JPH0439417B2 - - Google Patents
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- JPH0439417B2 JPH0439417B2 JP60101590A JP10159085A JPH0439417B2 JP H0439417 B2 JPH0439417 B2 JP H0439417B2 JP 60101590 A JP60101590 A JP 60101590A JP 10159085 A JP10159085 A JP 10159085A JP H0439417 B2 JPH0439417 B2 JP H0439417B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/6466—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms on the inside
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はプラスチツクビンを製造する際のブロ
ワー成形前の加熱昇温工程に於ける加熱方法に関
するものである。
ワー成形前の加熱昇温工程に於ける加熱方法に関
するものである。
「従来の技術」
従来、プラスチツク製ビンを膨出させる以前の
ビンの原形を金型内に収容し、該ビン原形の口部
から内部に圧縮空気を送り込んでビンを膨らませ
ることにより、外側に設置してある金型よつてビ
ンを成形させるブロワー成形の前工程において、
ビンの膨らませる部分を所定の温度に均一に昇温
して軟化させることが要求されていたが、第３図
に示す如く断熱材１の内壁面に電熱線２を配置さ
せて取り付け、ビンの外側から加熱する方法が行
われていた。即ち、ビンの原形を外ヒータのみで
加熱する場合には、ビンの温度を常温20℃より
150℃に均一に昇温させるためには３〜４分かか
つていた。
ビンの原形を金型内に収容し、該ビン原形の口部
から内部に圧縮空気を送り込んでビンを膨らませ
ることにより、外側に設置してある金型よつてビ
ンを成形させるブロワー成形の前工程において、
ビンの膨らませる部分を所定の温度に均一に昇温
して軟化させることが要求されていたが、第３図
に示す如く断熱材１の内壁面に電熱線２を配置さ
せて取り付け、ビンの外側から加熱する方法が行
われていた。即ち、ビンの原形を外ヒータのみで
加熱する場合には、ビンの温度を常温20℃より
150℃に均一に昇温させるためには３〜４分かか
つていた。
しかし、ビンの材料は熱伝導の悪いプラスチツ
クを使用しているので作業性を向上させるために
ヒータ電力を大きくすると、ビンの外面温度Ｔ１
は急激に温度上昇するにもかかわらず、ビンの内
面温度Ｔ２は温度上昇が遅いため、ビンの内外面
の温度差が大きくなる結果、次工程でブロワーに
よる満足な成形加工を行うことが出来なかつた。
クを使用しているので作業性を向上させるために
ヒータ電力を大きくすると、ビンの外面温度Ｔ１
は急激に温度上昇するにもかかわらず、ビンの内
面温度Ｔ２は温度上昇が遅いため、ビンの内外面
の温度差が大きくなる結果、次工程でブロワーに
よる満足な成形加工を行うことが出来なかつた。
ビンの原形を所要の温度に均一に昇温させるた
めには、小さな電力を加えて徐々に昇温させる方
法しかなく、従つて昇温加熱工程にはかなりの時
間を必要とするため作業性が著しく悪いという次
点を有していた。
めには、小さな電力を加えて徐々に昇温させる方
法しかなく、従つて昇温加熱工程にはかなりの時
間を必要とするため作業性が著しく悪いという次
点を有していた。
「発明が解決しようとする課題」
本発明はかかる従来の欠点に鑑み、プラスチツ
スビン原形の外側、即ち、外周面および底面を加
熱すると共に、ビン原形の内部にもヒータを挿入
し、ビン原形を内外面から夫々適切な電力を同時
に加えて均一に加熱するようにしたものである。
スビン原形の外側、即ち、外周面および底面を加
熱すると共に、ビン原形の内部にもヒータを挿入
し、ビン原形を内外面から夫々適切な電力を同時
に加えて均一に加熱するようにしたものである。
「課題を解決するための手段」
本発明の構成は、内部に圧縮空気を送り込んで
プラスチツクビンを膨らませるブロワー成形法の
ビン原形を加熱昇温する工程において、該ビン原
形の外側にはセラミツクフアイバー等の断熱材よ
りなる箱体の内壁面と底部内面とに夫々電熱線を
配設してポツト形に形成したセラミツクフアイバ
ーヒータ製の外部ヒータを設置すると共に、該ビ
ン原形を下部に保持する保持金具内にはカートリ
ツジ形シーズヒータ製の内部ヒータを下端に取付
けたヒータ支持金具を設置し、このビン原形を内
外両面から温度を均一にして加熱することを特徴
とするものである。
プラスチツクビンを膨らませるブロワー成形法の
ビン原形を加熱昇温する工程において、該ビン原
形の外側にはセラミツクフアイバー等の断熱材よ
りなる箱体の内壁面と底部内面とに夫々電熱線を
配設してポツト形に形成したセラミツクフアイバ
ーヒータ製の外部ヒータを設置すると共に、該ビ
ン原形を下部に保持する保持金具内にはカートリ
ツジ形シーズヒータ製の内部ヒータを下端に取付
けたヒータ支持金具を設置し、このビン原形を内
外両面から温度を均一にして加熱することを特徴
とするものである。
「作 用」
ビン原形を内外両面から夫々温度のバランスを
得ながら均一に加熱して昇温させることにより、
ブロワー成形工程で膨張させる部分を前工程にお
いて短時間に所定の温度に昇温させるものであ
る。
得ながら均一に加熱して昇温させることにより、
ブロワー成形工程で膨張させる部分を前工程にお
いて短時間に所定の温度に昇温させるものであ
る。
「実施例」
本発明の実施例を図面により説明すると、セラ
ミツクフアイバー等の断熱材よりなる箱体１１の
内壁面と底部内面とに夫々電熱線１２を配設して
ポツト形をした外部ヒータ１３を形成してある。
１５は上部を保持金具１６に着脱可能に取付けた
プラスチツク製のペツトボトルのビン原形であ
る。１８は、ヒータ支持金具１９の下部に取付け
るカートリツジ形シーズヒータからなる内部ヒー
タで前記ビン原形１５内に挿入し、該ビン原形１
５の内面及び外面に夫々位置させた内部ヒータ１
８および外部ヒータ１３を同時に加熱することに
より、次工程でビン原形１５をブロワー成形でき
るように加熱軟化させるため、ビン原形１５を所
定温度に加熱昇温させるものである。この場合、
外部ヒータ１２に熱容量が小さく断熱効果の優れ
たセラミツクフアイバーヒータを用いることも可
能である。ここでセラミツクフアイバーヒータと
は、アルミナ、シリカなどのセラミツクブアイバ
ーに無機質バインダーを加え、内側に電熱線を埋
め込んでつぼ型に成形加工したヒータをいう。
ミツクフアイバー等の断熱材よりなる箱体１１の
内壁面と底部内面とに夫々電熱線１２を配設して
ポツト形をした外部ヒータ１３を形成してある。
１５は上部を保持金具１６に着脱可能に取付けた
プラスチツク製のペツトボトルのビン原形であ
る。１８は、ヒータ支持金具１９の下部に取付け
るカートリツジ形シーズヒータからなる内部ヒー
タで前記ビン原形１５内に挿入し、該ビン原形１
５の内面及び外面に夫々位置させた内部ヒータ１
８および外部ヒータ１３を同時に加熱することに
より、次工程でビン原形１５をブロワー成形でき
るように加熱軟化させるため、ビン原形１５を所
定温度に加熱昇温させるものである。この場合、
外部ヒータ１２に熱容量が小さく断熱効果の優れ
たセラミツクフアイバーヒータを用いることも可
能である。ここでセラミツクフアイバーヒータと
は、アルミナ、シリカなどのセラミツクブアイバ
ーに無機質バインダーを加え、内側に電熱線を埋
め込んでつぼ型に成形加工したヒータをいう。
次に、本実施例の作用について説明すると、ポ
ツト形をした外部ヒータ１１内に保持金具１６に
取付けたビン原形１５を収容すると共に、支持金
具１９に支持して該ビン原形内に内部ヒータ１８
を収容させた状態で、前記外部ヒータの内部ヒー
タを同時に加熱すると所定温度までの昇温加熱時
間を１分程度に短縮させることができる。この場
合、外部ヒータ１２に熱容量が小さく断熱効果の
優れたセラミツクフアイバーヒータを用いると、
昇温時間を更に20秒程度に短縮させることができ
た。
ツト形をした外部ヒータ１１内に保持金具１６に
取付けたビン原形１５を収容すると共に、支持金
具１９に支持して該ビン原形内に内部ヒータ１８
を収容させた状態で、前記外部ヒータの内部ヒー
タを同時に加熱すると所定温度までの昇温加熱時
間を１分程度に短縮させることができる。この場
合、外部ヒータ１２に熱容量が小さく断熱効果の
優れたセラミツクフアイバーヒータを用いると、
昇温時間を更に20秒程度に短縮させることができ
た。
「発明の効果」
本発明は、ビン原形の外側にはポツト形をした
外部ヒータを位置し、内側にはカートリツジ形シ
ースヒータからなる内部ヒータを挿入し、ビン原
形を内外両面から温度のバランスを保ちながら適
切な電力を加えて加熱することにより、該ビン原
形の膨張する部分を所定の温度に昇温させるため
の時間を大幅に短縮し、作業性を著しく向上させ
て量産を便ならしめる利点を有するものである。
外部ヒータを位置し、内側にはカートリツジ形シ
ースヒータからなる内部ヒータを挿入し、ビン原
形を内外両面から温度のバランスを保ちながら適
切な電力を加えて加熱することにより、該ビン原
形の膨張する部分を所定の温度に昇温させるため
の時間を大幅に短縮し、作業性を著しく向上させ
て量産を便ならしめる利点を有するものである。
図面は本実施例を示したもので、第１図は本発
明の加熱方法に使用する装置を一部省略した全体
の断面図、第２図は一部省略した要部の拡大断面
図、第３図は従来装置の一部省略した要部の断面
図である。 １１……箱体、１３……外部ヒータ、１５……
膨張前のビン原形、１６……保持金具、１８……
内部ヒータ、１９……支持金具。
明の加熱方法に使用する装置を一部省略した全体
の断面図、第２図は一部省略した要部の拡大断面
図、第３図は従来装置の一部省略した要部の断面
図である。 １１……箱体、１３……外部ヒータ、１５……
膨張前のビン原形、１６……保持金具、１８……
内部ヒータ、１９……支持金具。
Claims (1)
- １ 内部に圧縮空気を送り込んでプラスチツクビ
ンを膨らませるブロワー成形法のビン原形を加熱
昇温させる工程において、該ビン原形の外側には
セラミツクフアイバー等の断熱材よりなる箱体の
内壁面と底部内面とに夫々電熱線を配設してポツ
ト形に形成したセラミツクフアイバーヒータ製の
外部ヒータを設置すると共に、該ビン原形を下部
に保持する保持金具内にはカートリツジ形シーズ
ヒータ製の内部ヒータを下端に取付けたヒータ支
持金具を設置し、このビン原形を内外両面から温
度を均一にして加熱することを特徴とするブラス
チツクビンの加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101590A JPS61261024A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | プラスチックビンの加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101590A JPS61261024A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | プラスチックビンの加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261024A JPS61261024A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0439417B2 true JPH0439417B2 (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=14304596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60101590A Granted JPS61261024A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | プラスチックビンの加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261024A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2954858B2 (ja) * | 1994-09-16 | 1999-09-27 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出延伸ブロー成形装置及び方法 |
| US6848899B2 (en) | 1994-09-16 | 2005-02-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding device with transfer station and pitch changing for blow molding |
| JPH10175252A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-06-30 | Tahara:Kk | 延伸吹込成形用射出プリフォームの温度調節方法及びその装置 |
| CN1076270C (zh) * | 1998-08-20 | 2001-12-19 | 张钧谓 | 二步法吹制聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料瓶的坯管加热方法 |
| US6258313B1 (en) * | 1999-05-04 | 2001-07-10 | Container Corporation International Inc. | Stretch blow molding process and apparatus for the manufacturing of plastic containers |
| GB0010194D0 (en) * | 2000-04-26 | 2000-06-14 | Audus Noble Ltd | Conditioning apparatus for a moulding machine |
| DE102009047540A1 (de) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Krones Ag | Ofen zum Konditionieren von Vorformlingen |
| DE102012106310A1 (de) * | 2012-07-13 | 2014-05-22 | Krones Ag | Vorrichtung zum Erwärmen von Kunststoffvorformlingen mit Sterilraum |
| DE102012106308A1 (de) * | 2012-07-13 | 2014-05-22 | Krones Ag | Sterile Erwärmungsvorrichtung für Kunststoffvorformlinge |
| BR112015027294A2 (pt) * | 2013-05-02 | 2017-07-25 | Koninklijke Philips Nv | sistema de aquecimento e método de aquecimento |
| CN109571914B (zh) * | 2019-01-29 | 2021-05-14 | 海安华驰塑业科技有限公司 | 一种具有温控功能的吹塑装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57197128A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Reheating method of parison |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP60101590A patent/JPS61261024A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57197128A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Reheating method of parison |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61261024A (ja) | 1986-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |