JPH0441042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 近時エアゾール関係のノンガス運動が叫ばれて
いるが本考案の産業上利用分野としてこのエアゾ
ールノンガスに役立たせようとしたもので主とし
て接着剤シール剤等の粘性流動体をゴム等の弾性
容器その他の容器に定量的に加圧充填するための
充填装置に関するものである。

（従来の技術） 従来に於いては、この種の装置は種々工夫提案
されてはいるが、定量充填の精度が必ずしも良好
であるとは言えず、特に加圧された原料を計量し
ながらの充填は逆止弁が試料圧力により吸着され
たままで元の状態に復帰出来ず、充填中に故障の
原因となる等の欠点を有していた。又、装置自体
も大嵩煩雑化するものであった。

（考案が解決しようとする課題） 而して、本考案は従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、高精度の定量加圧充填を得ること及び
充填中、故障を少なくすること及びプツシユ方式
でワンタツチで一定量の原料を充填することが出
来るようにすることを技術的課題とするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 而して、本考案では大気圧より大きい圧力で加
圧された加圧シリンダーと連繋したシリンダー本
体内に、上端開部７Ａ及びストツパー板体と該ス
トツパー板体の下側であつて軸芯パイプの側面に
穿つた窓孔を有する該軸芯パイプを固着すると共
に該軸芯パイプにコイル発条を巻回して上下動可
能にピストン本体５を遊嵌し、常時ピストン本体
を下方向へ附勢する一方、加圧弁本体を構成する
処の、上端に充填ノズルを装着し、下端に弁頭を
有する弁軸管の側面に窓孔を穿つて前記充填ノズ
ルに連通すべく成す他方、前記軸芯パイプの上端
開口部を開閉すべく前記弁軸管の弁頭を対向位置
付けすべく成してある。

（作用） 弾性容器を逆倒して栓口を充填ノズルの先端に
当てがいながら下方向に押し込むと加圧弁本体の
窓孔が開放されると同時に軸芯パイプの上端開口
部が閉塞されて加圧シリンダーの充填圧力によつ
てピストン本体が上昇し、原料が弁軸管の窓孔を
介して注入し充填ノズルより前記弾性容器内へ射
出する。

（実施例） １は主に接着剤、シール剤等の高粘性の原料Ｗ
を弾性容器Ｑ内に定量充填するための充填装置本
体であり、主要部として全容積V₀を有するシリ
ンダー本体２と、加圧弁本体３と、加圧室V₃内
に適宜原料Ｗを加圧充填せしめてある加圧シリン
ダー４とから構成してある。５は断面略Ｕ状に形
成したピストン本体であり該ピストン本体５の中
央に穿つた貫通孔６内にシリンダー本体２内の中
央軸線上Ｒに沿つて形成した軸芯パイプ７をＯリ
ング８を介して挿通せしめ、該軸芯パイプ７に沿
つてシリンダー本体２内を適宜のストロークＬで
もつて上下動可能に取付けてある。又、前記軸芯
パイプ７はシリンダー本体２内底部に於いて、複
数の透孔９Ｂを有するストツパー板体の中央に嵌
着あるいは一体成型にて固定してあり該軸芯パイ
プ７の上端開口部７Ａと下端開口部７Ｂとを夫々
貫通開口せしめてある。

７Ｃは下端開口部７Ｂであつて前記ストツパー
板体９の直下に穿つた窓孔である。

前記ストツパー板体９の直径はシリンダー本体
２の内径よりも小さくしてあり、圧力は窓孔７Ｃ
と該シリンダー本体２の内壁とストツパー板体９
との間の隙間９Ａと該ストツパー板体９に形成し
た透孔９Ｂを通つて、前記加圧シリンダー４から
の原料Ｗに働く加圧力でもつて前記ピストン本体
５の底面部５Ａを押圧しこれを軸芯パイプ７に沿
つて矢標Ａ方向へ押圧上昇すべく成してある。

１０は前記ピストン本体５の凹所５Ｂとシリン
ダー本体２の上部蓋体１１との間に介在張設する
ようにして装着せしめたコイル発条であり、常時
ピストン本体５をシリンダー本体２内底部のスト
ツパー板体９側へ附勢せしめてある。

而して、常時は第１図に示す如くピストン本体
５はストツパー板体９上面に圧接せしめられ、シ
リンダー本体２内部は単一の容積V₀の占有空間
を有する状態にしてある。１２は前記加圧弁本体
３の逆止弁筐体であり前記上部蓋体１１の中央開
口部１３にＯリング１４を介して螺着固定してあ
る。

１５は前記逆止弁筐体１２内部に形成したテー
パー部分である。１６は上端に充填ノズル１７を
装着し、下端には弁頭１８を切欠溝１９Ａを有す
る座１９を介して形成した弁軸管であり該弁軸管
１６の座１９の直上にはスカート状にテーパー部
分２０を形成して（第６図参照）弁軸管１６を矢
標Ｂ方向へ引き出した際に前記逆止弁筐体１２の
テーパー部分１５に該テーパー部分２０が面当接
し、又弁軸管１６を矢標Ｃ方向へ押し下げた際に
は該弁頭１８が前記軸芯パイプ７の上端開口部７
Ａを閉塞すべく成してある。（第４図乃至第５図
参照） ２１は前記弁軸管１６に穿つた窓孔であり該窓
孔２１から該弁軸管１６内の通路２２を介して前
記充填ノズル１７に連通すべく成してある。

２３は逆止弁筐体１２上部にＯリング２４を介
して密封螺着せしめた連結金具である。

而して、前記逆止弁筐体１２と連結金具２３と
の間に形成せしめられた密閉室２５内に前記窓孔
２１が弁軸管１６を引き出した状態で位置すべく
成してあり、又外弁軸管１６を押し込んだ状態で
は前記窓孔２１が下方向に下がり前記上部蓋体１
１の中央開口部１３内に移行すべく成してある。

２６は前記連結金具２３上にＯリング２７を介
して密封螺着せしめたパツキン蓋であり該パツキ
ン蓋２６の弁軸管１６が挿通した上部中央には凹
所２６Ａを設け該凹所２６Ａと前記充填ノズル１
７の弁軸管１６が挿通する下部中央の凹所１７Ａ
との間に該弁軸管１６を捲回するようにコイル発
条２８を装着して常時弁軸管１６を矢標Ｂ方向へ
附勢せしめてある。而して、該コイル発条２８の
拡圧弾力により弁軸管１６のテーパー部分２０は
逆止弁筐体１２のテーパー部分１５に常時圧接せ
しめられており、前記窓孔２１は常時前記密閉室
２５内に位置付けされると共に、前記弁頭１８は
常時軸芯パイプ７の上端開口部７Ａを開蓋状態に
すべく成してある。

Δは加圧弁本体３の弁軸管１６の弁揚程であ
り前記コイル発条２８の拡圧弾力に抗してΔだ
け充填ノズル１７を押し下げると、弁頭１８は前
記軸芯パイプ７の上端開口部７Ａを閉塞すると共
に前記密閉室２５内に位置している窓孔２１は上
部蓋体１１の中央開口部１３内に移動し、前記座
１９の切欠溝１９Ａを介して該窓孔２１と前記容
積V₀のシリンダー本体２とが連通すべく成して
ある。（第４図乃至第５図参照）２９は前記加圧
シリンダー４内に上下動可能に取付た加圧ピスト
ンであり該加圧ピストン２９には夫々上下対向位
置に環状に圧力リング２９Ａとオイルリング２９
Ｂとを嵌着せしめることによりピストンリングを
構成してある。

３０は加圧シリンダー４内に空気圧を送るため
の吸入口であり別設せる空圧ポンプ（図示せず）
に連結せしめてある。３１は連通孔であり前記加
圧ピストン２９の矢標Ｄ方向への押圧圧力によつ
て加圧室V₃内に充填せしめてある原料Ｗを充填
圧力P₀でもつて前記窓孔７Ｃ及びストツパー板
体９の透孔９Ｂ及びシリンダー本体２との隙間９
Ａを通つてシリンダー本体２内に充填射出すべく
成してある。

又、この加圧ピストン２９に作用する空気圧力
は常時作動したままであり該加圧ピストン２９は
常時矢標Ｄ方向へ押圧せしめられておりそのため
弾性容器Ｑ内への充填加圧制御は前記加圧弁本体
３の充填ノズル１７の押し込み（矢標Ｅ方向）、
又は解放動作（矢標Ｂ方向）のみで行なわれるこ
ととなる。

又、第２図又は第３図に示す如くピストン本体
５が充填圧力でコイル発条１０の拡圧弾力に抗し
てシリンダー本体２の上端にストロークＬにわた
つて押圧移動せしめた際には前記ピストン本体５
の凹所５Ｂ内の容積V₁圧力P₁とシリンダー本体
２内の残りの容積V₂圧力P₂とに該ピストン本体
５によつて仕切られることとなる。

而して、前記シリンダー本体２内の全容積V₀
と容積V₁容積V₂とはV₀＝V₁＋V₂との関係があ
る。又、容積V₀内での圧力は加圧シリンダー４
内の圧力P₀に等価であり、容積V₁内での内圧は
P₁、容積V₂内での内圧はP₂＝P₀である。

３２は取付部材である。３３は前記軸芯パイプ
７のストツパー螺子で、該ストツパー螺子３３の
螺合位置を可変設定することにより前記軸芯パイ
プ７の弁座としての上端開口部７Ａの位置を上下
方向に調整すべく成してある。

而して、本考案装置の使用態様について説明す
る。

第１図に示す如く最初、充填作動前に於いて
は、加圧弁本体３の窓孔２１は逆止弁筐体１２の
密閉室２５内に位置付けしてあり、然る時、加圧
シリンダー４内の加圧ピストン２９の押圧力によ
り原料Ｗは連通孔３１及び軸芯パイプ７の下端開
口部７Ｂより上端開口部７Ａへ送られシリンダー
本体２の全容積V₀内へ充填される。然る時、ピ
ストン本体５はコイル発条１０の拡圧弾力により
ストツパー板体９側へ圧接せしめられておりその
ときの容積V₀内の内圧力は加圧シリンダー４内
の内圧P₀と略等価である。次いで、弾性容器Ｑ
を逆倒してその栓口を充填ノズル１７の先端に当
てがいながら弁揚程Δだけ矢標Ｅ方向へ押し込
めば第２図又は第５図に示す如く加圧弁本体３の
窓孔２１が密閉室２５よりシリンダー本体２の中
央開口部１３側へ移動せしめられると同時に，弁
頭１８は軸芯パイプ７の上端開口部７Ａを閉塞す
ることとなる。従つて、シリンダー本体２内の内
圧が解放されると同時に加圧シリンダー４の充填
圧力P₀によつて原料Ｗは軸芯パイプ７の窓孔７
Ｃとストツパー板体９の透孔９Ｂと周囲の隙間９
Ａとを介してシリンダー本体２内に射出せしめら
れ、ピストン本体５の底面部５Ａを押圧して前記
コイル発条１０の拡圧弾力に抗して矢標Ａ方向へ
ピストン本体５を上端に至るまで（ストローク
Ｌ）押上げる．然る時、容積V₀内に充填せしめ
られていた原料Ｗは座１９の切欠溝１９Ａを介し
て弁軸管１６の窓孔２１内に入り通路２２を通つ
て充填ノズル１７から弾性容器Ｑ内に一定量の原
料Ｗを射出する。

而して、第２図に示す如く容積V₂内に充填し
てあつた原料Ｗを一気に弾性容器Ｑ内へ充填せし
めることが出来、その充填量も常に一定である。

又充填後のピストン本体５によつて仕切られた
容積V₁内の圧力P₁は加圧シリンダー４内の内圧
P₀よりも小さい。次いで、第３図に示す如く充
填ノズル１７の押込み作用を解放（矢標Ｂ方向）
すると窓孔２１は再び密閉室２５内に入り該窓孔
２１は密封された状態となると同時に弁頭１８は
軸芯パイプ７の上端開口部７Ａを開蓋する。然る
時、加圧シリンダー４内の原料Ｗは軸芯パイプ７
内を通過して上端開口部７Ａよりピストン本体５
の凹所５Ｂ内に送入せしめられその充填圧力P₁
が次第に加圧シリンダー４の内圧力P₀に等しく
なり、然る時、ピストン本体５によつて仕切られ
た容積V₁と容積V₂内部の圧力は同圧の状態にな
ると同時に前記凹所５Ｂ内のコイル発条１０の拡
圧弾力によつて再びピストン本体５をストツパー
板体９側へ附勢せしめることとなる。而して、第
１図に示す如く全容積V₀の状態に復帰すること
が出来る。

次いで本考案に基く実施態様は下記の如くであ
る。充填装置本体１を、弁軸管１６に窓孔２１と
弁頭１８とを有し且つ常時窓孔２１を密閉室２５
内に位置付けして成る加圧弁本体３と、ピストン
本体５の内径よりも小さな直径の複数の透孔９Ｂ
を有するストツパー板体９を下部開口部７Ｂ側に
形成し且つ該ストツパー板体９の下部位置に窓孔
７Ｃを形成した軸芯パイプ７を該ピストン本体２
の連通孔３１に連通開口すべく螺着固定して、略
Ｕ状に凹所５Ｂを形成したピストン本体５を前記
軸芯パイプ７に上下動可能に枢着し、更に前記凹
所５Ｂと上部蓋体１１との間にコイル発条１０を
介在せしめて常時ピストン本体５を前記ストツパ
ー板体９側へ附勢せしめたシリンダー本体２と、
予め原料Ｗを充填せしめて常時一定の圧力で前記
シリンダー本体２内へ前記窓孔７Ｃと透孔９Ｂ及
び隙間９Ａ及び軸芯パイプ７を介して射出すべく
成した加圧シリンダー４とから構成すると共に、
前記弁軸管１６を押圧すると前記窓孔２１がシリ
ンダー本体２と連通すると同時に前記弁頭１８が
前記軸芯パイプ７の上端開口部７Ａを閉塞すべく
成した充填装置。

（考案の効果） 而して、本考案は下記の如き特有の効果を有す
る。特に、加圧弁本体とシリンダー本体と常時原
料を加圧せしめた加圧シリンダーとの併用に基き
充填装置を構成したので、ワンタツチなプツシユ
方式でもつて弾性容器内に容易に一定量の原料を
充填せしめることが出来、高精度の定量加圧充填
を行うことが出来、又充填中シリンダー本体内で
逆止弁本体が元位置に復帰出来なくなつたりその
ためにピストン本体の動作が出来なくなつたりす
る如き故障の原因が発生する惧れなく装置自体も
小嵩化することが出来る等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の充填開始前の状態を示す
全体縦断正面図、第２は同じく充填中の状態を示
す全体縦断正面図、第３図は同じく充填後の状態
を示す全体縦断正面図、第４図は充填前の加圧弁
本体の要部を示す縦断拡大正面図、第５図は同じ
く充填中の加圧弁本体の要部を示す縦断拡大正面
図、第６図は逆止弁の弁軸管の先端一部を示す斜
視図である。 １……充填装置本体、２……シリンダー本体、
３……加圧弁本体、４……加圧シリンダー、５…
…ピストン本体、７……軸芯パイプ、９……スト
ツパー板体、１０……コイル発条、５Ａ……底面
部、１６……弁軸管、１８……弁頭、５Ｂ……凹
所、７Ａ……上端開口部、９Ａ……隙間、９Ｂ…
…透孔、２１……窓孔、２５……密閉室、２９…
…加圧ピストン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 大気圧より大きい圧力で加圧された加圧シリン
   ダー４と連繋したシリンダー本体２内に、上端開
   口部７Ａ及びストツパー板体９と該ストツパー板
   体９の下側であつて軸芯パイプ７の側面に穿つた
   窓孔７Ｃを有する該軸芯パイプ７を固着すると共
   に該軸芯パイプ７にコイルは発条１０を巻回して
   上下動可能にピストン本体５を遊嵌し、常時ピス
   トン本体５を下方向へ附勢する一方、加圧弁本体
   ３を構成する処の、上端に充填ノズル１７を装着
   し、下端に弁頭１８を有する弁軸管１６の側面に
   窓孔２１を穿つて前記充填ノズル１７に連通すべ
   く成す他方、前記軸芯パイプ７の上端開口部７Ａ
   を開閉すべく前記弁軸管１６の弁頭１８を対向位
   置付けした充填装置。