JPH0438713B2 - - Google Patents
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- JPH0438713B2 JPH0438713B2 JP62125955A JP12595587A JPH0438713B2 JP H0438713 B2 JPH0438713 B2 JP H0438713B2 JP 62125955 A JP62125955 A JP 62125955A JP 12595587 A JP12595587 A JP 12595587A JP H0438713 B2 JPH0438713 B2 JP H0438713B2
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融金属溶湯容器、特に連続鋳造用
タンデイツシユにおいて、その内壁に内張りされ
その表面に断熱ボートあるいはコーテイング材な
どを被覆して使用するタンデイツシユ内張り用キ
ヤスタブルに関するものである。 （従来の技術） 最近、タンデイツシユの内張りは従来から行な
われていた煉瓦築造法に代り、省力化や作業環境
改善に効果があると共に、煉瓦築造のように目的
がなく均一な施工体が得られ、継ぎ足し補修が可
能なキヤスタブルを用いた流し込み施工が行なわ
れるようになつた。 タンデイツシユ内張りをキヤスタブルで施工す
る方法としては、 (a) 地金及びスラグの除去を容易にし、タンデイ
ツシユの整備作業を簡単かつ迅速化させること
を目的として、内張り表面に断熱ボートあるい
はコーテイング材などの被覆材を使用する。 (b) 内張り表面に被覆材を使用せず、直接に溶湯
を受ける。 の２方法があり、設備が大型化し、しかも高級
鋼、清浄鋼への志向が強い現在のような状況で
は、主に(a)方法が用いられている。 このような(a)方法に用いられるキヤスタブルと
しては、 熱的、機械的スポーリングによる亀裂、剥離
がない。 過度の膨張によるせり出し倒壊がない。 断熱ボートあるいはコーテイング材などの被
覆材を介しての溶損、焼き付きがない。 容積安定性に優れる。 低膨張性、残存膨張性に優れる。 などの特性を具備することが必要である。 現在使用されているキヤスタブルは、特開昭54
−11912に開示されているようなボンド部に10μm
以下の耐火超微粉及び解膠材、アルミナセメント
を適量配合し、良好な流動性、耐スポーリング性
及び耐蝕性を考慮してAl2O3の含有量が55〜70重
量％のものである。 （発明が解決しようとする問題点） しかし、近年、コスト低減の目的から被覆材の
薄肉、軽量化が推進され、上記したような従来の
ものでは ・ 内張り材貫通亀裂からの地金差し ・ 断熱ボートあるいはコーテイング材などの被
覆材との焼き付き などの問題が生じる。 （問題点を解決するための手段） 本願発明者らは、上記した問題点を改善するた
めに種々検討した結果、ボンド部に配合した超微
粉の種類及び量比を特定すること、及びAl2O3含
有量を特定することにより従来使用されているも
のでは発揮できないような効果を有することを見
い出したものである。即ち、耐機械的衝撃性につ
いてはボンド部のSiO2超微粉／Al2O3超微粉の比
率の検討により材料の強度、靱性の向上、耐熱衝
撃性についてはキヤスタブル中のAl2O3の含有量
の検討（これは、又、コーテイング材などの被覆
材との焼き付きにも関係）によりクラツク安定係
数を向上させれば充分満足して使用し得るという
知見によるものである。 本発明の要旨とするところはタンデイツシユ内
壁に内張りされその表面に断熱ボートあるいはコ
ーテイング材などを被覆して使用する内張り用キ
ヤスタブルにおいて、SiO2とAl2O3を主成分とし
Al2O3の含有量が40〜50重量％で、ボンド部の
SiO2超微粉／Al2O3超微粉の比が1.7〜2.5である
ことを特徴とするタンデイツシユ内張り用キヤス
タブルである。 （作用） 以下、本発明を詳細に説明する。 耐機械的衝撃はボンド部のSiO2超微粉／Al2O3
超微粉の比率により決るもので、最適なボンド部
のSiO2超微粉／Al2O3超微粉の比率を特定するた
めにSiO2超微粉／Al2O3超微粉の比率を種々変化
させて、材料の破壊強度の70％の荷重を繰り返し
加えたときの弾性率の変化で評価した。その結果
を第１図に示す。これよりSiO2超微粉／Al2O3超
微粉の比率は1.7〜2.5が良好で、1.7以下では弾性
率変化が大で、亀裂の発達が大きく、2.5以上で
はSiO2超微粉が過多になり機械的衝撃性に悪影
響を及ぼす。 耐熱的衝撃の向上にはキヤスタブル中のAl2O3
含有が関係するもので、最適なAl2O3含有量を特
定するために、SiO2超微粉／Al2O3超微粉の比率
を２に設定し、配合ベースで全Al2O3含有量を変
化させて、そのときのクラツク安定係数Rstを測
定した。その結果を第２図に示す。これよりAl2
O3超微粉の含有量50％以下ではクラツク安定係
数Rstが大きく、それ以上になると反対に低下す
る。 又、コーテイング材などの被覆材との焼き付き
性を調べるために上記と同様にAl2O3含有量を変
化させて、第３図に示すような方法で焼き付き現
象を調査した。 第３図において、１は供試体、２はMgO質コ
ーテイング材（厚さ10mm）、３は焼き付き試験器、
荷重0.2Kg／cm2、温度1550℃×５時間で試験をし
た。これから40％以下ではガラスの生成が多すぎ
て種々の点で問題があり、55％以上では被覆材と
の焼き付き現象が見られる。 以上の２つの試験より最適なAl2O3含有量とし
ては40〜50％が良好である。 本発明で用いる耐火性骨材としては通常耐火物
業界で使用されているシヤモツト、高アルミナ質
原料の１種又は２種以上を粒度調整して使用す
る。 成分系としてはAl2O3含有量を40〜50％に限定
する。シリカ超微粉としては平均粒径1μm以下で
球状のもの、アルミナ超微粉は平均粒径5μm以下
のもので、添加量はシリカ超微粉とアルミナ超微
粉の総量で４〜９が好ましい。 又、通常流し込み材で使用する解膠剤、凝集剤
としてアルミナセメント、場合によつて硬化促進
材及び／又は硬化遅延剤なども使用する。 以下に本発明の実施例について述べる。 （実施例 １） 本発明品及び比較例の配合割合例を第１表の上
段に示す。各配合物を所定の形状に成形し、物性
試験などを行なつた。その結果を第１表の下段に
示す。
タンデイツシユにおいて、その内壁に内張りされ
その表面に断熱ボートあるいはコーテイング材な
どを被覆して使用するタンデイツシユ内張り用キ
ヤスタブルに関するものである。 （従来の技術） 最近、タンデイツシユの内張りは従来から行な
われていた煉瓦築造法に代り、省力化や作業環境
改善に効果があると共に、煉瓦築造のように目的
がなく均一な施工体が得られ、継ぎ足し補修が可
能なキヤスタブルを用いた流し込み施工が行なわ
れるようになつた。 タンデイツシユ内張りをキヤスタブルで施工す
る方法としては、 (a) 地金及びスラグの除去を容易にし、タンデイ
ツシユの整備作業を簡単かつ迅速化させること
を目的として、内張り表面に断熱ボートあるい
はコーテイング材などの被覆材を使用する。 (b) 内張り表面に被覆材を使用せず、直接に溶湯
を受ける。 の２方法があり、設備が大型化し、しかも高級
鋼、清浄鋼への志向が強い現在のような状況で
は、主に(a)方法が用いられている。 このような(a)方法に用いられるキヤスタブルと
しては、 熱的、機械的スポーリングによる亀裂、剥離
がない。 過度の膨張によるせり出し倒壊がない。 断熱ボートあるいはコーテイング材などの被
覆材を介しての溶損、焼き付きがない。 容積安定性に優れる。 低膨張性、残存膨張性に優れる。 などの特性を具備することが必要である。 現在使用されているキヤスタブルは、特開昭54
−11912に開示されているようなボンド部に10μm
以下の耐火超微粉及び解膠材、アルミナセメント
を適量配合し、良好な流動性、耐スポーリング性
及び耐蝕性を考慮してAl2O3の含有量が55〜70重
量％のものである。 （発明が解決しようとする問題点） しかし、近年、コスト低減の目的から被覆材の
薄肉、軽量化が推進され、上記したような従来の
ものでは ・ 内張り材貫通亀裂からの地金差し ・ 断熱ボートあるいはコーテイング材などの被
覆材との焼き付き などの問題が生じる。 （問題点を解決するための手段） 本願発明者らは、上記した問題点を改善するた
めに種々検討した結果、ボンド部に配合した超微
粉の種類及び量比を特定すること、及びAl2O3含
有量を特定することにより従来使用されているも
のでは発揮できないような効果を有することを見
い出したものである。即ち、耐機械的衝撃性につ
いてはボンド部のSiO2超微粉／Al2O3超微粉の比
率の検討により材料の強度、靱性の向上、耐熱衝
撃性についてはキヤスタブル中のAl2O3の含有量
の検討（これは、又、コーテイング材などの被覆
材との焼き付きにも関係）によりクラツク安定係
数を向上させれば充分満足して使用し得るという
知見によるものである。 本発明の要旨とするところはタンデイツシユ内
壁に内張りされその表面に断熱ボートあるいはコ
ーテイング材などを被覆して使用する内張り用キ
ヤスタブルにおいて、SiO2とAl2O3を主成分とし
Al2O3の含有量が40〜50重量％で、ボンド部の
SiO2超微粉／Al2O3超微粉の比が1.7〜2.5である
ことを特徴とするタンデイツシユ内張り用キヤス
タブルである。 （作用） 以下、本発明を詳細に説明する。 耐機械的衝撃はボンド部のSiO2超微粉／Al2O3
超微粉の比率により決るもので、最適なボンド部
のSiO2超微粉／Al2O3超微粉の比率を特定するた
めにSiO2超微粉／Al2O3超微粉の比率を種々変化
させて、材料の破壊強度の70％の荷重を繰り返し
加えたときの弾性率の変化で評価した。その結果
を第１図に示す。これよりSiO2超微粉／Al2O3超
微粉の比率は1.7〜2.5が良好で、1.7以下では弾性
率変化が大で、亀裂の発達が大きく、2.5以上で
はSiO2超微粉が過多になり機械的衝撃性に悪影
響を及ぼす。 耐熱的衝撃の向上にはキヤスタブル中のAl2O3
含有が関係するもので、最適なAl2O3含有量を特
定するために、SiO2超微粉／Al2O3超微粉の比率
を２に設定し、配合ベースで全Al2O3含有量を変
化させて、そのときのクラツク安定係数Rstを測
定した。その結果を第２図に示す。これよりAl2
O3超微粉の含有量50％以下ではクラツク安定係
数Rstが大きく、それ以上になると反対に低下す
る。 又、コーテイング材などの被覆材との焼き付き
性を調べるために上記と同様にAl2O3含有量を変
化させて、第３図に示すような方法で焼き付き現
象を調査した。 第３図において、１は供試体、２はMgO質コ
ーテイング材（厚さ10mm）、３は焼き付き試験器、
荷重0.2Kg／cm2、温度1550℃×５時間で試験をし
た。これから40％以下ではガラスの生成が多すぎ
て種々の点で問題があり、55％以上では被覆材と
の焼き付き現象が見られる。 以上の２つの試験より最適なAl2O3含有量とし
ては40〜50％が良好である。 本発明で用いる耐火性骨材としては通常耐火物
業界で使用されているシヤモツト、高アルミナ質
原料の１種又は２種以上を粒度調整して使用す
る。 成分系としてはAl2O3含有量を40〜50％に限定
する。シリカ超微粉としては平均粒径1μm以下で
球状のもの、アルミナ超微粉は平均粒径5μm以下
のもので、添加量はシリカ超微粉とアルミナ超微
粉の総量で４〜９が好ましい。 又、通常流し込み材で使用する解膠剤、凝集剤
としてアルミナセメント、場合によつて硬化促進
材及び／又は硬化遅延剤なども使用する。 以下に本発明の実施例について述べる。 （実施例 １） 本発明品及び比較例の配合割合例を第１表の上
段に示す。各配合物を所定の形状に成形し、物性
試験などを行なつた。その結果を第１表の下段に
示す。
【表】
【表】
【表】
（実施例 ２）
60Tタンデイツシユで前記第１表に示した本発
明品No.３及び比較例No.９を内張りに用い、その内
張り表面にMgO質コーテング材を被覆して実用
に供した。その結果を第２表に示す。
明品No.３及び比較例No.９を内張りに用い、その内
張り表面にMgO質コーテング材を被覆して実用
に供した。その結果を第２表に示す。
【表】
実用に供した後の外観調査から、本発明品は多
少微亀裂のみが発生しているが、その亀裂幅は軽
微である。又コーテイング材との焼き付きもほと
んどない。 これに対して比較例No.９は背面に至る大きな貫
通亀裂があり、又コーテイング材との焼き付き現
象も多く認められた。 （発明の効果） 本発明品によれば、以上詳述したように １ 亀裂発生に対する抵抗性が大きく、亀裂の進
展防止に効果があり、貫通亀裂が発生しにく
い。 ２ 断熱ボードあるいはコーテング材などの被覆
材との焼き付きがない。 ３ 低アルミナ化による低価格化及び嵩比重の低
下による施工所要量の低減ができる。 などの優れた効果を発揮する。
少微亀裂のみが発生しているが、その亀裂幅は軽
微である。又コーテイング材との焼き付きもほと
んどない。 これに対して比較例No.９は背面に至る大きな貫
通亀裂があり、又コーテイング材との焼き付き現
象も多く認められた。 （発明の効果） 本発明品によれば、以上詳述したように １ 亀裂発生に対する抵抗性が大きく、亀裂の進
展防止に効果があり、貫通亀裂が発生しにく
い。 ２ 断熱ボードあるいはコーテング材などの被覆
材との焼き付きがない。 ３ 低アルミナ化による低価格化及び嵩比重の低
下による施工所要量の低減ができる。 などの優れた効果を発揮する。
第１図はSiO2超微粉／Al2O3超微粉の比率を変
化させ、一定荷重を繰り返し加えた時の弾性率の
変化を示す図、第２図はAl2O3含有量を変化させ
た時のクラツク安定係数の変化を示す図、第３図
は焼き付き試験の試験方法を示す図である。
化させ、一定荷重を繰り返し加えた時の弾性率の
変化を示す図、第２図はAl2O3含有量を変化させ
た時のクラツク安定係数の変化を示す図、第３図
は焼き付き試験の試験方法を示す図である。
Claims (1)
- １ タンデイツシユ内壁に内張りされその表面に
断熱ボートあるいはコーテイング材などを被覆し
て使用する内張り用キヤスタブルにおいて、
SiO2とAl2O3を主成分としてAl2O3の含有量が40
〜50重量％で、ボンド部のSiO2超微粉／Al2O3超
微粉の比が1.7〜2.5であることを特徴とするタン
デイツシユ内張り用キヤスタブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125955A JPS63291879A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | タンディッシュ内張り用キャスタブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125955A JPS63291879A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | タンディッシュ内張り用キャスタブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291879A JPS63291879A (ja) | 1988-11-29 |
| JPH0438713B2 true JPH0438713B2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=14923108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62125955A Granted JPS63291879A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | タンディッシュ内張り用キャスタブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63291879A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111348901A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 李向威 | 一种以矾土基均化料为基体的钢包浇注料 |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP62125955A patent/JPS63291879A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63291879A (ja) | 1988-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |