JPH0440102B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、湾曲型連続鋳造装置により鋼スラブ
を連続鋳造する場合の鋳型内電磁撹拌方法に関す
るものである。 〔従来の技術〕 連続鋳造は、タンデイツシユから浸漬ノズルを
経て鋳型内に注入した溶鋼を鋳型壁により周辺か
ら冷却し、凝固シエルを形成、発生させつつ引抜
いて行われる。このような連続鋳造法において、
湾曲型スラブ連続鋳造法においては、通常、溶鋼
流路が逆Ｙ字状に形成されている浸漬ノズルが使
用され、この浸漬ノズルの吐出孔が狭面方向を向
いていることから、鋳型内および鋳型直下におけ
る溶鋼流のパターンは第６図および第７図に示す
ようなパターンとなつている。そして、このパタ
ーンにおいて、下降する溶鋼流３′に巻き込まれ
た在物やArガス等の気泡は、溶鋼流３′が弱まる
位置４′で湾曲している鋳片Ｓの内側凝固界面側
へ浮上し捕促されて集積し、介在物集積帯として
問題のあることが知られている。 一方、このような問題を改善するために電磁撹
拌を適用した湾曲型スラブ連続鋳造方法が知られ
ている。 例えば、特開昭47−33027号公報には、鋳型の
下、二次冷却帯の湾曲部内側の広面に電磁撹拌装
置を設置し、鋳片内の未凝固溶鋼を引抜き方向と
直角の方向の推力、あるいは引抜き方向とは逆向
きの推力を与えて介在物集積帯を消滅させる電磁
撹拌方法が記載されている。 また、特開昭60−37251号公報には、鋳型の広
面内に電磁撹拌装置を左右に分割して設置し、対
象鋼種および鋳造条件に応じて左右の電磁撹拌装
置の撹拌推力方向を切り換えて使用し、鋳片の品
質改善を計る電磁撹拌方法が記載されている。 また、特開昭61−269960号公報には、鋳型の
下、二次冷却帯の狭面に電磁撹拌装置を設置し、
鋳片内の未凝固溶鋼を引抜き方向とは逆向きの推
力を与えて撹拌し、スラブの上面側1/4厚部に存
在する介在物集積帯を低減する電磁撹拌方法が記
載されている。 〔発明が解決しようとする課題〕 ところで、上述の特開昭47−33027号公報や特
開昭61−269960号公報に記載の電磁撹拌方法で
は、鋳型の下、二次冷却帯の湾曲部内側の広面あ
るいは狭面に電磁撹拌装置を設置するが、この部
位には引抜かれてくる鋳片のバルジングを抑えて
支持ロールが密に設けられている。このため、電
磁撹拌装置を、支持ロール群の上面側に設置する
か、あるいは支持ロールに換えて設置するかであ
るが、前者の場合は、鋳片との間に支持ロールが
あるため、効率の良い撹拌は望めず、また後者の
場合であつても電磁撹拌装置にバルジングを抑え
る構造を設けて設置しなければならず、何れの設
置の仕方も撹拌効率良く電磁撹拌装置を設けるこ
とは難しいという問題がある。 また、特開昭60−37251号公報に記載の電磁撹
拌方法は、鋳型の広面内に電磁撹拌装置を左右に
分割して設けているので、溶鋼の撹拌パターンが
増え、鋼種および鋳造条件に応じて撹拌流を選択
しうる有利さはあるが、これらの撹拌流がどのよ
うな鋳片の品質改善を計るものであるかが明確で
ない。 このように、従来公知の電磁撹拌方法は、未だ
問題を有していて、前述の湾曲している鋳片の内
側凝固界面側へ浮上し捕捉されて集積する介在物
集積帯を低減するには、必ずしも充分な方法とは
言えない。 そこで、本発明は、上記問題点に鑑みて、湾曲
している鋳片の内側凝固界面側へ浮上し捕捉され
て集積する介在物集積帯を確実に低減し得る連続
鋳造における鋳型内電磁撹拌方法を提供すること
を目的としている。 〔問題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明の連続鋳造
における鋳型内電磁撹拌方法は、湾曲型連続鋳造
装置によつて鋼スラブを鋳造するにあたり、溶鋼
流路が逆Ｙ字状に形成されている浸漬ノズルを使
用し、この浸漬ノズルの吐出孔を狭面方向に向け
て設置し、吐出孔からの溶鋼流を狭面方向に向け
吐出する一方、鋳型を構成する四面の内、少なく
とも内側広面の浸漬ノズル吐出孔近傍に引抜き方
向に推力を発生する電磁撹拌装置を設置し、前記
内側広面により形成される溶鋼凝固界面に沿つて
引抜き方向の溶鋼流を形成させるものである。 また、前記鋳型を構成する四面の内、内外側両
広面の浸漬ノズル吐出孔近傍に引抜き方向に推力
を発生する電磁撹拌装置を設置し、前記内外側両
広面によりそれぞれ形成される溶鋼凝固界面に沿
つて引抜き方向の溶鋼流を形成させてもよい。 〔作用〕 本発明は、第１図および第２図に示すように、
溶鋼流路が逆Ｙ字状に形成されている浸漬ノズル
１の吐出孔２から狭面方向に向いて吐出された溶
鋼流３ａの内、下降する溶鋼流３ｂの流れが弱ま
り介在物が集積する位置４（この位置は、鋳片Ｓ
の引抜速度や吐出孔２からの溶鋼流速等にもよる
が、通常、鋳型Ｍの直下から鋳型Ｍの下２ｍの間
に生じる。）に対し、鋳型Ｍの内側広面に設置し
た電磁撹拌装置５により、内側広面側に溶鋼流６
を誘起し、内側広面側に成長する溶鋼凝固界面７
に沿つて引抜き方向に流すようにしているので、
溶鋼流６が介在物集積帯が生じる介在物の澱む位
置４に確実に及び、介在物の澱み８を拡散させ、
介在物集積帯をほぼ消滅させ得る。 また、鋳型の内外側の両広面に電磁撹拌装置５
を設置した場合には、第３図に示すように、溶鋼
流６が内外側の両広面側に成長する溶鋼凝固界面
７に沿つて引抜き方向に流れ、この流れが上記と
同様に介在物集積帯が生じる介在物の澱む位置４
に確実に及び、介在物の澱み８を拡散させ、介在
物集積帯をほぼ消滅させ得る。 〔実施例〕 厚さ230mm×幅1250mmの湾曲型スラブ連続鋳造
装置の鋳型の上部中心部に、タンデイツシユに取
りつけた溶鋼流路が逆Ｙ字状に形成され且つ吐出
孔が下向き25゜の角度を有する浸漬ノズルを、そ
の吐出孔が狭面方向に向くように設置すると共
に、前記鋳型の内側広面に、その内側広面の幅方
向左右対象位置にリニアモータ型電磁撹拌装置を
設け、下表に示す鋼成分の冷延用Alキルド鋼を、
前記電磁撹拌装置に５Hz、380Aを印荷して引抜
き方向の溶鋼流を形成しつつ引抜き速度1.2ｍ／
minの連続鋳造を行つた。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係わる連続鋳造にお
ける鋳型内電磁撹拌方法よれば、確実に介在物の
集積する部位に溶鋼流の作用を及ぼし、介在物の
集積帯の発生を防止し、内部品質に優れたスラブ
鋳片が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わる内側広面側からみた
溶鋼流の説明図、第２図は、第１図の狭面側から
みた溶鋼流の説明図、第３図は、本発明の別態様
に係わる狭面側からみた溶鋼流の説明図、第４図
および第５図は、本発明方法により得られた鋳片
の介在物の低減効果の説明図、第６図は、従来の
内側広面側からみた溶鋼流の説明図、第７図は、
第６図の狭面側からみた溶鋼流の説明図である。 １…浸漬ノズル、２…吐出孔、３ａ，３ｂ，
６，３′…溶鋼流、４，４′…介在物が集積する位
置、５…電磁撹拌装置、７…溶鋼凝固界面、８…
介在物の澱み、Ｓ…鋳片、Ｍ…鋳型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 湾曲型連続鋳造装置によつて鋼スラブを鋳造
   するにあたり、溶鋼流路が逆Ｙ字状に形成されて
   いる浸漬ノズルを使用し、この浸漬ノズルの吐出
   孔を狭面方向に向けて設置し、吐出孔からの溶鋼
   流を狭面方向に向け吐出する一方、鋳型を構成す
   る四面の内、少なくとも内側広面の浸漬ノズル吐
   出孔近傍に引抜き方向に推力を発生する電磁撹拌
   装置を設置し、前記内側広面により形成される溶
   鋼凝固界面に沿つて引抜き方向の溶鋼流を形成す
   ることを特徴とする連続鋳造における鋳型内電磁
   撹拌方法。 ２ 前記鋳型を構成する四面の内、内外側両広面
   の浸漬ノズル吐出孔近傍に引抜き方向に推力を発
   生する電磁撹拌装置を設置し、前記内外側両広面
   によりそれぞれ形成される溶鋼凝固界面に沿つて
   引抜き方向の溶鋼流を形成することを特徴とする
   第１請求項に記載の連続鋳造における鋳型内電磁
   撹拌方法。