JPH0439425Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、平行な斜板を有する流体ポンプおよ
びモータに関する。

〔従来の技術〕

従来より、第５図に示すような非平行斜板形ポ
ンプ（又はモータ）が広く用いられている。

このような非平行斜板形ポンプは、ケーシング
９内において回転軸８ａと一体に回転しうる円筒
状のバレル７をそなえ、同バレル７にはその両側
間に連通する２個のチヤンバ３が形成される。

これらのチヤンバ３には両端開口からピストン
１ａ，１ｂが液密に挿入されるとともに、各々の
チヤンバ３は、ポート１０を通じバレル７の内周
に連通する。

また、バレル７内にはケーシング９に対し固定
された弁軸体４が挿入され、同弁軸体４とバレル
７の内面との摺動面は液密に保たれる。

なお、第５図において、弁軸体４は、回転中心
軸線８ｂのまわりに、90°回転させたものを表わ
している。第６図の断面も、実体に体し90°回転
して表わしており、第５図の表現と対応させてい
る。

この弁軸体４の内部には、第６図に示すよう
に、軸方向に２本の流路５，６が形成され、これ
らの流路５，６は、弁軸体４の外周に開口するポ
ート１５，１６とそれぞれ連通する。

これらのポート１５，１６は、第６図に示すよ
うに、弁軸体４の外周に沿う扇形の断面を有する
とともに、上記バレル７と弁軸体４との摺動面に
おいて上記ポート１０に連通しうる位置に形成さ
れる。

そして、バレル７の回転に伴ない、上記チヤン
バ３は、流路５と連通したり、流路６と連通した
りする。

一方、バレル７の両側方においてケーシング９
内には斜面２ｃ，２ｄを有するカム２ａ，２ｄが
固設され、これらの斜面２ｃ，２ｄは第５図に示
す面２ｅに関し相互に対称に形成されるととも
に、同斜面２ｃ，２ｄにはピストン１ａ，１ｂの
先端部が当接する。なお、ピストン１ｂは、図示
しない押圧手段により斜面２ｃ，２ｄへ押圧され
て、常にピストン１ａ，１ｂの先端部の斜面２
ｃ，２ｄとの当接状態が保たれる。

上述の構成により、回転軸８ａが図示しない駆
動手段によつて回転駆動されると、それに伴ない
バレル７も回転し、斜面２ｃ，２ｄにその先端部
を当接するピストン１ａ，１ｂが伸縮作動する。

そして、ピストン１ａ，１ｂがバレル７の両側
へ向け突出する吸引過程では、チヤンバ３はポー
ト１０およびポート１５を通じて流路５と連通
し、これにより油などの流体が流路５からチヤン
バ３内へ吸引される。

一方、ピストン１ａ，１ｂがバレル７の内側へ
向け収縮する排出過程では、チヤンバ３はポート
１０およびポート１６を通じて流路６と連通し、
これにより上記流体がチヤンバ３から流路６へ排
出される。

なお、上述の非平行斜板形ポンプ装置は、図示
しない液圧ポンプにより流路５を通じチヤンバ３
へ流体を流入させることにより、回転軸８ａが回
転するようになり、液圧モータとしても使用でき
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、上述の非平行斜板形ポンプ装置で
は、２つのチヤンバ３内に保持される液量が相互
に異なるため、バレル７の重心位置が回転中心軸
線８ｂから偏心する。そして、このバレル７はポ
ンプ作動時に非常に高速に回転するため、重心位
置の偏心により大きな振動が生じる。

そこで対向するカムの斜面が相互に平行に形成
された平行斜板形ポンプ装置も提案されている
が、これによれば、第５図に示す一対のピストン
１ａ，１ｂが面２ｅに関し非対称な作動をするこ
とになり、チヤンバ３を２室に分割する必要があ
る。

そして、２室に分割されたチヤンバの一方が弁
軸体に形成された流入側ポートに接続され、その
他方が排出側ポートに接続されることになるが、
弁軸体の内部で流入側ポートどうしおよび排出側
ポートどうしを接続する手段が開発されておら
ず、上述のような平行斜板形ポンプ装置は実現さ
れていない。

本考案は、上述の問題点を解決しようとするも
ので、作動中の振動を軽減できるようにした、ポ
ンプ装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本考案の平行斜板形ポンプ装置は、
回転軸と一体に回転しうるようにケーシング内に
嵌挿されたバレルに、同バレルの両側にそれぞれ
開口した軸方向のシリンダ部を複数個そなえると
ともに、同シリンダ部に嵌挿されて上記バレルの
両側にそれぞれ突出しうるピストンをそなえ、同
ピストンのストロークを規制する一対の斜板が互
いに平行な状態で上記バレルの両側方に設けられ
て、上記複数個のシリンダ部の各流体室に通じる
ポートが、流入側どうしを互いに捩り流路で接続
されるとともに、排出側どうしも互いに捩り流路
で接続され、これらの捩り流路が、上記ケーシン
グに固定されるようにして上記バレルの中心孔へ
挿入された弁軸体に形成されて、同弁軸体におけ
る流入用流路および排出用流路にそれぞれ接続さ
れていることを特徴としている。

〔作用〕

上述の本考案の平行斜板形ポンプ装置では、上
記バレルの回転に伴ない上記ピストンのストロー
クが上記一対の斜板により規制されるとともに、
弁軸体に形成された捩り流路で相互に接続される
流入側ポートを通じ上記流体室へ流体が流入し、
捩り流路で相互に接続される排出側ポートを通じ
上記流体室から流体が排出される。

〔実施例〕

以下、図面により本考案の一実施例としての平
行斜板形ポンプ装置について説明すると、第１図
はその縦断面図、第２図は第１図における弁軸体
の−矢視断面図、第３図は第１図における弁
軸体の−矢視断面図、第４図は弁軸体の加工
過程を説明するためのもので、第４図ａは加工途
中の弁軸体の縦断面図、第４図ｂはその横断面図
である。ここで、第１図、第２図および第３図に
おいては、弁軸体２７は、回転軸２８の中心軸線
のまわりに90°回転せたものを表わしており、流
路３０，３１の継がりを見やすく表現している。

第１図に示すように、ケーシング９内には回転
軸２８と一体に回転しうる円筒状のバレル２９が
そなえられ、同バレル２９にはその両側にそれぞ
れ開口するシリンダ部３ａ，３ｂが二対形成され
る。

これらのシリンダ部３ａ，３ｂには両端開口か
らピストン１８ａ，１８ｂが液密に嵌挿されると
ともに、各々のシリンダ部３ａ，３ｂは、それぞ
れポート２１ａ，２１ｂを通じバレル２９の中心
孔の内周に連通する。

また、バレル２９の中心孔内には、ケーシング
９に対し固定された弁軸体２７が挿入され、同弁
軸体２７とバレル７の内面との摺動面は液密に保
たれる。この弁軸体２７の内部には、軸方向に２
本の流入用流路３１および排出用流路３２が形成
され、これらの流路３１，３２は、第３図に示す
ように、弁軸体２７の外周に開口する流入側ポー
ト３５、排出側ポート３４とそれぞれ連通する。

さらに、第２図に示すように、流入側ポート３
５は、弁軸体２７の外周に開口する流入側ポート
３６と、弁軸体２７に形成された捩り流路３１ａ
により接続され、排出側ポート３４は弁軸体２７
の外周に開口する排出側ポート３３と、弁軸体２
７に形成された捩り流路３２ａにより接続され
る。

上記の流入側ポート３５，３６および排出側ポ
ート３３，３４は第２，３図に示すように、弁軸
体２７の外周に沿う扇形の断面を有するととも
に、上記バレル２９と弁軸体２７との摺動面にお
いて上記ポート２１ａ，２１ｂに連通しうる位置
に形成される。

そして、バレル２９の両側方においてケーシン
グ９内には斜面１９ａ，２０ａを有するカム１
９，２０が固設され、これらの斜面１９ａ，２０
ａは相互に平行になように形成されるとともに、
同斜面１９ａ，２０ａにはピストン１８ａ，１８
ｂの先端部が当接する。なお、ピストン１８ａ，
１８ｂは、図示しない押圧手段により斜面１９
ａ，２０ａへ押圧されて、常にピストン１８ａ，
１８ｂの先端部の斜面１９ａ，２０ａとの当接状
態が保たれる。

本考案の平行斜板形ポンプ装置は、上述のごと
く構成されているので、回転軸２８が図示しない
駆動手段によつて回転駆動されると、それに伴な
いバレル２９も回転し、斜面１９ａ，２０ａにそ
の先端部を当接するピストン１８ａ，１８ｂが伸
縮作動する。

そして、ピストン１８ａがシリンダ部３ａ内へ
収縮し、ピストン１８ｂがシリンダ部３ｂから突
出する過程では、シリンダ部３ａは、ポート２１
ａ、排出側ポート３３および弁軸体２７における
捩り流路３２ａを通じて排出用流路３２と連通
し、これにより油などの流体がシリンダ部３ａか
ら流路３２へ排出される。また、シリンダ部３ｂ
は、ポート２１ｂおよび流入側ポート３５を通じ
て流入用流路３１と連通し、これにより上記液体
が流路３１からシリンダ部３ｂ内へ吸引される。

そして、ピストン１８ａがシリンダ部３ａから
突出し、ピストン１８ｂがシリンダ部３ｂ内へ収
縮する過程では、シリンダ部３ａは、ポート２１
ａ、流入側ポート３６および弁軸体２７における
捩り流路３１ａを通じて流入用流路３１と連通
し、これにより油などの液体が流路３１からシリ
ンダ部３ａ内へ吸引される。また、シリンダ部３
ｂは、ポート２１ｂおよび排出側ポート３４を通
じて排出用流路３２と連通し、これにより上記液
体が流路３２から排出される。

このようにして、上述の平行斜板形ポンプ装置
では、弁軸体２７に形成された流入用流路３１か
ら液体が吸入され、排出用流路３２から同液体が
排出されるが、このとき二対のシリンダ部３ａ，
３ｂ内に保持される液量の和が相互に等しくバレ
ル２９の重心位置は回転中心軸線上に保たれるた
め、バレル２９が高速回転しても大きな振動の生
じるのが防止される。

なお、上述の平行斜板形ポンプ装置は、図示し
ない液圧ポンプにより流路３１より液体を流入さ
せることにより、回転軸２８が回転するようにな
り、液圧モータとしても使用できる。

ところで、上述のような捩り流路３１ａ，３１
ｂを形成された弁軸体２７を製作する際には、第
４図ａ，ｂに示すように、まず丸棒４０の内部に
２本の真直な流路３８，３９を軸方向に形成し、
ついで同流路３８，３９の閉端部付近の部分Ｇを
塑性加工により180°捩り整形する。

そして、さらに、流入側ポート（第１〜３図の
符号３５，３６参照）および排出側ポート（第１
〜３図の符号３３，３４参照）が上記部分Ｇの両
端に形成されて、第１〜３図に示す弁軸体２７が
完成する。

このように、内部に捩り流路３１ａ，３２ａを
有する弁軸体２７を容易に製造することができ、
上記の平行斜板形ポンプ装置の製作は問題なく確
実に実現されるのである。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、本考案の平行斜板形ポン
プ装置によれば、回転軸と一体に回転しうるよう
にケーシング内に嵌挿されたバレルに、同バレル
の両側にそれぞれ開口した軸方向のシリンダ部を
複数個そなえるとともに、同シリンダ部に嵌挿さ
れて上記バレルの両側にそれぞれ突出しうるピス
トンをそなえ、同ピストンのストロークを規制す
る一対の斜板が互いに平行な状態で上記バレルの
両側方に設けられて、上記複数個のシリンダ部の
各流体室に通じるポートが、流入側どうしを互い
に捩り流路で接続されるとともに、排出側どうし
も互いに捩り流路で接続され、これらの捩り流路
が、上記ケーシングに固定されるようにして上記
バレルの中心孔へ挿入された弁軸体に形成され
て、同弁軸体における流入用流路および排出用流
路にそれぞれ接続されているという簡素な構成
で、上記バレルの高速回転に伴なう振動が大幅に
低減され、周囲の騒音が抑制されるばかりか、ポ
ンプの仕事効率が向上する利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図本考案の一実施例としての平行斜板
形ポンプ装置を示すもので、第１図はその縦断面
図、第２図は第１図における弁軸体の−矢視
断面図、第３図は第１図における弁軸体の−
矢視断面図、第４図は弁軸体の加工過程を説明す
るためのもので、第４図ａは加工途中の弁軸体の
縦断面図、第４図ｂはその横断面図であり、第
５，６図は従来の非平行斜板形ポンプ装置を示す
もので、第５図はその縦断面図、第６図は第５図
における弁軸体の−矢視断面図である。 ３ａ，３ｂ……シリンダ部、９……ケーシン
グ、１８ａ，１８ｂ……ピストン、１９……カ
ム、１９ａ……斜面、２０……カム、２０ａ……
斜面、２１ａ，２１ｂ……ポート、２７……弁軸
体、２８……回転軸、２９……バレル、３１……
流入用流路、３１ａ……捩り流路、３２……排出
用流路、３２ａ……捩り流路、３３，３４……排
出側ポート、３５，３６……流入側ポート、３
８，３９……流路、４０……丸棒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸と一体に回転しうるようにケーシング内
   に嵌挿されたバレルに、同バレルの両側にそれぞ
   れ開口した軸方向のシリンダ部を複数個そなえる
   とともに、同シリンダ部に嵌挿されて上記バレル
   の両側にそれぞれ突出しうるピストンをそなえ、
   同ピストンのストロークを規制する一対の斜板が
   互いに平行な状態で上記バレルの両側方に設けら
   れて、上記複数個のシリンダ部の各流体室に通じ
   るポートが、流入側どうしを互いに捩り流路で接
   続されるとともに、排出側どうしも互いに捩り流
   路で接続され、これらの捩り流路が、上記ケーシ
   ングに固定されるようにして上記バレルの中心孔
   へ挿入された弁軸体に形成されて、同弁軸体にお
   ける流入用流路および排出用流路にそれぞれ接続
   されていることを特徴とする、平行斜板形ポンプ
   装置。