JPH0441905B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水管等の管内面に施工されるライ
ニング材をライニングの前作業として管内へ配備
する方法に関する。

〔従来の技術〕

下水管等の管内面をライニングする方法とし
て、紫外線硬化性又は熱硬化性の未硬化の合成樹
脂よりなるチユーブ状のライニング材を管内に配
備し、その後にライニング材を給気等の所定の手
段によつて膨らませることにより管内面に押し付
け、次に、紫外線照射或いは加熱によつてライニ
ング材を硬化させる方法がある。この方法でライ
ニング材を管内へ配備する際、特に人の出入りが
できないような小口径管の内面ライニングに適用
する場合、従来はライニング材を管内面上で滑ら
しながら管内へ引つ張り込み、その後に上記した
所定のライニング作業を行つていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記のライニング方法に使用されるラ
イニング材は、一般に、紫外線硬化性又は熱硬化
性のポリエステル樹脂にガラス繊維を混在させた
もの（以下、FRPという。）であり、未硬化のも
のは軟らかくて破れやすい。そのため、上記のよ
うにライニング材を管内面上で滑らしながら管内
へ引つ張り込むと、摩擦力に抗するだけの引張力
が必要となり、その作業中にライニング材が伸び
たり破れたりするおそれが多分にある。また、管
内には凹凸や突起があると、ライニング材がこれ
らの凹凸や突起に引つ掛かつて破れてしまうこと
もある。このような傾向は、管内面の長い範囲を
ライニングするためにライニング材をその長さに
見合う長いものにした場合に顕著である。

本発明はこのような問題点を解決するもので、
ライニング材が伸びたり破れたりしやすい材料で
構成されていても、該ライニング材を伸びや破れ
を生じさせずに管内へ効率よく配備でき、配備後
に所定のライニング作業を支障なく行えるように
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本発明のライニン
グ材の整備方法は、管内に整備された引張機構に
帯状のライニング材の中間部を巻き掛け、そのラ
イニング材の一端部を管内の所定箇所に固定した
状態でライニング材を順次繰り出しながら上記引
張機構を前進させることによつて、引張機構に対
するライニング材の巻掛部を前方へ移動させる点
に要旨を有する。

〔作用〕

上記手段によると、引張機構の前進に伴つて該
引張機構に巻き掛けられているライニング材がそ
の巻掛終端部から下方へ垂れ下り、順次管底に静
かに載置されていく。この場合、引張機構から垂
れ下がつたライニング材にはその自重だけが作用
し、その他の力は何等作用しない。また、引張機
構の前進と共に繰り出されるライニング材の繰り
出し速度を引張機構が前進する速度に同調させれ
ば、ライニング材に作用する引張力が極端に小さ
くなる。これらのことから、本発明のライニング
材の配備方法によると、ライニング材に大きな引
張力を作用させずに該ライニング材を管内に配備
することができる。

また、ライニング材は引張機構に巻き掛けられ
ており、引張機構の巻掛終端部から垂れ下がつた
部分は管底に載置される一方、引張機構へ繰り出
される部分は引張機構の上を送られて管底には直
接接触しないので、管内の凹凸や突起にライニン
グ材が引つ掛かることがなくなる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は管の一例である下水管１にライニング
材２を配備する初期の状態、第２図はライニング
材２を管内に配備した状態を示している。

第１図に示すように、ライニング材２はマンホ
ール３ａを通して下水管１に挿入され、その一端
部が管内の所定箇所、例えば管端イに配置されて
いる共に、その中間部で折り返され、その折返し
部が下水管１の内部に配備された引張機構４の先
端部に巻き掛けられている。また、ライニング材
２の折返し部よりも後部部分は上記引張機構４の
上に載置されている。別のマンホール３ｂからは
下水管１内にワイヤーや紐等の索体５が導設さ
れ、その先端部が引張機構４に固着されている。
第１図、第５図及び第６から明らかなように、引
張機構４は例えば前後に並べられた複数のローラ
４１…をチエン等の連結材４３で連結すると共
に、連結材４３の左右に遊転車輪４４，４４を設
けてなる。このような引張機構４を索体５で引つ
張ると、遊転車輪４４，４４が管内面上を転動し
て前進する。

第１図の状態から、マンホール３ａを通してラ
イニング材２を繰り出しながら索体５をウインチ
又は人力等で引つ張り、引張機構４を前進させる
と、引張機構が前進するのに伴つてその遊転車輪
４４が矢印Ｙ方向に回転し、それと共にローラ４
１…が同方向に回転する。そのため、第６図に矢
印Ｘで示したように、ライニング材２が前方へ繰
り出され、引張機構４に対するライニング材２の
巻掛部ロが前方へ移動する。このとき、ライニン
グ材２の一端部は管端から動かないように固定し
ておく。こうしておくと、ライニング材２の中間
部が引張機構４に対する巻掛終端部ハから下方へ
垂れ下り、順次管底ニに静かに載置されていく。
この場合、引張機構４から垂れ下がつたライニン
グ材２にはその自重だけが作用し、その他の力は
何等作用しない。また、引張機構４の前進と共に
繰り出すライニング材２の繰り出し速度を引張機
構４が前進する速度に同調させれば、ライニング
材２に作用する引張力が極端に小さくなる。従つ
て、ライニング材２に大きな引張力を作用させず
に該当ライニング材２を管内に配備することがで
きる。さらに、引張機構４の先端部へ繰り出され
るライニング材２は該引張機構４のローラ４１上
を送られるので、ライニング材２が管内の凹凸や
突起に引つ掛かることはなく、また、ライニング
材２は小さな引張力で引つ張ることができる。従
つて、ライニングすべき下水管１の長さが長い場
合、例えば50〜100ｍ程度の範囲をライニングす
る場合は、上記のように引張機構４を多数のロー
ラ４１…の連結体によつて構成し、そのローラ４
１…の上にライニング材２を乗せて送りだすこと
が特に有益である。しかし、ライニングすべき下
水管１の長さがあまり長くなく、ライニング材２
を管底ニに載置されたライニング材２の上を滑ら
せることによつて送り出せる場合は、引張機構４
を短く構成することによつて、そのような送り出
し方をしてもよい。その場合においても、ライニ
ング材２は管底ニに載置されたライニング材２の
上を滑るだけであつて管底ニには直接接触しない
から、ライニング材２が管内の凹凸や突起に引つ
掛かることはない。

引張機構４を下水管１の他端部まで前進させる
と所定長さのライニング材２が第２図のように管
底ニに配備される。以上によりライニング材２が
管内に配備される。この後、ライニング作業に移
る。

ライニング材２は紫外線硬化性又は熱硬化性の
ポリエルテル樹脂にガラス繊維を混入したFRP
のチユーブよりなる。このような未硬化のFRP
はべとついて取扱性に欠けるので、第７図に示す
ように、その内外両面にはポバール（PVA）フ
イルム等の保護膜２ａ，２ｂを保持させてその取
扱性を改善しておくことが望ましい。このような
ライニング材２は第６図から類推できるようにチ
ユーブ状のものを長尺な偏平に折り畳んだ帯状の
状態で引張機構４に巻き掛けられる。

ライニング作業は例えば次の手順に従つて行
う。

即ち、第３図に示すように、チユーブ状のライ
ニング材２の両端部を箱形のボツクス１０，１０
で塞ぎ、一方のボツクス１０に給気ホース１１を
接続し、この給気ホースから給気してライニング
材２を膨らませることにより該ライニング材２を
下水管１の内面に押し付ける。ライニング材２が
紫外線硬化性のものである場合には、その後、あ
らかじめボツクス１０内に配備していた紫外線照
射装置１２をライニング材２の内部で走行させな
がらライニング材２に紫外線を照射して硬化させ
る。次に、下水管１からはみ出してマンホール３
ａ、３ｂ内へ突出したライニング材２の余端部を
切除する。上記のようにライニング材２が紫外線
硬化性のものである場合、第７図で説明したライ
ニング材２を内面の保護膜２ａを無色透明にして
おく一方、外面の保護膜２ｂを白色にしておく
と、紫外線照射装置１２から照射された紫外線が
ライニング材２を通過した後、その保護膜２ｂに
より反射して再びライニング材２を照射すること
になるので、ライニング材２を照射する光量が多
くなつてライイニング材２が短時間で硬化し、ラ
イニング作業を迅速に行えるようになる利点があ
る。

他方、ライニング材２が熱硬化性のものである
場合は、上記した紫外線照射装置の代わりにヒー
タをライニング材２の内部に配備して該ライニン
グ材２を加熱して硬化させればよい。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本説明による
と、ライニング材に大きな引張力がかからず、し
かも該ライニング材が管内の凹凸や異物に引つ掛
かからないので、該ライニング材が伸びたり破れ
たりすることはなく、容易かつ確実に管内に配備
されることになる。従つて、ライニング材が長尺
である場合には、ライニング材を管内面上で滑ら
せて配備する従来の方法に比べて卓効がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明方法の実施例を説明
するための概略断面図、第３図はライニング作業
を説明するための概略断面図、第４図はライニン
グ施工された下水管を示す概略断面図、第５図は
第１図のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、第６図は第
５図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第７図はライニン
グ材を示す部分断面図である。 １……下水管、２……ライニング材、４……引
張機構、ロ……巻掛部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管内に配備された引張機構に帯状のライニン
   グ材の中間部を巻き掛け、そのライニング材の一
   端部を管内の所定箇所に固定した状態でライニン
   グ材を順次繰り出しながら上記引張機構を前進さ
   せることによつて、引張機構に対するライニング
   材の巻掛部を前方へ移動させることを特徴とする
   管内へのライニング材の配備方法。