CS214942B1

CS214942B1 - Method of tarnishing the surface of metal objects and device for executing the same

Info

Publication number: CS214942B1
Application number: CS769080A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Vyoral; Vladislav Benc
Original assignee: Zdenek Vyoral; Vladislav Benc
Priority date: 1980-11-13
Filing date: 1980-11-13
Publication date: 1982-06-25

Abstract

Vynález řeší problém dosažení jednotného, hrubě matného povrchu kovových materiálů například z nerezové oceli, mosazi, hliníku apod. na rovných i členitých plochách. Podstata vynálezu spočívá v tom, že opracovávaný povrch je ošleháván volnými konci brousicích lamel, uváděných do otáčivého pohybu kolem osy rovnoběžné s opracovávaným povrchem, přičemž opracovávaný povrch a osa otáčení brousicích lamel jsou uváděny do vzájemného pohybu po nepřímočaré dráze, s výhodou cykloidní. Zařízení k provádění způsobu sestává z unašeče a brousicích lamel, jedním koncem v něm radiálně zakotvených, přičemž velikost mezery mezi sousedními lamelami je závislá na průměru unašeče a délce brousicích lamel. (Vynález je charakterizován na výkrese)The invention solves the problem of achieving a single, coarsely matt metal materials for example, stainless steel, brass, aluminum etc. on flat and rugged surfaces. The essence of the invention is that it is machined the surface is whipped with free ends grinding lamellas, which are rotatable movement around an axis parallel to the workpiece surface, the surface being treated and the axis of rotation of the grinding fins are put into motion along the non-rectilinear pathway, preferably cycloidal. Equipment to carry out the method consists of a carrier and grinding lamellas, one end in it radially anchored, taking the size of the gap it is dependent on adjacent lamellae the diameter of the carrier and the length of the grinding lamellae. (The invention is characterized in the drawing)

Description

Vynález se týká způsobu matování povrchu kovových předmětů a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for matting a surface of metal objects and to an apparatus for carrying out the method.

Je známo několik způsobů, kterými lze dosáhnout matového povrchu kovových předmětů. Nejčastěji se používá technologie broušení na mat, s použitím nekonečného brousicího pásu, přičemž povrch předmětu se brousí po celé šíři. Nevýhodou této technologie je, že povrch má znatelné rýhy, které jsou orientované ve směru posuvu předmětu resp. pásu. Navíc uvedená technologie není vhodná pro tvarové výrobky. Další používanou technologií je tryskání povrchu kovových výrobků pískem, broky nebo jiným granulovaným materiálem, takže lze opracovávat na mat i povrch členitých výrobků. Nevýhodou je, že tělíska dopadající proti povrchu mají vysokou kinetickou energii, takže při dopadu na povrch výrobku vzniká v místě dopadu trvalá plastická deformace, při které dochází ke zhutnění povrchových vrstev materiálu. Takový povrch je pak náchylný k ulpívání nečistot při manipulaci. Navíc je při této technologii obtížné zajistit hygienu práce. Dále se matného saténového povrchu dosahuje fíbrovými, plstěnými nebo sisalovými kotouči. Nevýhodou této technologie je její zdlouhavost a dále okolnost, že po opotřebení funkčního průměru kotouče dojde k podstatnému snížení jeho obvodové rychlosti, takže je nutno jej vyměnit.Several methods are known to achieve the matt surface of metal objects. The most commonly used mat grinding technology, using an endless grinding belt, the surface of the object is grinded across the width. The disadvantage of this technology is that the surface has noticeable grooves, which are oriented in the direction of movement of the object respectively. belt. Moreover, the technology is not suitable for shaped articles. Another technique used is blasting the surface of metal products with sand, shot or other granulated material so that it can be machined onto the mat and the surface of the articulated products. The disadvantage is that the bodies striking against the surface have high kinetic energy, so that upon impact on the surface of the product, a permanent plastic deformation occurs at the point of impact, during which the surface layers of the material are compacted. Such a surface is then liable to adhere to dirt during handling. In addition, this technology makes it difficult to ensure work hygiene. Furthermore, the matt satin surface is achieved with fiber, felt or sisal discs. The disadvantage of this technology is its lengthyness and the fact that after the functional diameter of the disc has worn, its peripheral speed will be significantly reduced, so it has to be replaced.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob matování povrchu kovových předmětů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že opracovávaný povrch je ošleháván volnými konci brousicích lamel, uváděných do otáčivého pohybu kolem osy rovnoběžné s opracovávaným povrchem, přičemž opracovávaný povrch a osa otáčení brousicích lamel jsou uváděny do vzájemného pohybu po nepřímočaré dráze, s výhodou cykloidní.The disadvantages of the present invention are eliminated by the method of matting the surface of metal objects according to the invention, characterized in that the surface to be treated is whipped by the free ends of the grinding lamellae rotating about an axis parallel to the surface. movement along a non-linear path, preferably cycloid.

S výhodou jsou brousicí lamely uváděny do pohybu tak, aby interval mezi nárazy dvou po sobě následujících brousicích lamel činil 1.10^-3 až 2.10^-2 sekund při obvodové rychlosti volných konců brousicích lamel 15 až 25 metrů za sekundu a poloměru otáčení 125 až 200 milimetrů. Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu sestává z unašeče a brousicích lamel jedním koncem v něm radiálně zakotvených, přičemž unašeč je brousicími lamelami osazen tak, že mezera mezi dvěma za sebou následujícími brousicími lamelami na obvodu unašeče je alespoň pětkrát větší než tloušťka brousicí lamely při poloměru unašeče 80 až 120 milimetrů. Brousicí lamely jsou jedním koncem zakotveny v drážkách vytvořených v povrchu unašeče, přičemž středy drážek leží na obvodu jedné nebo několika válcových ploch, jejichž osa otáčení je totožná s osou otáčení unašeče.Preferably, the grinding blades are moved such that the impact interval of two successive grinding blades is 1.10 ^-3 to 2.10 ^-2 seconds at a peripheral speed of the free ends of the grinding blades of 15 to 25 meters per second and a turning radius of 125 to 200 millimeters. The device for carrying out the method according to the invention consists of a carrier and grinding lamellae radially anchored therein, the carrier being fitted with grinding lamellae such that the gap between two successive grinding lamellae on the circumference of the carrier is at least five times greater than the thickness 80 to 120 millimeters. The grinding lamellae are anchored in one end in grooves formed in the surface of the carrier, the center of the grooves lying on the periphery of one or more cylindrical surfaces whose axis of rotation coincides with the axis of rotation of the carrier.

Vynález umožňuje dosáhnout jednotného, hrubě matného povrchu výrobků u kovových materiálů, např. nerezové oceli, hliníku, mosazi apod. jak pro rovné, tak i tvarové plochy. Brousicí lamely zakotvené v unašeči lze snadno vyměnit při zachování unašeče. Zařízení lze použít jako stacionární, s výhodou pro matování velkých rovných ploch nebo jako přenosné pro matování menších a členitých povrchů.The invention makes it possible to achieve a uniform, coarse matt surface of the products of metallic materials, e.g. stainless steel, aluminum, brass and the like, for both flat and shaped surfaces. Grinding slats anchored in the carrier can be easily replaced while maintaining the carrier. The device can be used as a stationary, preferably for matting large, flat surfaces or as portable for matting smaller and rugged surfaces.

Na přiloženém výkresu je znázorněn příklad zařízení podle vynálezu v příčném řezu.The attached drawing shows an example of a device according to the invention in cross-section.

Zařízení podle vynálezu sestává z unašeče 1, brousicích lamel 3 a neznázorněného pohonu. Unašeč 1 kruhového průměru je podél osy otáčení opatřen průchozím otvorem 5 s vnitřním výřezem 6 a je nasazen na neznázorněné hřídeli tak, že výstupek na obvodu hřídele zapadá do výřezu 6 na obvodu otvoru 5, čímž je zabráněno protáčení unašeče 1 vůči hřídeli pohonu. Na svém obvodu je unašeč 1 opatřen dvanácti drážkami 4, majícími průřez ve tvaru klíčové dírky, užší stranou obrácenou k obvodu unašeče 1. Drážky 4 jsou střídavě hlubší a mělčí, přičemž jejich středy leží na dvou válcových plochách, jejichž společná osa otáčení je totožná s osou otáčení unašeče 1. Brousicí lamely 3 jsou vytvořeny z pruhů smirkového plátna. Každý pruh je přehnut, takže vytváří třmen se dvěma volnými konci. Třmeny brousicích lamel 3, které jsou zasunuty v drážkách 4 unašeče 1, prochází čepy 2 kruhového průřezu.The device according to the invention consists of a carrier 1, grinding plates 3 and a drive (not shown). The ring-shaped carrier 1 is provided with a bore 5 with an internal cut-out 6 along the axis of rotation and is mounted on a shaft (not shown) such that the projection at the periphery of the shaft fits into the cut-out 6 at the periphery of the bore 5. On its periphery, the carrier 1 is provided with twelve grooves 4 having a keyhole cross-section, the narrower side facing the periphery of the carrier 1. The grooves 4 are alternately deeper and shallower, their centers lying on two cylindrical surfaces whose common axis of rotation coincides with The grinding lamellae 3 are formed from strips of emery cloth. Each strip is folded to form a yoke with two free ends. The gripping slats 3, which are inserted in the grooves 4 of the carrier 1, pass through pins 2 of circular cross-section.

Po zapnutí pohonu se začne unašeč 1 otáčet a po přiblížení k opracovávanému povrchu začnou volné konce brousicích lamel 3 ošlehávat povrch. Přitom opracovávaný povrch a osa otáčení unašeče 1 jsou uváděny do vzájemného pohybu po nepřímočaré dráze, vzniklé složením pohybu kruhového a postupného buď obsluhou (zpravidla u přenosných ručních zařízení) nebo podle předem stanoveného programu automaticky. Koncové plochy brousicích lamel 3 přichází do styku s povrchem kovového předmětu tak, že brousicí lamela 3 jednak svou funkční plochou s vrstvou brousicího materiálu na povrch narazí a jednak po něm sklouzne. V důsledku popsaného působení se začíná vytvářet vzhledově měkký, jednotný matný povrch.When the drive is switched on, the carrier 1 starts to rotate and, when approaching the work surface, the free ends of the grinding blades 3 begin to whip the surface. The surface to be machined and the axis of rotation of the carrier 1 are moved relative to one another on a non-linear path resulting from the composition of the circular and successive movements either by the operator (usually portable hand-held devices) or automatically according to a predetermined program. The end surfaces of the grinding lamellae 3 come into contact with the surface of the metal object such that the grinding lamella 3 hits the surface with its functional surface with the layer of grinding material on the one hand and slips on it on the other. As a result of the described action, a visually soft, uniform matte surface begins to form.

Po opotřebení brousicích lamel 3 se tyto snadno vymění tak, že z drážek 4 se vyjmou čepy 2 a potom se vysunou brousicí lamelyAfter the abrasive slats 3 have been worn, they can easily be replaced by removing the pins 2 from the grooves 4 and then pulling out the sanding slats.

3. Do drážek 4 se zasunou nové brousicí lamely 3 a tyto se zakotví čepy 2.3. New grinding plates 3 are inserted into the grooves 4 and anchored by pins 2.

Zařízení podle vynálezu lze vytvořit v radě dalších alternativ. Unašeč může mít tvar prstence nebo válce. Středy drážek na obvodu unašeče mohou ležet pouze na jedné válcové ploše, popřípadě na více než dvou válcových plochách — podle požadavků na průměr a pevnost unašeče. Brousicí lamely mohou být zakotveny v zářezech unašeče vyměnitelně např. tvarovými čepy, kotevními destičkami nebo pevně např. zalitím umělou hmotou. Unašeč může mít podle potřeby různou šířku a průměr, přičemž platí, že čím větší je průměr unašeče, tím větším počtem brousicích lamel je osazován. Pokud se týká počtu brousicích lamel, jako optimální bylo stanoveno 12 až 24 brousicích lamel pro průměr unašeče 80 až 120 mm, průměr brousicích lamel 250 až 400 mm a obvodovou rychlost volných konců brousicích lamel 15 až 25 metrů za sekundu.The device according to the invention can be made in a number of other alternatives. The carrier may be in the form of a ring or a cylinder. The centers of the grooves on the circumference of the carrier may lie on only one cylindrical surface or on more than two cylindrical surfaces - according to the requirements for the diameter and strength of the carrier. The grinding lamellas can be anchored in the carrier notches interchangeably, for example by means of shaped bolts, anchor plates or fixed, for example, by plastic casting. The gripper may have different widths and diameters, as required, the larger the gripper diameter, the greater the number of grinding lamellae fitted. Regarding the number of grinding wheels, 12 to 24 grinding wheels for a carrier diameter of 80 to 120 mm, a grinding wheel diameter of 250 to 400 mm and a peripheral speed of the free ends of the grinding wheels of 15 to 25 meters per second were determined as optimal.

Claims

Method for matting the surface of metal objects, characterized in that the surface to be treated is whipped by the free ends of the grinding lamellae (3) brought to rotate about an axis parallel to the surface to be treated, wherein the surface to be treated and movement along a non-linear path, preferably cycloid.

Method for matting the surface of metal objects according to claim 1, characterized in that the grinding lamellae [3] are moved in a rotational movement so that the impact interval of two successive grinding lamellae (3) on the surface being treated is 1.10 ~ ³ to 2.10 ^{. 2} seconds at a peripheral speed of the free ends of the grinding lamellae (3) of 15 to 25 meters per second and a turning radius of 125 to 200 millimeters.

YNÁLEZU

Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a carrier (1) and grinding plates (3) radially anchored therein, the carrier (1) being fitted with grinding plates (3) such that the gap (5) between two successive grinding lamellae (3) on the circumference of the carrier (1) is at least five times greater than the thickness of the grinding lamella (3) at the carrier radius (1) of 80 to 120 millimeters.

Device according to claim 3, characterized in that the grinding lamellas (3) are anchored in one end in grooves (4) formed in the surface of the carrier (1), the centers of the grooves (4) being on the periphery of one or more cylindrical surfaces. the axis of rotation is identical to the axis of rotation of the carrier (1).