JPH0444830A - 管路の内張り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、管路の内張り方法に関し、特に既設の上水道
管、下水道管、農水管、工業用水配管、石油輸送管、ガ
ス配管等の管路を補修あるいは補強に好適な管路の内張
り方法に係る。 〔従来の技術〕 近年、上水道管、下水道管、農水管等の管路が老朽化し
た場合、各種の手段により管の内張りを行うことによっ
てこれを再生オる方法が（７ば（ば用いられている。 このように管を内張すする方法としては１．柔軟なフィ
ルムと織布あるいは不織布および硬化性樹脂よりなる管
路を、老朽化し、た既＝９・管の内部に流体圧で反転し
、流体圧ｉごより既設管内壁に密着させた状態で硬化ゼ
（２めて、既設の老朽前を史ｔ１−する１法（特公昭５
５−４　′３８９０号、特公昭５８−３９６４６号名・
公報）や、柔軟なフィルムと織布よりなる霧路を老朽化
した既設管の内部！、空気圧などの流体１］で反転Ｉ２
、予め塗布した接着剤を硬化させて既設・負の内壁に接
＠　Ｌ　ｃ、既設の乞朽管を更生ｔ′る」法（特開昭ｂ
２・＝９２８４４号、特開昭６２−２７９９２３号各公
報ン等が国内外で広く行われでいる。４ この工法によれば、既設管に曲がり部などがあっても施
工することができる。また、この方法は硬化性液状樹脂
あるいは接着剤（以Ｆ硬化性液状樹脂走接着剤を合わせ
て硬化性樹脂Ｊ呼称４゛る）を含浸あるいは塗１１’ｉ
　ｉ、、’た管状体（以１・゛バッグと１称Ａる）を既
設管に挿入イる場所と族１オる終点にバック」■めを設
置する場所の二２ケ所があれば施工することができ、埋
設管においては、既設上全長にわたり掘り返す必要がな
く埋設管のｈ路の１゛部１．：、　＊屋等がある場合や
交通量の多い道路がある場合極めで優わている。叉、予
め′９倫１．．．．．　ｌニーバッグを反転し熱風や熱
水なとを用いて硬化Ｖ↓樹脂を硬化（！し５めるため短
期間に一１事することかＣき、施工に伴・）１１′Ｔ水
等も暮し５く知縮てきるといった利点を有しでいる。こ
のノＪ法の一■、程の概略を順をお、。 て説明する、！４、まず既設管の内径全長に合致する外
側に柔軟ｔふ°ノイルム廣４織布あるいは不織布を有す
る管状体を作成する３１次に硬化性樹脂を織布あＺ、い
は不織布Ｉこ均一に含浸あるいは塗布Ｉ、てバッグ４作
成する、。 次（，１，このバッグ苓既設りの挿入［］に移動し、空
気圧、水圧等の流体圧により既設管に密着さゼながら反
転し、その後、熱風、熱水蒸気、温水等を用いて゛既設
管（，９°密着させながら硬化性樹脂を硬化させる。次
に施−１′シ、た鰻端部のバッグ１１め部、および挿入
部の余分なバッグを切断し、必要ζご応（７最端部を１
水処理し２て、最後に内張すした菅を継ぎ込んで完ｒす
る。 この反転工法を用いることにより、従来補修あるいは補
強することか困難であ−）た老朽管を容易に補修あるい
は補強して更生ずることが可能となり、Ｆ水道管等で社
会に貢献すること大である。 しかし前記の反転］、−法を」二本道管、王水管、農水
管といった内圧の掛かる管に適用する場合、内張すした
管が既設の老朽管に良く密着し、ていないと、族１１時
に発生１．５た小さな欠陥部榎起点とし、て内圧により
破断し、たり、既設管と内張りの間に輸送する水等が入
り込んで、密着力を更に低）゛させて、内張りによる補
修あるいは補強の効果の信頼性を低トさせる２いつた問
題点があり、ド水道セ以外に広げるには問題を有してい
た。 また、住宅密集地なとでは施Ｊする際に構築する挿入場
所と終点の立溝の場所°４ら限定され、度に長距離の内
張りを求められるが、次に述べるように一度に内張りで
きる管路長が短く、そのた？ｔ’ｙ　、−、、、、、の
反転工法で更生できる老朽性力限定されるさい・）だ問
題点もあった。 内張りと既設管との密着性並びに−度に内張りてきる管
路長を左右する最もΦ要な因子は硬化性樹脂あるいは接
着剤の密着性並びにその室温付近でのｉ」Ｊ使時間であ
る。ここで可使時間とは、硬化性液状樹脂の主剤と硬化
剤および／または硬化促進剤を調合後、バッグを作成し
既設管内に挿入し７て反転することができるまでの時間
である。 例えば、１．　ＯＯｒｎ程度の既設管を一度に内張すす
る場合７硬化性樹脂の主剤と硬化剤および、／まかは硬
化促進剤を配合し、管状体の内部に入れ全長にわたり均
一に含浸あるいは塗布さセてバッグを作成するには４時
間程度を要し、含浸作業等は一般１：　２０　’Ｃ付近
の温度°Ｃ行うことから、このような温度Ｃ長い可使時
間を求められる。また安定してバッグを作成するには含
浸あるいは塗（ｉＬＬ程を上場で行うのが好ましいが、
］二場で４うった場６・施工実施場所に運搬１、施工を
開始するのに８へ・・−２４時間程度の時間を要する。 この場合、運搬および施工準備の間に硬化性樹脂の硬化
反応を遅延させる目的で５℃程度に冷却されるが、冷却
によっても硬化反応を完全に抑制することはできず、可
使時間の長い樹脂が求められていた。 また、バッグを既設管に密着させながら硬化性樹脂を熱
風、熱水蒸気、温水等で加熱し硬化させるには、多大な
熱量が必要であり７０℃程度の比較的低い温度で６時間
以内に硬化が完了することが求められていた。 係る観点から従来硬化性樹脂として、主剤にポリエステ
ル樹脂を用い硬化促進剤を併用したものや、液状のエポ
キシ樹脂を主成分とする主剤を種々の硬化剤と組み合わ
せて用いたものが使われていた。これらの内ポリエステ
ル樹脂については、硬化促進剤と遅延剤の量を調整する
ことにより容易に可使時間を変えることができ、硬化性
を比較的損なわずに可使時間を延長できるといった利点
を有しているが、硬化時の収縮が大きく既設管との密着
性が悪いといった欠点を有しており、内圧管には適して
いなかった。 一方、液状のエポキシ樹脂を主成分とする主剤をアミン
系の種々の硬化剤と組み合わせて用いたものは、大別し
て次の２つに分類できる。 ａ）　　２−エチル−４−メチルイミダゾールなどの塩
基性重合触媒を用いて硬化させる方法。 ｂ）　脂肪族、脂環族、芳香族等のアミンおよびその変
性物、脂肪酸やダイマー酸とポリエチレンポリアミン等
から得られるアミノアミド樹脂などの活性水素を有する
成分を用いて硬化させる方法。 塩基性重合触媒を用いて硬化させる方法では、一般に粘
度が高く含浸性や塗布性が悪く均一なバラクラ作成しに
くいといった欠点を有しており、また７０℃程度の硬化
温度では硬化反応が不十分で硬化物が脆く、可撓性が不
足する傾向にあるといった欠点を有していた。即ち、内
圧管に用いた場合、施工時に発生した小さな欠陥部を起
点として内圧により破断したり、既設管と内張りの間に
輸送する水等が入り込んで、密着力を更に低下させやす
い等、内張りの信頼性が不十分な傾向にあった。 一方、活性水素を有する成分を用いた場合、可撓性や強
度に優れ既設管との密着性に優れた内張りを行うことが
可能であるが、可使時間が短く長い管路を一度に内張す
することが困難であり、内張りできる管路が著しく制限
される。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、老朽化した既設管をその中に新たな管
を内張すして補強あるいは補修する方法において、−度
に長距離にわたる管路を施工することができ、内圧管に
適用可能な管路の内張り方法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは、以上のような従来技術をふまえ鋭意検討
した結果、液状エポキシ樹脂を主成分とした主剤と特定
の硬化剤とを配合した硬化性樹脂を用いた内張り方法は
、−度に長距離にわたる管路を施工することができ、内
圧管に運用可能なことを見出した。 すなわち本発明は、外側に柔軟なフィルム層を有し、そ
の内側に織布および／または不織布を有する管状体の該
織布および／または不織布に硬化性樹脂を含浸あるいは
塗布させ、既設管内で流体圧により反転し、流体圧によ
り既設管内壁に管状体を密着させた状態で硬化性樹脂を
硬化せしめ、管路の内張りを行う方法において、硬化性
樹脂が少なくとも主剤と硬化剤よりなり、主剤がビスフ
ェノールＡとエピクロルヒドリンを反応して得られるエ
ポキシ樹脂および／またはビスフェノールＦとエピクロ
ルヒドリンを反応して得られる液状エポキシ樹脂を主成
分とし、硬化剤が一般式（Ｉ）で表される脂肪族アミン
のエポキシアダクトおよび／またはマイケルアダクト変
性物（Ａ）を含み、〔式中、ＲＳＲ２は、水素原子、ア
ルキル基、■ アルキロール基または−（ＣＨ２）、−ＮＨ２を示す。 但し、Ｒ，Ｒ２は窒素原子と共に複素環■ を形成してもよい。また、ｎＳｍは１〜６の整数を示す
。〕 主剤１００重量部に対し変性物（Ａ）が１〜５０重量部
含有する硬化性樹脂であることを特徴とオる管路の内張
り方法である。 以下に本発明の詳細な説明する。 最初に本発明に用いられる柔軟なフィルム層について説
明する。フィルム層は硬化性液状樹脂の漏れを防止しま
た当該樹脂を織布あるいは不織４１に含浸する際減圧に
することが好ましくそのためにはピンホール等がなく気
密性に優れていることが望ましい。また流体圧により既
設管内で反転する際に破断することがない程度の強度が
必要であり、また流体圧により既設管内壁に管状体を密
着させるため伸びの大きいことが望まれる。−・方、こ
のフィルム層を加工して気密性に優れる環状体を作成す
るという観点からは、フィルム層どうしの接着性が優れ
ていることが好ましい。 また、上水道管を補強あるいは補修する

【目的で本発明
を用いるに際し、では、飲料水とし、ての適性が求めら
れる。これら観点から、本発明に用いる柔軟なフィルム
層としては、ポリウレタン、塩化ビニル系樹脂等が好ま
しい。 また、本発明に用いられる織布および／または不織４Ｉ
は、硬化性樹脂を保持し含浸や反転等の、■−程を紅で
も硬化性樹脂の均一・な厚さを維持イる為１こ用いられ
るものであり、ポリエチレニ／テレフタレート、ナイロ
ン、アクリル等の〜・般に用いられる織布および／また
は不織布を用いることができる。 また、硬化性樹脂は少なくとも主剤と硬化剤よりなる。 主剤の主成分は、ビスツユノールＡとエピクロルヒドリ
ンを反応して得られるエポキシ樹脂および／またはビス
ツユノールＦとエピクロルヒドリンを反応して得られる
液状エポキシ樹脂である。当該エポキシ樹脂は、特にそ
の分子量を規制するものではないが、粘度及び硬化物の
物性の観点からユ、ポキシ当量が１−５０から３００の
ものが好まし、い。 また粘度調整や可撓性（＝ｊ与等の目的で非反応性のオ
リゴマーや各種アルコールとエピクロルヒドリンから得
られるグリシジルエーテル、１官能性フエノールとエピ
クロルヒドリンから得られるグリシジルエーテル、有機
カルボン酸とエピクロルヒドリンから得られるグリシジ
ルエステル等の反応性希釈剤等を併用することができる
。反応性希釈剤ではひま【７油とエピクロルヒドリンか
ら得られるポリグリシジルエーテルやポリアルキレング
リコールとエピクロルヒドリンから得られるジグリシジ
ルエーテル等が硬化前の粘度や皮膚刺激性および硬化物
の強度や可撓性の点で好ましい。 ポリアルキレングリコールとエピクロルヒドリンを反応
し２て得られる反応性希釈剤としては、ポリプロピレン
グリコールやポリエチレングリコルとエピクロルヒドリ
ンを反応して得られる反応性希釈剤を挙げることができ
、その分子量が２００〜１．５００のものが好ましい。 また、これらのオリゴマーや反応性希釈剤は、１　ｗ　
ｔ％未満ては含浸等の作業の改良効果が小さく、また４
０ｗ１％超では硬化物の強度が低重″しやすい傾向にあ
り特に２〜３０　ｗ　ｔ％が好まＬ５い。 また、必要に応じて本発明に用いられる主剤に、顔料成
分や助剤、その他の成分を可使時間や硬化物の強度等を
低ドさせない範囲で添加することもできる。 次に硬化性樹脂の硬化剤としては、一般式（Ｉ）で表わ
される脂肪族アミンのエポキシアダクトお〔式中、Ｒ，
Ｒ２は、水素原子、アルギル基、アルキロール基または
＝（Ｃ１（）　　−Ｎｌ−１２を２ｍ 示す。但し、Ｒ，Ｒ２は窒素原子と共に複素環を形成し
てもよい。また、ｎ、ｒｒ＋は１〜６の整数を示す。〕 よび／またはマイゲルアダクト変性物（Ａ、　）を含み
、変性物（Ａ）を主剤１００重量部に対し１〜５０重量
部含有することを特徴とするものである。 式（Ｉ）で表わされる脂肪族アミンとしＣは、例えばエ
チレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジメチルアミ
ノプロピルアミン、ジエチルアミノプロビルアミン、ジ
ブチルアミノプロビルアミン、ジメチルアミノエチルア
ミン、ジエチルアミノエチルアミン、ジメタツールアミ
ノプロビル′アミン、ジェタノールアミノプロピルアミ
ン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、Ｎ−アミノエチルピ
ペリジン、Ｎ−アミノエチルモルホリンなどを挙げるこ
とができる。 エポキシアダクト変性物としては、例えば必要に応じて
溶剤で溶解して液状とした６０〜９０℃の式（Ｉ）で表
される該脂肪族アミン中にエポキシ化合物、好ましくは
エポキシ基を１〜２個有する化合物を攪拌下に滴下して
得られる反応生成物が挙げられる。式（Ｉ）で表される
該脂肪族アミンとエポキシ化合物の使用比率は、該脂肪
族アミン中の活性水素１個に対しエポキシ化合物のエポ
キシ基の数が０．３〜１．１個となる範囲が好ましい。 ここで用いるエポキシ化合物としては、例えばブチルグ
リシジルエーテル、２−エチルへキシルグリシジルエー
テル、炭素原子数が１２〜１３の混合アルコールのグリ
シジルエーテルやリノール酸、オレイン酸などの不飽和
脂肪酸や３級カルボン酸のグリシジルエステルなどのエ
ポキシ基を１つ有する化合物、ポリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール
などのジグリシジルエーテルなどのエポキシ基を２つ有
する化合物などが挙げられる。 マイケルアダクト変性物としては、例えば必要に応じて
溶剤で溶解して液状とした６０〜９０℃の式（Ｉ）で表
わされる該脂肪族アミン中にニトリル基、カルボニル基
などを代表とする電子吸引基に隣接する炭素−炭素二重
結合を有する化合物を攪拌下に滴下して得られる反応生
成物が挙げられる。なお、この時同時にエポキシ化合物
を攪拌下に滴下して、エポキシアダクト変性物とマイケ
ルアダクト変性物を同時に作成してもよい。また、式（
Ｉ）で表わされる脂肪族アミンをエポキシアダクト変性
した後マイケルアダクト変性して、エポキシアダクトと
マイケルアダクトの混合変性物としてもよい。 式（Ｉ）で表わされる該脂肪族アミンと電子吸引基に隣
接する炭素−炭素二重結合を有する化合物の使用比率は
、該脂肪族アミン中の活性水素１個に対し該炭素−炭素
二重結合を有する化合物の炭素−炭素二重結合の数が０
．３〜１．１個となる範囲が好ましい。 ここで用いる電子吸引基に隣接する炭素−炭素二重結合
を有する化合物としては、該炭素−炭素二重結合を１個
または２個有する化合物が好ましい。該炭素−炭素二重
結合を１個有する化合物としては、例えばアクリロニト
リル、アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドを挙
げることができ、２個有する化合物としては、例えば１
．６ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレートを挙げることができる。 この様にして行うエポキシアダクトおよび／またはマイ
ケルアダクト変性物は、変性を行うアミン系化合物中の
活性水素数にもよるが、１分子中に３個以下の活性水素
数を残すように変性するのが好ましい。 そして、この様にして得られるエポキシアダクト変性物
および／またはマイケルアダクト変性物（Ａ）は、単独
あるいは２種以上混合して使用する。 本発明に用いられる硬化性樹脂の硬化剤としては変性物
（Ａ）のみを用いてもよいが、必要に応じて可使時間や
硬化後の内張りの密着性、強度等を損なわない範囲で変
性物（Ａ）以外の成分（Ｂ）と併用してもよい。この場
合、併用する成分（Ｂ）としては、非反応性のオリゴマ
ー、ポリアミド樹脂、脂肪族アミン、イミダゾール類な
どや脂肪族アミン、脂環族アミンのエポキシアダクトお
よび／またはマイケルアダクト変性物で２級アミンを有
する該変性物（Ａ）以外の化合物（Ｃ）を挙げることが
できる。 化合物（Ｃ）としては、例えば、エチ【ｌンジアミン、
ジエチレントリアミン、ポリオキシプロピレンポリアミ
ンなどの脂肪族アミンやイソホロンジアミンなどの脂環
族アミンのエポキシアダクトおよび／またはマイケルア
ダクト変性物で２級アミンを有する化合物を挙げること
ができる。 ここでエポキシアダクト化に使用するエポキシ化合物お
よびマイケルアダクトに使用する電子吸３基が隣接する
炭素−炭素二重結合を有オ６化合物としては、前記の一
般式（Ｉ）で表される脂肪族アミンのエポキシアダクト
および／またはマイタルアダクト変性に用いた化合物が
いずれも使用できる。 この場合、エポキシアダクトおよび／またはマイケルア
ダクト変性は、変性を行な・）アミン系化合物中の活性
水素数にもよるが、】分子中に１〜４個の活性水素数を
残すように変性するのが好ましい。 化合物（Ｃ）として好適な例としては、ジエチレントリ
アミンのアクリロニトリル変性物が挙げられる。 また、該変性物（Ａ）と併用する成分（Ｂ）としては、
ジエチレントリアミンのアクリロニトリル変性物および
ポリオキシプロピレンポリアミンが特に好まＬ５い。 また、この場合の変性物（Ａ）と併用する成分（Ｂ）の
合引は、主剤１００重量部に対し１０〜・６０重量部で
あることが好ま［、＜、変性物（Ａ）と併用する成分（
Ｂ）の比率が１．０　／　’ｉ糺−）−・・１、　ＯＯ
／　０、特に−３０／　５　ｆ〕〜］、　００　／　０
が好まし７　い　。 〔実施例〕 変性物（Ａ）の作成例、実施例及び比較例を小Ｌ５で本
発明を具体的に説明する。 ■硬化性液状樹脂主剤の作成 ユボキシ樹脂エビｍｌ−ト８２８　（油化シ、］ル、ゴ
ボキシ株式会社製）８０重量部に反応性希釈剤ＨＥ　Ｌ
　Ｑ　Ｘ　Ｙ　　ＷＣ８５（Ｖｌｌ、ＭＩＮＧＴＯＮ　
ＣｔｌＥＭｉＣＡＩ。 Ｃ０１ｉ’ＰＯ）？ＡＴＩＯＮ製　ひまし５油のポリグ
リシジルゴープル）２〔］重量部を添加し十分攪拌して
４二剤１を得た。 エポキシ樹脂エビクロン８３０（大［」本インキ化学１
−業株式会″ｆ４製）９０重量部に反応性希釈剤、′１
−ポライド４００Ｐ（共栄社油脂化学−ｒｘ業株式会社
製、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル
）１１）重量部を添加し、十分攪拌１２て主剤２を得た
。 エポキシ樹脂エピコート８２８　９５重量部に反応性希
釈剤ＨＥＬＱＸＹ　　ＷＣ−６１（ＶＩＬＭＩＮＧＴＯ
ＮＣＩＩＥＭＩＣＡＬ　ＣＯＩ？ＰＯＩ？ＡＴＩＯＮ製
　　ブｆ　／Ｌ、グリシジルエーテル）５重量部を添加
し十分攪拌し、て主剤３を得た。 エポキシ樹脂エピコート８２８を主剤４とし、た。 ■変性物（Ａ）の作成 エチレンジアミン４２重量部、ジエチルアミノプロビル
アミン６５重量部をフラスコ内に入れ氷冷しながら良く
攪拌しているところヘアクリｒ７ユトリル】］Ｃ）重量
部を滴下し２、発熱か完了後８０℃に加熱して３時間保
持した。冷却後に、′３０ｍｍＨＨの減圧で未反応のア
クリロニトリルを除去し２て変性物１を得た。 Ｎ−アミノエチルピペラジン３８重量部、ジメチルアミ
ノプロピルアミン７１重量部をワラスフ１内に入れ８０
℃に保持し良く攪拌しているところへブチルグリシジル
エーテル１３０重量部を滴下し発熱か完了後１２０℃で
１時間加熱して変性物２を得た。 エチレンジアミン２４重量部をフラスコ内に人れ８〔）
℃に保持し良く攪拌しているところにエポライト４００
Ｐ（ポリプロピレングリ７フールのジグリンジルゴーデ
ル）６９重量部を滴下し発熱が完了後１．２０　’ＣＩ
で１時間保持した。冷却後、エチレンジアミン′う６重
量部、ジメチルアミノゾロビルアミン５１重量部を加え
水冷Ｌ５ながら良く攪拌し、ているさころへアクリロニ
トリル１２０Φ−全部を滴トした。発熱が完了後８０℃
に加熱して３時間保持した。冷却後に、’３０　ｍｔｎ
Ｈｇの減序で未反応のアクリロニトリルを除去し、て変
性物３を得た。。 ■その他の成分 ジＪ−７フーミ：／Ｄ−４００（ミー石テ“斗ザー１＋
ゲミカル社製、ボリブロビレングリ：−１−ルの末端に
アミノを持〜）成分）をＢ　１とした。 ダイトフラール　ｌ−２１５２３（犬都産業株式会社製
、変性イソホロンジ゛アミン）をＢ−２とした。 ポリマイド−２５−３（−二、洋化成上業株式会社製ア
ミノｒミド樹脂）をＢ　３とした。 ２　エチル　４　メチルイミダゾールを８−４とした。 第１表の樹脂について、その諸特性の調査を行なった。 試験方法は以下の通りである。これらの試験結果を第２
表に示す。 試験方法 ■含浸性 外側にポリ塩化ビニル系フィルム（平岡織染株式会社製
　ＶＥＴフィルム）を有し、その内側に厚さ４．５１■
のポリエチレンテレフタレートフェルト（市川毛織株式
会社製）を有する径１００　ｍｍ長さ］ｍの管状体を作
成し、２０℃でその一方から第１表に示す液状樹脂を１
．５ｋｇ入れ、管状体の中を減圧にして含浸作業を行い
含浸のしやすさ、均一さを目視評価した。 ■引張強度 厚さ８　ｍｍのポリエチレンテレフタレートフェルト（
市川毛織株式会社製）に液状樹脂を均一に含浸し、７０
℃で６時間硬化させた。この硬化物を機械加工により両
面を研磨して厚さ４１１の平滑な板状試料を作成し、Ｊ
ＩＳ　　Ｋ７１１３により引張強度を測定した。 ■反転可能時間 含浸性評価と同様にしてバッグを作成し、２０℃で保持
して反転可能な最大時間を指触で評価した。 ■既設管への密着性 含浸性評価と同様にして径２０Ｃ１ｍｌ、長さ１ｍの管
状体を作成し、液状樹脂３ｋｇを均一に含浸させた後、
内径２００　ｍ＋ｇの内面に赤錆が発生した鋼管を内張
すし、８０℃の熱水を循環して硬化させた。この内張す
した管を機械加工により切断し、プルオフ密着試験によ
り既設管と内張の密着性を測定した。 表 表 〔発明の効果〕 本発明によれば、−度に長距離にわたる管路を内張すす
ることができ、管路上に交通量が多い道路等がある等の
理由で長い管路を一度に内張すせざるをえず従来更生す
ることが困難であった内圧管においても施工可能であり
、また上水の補修にも適した方法を提供するものであり
、社会に貢献するところ大である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　外側に柔軟なフィルム層を有し、その内側に織布およ
   び／または不織布を有する管状体の該織布および／また
   は不織布に硬化性樹脂を含浸あるいは塗布させ、既設管
   内で流体圧により反転し、流体圧により既設管内壁に管
   状体を密着させた状態で硬化性樹脂を硬化せしめ、管路
   の内張りを行う方法において、硬化性樹脂が少なくとも
   主剤と硬化剤よりなり、主剤がビスフェノールＡとエピ
   クロルヒドリンを反応して得られるエポキシ樹脂および
   ／またはビスフェノールＦとエピクロルヒドリンを反応
   して得られる液状エポキシ樹脂を主成分とし、硬化剤が
   一般式（ I ）で表される脂肪族▲数式、化学式、表等
   があります▼・・・・・・（ I ） 〔式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２は、水素原子、アルキル基、ア
   ルキロール基または−（ＣＨ＿２）＿ｍ−ＮＨ＿２を示
   す。但し、Ｒ＿１、Ｒ＿２は窒素原子と共に複素環を形
   成してもよい。また、ｎ、ｍは１〜６の整数を示す。〕 アミンのエポキシアダクトおよび／またはマイケルアダ
   クト変性物（Ａ）を含み、主剤１００重量部に対し変性
   物（Ａ）が１〜５０重量部含有する硬化性樹脂であるこ
   とを特徴とする管路の内張り方法。