９−９０７４号公報で開示された鋼帯の直火加
熱炉は、次のような問題があった。一般に、燃焼火炎を
鋼板にあてるために、鋼帯表面と炉壁面との間の間隔は
あまり大きくない、たとえば１５０〜３００１１１０１
程度である。また、炉内を高速で走行する鋼帯は、気流
によりはためくことがある。したがって、鋼帯が仕切り
に接触して板疵を生じたり、あるいは仕切りを破損した
りする虞れがある。
熱炉は、次のような問題があった。一般に、燃焼火炎を
鋼板にあてるために、鋼帯表面と炉壁面との間の間隔は
あまり大きくない、たとえば１５０〜３００１１１０１
程度である。また、炉内を高速で走行する鋼帯は、気流
によりはためくことがある。したがって、鋼帯が仕切り
に接触して板疵を生じたり、あるいは仕切りを破損した
りする虞れがある。
特開昭５９−５９８３３号公報で開示された鋼帯の直火
加熱炉は、排ガスポートが加熱室の側壁を貫通しており
、また貫通部の気密を必要とする。さらに、排ガス通路
を加熱室の外側に設けなければならない。したがって、
炉の構造が複雑になり、設備が高額となる。
加熱炉は、排ガスポートが加熱室の側壁を貫通しており
、また貫通部の気密を必要とする。さらに、排ガス通路
を加熱室の外側に設けなければならない。したがって、
炉の構造が複雑になり、設備が高額となる。
特開昭６２−２０８２８号公報で開示された連続焼鈍炉
では、中間室を設けているので燃焼排ガスの煙道が長く
なり、さらにはアフターバーニング室を設けているのて
、設備が高額となる。さらに、中間室あるいはアフター
バーニング室を設けことにより、燃焼排ガスの流路が長
くまた複雑になるので、炉圧制御の精度および応答性か
低下し、炉圧制御が複雑、困難になる。
では、中間室を設けているので燃焼排ガスの煙道が長く
なり、さらにはアフターバーニング室を設けているのて
、設備が高額となる。さらに、中間室あるいはアフター
バーニング室を設けことにより、燃焼排ガスの流路が長
くまた複雑になるので、炉圧制御の精度および応答性か
低下し、炉圧制御が複雑、困難になる。
そこで、この発明は設備費の低減および炉圧制御の容易
化を図るとともに、板疵などの発生しない鋼帯の連続熱
処理設備を提供しようとするものである。
化を図るとともに、板疵などの発生しない鋼帯の連続熱
処理設備を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
この発明の鋼帯の連続熱処理設備は、鋼帯に向かうバー
ナー群が鋼帯走行路に沿って配列された直火炉を備えた
連続熱処理設備において、上記直火炉か鋼帯走行路の側
端から鋼帯面に対して直交方向に広がる燃焼排カス流路
を備えている。 燃焼排ガス流路を設ける範囲は、鋼帯
の通板方向に沿って少くともバーナーが配置されている
範囲である。燃焼排ガス流路は、鋼帯走行路の両側また
は片側に設けるようにしてもよい。燃焼排ガス流路の断
面積は、燃焼排ガス流がバーナーの火焔を乱さない程度
の流速（たとえば１５ｍ／ｓ以下）となるように十分広
くなければならない。たとえば、燃焼排ガス流路の断面
積は鋼帯走行路の断面積の２〜４倍程度である。直火炉
の入側寄りになるほど燃焼排ガス量は増すので、入側寄
りになるに従い燃焼排ガス流路の断面積を大きくするよ
うにしてもよい。燃焼排ガス流路の横断面形状は、四角
形または鋼帯走行路の側端と四角形との間に外側に向か
って広がるテーパ一部を備えた形状でありてもよい。テ
ーパーは、たとえば３０６〜６０°程度である。
ナー群が鋼帯走行路に沿って配列された直火炉を備えた
連続熱処理設備において、上記直火炉か鋼帯走行路の側
端から鋼帯面に対して直交方向に広がる燃焼排カス流路
を備えている。 燃焼排ガス流路を設ける範囲は、鋼帯
の通板方向に沿って少くともバーナーが配置されている
範囲である。燃焼排ガス流路は、鋼帯走行路の両側また
は片側に設けるようにしてもよい。燃焼排ガス流路の断
面積は、燃焼排ガス流がバーナーの火焔を乱さない程度
の流速（たとえば１５ｍ／ｓ以下）となるように十分広
くなければならない。たとえば、燃焼排ガス流路の断面
積は鋼帯走行路の断面積の２〜４倍程度である。直火炉
の入側寄りになるほど燃焼排ガス量は増すので、入側寄
りになるに従い燃焼排ガス流路の断面積を大きくするよ
うにしてもよい。燃焼排ガス流路の横断面形状は、四角
形または鋼帯走行路の側端と四角形との間に外側に向か
って広がるテーパ一部を備えた形状でありてもよい。テ
ーパーは、たとえば３０６〜６０°程度である。
直火加熱炉は、竪型あるいは横型てあってもよい。
［作用］
鋼帯走行路では、炉壁面と鋼帯との距離が小さい、すな
わち燃焼ガス流路面積か狭い。また、鋼帯か燃焼カスの
流れとは逆方向に走行しているのて、燃焼ガスは流れと
は逆方向に鋼帯に引きずられる傾向にある。これらのこ
とにより、鋼帯走行路における燃焼ガス流の抵抗は、燃
焼排ガス路における抵抗よりも著しく大きい。この結果
、大部分の燃焼ガスは鋼帯走行路から抵抗の少ない燃焼
排ガス路に流出し、燃焼排ガス路をドラフトにより炉入
側に向かフて流れる。したがって、鋼帯走行路をこれに
沿って炉入側に向かって流れる燃焼排ガスの量は少なく
、バーナーからの燃焼炎は燃焼排ガス流により乱される
ことはない。
わち燃焼ガス流路面積か狭い。また、鋼帯か燃焼カスの
流れとは逆方向に走行しているのて、燃焼ガスは流れと
は逆方向に鋼帯に引きずられる傾向にある。これらのこ
とにより、鋼帯走行路における燃焼ガス流の抵抗は、燃
焼排ガス路における抵抗よりも著しく大きい。この結果
、大部分の燃焼ガスは鋼帯走行路から抵抗の少ない燃焼
排ガス路に流出し、燃焼排ガス路をドラフトにより炉入
側に向かフて流れる。したがって、鋼帯走行路をこれに
沿って炉入側に向かって流れる燃焼排ガスの量は少なく
、バーナーからの燃焼炎は燃焼排ガス流により乱される
ことはない。
［実施例コ
第１図はこの発明の連続熱処理設備を併設した溶融めっ
き設備の概略構成図である。
き設備の概略構成図である。
第１図に示すように、連続熱処理設備１は予熱炉２、直
火還元炉３、均熱炉４、徐冷炉５および急冷炉６とから
なっている。溶融めっき設備８は連続熱処理設備１に続
いて設けられており、溶融めっき槽９を備えている。
火還元炉３、均熱炉４、徐冷炉５および急冷炉６とから
なっている。溶融めっき設備８は連続熱処理設備１に続
いて設けられており、溶融めっき槽９を備えている。
直火還元炉３の詳細を、第２図の縦断面図および第３図
の横断面図に示している。
の横断面図に示している。
炉室１１内には、バーナー１３の五つの群が垂直方向に
沿って配置され、炉壁１２に固定されている。
沿って配置され、炉壁１２に固定されている。
炉室１１の上方は予熱炉２に、下方は均熱炉４にそれぞ
れ通じている。炉室］１のバーナー１３群が配置された
部分は、第３図に示すように鋼帯走行路１４の側端から
鋼帯Ｓ面に対して直交方向に広がる燃焼排ガス流路１６
を備えている。燃焼排ガス流路１６は、鋼帯走行路Ｉ４
の側端から外側に向かって広がるテーパ一部１７とこれ
につながる四角形部１８とからなついる。したがって、
炉室１１の燃焼排ガス流路１６を備えた部分の内部横断
面は、ドツグボーン状をしている。燃焼排ガス流路１６
にテーパ一部１７を設けることにより、燃焼排ガスは鋼
帯走行路１４から燃焼排カス流路１６に滑らかに流れ込
む。この実施例では、鋼帯走行路Ｊ４の横断面積は０．
５ ｍ２、鋼帯走行路１４の横断面積は１．３ ｍ２で
ある。また、テーパ一部１７のテーパーの大きさは４５
°である。
れ通じている。炉室］１のバーナー１３群が配置された
部分は、第３図に示すように鋼帯走行路１４の側端から
鋼帯Ｓ面に対して直交方向に広がる燃焼排ガス流路１６
を備えている。燃焼排ガス流路１６は、鋼帯走行路Ｉ４
の側端から外側に向かって広がるテーパ一部１７とこれ
につながる四角形部１８とからなついる。したがって、
炉室１１の燃焼排ガス流路１６を備えた部分の内部横断
面は、ドツグボーン状をしている。燃焼排ガス流路１６
にテーパ一部１７を設けることにより、燃焼排ガスは鋼
帯走行路１４から燃焼排カス流路１６に滑らかに流れ込
む。この実施例では、鋼帯走行路Ｊ４の横断面積は０．
５ ｍ２、鋼帯走行路１４の横断面積は１．３ ｍ２で
ある。また、テーパ一部１７のテーパーの大きさは４５
°である。
第２図に示すように、最上段のバーナー１３群の直上で
は、燃焼排ガス流路１６はテーパー２０が付けられてお
り、徐々に狭まっている。燃焼排ガス流路１６を急激に
狭めると、その部分で燃焼排カス流にうすが発生し、走
行している鋼帯Ｓがはためく。
は、燃焼排ガス流路１６はテーパー２０が付けられてお
り、徐々に狭まっている。燃焼排ガス流路１６を急激に
狭めると、その部分で燃焼排カス流にうすが発生し、走
行している鋼帯Ｓがはためく。
第４図は、上記のように構成された直火還元炉３におけ
る燃焼排ガスの流速分布を示している。
る燃焼排ガスの流速分布を示している。
実験によると、鋼帯表面付近の燃焼排ガスの流速が１５
ｍ／ｓ以下であると還元能力が低下しないことが明らか
になっている。第４図によれば、鋼帯走行路１４におけ
る燃焼排ガスの流速は １３ｍ／ｓ以下である。また、
燃焼排ガス流路１６における燃焼排ガスの流速は、最大
２１１！ｌ／ｓに達している。
ｍ／ｓ以下であると還元能力が低下しないことが明らか
になっている。第４図によれば、鋼帯走行路１４におけ
る燃焼排ガスの流速は １３ｍ／ｓ以下である。また、
燃焼排ガス流路１６における燃焼排ガスの流速は、最大
２１１！ｌ／ｓに達している。
第５図は、上記直火還元炉３を含む設備により亜鉛溶融
めっきした製品のめっき評価例を、従来の直火還元炉に
よる場合と比較して示している。
めっきした製品のめっき評価例を、従来の直火還元炉に
よる場合と比較して示している。
この発明による場合、めっき原板のスケール厚は１００
人であり、めっき原板のスケール付着によるめっき疵は
、はとんど発生しなかった。これに対して、従来の直火
還元炉ではめっき原板のスケール厚が１０００人であっ
た。なお、直火還元炉に設けられたハースロールに、め
っき原板のスケールが付着することもなかった。
人であり、めっき原板のスケール付着によるめっき疵は
、はとんど発生しなかった。これに対して、従来の直火
還元炉ではめっき原板のスケール厚が１０００人であっ
た。なお、直火還元炉に設けられたハースロールに、め
っき原板のスケールが付着することもなかった。
［発明の効果］
このは発明によれば、直火加熱炉において鋼帯走行路に
隣接して燃焼排ガス流路を設けるようにしている。した
がって、加熱室の外側の排ガス通路、加熱室内の仕切り
、中間室あるいはアフターバーニング室を設ける必要は
ないので、炉体の構造は簡単になり、設備費の低減を図
ることかでき、さらには炉圧制御が容易となる。また、
加熱室内に仕切りなとの突出物かないために、鋼帯が突
出物に突き当たって疵を生じるようなこともない。
隣接して燃焼排ガス流路を設けるようにしている。した
がって、加熱室の外側の排ガス通路、加熱室内の仕切り
、中間室あるいはアフターバーニング室を設ける必要は
ないので、炉体の構造は簡単になり、設備費の低減を図
ることかでき、さらには炉圧制御が容易となる。また、
加熱室内に仕切りなとの突出物かないために、鋼帯が突
出物に突き当たって疵を生じるようなこともない。
第１図はこの発明の連続熱処理設備を併設した溶融めっ
き設備の概略構成図、第２図は第１図に示す連続熱処理
設備の直火還元炉の縦断面図、第３図は第２図に示す直
火還元炉の横断面図、第４図は直火還元炉における燃焼
排ガスの流速分布の例を示す線図、第５図はこの発明の
直火還元炉を含む設備により亜鉛溶融めっきした製品の
めっき評価例を、従来の直火還元炉による場合と比較し
て示す線図、および第６図はバーナー燃焼炎が燃焼排ガ
ス流により乱されている状態を示す図面である。 １・・・連続熱処理設備、２・・・予熱炉、３・・・直
火還元炉、４・・・均熱炉、５・・・徐冷炉、６・・・
急冷炉、８−・溶融めフき設備、９・・・溶融めつき槽
、１１−・・炉室、１２・−炉壁、１３−・バーナー、
１４−・鋼帯走行路、１６・・・燃焼排ガス流路、Ｓ
−・鋼帯。
き設備の概略構成図、第２図は第１図に示す連続熱処理
設備の直火還元炉の縦断面図、第３図は第２図に示す直
火還元炉の横断面図、第４図は直火還元炉における燃焼
排ガスの流速分布の例を示す線図、第５図はこの発明の
直火還元炉を含む設備により亜鉛溶融めっきした製品の
めっき評価例を、従来の直火還元炉による場合と比較し
て示す線図、および第６図はバーナー燃焼炎が燃焼排ガ
ス流により乱されている状態を示す図面である。 １・・・連続熱処理設備、２・・・予熱炉、３・・・直
火還元炉、４・・・均熱炉、５・・・徐冷炉、６・・・
急冷炉、８−・溶融めフき設備、９・・・溶融めつき槽
、１１−・・炉室、１２・−炉壁、１３−・バーナー、
１４−・鋼帯走行路、１６・・・燃焼排ガス流路、Ｓ
−・鋼帯。
Claims (1)
- １、鋼帯に向かうバーナー群が鋼帯走行路に沿って配列
された直火炉を備えた連続熱処理設備において、前記直
火炉が鋼帯走行路の側端から鋼帯面に対して直交方向に
広がる燃焼排ガス流路を備えていることを特徴とする鋼
帯の連続熱処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149824A JPH0742516B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 鋼帯の連続熱処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149824A JPH0742516B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 鋼帯の連続熱処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445230A true JPH0445230A (ja) | 1992-02-14 |
| JPH0742516B2 JPH0742516B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=15483495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149824A Expired - Lifetime JPH0742516B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 鋼帯の連続熱処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742516B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140964U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-26 | ||
| JPH03150320A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-26 | Kobe Steel Ltd | 薄鋼板の連続加熱方法および装置 |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP2149824A patent/JPH0742516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140964U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-26 | ||
| JPH03150320A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-26 | Kobe Steel Ltd | 薄鋼板の連続加熱方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742516B2 (ja) | 1995-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9957585B2 (en) | Continuous annealing device and continuous hot-dip galvanising device for steel strip | |
| CA2265562A1 (en) | Induction heaters to improve transitions in continuous heating systems, and method | |
| JPS6261093B2 (ja) | ||
| CN105705663B (zh) | 连续退火设备和连续退火方法 | |
| JPH0445230A (ja) | 鋼帯の連続熱処理設備 | |
| JPS6327411B2 (ja) | ||
| JPH0441623A (ja) | 鋼帯の直火加熱炉 | |
| US20190010575A1 (en) | Device and method for carrying out controlled oxidation of metal strips in a continuous furnace | |
| JPH083652A (ja) | 直火炉予熱炉入口シール方法およびその装置 | |
| JPH03260023A (ja) | 薄板連続焼鈍炉 | |
| JPS61207564A (ja) | ガルバニ−ル装置 | |
| JP2543189Y2 (ja) | 合金化炉保熱帯の炉体構造 | |
| JPS61257430A (ja) | 鋼帯の連続加熱方法および設備 | |
| JPH0741201B2 (ja) | 塗料の連続乾燥焼付装置の制御方法 | |
| JPH0517861A (ja) | 合金化炉 | |
| JPS5524962A (en) | Metal strip heat treatment equipment | |
| JPH1112658A (ja) | 連続焼鈍設備における鋼板の予熱方法 | |
| RU2113514C1 (ru) | Башенная печь | |
| US6444163B1 (en) | Heat shielding apparatus for vertical continuous annealing furnace | |
| JPS61261440A (ja) | 帯板支持用フロ−タ | |
| JP3840679B2 (ja) | 送風用炉内構造物 | |
| JPS5831880Y2 (ja) | 還元性ガス吹付装置 | |
| JPH01283352A (ja) | ガルバニール炉 | |
| SU775131A1 (ru) | Воздухонагреватель доменной печи | |
| JPS6037861B2 (ja) | 竪型連続焼鈍炉の燃焼ガス排出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080510 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 16 |