JPH0442425B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442425B2 JPH0442425B2 JP59054469A JP5446984A JPH0442425B2 JP H0442425 B2 JPH0442425 B2 JP H0442425B2 JP 59054469 A JP59054469 A JP 59054469A JP 5446984 A JP5446984 A JP 5446984A JP H0442425 B2 JPH0442425 B2 JP H0442425B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- emulsion
- parts
- rubber
- asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高級舗装、簡易舗装、橋面舗装およ
び空港舗装等を対象とする再生アスフアルト混合
物の舗装用乳剤型改質再生添加組成物に関する。
び空港舗装等を対象とする再生アスフアルト混合
物の舗装用乳剤型改質再生添加組成物に関する。
近年、省資源化および省エネルギー化に伴なつ
て老化したり不用となつたりした廃材のアスフア
ルト混合物のリサイクリング化が行なわれてい
る。
て老化したり不用となつたりした廃材のアスフア
ルト混合物のリサイクリング化が行なわれてい
る。
老化した舗装廃材であるアスフアルト混合物中
のアスフアルトは、そのアスフアルト中のマルテ
ン留分(n−ペンタン可溶の極性留分,芳香族留
分および飽和留分からなるものをいう。)が酸化
あるいは重合されてアスフアルテン(n−ペンタ
ン不溶分をいう。)に移行することにより、化学
組成的に原アスフアルトと比較して相対的にマル
テン留分が不足することになる。これが原因でア
スフアルト混合物の物性が悪くなつたり応力緩和
性能等が低下することになる。そのために、マル
テン留分に近い物性を有する再生添加材をアスフ
アルト混合物に対して添加することによつて、も
との原アスフアルトの物性に近付けて回復再生を
している。
のアスフアルトは、そのアスフアルト中のマルテ
ン留分(n−ペンタン可溶の極性留分,芳香族留
分および飽和留分からなるものをいう。)が酸化
あるいは重合されてアスフアルテン(n−ペンタ
ン不溶分をいう。)に移行することにより、化学
組成的に原アスフアルトと比較して相対的にマル
テン留分が不足することになる。これが原因でア
スフアルト混合物の物性が悪くなつたり応力緩和
性能等が低下することになる。そのために、マル
テン留分に近い物性を有する再生添加材をアスフ
アルト混合物に対して添加することによつて、も
との原アスフアルトの物性に近付けて回復再生を
している。
アスフアルト混合物を対象とする再生には大き
くわけて中央プラント方式と路上方式とがある。
くわけて中央プラント方式と路上方式とがある。
中央プラント方式は、特殊な或いは在来型式の
プラントで再生する方式であつて、ストツクヤー
ドに廃材アスフアルト混合物を集積してから、破
砕設備や熱解砕によりほぐして分級したもの、単
純もしくは新しい骨材、ストレートアスフアルト
及び再生添加材等の補足材料を添加して混合す
る。
プラントで再生する方式であつて、ストツクヤー
ドに廃材アスフアルト混合物を集積してから、破
砕設備や熱解砕によりほぐして分級したもの、単
純もしくは新しい骨材、ストレートアスフアルト
及び再生添加材等の補足材料を添加して混合す
る。
また、路上方式は、現場に於て既設舗装のアス
フアルト混合物の一部または全部を切削し、該切
削廃材単独もしくは不足している骨材、ストレー
トアスフアルト、アスフアルト混合物及び再生添
加材等の補足材料を加えて混合し、それを敷きな
らし及び転圧している。
フアルト混合物の一部または全部を切削し、該切
削廃材単独もしくは不足している骨材、ストレー
トアスフアルト、アスフアルト混合物及び再生添
加材等の補足材料を加えて混合し、それを敷きな
らし及び転圧している。
しかしながら、このように再生添加材を用いる
中央プラント方式や路上方式にあつては、再生ア
スフアルト混合物を製造する際に補足材料である
再生添加材を、加熱溶解してノズルを介して散布
可能な粘度並びに骨材との皮膜可能な粘度まで低
下させてから使用するため、補足材料の加熱に費
やす燃料と工程が余分にかかる欠点がある。
中央プラント方式や路上方式にあつては、再生ア
スフアルト混合物を製造する際に補足材料である
再生添加材を、加熱溶解してノズルを介して散布
可能な粘度並びに骨材との皮膜可能な粘度まで低
下させてから使用するため、補足材料の加熱に費
やす燃料と工程が余分にかかる欠点がある。
また、このような物性を有する老化したアスフ
アルト混合物を再生するために、マルテン留分が
主体である再生添加材を上記中央プラント方式あ
るいは路上方式において添加すると、新しいアス
フアルト混合物と比較して高温時に流動変形現象
がおこり易くなると共に低温時に摩耗現象がおこ
り易くなる。したがつて再生添加材等を添加した
再生アスフアルト混合物を舗装用アスフアルト混
合物として使用した場合、一般のアスフアルト混
合物に比べて自動車の通交による繰返し荷重を受
けると、路面に流動変形現象や摩耗現象等が起
り、平坦な路面形態を長時間維持することが難し
い欠点点がある。
アルト混合物を再生するために、マルテン留分が
主体である再生添加材を上記中央プラント方式あ
るいは路上方式において添加すると、新しいアス
フアルト混合物と比較して高温時に流動変形現象
がおこり易くなると共に低温時に摩耗現象がおこ
り易くなる。したがつて再生添加材等を添加した
再生アスフアルト混合物を舗装用アスフアルト混
合物として使用した場合、一般のアスフアルト混
合物に比べて自動車の通交による繰返し荷重を受
けると、路面に流動変形現象や摩耗現象等が起
り、平坦な路面形態を長時間維持することが難し
い欠点点がある。
本発明は、上記した欠点を解決するもので、廃
材であるアスフアルト混合物の老化程度にかかわ
らず広い適用範囲を有すると共に再生アスフアル
ト混合物を製造するに際して補足材料である再生
添加材を加熱することなく常温で使用できる舗装
用乳剤型改質再生添加組成物を提供することを目
的とする。
材であるアスフアルト混合物の老化程度にかかわ
らず広い適用範囲を有すると共に再生アスフアル
ト混合物を製造するに際して補足材料である再生
添加材を加熱することなく常温で使用できる舗装
用乳剤型改質再生添加組成物を提供することを目
的とする。
本発明はこの目的を達成するために、石油系軟
化剤にゴムを添加した後、乳化液を用いて乳化し
て舗装用乳剤型改質再生添加組成物としたことを
特徴とする。
化剤にゴムを添加した後、乳化液を用いて乳化し
て舗装用乳剤型改質再生添加組成物としたことを
特徴とする。
以下に本発明にかかる舗装用乳剤型改質再生添
加組成物について説明する。
加組成物について説明する。
本発明は乳化に用いる乳化剤の種類により異な
りアニオンタイプの石油系軟化剤乳剤、ノニオン
タイプの石油系軟化剤乳剤、カチオンタイプの石
油系軟化剤乳剤及びクレイタイプの石油系軟化剤
乳剤等となる石油系軟化剤を水中に乳化させて造
られる水中油適型乳剤である。
りアニオンタイプの石油系軟化剤乳剤、ノニオン
タイプの石油系軟化剤乳剤、カチオンタイプの石
油系軟化剤乳剤及びクレイタイプの石油系軟化剤
乳剤等となる石油系軟化剤を水中に乳化させて造
られる水中油適型乳剤である。
先ず、本発明の主成物である石油系軟化剤は、
原油から常圧蒸留塔により低沸点留分を分離さ
せ、常圧蒸留塔の底に残る重質原油を減圧蒸留し
た留出油であり、更にこの留出油は原油の種類、
処理工程及び配合によりパラフイン系軟化剤、ナ
フテン系軟化剤及び芳香族系軟化剤に分類される
が、本発明にはこれら全部が使用できる。
原油から常圧蒸留塔により低沸点留分を分離さ
せ、常圧蒸留塔の底に残る重質原油を減圧蒸留し
た留出油であり、更にこの留出油は原油の種類、
処理工程及び配合によりパラフイン系軟化剤、ナ
フテン系軟化剤及び芳香族系軟化剤に分類される
が、本発明にはこれら全部が使用できる。
ゴムは、天然ゴムをはじめとする各種合成ゴム
を使用するが、1種または2種以上混合して使用
する。その性状は固形,溶液状またはラテツクス
タイプなどいずれの形態のものでもよく、ゴムの
ムーニー粘度が10〜100程度のものがよい効果が
得られる。
を使用するが、1種または2種以上混合して使用
する。その性状は固形,溶液状またはラテツクス
タイプなどいずれの形態のものでもよく、ゴムの
ムーニー粘度が10〜100程度のものがよい効果が
得られる。
なお、合成ゴムとしてはクロロプレンゴム、ス
チレン・ブタジエン共重合体ゴム、スチレン・イ
ソプレン共重合体ゴム、ポリイソプレンゴム、ポ
リブタジエンゴム、アクリルニトリル・ブタジエ
ン共重合体ゴム、ブチルゴム、アルフインゴム、
スチレン・ブタジエンブロツク重合ゴム、スチレ
ン・イソプレンブロツク重合ゴム、ブタジエンゴ
ム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、
EPTゴム、ポリオレフインゴム等を用いる。
チレン・ブタジエン共重合体ゴム、スチレン・イ
ソプレン共重合体ゴム、ポリイソプレンゴム、ポ
リブタジエンゴム、アクリルニトリル・ブタジエ
ン共重合体ゴム、ブチルゴム、アルフインゴム、
スチレン・ブタジエンブロツク重合ゴム、スチレ
ン・イソプレンブロツク重合ゴム、ブタジエンゴ
ム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、
EPTゴム、ポリオレフインゴム等を用いる。
乳化に用いる乳化剤には、アニオン系界面活性
剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性
剤、両性界面活性剤、ベントナイト及び乳化助剤
があり、それらを単体或いは2種以上で水溶液
100重量部に対して0.2〜5.0重量部加えることに
より、乳化液として、その他にアルカリ、酸、塩
及び保護コロイド剤を添加する。
剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性
剤、両性界面活性剤、ベントナイト及び乳化助剤
があり、それらを単体或いは2種以上で水溶液
100重量部に対して0.2〜5.0重量部加えることに
より、乳化液として、その他にアルカリ、酸、塩
及び保護コロイド剤を添加する。
尚、乳化剤使用量が0.2重量部未満では、乳化
して得られる舗装用乳剤再生添加組成物の乳化安
定性が悪くなる為、均質で長期間安定性がよい乳
剤を得ることが困難である。また、乳化剤使用量
が5.0重量部より多い場合には、経済的な不利益
となると共に、常温で使用した場合非常に乳剤が
安定する為、還元石油系軟化剤を得るのに養生時
間が長くなる欠点がある。
して得られる舗装用乳剤再生添加組成物の乳化安
定性が悪くなる為、均質で長期間安定性がよい乳
剤を得ることが困難である。また、乳化剤使用量
が5.0重量部より多い場合には、経済的な不利益
となると共に、常温で使用した場合非常に乳剤が
安定する為、還元石油系軟化剤を得るのに養生時
間が長くなる欠点がある。
本発明の組成物は、次のようにして得る。
加熱溶融した所定量の石油系軟化剤に対して所
定量の固形タイプまたはラテツクスタイプのゴム
を徐々に添加し、撹拌を続けながら加熱溶解させ
たものを乳化液を用いて乳化する方法と、乳化液
にラテツクスタイプのゴムを添加して石油系軟化
剤とで乳化する方法がある。
定量の固形タイプまたはラテツクスタイプのゴム
を徐々に添加し、撹拌を続けながら加熱溶解させ
たものを乳化液を用いて乳化する方法と、乳化液
にラテツクスタイプのゴムを添加して石油系軟化
剤とで乳化する方法がある。
次に、本発明の実施例を説明する。
第1実施例
水道水100重量部に対し、カチオン系乳化剤例
えば脂肪ジアミン1重量部、濃塩酸0.3重量部お
よび塩化カルシウム0.5重量部を添加し、撹拌溶
解したカチオン系乳化液を約55℃まで加熱して得
られる乳化液と、温度140〜160℃に加熱溶融した
石油系軟化剤140重量部に対し、クロロプレンゴ
ムラテツクスを固形分に換算して10重量部を加え
て撹拌して水分を除去し、均一になるまで撹拌、
溶解させたものをハレル型ホモジナイザーに導入
して乳化することによつて、本発明のカチオン系
の舗装用乳剤型改質再生添加組成物を得る。
えば脂肪ジアミン1重量部、濃塩酸0.3重量部お
よび塩化カルシウム0.5重量部を添加し、撹拌溶
解したカチオン系乳化液を約55℃まで加熱して得
られる乳化液と、温度140〜160℃に加熱溶融した
石油系軟化剤140重量部に対し、クロロプレンゴ
ムラテツクスを固形分に換算して10重量部を加え
て撹拌して水分を除去し、均一になるまで撹拌、
溶解させたものをハレル型ホモジナイザーに導入
して乳化することによつて、本発明のカチオン系
の舗装用乳剤型改質再生添加組成物を得る。
第2実施例
水道水100重量部に対してアニオン系乳化剤例
えば牛脂カルボン酸セツケン1.5重量部および苛
性ソーダ0.45重量部を添加し、撹拌溶解したアニ
オン系乳化液を約60℃まで加熱して得られた乳化
液と、温度140〜160℃に加熱溶融した石油系軟化
剤140重量部に対して、スチレン・ブタジエン共
重合体ゴムラテツクスを固形分に換算して10重量
部を加えて撹拌して水分を除去し、均一になるま
で撹拌、溶解させたものをハレル型ホモジナイザ
ーに導入して乳化することによつて本発明に係る
アニオン系の舗装用乳剤型改質再生添加組成物を
得る。
えば牛脂カルボン酸セツケン1.5重量部および苛
性ソーダ0.45重量部を添加し、撹拌溶解したアニ
オン系乳化液を約60℃まで加熱して得られた乳化
液と、温度140〜160℃に加熱溶融した石油系軟化
剤140重量部に対して、スチレン・ブタジエン共
重合体ゴムラテツクスを固形分に換算して10重量
部を加えて撹拌して水分を除去し、均一になるま
で撹拌、溶解させたものをハレル型ホモジナイザ
ーに導入して乳化することによつて本発明に係る
アニオン系の舗装用乳剤型改質再生添加組成物を
得る。
第3実施例
水道水100重量部に対しノニオン系乳化剤例え
ばPOEベンジルスルホネート3.0重量部および塩
化カルシウム0.3重量部を添加し、撹拌溶解した
ノニオン系乳化液を約50℃まで加熱して得られる
乳化液と、温度140〜160℃に加熱溶解した石油系
軟化剤140重量部に対して、ブロツク共重合体ゴ
ム(SBS型)10重量部を加えて均一になるまで撹
拌、溶解させたものをハレル型ホモジナイザーに
導入して乳化することによつて、本発明に係るノ
ニオン系の舗装用乳剤型改質再生添加組成物を得
る。
ばPOEベンジルスルホネート3.0重量部および塩
化カルシウム0.3重量部を添加し、撹拌溶解した
ノニオン系乳化液を約50℃まで加熱して得られる
乳化液と、温度140〜160℃に加熱溶解した石油系
軟化剤140重量部に対して、ブロツク共重合体ゴ
ム(SBS型)10重量部を加えて均一になるまで撹
拌、溶解させたものをハレル型ホモジナイザーに
導入して乳化することによつて、本発明に係るノ
ニオン系の舗装用乳剤型改質再生添加組成物を得
る。
以上説明した如く、本発明によると、改質再生
添加組成物を乳化したことにより、ノズルを介し
て散布可能な粘度および骨材に皮膜可能な粘度に
するための加熱を施すことが無くなり、その結果
工程が大変に短縮されて施工時間を短くすること
ができ、しかも燃料を全く必要としなくなる効果
を有する。
添加組成物を乳化したことにより、ノズルを介し
て散布可能な粘度および骨材に皮膜可能な粘度に
するための加熱を施すことが無くなり、その結果
工程が大変に短縮されて施工時間を短くすること
ができ、しかも燃料を全く必要としなくなる効果
を有する。
さらに、本発明によるとマルテン留分が主体の
改質再生添加組成物と異なり、自動車の繰返し荷
重がかかつても、新しいアスフアルト混合物と同
様に流動変換現象が起りにくく、しかも摩耗現象
も起りにくいために平坦な路面状態を長期間に亘
つて維持することができる効果を有する。
改質再生添加組成物と異なり、自動車の繰返し荷
重がかかつても、新しいアスフアルト混合物と同
様に流動変換現象が起りにくく、しかも摩耗現象
も起りにくいために平坦な路面状態を長期間に亘
つて維持することができる効果を有する。
Claims (1)
- 1 140〜160℃に加熱溶解した石油系軟化剤100
重量部に対してクロロプレンゴムラテツクス、ス
チレン・ブタジエン共重合体ゴムラテツクスまた
はブロツク共重合体ゴムから成るゴムを1〜30重
量部添加して溶解させ、この溶解させたもの60重
量部を約150℃にした後、50〜60℃の乳化液40重
量部で乳化することを特徴とする舗装用乳剤型改
質再生添加組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5446984A JPS60199060A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 舗装用乳剤型改質再生添加組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5446984A JPS60199060A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 舗装用乳剤型改質再生添加組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199060A JPS60199060A (ja) | 1985-10-08 |
| JPH0442425B2 true JPH0442425B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=12971528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5446984A Granted JPS60199060A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 舗装用乳剤型改質再生添加組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199060A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060011105A1 (en) | 2004-07-16 | 2006-01-19 | Donald Blackmon | Composition and method for stabilizing road base |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58204205A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-28 | 東亜道路工業株式会社 | 舗装用再生添加組成物の製造方法 |
| JPS58219260A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-20 | Toa Doro Kogyo Kk | 舗装用乳剤型再生添加組成物 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5446984A patent/JPS60199060A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199060A (ja) | 1985-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |