JPH0440155B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、実施的に台形の横断面を備え、Ｖ字
形状のプーリ上において用いることを意図した、
複合駆動ベルトにして、少なくとも１つの金属製
バンドの形態をなしたエンドレスキヤリアと複数
個の横断要素とからなり、前記要素はそれらの主
面の平行部分が互いに係合し、前記キヤリア上に
おいて滑着されている複合駆動ベルトの横断要素
の機械加工方法に関するものである。

本発明はまた前記方法を実施するための装置に
も関する。

（従来技術及び問題点） 前述のような複合駆動ベルトは特許明細書第
EP80200035.6号に記載されている。この明細書
に記載された複合駆動ベルトは、第１図および第
２図に示すような横断要素を備えており、同要素
は少なくともそれらの主面２１および２２の１つ
２１は駆動ベルトの中立線２３下方において、ベ
ルトがプーリ上を走行する際に曲がつて形づくる
部分円の半径方向内向き２６方向に切り取られて
いる。これは、前記駆動ベルトの曲げを許容する
ために行われており、その場合前記横断要素は前
記切り取られた領域が主面２１の平行部分へと変
化する傾斜線（中立線２３）上で互いに接触する
一方、同要素には一方の主面２１における少なく
とも１つのエンボス部２４と他方の主面２２にお
ける実質的に対応した凹所２５なる形態の噛合い
手段が設けられている。そして、複合駆動ベルト
はこの横断要素を複数、１組の金属製バンドから
なるエンドレスなキヤリア（ベルトまたはベルト
パツケージ）上に、切れ目２および２ａ内にキヤ
リアが通るように重ねて配置することによつて構
成される。このように構成された複合駆動ベルト
においては、各横断要素は、それらの主面２１と
２２の平行部分が互いにエンボス部２４と凹所２
５によつて系合しながら、キヤリア上に滑着され
ている。

２つの（調節可能な）Ｖ字形状の金属プーリを
結合するそのような金属製ベルトを効率的に用い
るためには、ベルトの要素とプーリの壁間に油膜
が存在することが不可欠である。このことは幾つ
かの理由で重要であり、例えば要素とプーリ間の
摩擦係数を制御すること、ひつかき抵抗の減少及
びこれにともなう使用寿命の増大、金属−金属接
触の防止並びに過負荷及びその類いにおけるかじ
りの防止等がそれらの理由である。

本発明によれば、適正かつ有効な油膜を保証す
るためには、要素のプーリと接触する側面は特別
の態様により粗面化しなければならない。この場
合には油膜の活動は明白に促進される。この発見
は自明のものではなく、逆に油潤滑がその用途を
有する表面はみがかれた接触表面であるのが普通
である。

粗面化は異なる幾つかの態様で行なうことが出
来る。最も簡単な方法はこれからホルダ内に相並
んで装着される要素をして２つの要素間に空隙が
残されないように装着することである。次にプー
リと接触すべき関連斜側面を機械加工する。これ
は研削又は切削のような機械的処理によつて実施
可能であるが、最も簡単な方法は前記表面を例え
ばサンドブラステイングのように吹付け媒体で処
理することである。明らかにこの方法はかなり人
手がかかり、従つて幾分高価である。

（問題点を解決するための手段） 従つて、本発明の１つの目的は前述の機械加工
を完全に機械的手段によつて行なうための装置を
提供することである。本発明に係る装置は基本的
に次のものを有している。

(a) デイスクにして、前記要素の寸法とくらべて
大きな直径を備え、その周辺には前記要素の、
機械加工する必要が無い部分に対する支持作用
をも提供することの出来る溝乃至凹所が設けら
れているデイスク。

(b) 接線方向の供給を行なうための装置にして、
処理すべき要素を所定の位置において前記デイ
スクの凹所又は溝内に送給することの出来る供
給装置。

(c) デイスク割溝内に送給され閉込められた要素
を覆い、これらをデイスクの周辺の一部上にお
いて半径方向に保持する一方、機械加工すべき
要素の表面からは外れているベルト。

(d) 要素がベルト下方において、かつデイスクの
割溝内に閉込められる地点において設けた機械
加工ステーシヨン。

(e) 機械加工された要素をベルトの範囲の外側に
おいて、デイスクの割溝から解放して、これら
要素を放出するための装置。

個々の前記要素間に極端に狭いスリツトを達成
するためには、前記デイスクが前記要素の高さ寸
法に対して大きな直径を備えなければならないこ
とは明らかである。要素の高さとデイスクの半径
との比率は１：25を超えなければならず、具体的
に言えばそのようなデイスクは例えば１ｍの直径
を備えることになる。

前記ベルトはエンドレスベルトとなり、デイス
クの一部分を架橋し、別のデイスクを経て戻つて
くる。前記デイスクの一方には全体を一様な運動
（回転運転）状態に保持するための装置を設ける
ことも出来るが、異なるモードの駆動装置を設け
ることも可能である。

前記要素は例えば振動シユートの助けを借りて
適正位置において機械的に供給される。前記デイ
スクの割溝内への実際の配分は前記要素がベルト
によつて抱かれる前に、デイスクの割溝内に通ず
るフイーダシユートを介してパルス的に行なわれ
る。このパルス機構は例えばシリンダ機構のピス
トンのようなパルセータとすることが出来るる。
前記横断要素が互いに係合し、遮断及び／又は取
上げ装置を横断要素に対して変位させることなく
遮断される連続的又は実質的に連続的な搬送が行
なわれる。

前記パルス的に搬送される要素がデイスクの回
転速度を支配するので、要素が互いに密接して装
着されることが完全に保証される。

前記要素の機械加工は前述したように行なわれ
る。要素の必ずしも機械加工される必要の無い他
の側面はデイスク内の割溝及びベルトによつて保
護される。もしも機械加工がグリツトブラステイ
ングからなる場合には、デイスクの外側は例えば
ゴムのようなコーテイング１５で保護されるのが
好ましい。

付図は前記要素が割溝の内側に閉込められる状
態を図式的に示している。固定の態様は割溝を特
別に設計するか又は補助機器を用いることで更に
改良される。

（実施例） 第１図は機械加工すべき要素の正面図を示す。
実施例はこの例からずれても良いが、要点部分は
実質的に台形の横断面の斜辺（正面図）を形成す
る面１及び１ａである。この例の切れ目２及び２
ａはエンドレスの（金属製）ベルト乃至ベルトパ
ツケージを収納するためのものである。特別の態
様によつて粗面化しなければならないのはこれら
の側辺１及び１ａである。

第３図は前述の装置の上面図をあらわす。この
例の場合１ｍの直径を備えたデイスク３のまわり
にはデイスク５を経て反転するエンドレスベルト
４が走行している。前記大きなデイスク３には割
溝６が設けられており、該割溝内にはその輪郭の
外に面１及び１ａがくるように横断要素１，１
ａ，２，２ａを収納することが出来る。横断要素
１−２ａはベルト４によつて抱かれている。

補助部品７，７ａは、位置決め手段として作用
し、各横断要素１−２ａを、適正な位置におい
て、相互に適当な等しい位置関係となるように、
一種の供給溝である送給シユート８へ導入してい
る。送給シユート８は、点９においてデイスク３
に対して実際上接線をなしており、この地点から
前記要素を連続列をなすようにしてデイスク３の
割溝内へと導入する。この際、振動機構が各横断
要素１−２ａを割溝内へ振動方向に押し込み、導
入を助ける。この振動機構は例えば矢印で示すパ
ルセータ１０であり、パルセータ１０としては、
例えば、シリンダ内で上下動するピストンを用い
ることができる。この種の搬送および位置決め手
段はオートメーシヨンおよび機械化の技術分野に
おいて一般的に知られているものである。デイス
ク３の割溝内へ導入されると、横断要素１−２ａ
は、その後、ベルト４によつて緊定される。この
パルセータ１０による送給の際には、同時にデイ
スク３も回転する。

第４図によると、要素１−２ａが連続線に沿つ
て移動するにつれて、これらの要素は吹付けブー
ス１１中を通過し、同プース内において面１及び
１ａは吹付けジエツト１２及び１２ａによつてあ
る期間処理を受ける。この処理の強度は必要な粗
度を付与するのに要求される強度とされる。

地点１３において、要素１−２ａはスクレーパ
１４によつて割溝６から取上げられ、放出され
る。

付図は本発明の原理を図式的にあらわしてい
る。基本的原理に影響を与えることなくわずかな
点で異なる幾つかの実施例を案出することが可能
である。かくて保護コーテイング１５自体も別の
保護層１５ａによつて補強することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は横断要素の正面図、第２図は同要素の
側面図、第３図は機械加工装置の図式的上面図、
第４図は吹付け装置を備えた機械加工装置のデイ
スク中を横切る横断面図である。 １−２ａ……横断要素、１，１ａ……側面、３
……デイスク、４……ベルト、６……凹所、８…
…供給ライン、１１，１２，１２ａ……機械加工
ステーシヨン、１３，１４……解放装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれ実質的に台形の横断面を有する複数
   の横断要素１−２ａを機械加工するための方法で
   あつて、かつ複合駆動ベルトにおける適用に適し
   た方法において、横断要素１−２ａはそれらの主
   面が互いに接触して相互に結合するように配置し
   て保持され、したがつて、他の面が補助要素３，
   ４，１５または隣接する横断要素１−２ａによつ
   て実質的に覆われているときに、加工されるべき
   側面１，１ａのみが覆われないようにされ、ま
   た、横断要素１−２ａは機械加工ステーシヨン１
   １，１２，１２ａによる側面１，１ａの粗面加工
   のため機械加工ステーシヨンの回りを循環させら
   れ、そして、粗面加工された横断要素１−２ａは
   順次取りはずされ放出されることを特徴とする方
   法。 ２ Ｖ字形状のプーリに用いる複合駆動ベルト用
   の、実質的に平らで台形状の横断要素１−２ａの
   小さい方の側面を粗面加工する装置であつて、 回転デイスク３であつて、粗面加工されるべき
   横断要素１−２ａに比べて大きな直径を有し、そ
   の周辺には横断要素の粗面加工を要しない部分と
   適合し、かつ横断要素を支持し得る、連続的な周
   辺溝６が設けられたものと、 機械加工されるべき横断要素を所定の位置にお
   いて回転デイスク３の周辺溝６へ引き渡すための
   実質的に接線方向の供給ライン８であつて、その
   供給ラインにおいて横断要素はそれらの平らな面
   を互いに接するように保持されるものと、 横断要素を、それらが相互に接触し、回転デイ
   スクの周辺溝６へ引き渡される間、覆い、そし
   て、機械加工すべき横断要素の側面１，１ａは解
   放した状態のまま、回転デイスクの周辺部の一部
   に渡つて制限するように、相互に接触している横
   断要素を半径方向に抱くベルト４と、横断要素の
   側面を粗面加工する手段を含む粗面加工ステーシ
   ヨン１１，１２，１２ａであつて、そこを横断要
   素が通過するように横断要素がベルト４下にかつ
   回転デイスク３の周辺溝６内に制限されるもの
   と、 回転デイスクの周辺溝からベルト４の範囲外へ
   粗面加工された横断要素１−２ａを取り外しかつ
   取り外された横断要素を放出する手段１３，１４
   とを具備することを特徴とする装置。 ３ 横断要素１−２ａの高さと回転デイスク３の
   半径との比は、１：25から１：150までの間であ
   る、特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ ベルト４は、エンドレスであり、別のデイス
   ク５を経て反転している、特許請求の範囲第２ま
   たは３項記載の装置。 ５ 回転デイスク３にはそれを回転させるための
   手段が設けられている、特許請求の範囲第２〜４
   項記載の装置。 ６ 横断要素１−２ａは、前記所定位置に送給さ
   れた後において、パルス機構によつて送給シユー
   ト９中を導入され、デイスク３の割溝６内で連続
   線をなし、ベルト４によつて抱かれる地点８ａに
   到達する、特許請求の範囲第２〜５項記載の装
   置。 ７ 横断要素１−２ａの側面１，１ａを機械加工
   するための装置１１，１２，１２ａはベルト４が
   ループをなしているデイスク３の周辺内に配置さ
   れている、特許請求の範囲台２〜６項記載の装
   置。 ８ 横断要素１−２ａの側面１，１ａを機械加工
   するための装置１１，１２，１２ａは吹付け装置
   を含む、特許請求の範囲第２〜７項記載の装置。 ９ デイスク３内の割溝６およびベルト４の幅
   は、基本的に横断要素１−２ａのある面のみが接
   近可能となるような形状とされている、特許請求
   の範囲第２〜８項記載の装置。 １０ デイスク３の周辺には横断要素をシールす
   る保護コーテイング１５が設けられている、特許
   請求の範囲第２〜９項記載の装置。