CS214942B1 - Způsob matování povrchu kovových předmětů a zařízení k prová dění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Vynález řeší problém dosažení jednotného, hrubě matného povrchu kovových materiálů například z nerezové oceli, mosazi, hliníku apod. na rovných i členitých plochách. Podstata vynálezu spočívá v tom, že opracovávaný povrch je ošleháván volnými konci brousicích lamel, uváděných do otáčivého pohybu kolem osy rovnoběžné s opracovávaným povrchem, přičemž opracovávaný povrch a osa otáčení brousicích lamel jsou uváděny do vzájemného pohybu po nepřímočaré dráze, s výhodou cykloidní. Zařízení k provádění způsobu sestává z unašeče a brousicích lamel, jedním koncem v něm radiálně zakotvených, přičemž velikost mezery mezi sousedními lamelami je závislá na průměru unašeče a délce brousicích lamel. (Vynález je charakterizován na výkrese)

Description

Vynález se týká způsobu matování povrchu kovových předmětů a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Je známo několik způsobů, kterými lze dosáhnout matového povrchu kovových předmětů. Nejčastěji se používá technologie broušení na mat, s použitím nekonečného brousicího pásu, přičemž povrch předmětu se brousí po celé šíři. Nevýhodou této technologie je, že povrch má znatelné rýhy, které jsou orientované ve směru posuvu předmětu resp. pásu. Navíc uvedená technologie není vhodná pro tvarové výrobky. Další používanou technologií je tryskání povrchu kovových výrobků pískem, broky nebo jiným granulovaným materiálem, takže lze opracovávat na mat i povrch členitých výrobků. Nevýhodou je, že tělíska dopadající proti povrchu mají vysokou kinetickou energii, takže při dopadu na povrch výrobku vzniká v místě dopadu trvalá plastická deformace, při které dochází ke zhutnění povrchových vrstev materiálu. Takový povrch je pak náchylný k ulpívání nečistot při manipulaci. Navíc je při této technologii obtížné zajistit hygienu práce. Dále se matného saténového povrchu dosahuje fíbrovými, plstěnými nebo sisalovými kotouči. Nevýhodou této technologie je její zdlouhavost a dále okolnost, že po opotřebení funkčního průměru kotouče dojde k podstatnému snížení jeho obvodové rychlosti, takže je nutno jej vyměnit.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob matování povrchu kovových předmětů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že opracovávaný povrch je ošleháván volnými konci brousicích lamel, uváděných do otáčivého pohybu kolem osy rovnoběžné s opracovávaným povrchem, přičemž opracovávaný povrch a osa otáčení brousicích lamel jsou uváděny do vzájemného pohybu po nepřímočaré dráze, s výhodou cykloidní.

S výhodou jsou brousicí lamely uváděny do pohybu tak, aby interval mezi nárazy dvou po sobě následujících brousicích lamel činil 1.10^-3 až 2.10^-2 sekund při obvodové rychlosti volných konců brousicích lamel 15 až 25 metrů za sekundu a poloměru otáčení 125 až 200 milimetrů. Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu sestává z unašeče a brousicích lamel jedním koncem v něm radiálně zakotvených, přičemž unašeč je brousicími lamelami osazen tak, že mezera mezi dvěma za sebou následujícími brousicími lamelami na obvodu unašeče je alespoň pětkrát větší než tloušťka brousicí lamely při poloměru unašeče 80 až 120 milimetrů. Brousicí lamely jsou jedním koncem zakotveny v drážkách vytvořených v povrchu unašeče, přičemž středy drážek leží na obvodu jedné nebo několika válcových ploch, jejichž osa otáčení je totožná s osou otáčení unašeče.

Vynález umožňuje dosáhnout jednotného, hrubě matného povrchu výrobků u kovových materiálů, např. nerezové oceli, hliníku, mosazi apod. jak pro rovné, tak i tvarové plochy. Brousicí lamely zakotvené v unašeči lze snadno vyměnit při zachování unašeče. Zařízení lze použít jako stacionární, s výhodou pro matování velkých rovných ploch nebo jako přenosné pro matování menších a členitých povrchů.

Na přiloženém výkresu je znázorněn příklad zařízení podle vynálezu v příčném řezu.

Zařízení podle vynálezu sestává z unašeče 1, brousicích lamel 3 a neznázorněného pohonu. Unašeč 1 kruhového průměru je podél osy otáčení opatřen průchozím otvorem 5 s vnitřním výřezem 6 a je nasazen na neznázorněné hřídeli tak, že výstupek na obvodu hřídele zapadá do výřezu 6 na obvodu otvoru 5, čímž je zabráněno protáčení unašeče 1 vůči hřídeli pohonu. Na svém obvodu je unašeč 1 opatřen dvanácti drážkami 4, majícími průřez ve tvaru klíčové dírky, užší stranou obrácenou k obvodu unašeče 1. Drážky 4 jsou střídavě hlubší a mělčí, přičemž jejich středy leží na dvou válcových plochách, jejichž společná osa otáčení je totožná s osou otáčení unašeče 1. Brousicí lamely 3 jsou vytvořeny z pruhů smirkového plátna. Každý pruh je přehnut, takže vytváří třmen se dvěma volnými konci. Třmeny brousicích lamel 3, které jsou zasunuty v drážkách 4 unašeče 1, prochází čepy 2 kruhového průřezu.

Po zapnutí pohonu se začne unašeč 1 otáčet a po přiblížení k opracovávanému povrchu začnou volné konce brousicích lamel 3 ošlehávat povrch. Přitom opracovávaný povrch a osa otáčení unašeče 1 jsou uváděny do vzájemného pohybu po nepřímočaré dráze, vzniklé složením pohybu kruhového a postupného buď obsluhou (zpravidla u přenosných ručních zařízení) nebo podle předem stanoveného programu automaticky. Koncové plochy brousicích lamel 3 přichází do styku s povrchem kovového předmětu tak, že brousicí lamela 3 jednak svou funkční plochou s vrstvou brousicího materiálu na povrch narazí a jednak po něm sklouzne. V důsledku popsaného působení se začíná vytvářet vzhledově měkký, jednotný matný povrch.

Po opotřebení brousicích lamel 3 se tyto snadno vymění tak, že z drážek 4 se vyjmou čepy 2 a potom se vysunou brousicí lamely

3. Do drážek 4 se zasunou nové brousicí lamely 3 a tyto se zakotví čepy 2.

Zařízení podle vynálezu lze vytvořit v radě dalších alternativ. Unašeč může mít tvar prstence nebo válce. Středy drážek na obvodu unašeče mohou ležet pouze na jedné válcové ploše, popřípadě na více než dvou válcových plochách — podle požadavků na průměr a pevnost unašeče. Brousicí lamely mohou být zakotveny v zářezech unašeče vyměnitelně např. tvarovými čepy, kotevními destičkami nebo pevně např. zalitím umělou hmotou. Unašeč může mít podle potřeby různou šířku a průměr, přičemž platí, že čím větší je průměr unašeče, tím větším počtem brousicích lamel je osazován. Pokud se týká počtu brousicích lamel, jako optimální bylo stanoveno 12 až 24 brousicích lamel pro průměr unašeče 80 až 120 mm, průměr brousicích lamel 250 až 400 mm a obvodovou rychlost volných konců brousicích lamel 15 až 25 metrů za sekundu.

Claims (4)

1. Způsob matování povrchu kovových předmětů, vyznačený tím, že opracovávaný povrch je ošleháván volnými konci brousicích lamel (3), uváděných do otáčivého pohybu kolem osy rovnoběžné s opracovávaným povrchem, přičemž opracovávaný povrch a osa otáčení brousicích lamel (3) jsou uváděny do vzájemného pohybu po nepřímočaré dráze, s výhodou cykloidní.

2. Způsob matování povrchu kovových předmětů podle bodu 1, vyznačený tím, že brousicí lamely [3] jsou uváděny do otáčivého pohybu tak, aby interval mezi nárazy dvou po sobě následujících brousicích lamel (3) na opracovávaný povrch činil 1.10~³ až 2.10^-2 sekund při obvodové rychlosti volných konců brousicích lamel (3) 15 až 25 metrů za sekundu a poloměru otáčení 125 až 200 milimetrů.

YNÁLEZU

3. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 nebo 2, vyznačené tím, že sestává z unašeče (1) a brousicích lamel (3) jedním koncem v něm radiálně zakotvených, přičemž unašeč (1) je brousicími lamelami (3) osazen tak, že mezera (5) mezi dvěma za sebou následujícími brousicími lamelami (.3) na obvodu unašeče (1) je alespoň pětkrát větší než tloušťka brousicí lamely (3) při poloměru unašeče (1) 80 až 120 milimetrů.

4. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že brousicí lamely (3) jsou jedním koncem zakotveny v drážkách (4), vytvořených v povrchu unašeče (1), přičemž středy drážek (4) leží na obvodu jedné nebo několika válcových ploch, jejichž osa otáčení je totožná s osou otáčení unašeče (1).