JPH0442968B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442968B2 JPH0442968B2 JP59043202A JP4320284A JPH0442968B2 JP H0442968 B2 JPH0442968 B2 JP H0442968B2 JP 59043202 A JP59043202 A JP 59043202A JP 4320284 A JP4320284 A JP 4320284A JP H0442968 B2 JPH0442968 B2 JP H0442968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- mold
- aggregate
- hard plastic
- honeycomb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は物品の運搬及び保管時に用いられるパ
レツトの製造方法に関する。
レツトの製造方法に関する。
（従来技術の説明）
物品、特に重量物品の運搬及び保管時にその物
品を載置するパレツトは、木製のものが主として
用いられていた。ところがこのものは水分を含み
易く腐り易いことから、最近では金属製あるいは
プラスチツク製のものが提案されるに至つた。し
かし、金属製のものにあつては重い上に錆び易
く、又、プラスチツク製のものにあつては強度的
に劣る問題を有していた。そこで硬質プラスチツ
クフオームからなる基材中にハニカム状の骨材を
埋設してなるパレツトを新に提案する気運になつ
た。ところがこのものは製造中に発泡圧により骨
材が移動、あるいは変形し易く、更にはパレツト
足体が離れ易く製造方法の改良が必要となる。
品を載置するパレツトは、木製のものが主として
用いられていた。ところがこのものは水分を含み
易く腐り易いことから、最近では金属製あるいは
プラスチツク製のものが提案されるに至つた。し
かし、金属製のものにあつては重い上に錆び易
く、又、プラスチツク製のものにあつては強度的
に劣る問題を有していた。そこで硬質プラスチツ
クフオームからなる基材中にハニカム状の骨材を
埋設してなるパレツトを新に提案する気運になつ
た。ところがこのものは製造中に発泡圧により骨
材が移動、あるいは変形し易く、更にはパレツト
足体が離れ易く製造方法の改良が必要となる。
（発明の目的）
本発明はこのような点に鑑みてなされたもの
で、硬質プラスチツクフオームからなる基材中に
ハニカム状の骨材を埋設してなる、軽量及び強度
的に優れ使用中にパレツト足体がはずれることの
ないパレツトを骨材の変形を生じることなく製造
する方法を提供するものである。
で、硬質プラスチツクフオームからなる基材中に
ハニカム状の骨材を埋設してなる、軽量及び強度
的に優れ使用中にパレツト足体がはずれることの
ないパレツトを骨材の変形を生じることなく製造
する方法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明は硬質プラスチツクフオームからなる基
材中にハニカム状の骨材を埋設してなるパレツト
の製造方法であり、その要旨とするところは、突
出した係合ピンを有し、硬質プラスチツクフオー
ムからなるパレツト足体をパレツト成形用モール
ドにセツトし、この後硬質プラスチツクフオーム
液状原料を前記モールド内に均一に充填し、続い
てハニカム状の骨材を前記係合ピンが前記ハニカ
ムの空所内に位置するように前記モールド内にセ
ツトし、前記モールドの蓋を閉じて発泡、硬化さ
せるところにある。以下添付図面を用いて具体的
に説明する。
材中にハニカム状の骨材を埋設してなるパレツト
の製造方法であり、その要旨とするところは、突
出した係合ピンを有し、硬質プラスチツクフオー
ムからなるパレツト足体をパレツト成形用モール
ドにセツトし、この後硬質プラスチツクフオーム
液状原料を前記モールド内に均一に充填し、続い
てハニカム状の骨材を前記係合ピンが前記ハニカ
ムの空所内に位置するように前記モールド内にセ
ツトし、前記モールドの蓋を閉じて発泡、硬化さ
せるところにある。以下添付図面を用いて具体的
に説明する。
第１図は本発明の実施により製造されたパレツ
トの斜視図、第２図は第１図中の切断線Ａ−Ａ線
に沿う部分横断面図、第３図は第１図中の切断線
Ｂ−Ｂ線に沿う部分縦断面図である。これらの図
の如く本発明の実施によつて得られるパレツト
は、平板状のパレツト本体１と、このパレツト本
体１に固定されるパレツト足体２とによりなる。
前記パレツト本体１は硬質ポリウレタンフオーム
等の硬質プラスチツクフオームからなる基材１ａ
中にハニカム状の骨材１ｂを埋設してなる平板状
のものである。骨材１ｂはペーパーハニカム、好
ましくは樹脂が含浸硬化したペーパーハニカムか
らなる。第４図はその骨材１ｂの一実施例の部分
斜視図である。又、パレツト足体２は硬質ポリウ
レタンフオーム等の硬質プラスチツクフオームよ
りなり、前記パレツト本体１との結合面において
係合ピン２ａを一部突出させた状態で埋設したも
のである。該係合ピン２ａは金属製あるいはガラ
ス繊維等が混入したプラスチツク成形品等からな
り、その埋設本数及び配置はパレツト足体２の形
状等によつてその都度決定される。もちろん、パ
レツト足体は基材（硬質ウレタンフオーム等）に
ハニカム状の骨材を埋設したものでもよい。尚、
前記パレツト本体１及びパレツト足体２を形成す
る硬質プラスチツクフオームにはその強度及び剛
性を高める為にガラス繊維等の充填材料を必要に
応じて含有させる。
トの斜視図、第２図は第１図中の切断線Ａ−Ａ線
に沿う部分横断面図、第３図は第１図中の切断線
Ｂ−Ｂ線に沿う部分縦断面図である。これらの図
の如く本発明の実施によつて得られるパレツト
は、平板状のパレツト本体１と、このパレツト本
体１に固定されるパレツト足体２とによりなる。
前記パレツト本体１は硬質ポリウレタンフオーム
等の硬質プラスチツクフオームからなる基材１ａ
中にハニカム状の骨材１ｂを埋設してなる平板状
のものである。骨材１ｂはペーパーハニカム、好
ましくは樹脂が含浸硬化したペーパーハニカムか
らなる。第４図はその骨材１ｂの一実施例の部分
斜視図である。又、パレツト足体２は硬質ポリウ
レタンフオーム等の硬質プラスチツクフオームよ
りなり、前記パレツト本体１との結合面において
係合ピン２ａを一部突出させた状態で埋設したも
のである。該係合ピン２ａは金属製あるいはガラ
ス繊維等が混入したプラスチツク成形品等からな
り、その埋設本数及び配置はパレツト足体２の形
状等によつてその都度決定される。もちろん、パ
レツト足体は基材（硬質ウレタンフオーム等）に
ハニカム状の骨材を埋設したものでもよい。尚、
前記パレツト本体１及びパレツト足体２を形成す
る硬質プラスチツクフオームにはその強度及び剛
性を高める為にガラス繊維等の充填材料を必要に
応じて含有させる。
次に本発明であるところのパレツトの製造方法
を図面を用いて工程順に説明する。
を図面を用いて工程順に説明する。
(1) パレツト足体のパレツト成形用モールドへの
セツト（第５図） 硬質ポリウレタンフオーム等の硬質プラスチツ
クフオームからなり、前記係合ピン２ａがその一
端部を突出して埋設されたパレツト足体２を、成
形用モールド３のキヤビテイ内所定位置に前記係
合ピン２ａがキヤビテイに突出するようにセツト
する。
セツト（第５図） 硬質ポリウレタンフオーム等の硬質プラスチツ
クフオームからなり、前記係合ピン２ａがその一
端部を突出して埋設されたパレツト足体２を、成
形用モールド３のキヤビテイ内所定位置に前記係
合ピン２ａがキヤビテイに突出するようにセツト
する。
(2) 硬質プラスチツクフオーム液状原料の充填
（第６図） 硬質ポリウレタンフオーム原料等の硬質プラス
チツクフオーム液状原料１a′を前記モールド３の
キヤビテイに均一となるように充填する。この時
モールド３は充填原料１a′に最適な温度にコント
ロールされている。
（第６図） 硬質ポリウレタンフオーム原料等の硬質プラス
チツクフオーム液状原料１a′を前記モールド３の
キヤビテイに均一となるように充填する。この時
モールド３は充填原料１a′に最適な温度にコント
ロールされている。
(3) 骨材のパレツト成形用モールドへのセツト
（第７図） 前記のハニカム状の骨材１ｂをパレツト成形用
モールド３のキヤビテイ内にセツトする。この
際、骨材１ｂは、係合ピン２ａが第４図に示す骨
材１ｂの空所１b′、即ちハニカム壁面によつて包
囲された部分に位置するようにモールド３内に配
置される。
（第７図） 前記のハニカム状の骨材１ｂをパレツト成形用
モールド３のキヤビテイ内にセツトする。この
際、骨材１ｂは、係合ピン２ａが第４図に示す骨
材１ｂの空所１b′、即ちハニカム壁面によつて包
囲された部分に位置するようにモールド３内に配
置される。
(4) 発泡、硬化（第８図）
蓋体４により前記モールド３に蓋をし、硬質プ
ラスチツクフオーム液状原料を発泡、硬化させて
基材１ａとし、パレツト本体１を形成する。そし
て、その時パレツト足体２、骨材１ｂ及び基材１
ａは、硬質プラスチツクフオーム液状原料の発泡
時における自己接着力により接着一体化されると
ともに、パレツト本体１と足体２とは係合ピン２
ａによつて、より強固に結合される。この発泡時
に骨材１ｂは発泡圧により変形力を受けるが、骨
材１ｂと係合ピン２ａとが係合している為に、一
定以上の移動あるいは変形が防止される。そして
所定時間経過後成形体を脱型し、必要に応じてバ
リ取り等を行なつて製品となす。
ラスチツクフオーム液状原料を発泡、硬化させて
基材１ａとし、パレツト本体１を形成する。そし
て、その時パレツト足体２、骨材１ｂ及び基材１
ａは、硬質プラスチツクフオーム液状原料の発泡
時における自己接着力により接着一体化されると
ともに、パレツト本体１と足体２とは係合ピン２
ａによつて、より強固に結合される。この発泡時
に骨材１ｂは発泡圧により変形力を受けるが、骨
材１ｂと係合ピン２ａとが係合している為に、一
定以上の移動あるいは変形が防止される。そして
所定時間経過後成形体を脱型し、必要に応じてバ
リ取り等を行なつて製品となす。
（発明の効果）
本発明は、前記の如く、硬質プラスチツクフオ
ームからなる基材中にハニカム状の骨材を埋設し
てなる軽量のパレツトを骨材の変形をほとんど生
じさせることなく製造することができるもので、
得られたパレツトはパレツト足体が強固に結合さ
れているとともに、骨材がほとんど変形していな
い為に強度面において優れており、従来の問題点
が解消されたものである。このように本発明は機
能的に優れたパレツトを得ることができ、産業上
有益なものである。
ームからなる基材中にハニカム状の骨材を埋設し
てなる軽量のパレツトを骨材の変形をほとんど生
じさせることなく製造することができるもので、
得られたパレツトはパレツト足体が強固に結合さ
れているとともに、骨材がほとんど変形していな
い為に強度面において優れており、従来の問題点
が解消されたものである。このように本発明は機
能的に優れたパレツトを得ることができ、産業上
有益なものである。
第１図は本発明の実施により得られたパレツト
一実施例の斜視図、第２図は第１図中の切断線Ａ
−Ａ線に沿う部分横断面図、第３図は第１図中の
切断線Ｂ−Ｂ線に沿う部分縦断面図、第４図は骨
材の部分斜視図、第５図乃至第８図は本発明に係
る製造を工程順に説明するモールドの断面図であ
る。 １……パレツト本体、１ａ……基材、１a′……
硬質プラスチツクフオーム液状原料、１ｂ……骨
材、１b′……ハニカムの空所、２……パレツト足
体、２ａ……係合ピン、３……パレツト成形用モ
ールド、４……蓋体。
一実施例の斜視図、第２図は第１図中の切断線Ａ
−Ａ線に沿う部分横断面図、第３図は第１図中の
切断線Ｂ−Ｂ線に沿う部分縦断面図、第４図は骨
材の部分斜視図、第５図乃至第８図は本発明に係
る製造を工程順に説明するモールドの断面図であ
る。 １……パレツト本体、１ａ……基材、１a′……
硬質プラスチツクフオーム液状原料、１ｂ……骨
材、１b′……ハニカムの空所、２……パレツト足
体、２ａ……係合ピン、３……パレツト成形用モ
ールド、４……蓋体。
Claims (1)
- １ 突出した係合ピンを有し、硬質プラスチツク
フオームからなるパレツト足体をパレツト成形用
モールドにセツトし、この後硬質プラスチツクフ
オーム液状原料を前記モールド内に均一に充填
し、続いてハニカム状の骨材を前記係合ピンが前
記ハニカムの空所内に位置するように前記モール
ド内にセツトし、前記モールドの蓋を閉じて発
泡、硬化させることを特徴とするパレツトの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043202A JPS60187518A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | パレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043202A JPS60187518A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | パレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187518A JPS60187518A (ja) | 1985-09-25 |
| JPH0442968B2 true JPH0442968B2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=12657342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043202A Granted JPS60187518A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | パレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187518A (ja) |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP59043202A patent/JPS60187518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60187518A (ja) | 1985-09-25 |
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