JPH0438361A - 装飾パネル建材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、建物内外の壁、柱、天井、床、扉、手すり、
ついたてまたはこれらに類するものの表面を覆って装飾
するのに使用される。灰が付１にくく且つ美しい色調を
持ったチタン製の装飾パネル建材に関する。

［従来の技術］ 建築用の建材パネルとして着色ステンレス鋼板やチタン
鋼板の加工品が普及している。例えばステンレス鋼板の
場合、凹凸模様を施したまたは施ざないステンレス鋼板
の少なくとも一方の表面に各種の色の着色コートを施し
たパネル材である。

この着色パネル材は、各種建物や都市建造物における壁
、柱、天井、床、扉、手すり、ついたてまたはこれらに
類するものの表面に被着され、これらに美観と耐用性を
付与する。

このステンレス鋼製装飾パネルは任意の大きさをもって
製作されるが、通常は被着しようとする大きな素材表面
よりも小ざな表面積をもつ装飾パネルが使用きれる。す
なわち、大きな素材表面にユニット化された小ざな装飾
パネルを多数枚隣接して貼付けることによって、意図す
る素材表面を装飾するのである。この貼付は施工を容易
にするために、各装飾パネルの辺には、その辺に沿って
短い折り曲げ片を形成しておくのが通常である。

この折り曲げ片は、装飾表面から裏面の側にほぼ直角方
向に曲げられｔ：輻の短い側片と、この側片の先端縁部
を再び装飾表面と平行となるようにほぼ９０度の角度を
もって曲げられた張り出し片とからなっているのが普通
である。そして、被着しようとする素材表面において、
一方の装飾パネルの張り出し片と他方の装飾パネルの張
り出し片とを重ね合わせ、この重ね合わせ部分を鋲打ち
などの係止手段を採用して素材表面に装飾パネルを取付
けてゆく。したがって、ステンレス鋼板の装飾パネルは
、素材表面への取付は施工の容易化と取付けの安定性を
確保するために、その辺部に９０度近い曲げ加工が施さ
れた部分を有していることが必要である。

このような曲げ加工が施された従来のステンレス鋼又は
チタン鋼板製の装飾パネルは、それらの表面に化成処理
または塗装処理による着色塗膜を形成するかまたは各種
のメツキ層を形成させたうえ、前記のような曲げ加工を
施したものであった。

［発明の目的］ 本発明の目的は、その表面に化成処理、塗装処理または
メツキ処理された従来公知のあらゆるステンレス鋼製装
飾パネルよりも、耐食性か良く、その色が経時変化せず
且つ疵が付きにり＜、又チタンｔＩ４製バ寸ルより色が
経時変化せずＥつ疵が付きにくいチタン製装飾パネルを
提供することにある。　　ざらに詳しく言えば、本発明
の目的は、デザイナ−の求めに応じた色をもち且つその
色が如何なるものであっても従来公知のあらゆるステン
レス＃ｌ！製装飾パネルよりも耐食性が良く、その色が
経時変化せず且つ疵が付きにくいことはもとより、前述
の曲げ加工部における品質の低下や銹の発生を防止でき
る。半永久的な使用に耐えるチタン製装飾パネルを提供
することにある。

［発明の要旨１ 本発明は、基材がチタン板からなり、この基材チタン板
の少なくとも一方の表面に着色コートが被覆され、そし
て、該基材と該着色コートの全厚みが９０度以上の曲げ
角度をもって一体的に曲げ加工された曲げ部を辺部分に
有している、建物内外の壁、柱、天井、床、扉、手すり
、ついたて、またはこれらに類するものの表面を覆って
装飾するのに使用される装飾パネルにおいて、該着色コ
ートの皮膜が、３０〜６０ａｔ、駕のチタニウム、６０
ａｔ、！以下のアルミニウム、およびＮ　（ａｔ、り／
　［Ｔｉ（ａｔ、．％）　＋＾１（ａｔ．％）　］の比
が０．６〜１．０の範囲の窒素から実質上なる厚みが　
５ｕ騰以下、好ましくは０．１μｍ以上　３μｍ以下の
薄層であり、この薄層皮膜がスパッタリング法（ｓｐｕ
ｔｔｅｒ　ｉｏｎ　ｐｌａｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ）
を用いて該チタン板基材の表面に被覆されたものであり
、チタンニウムとアルミニウムの窒化物が該皮膜中に渾
然一体となって形成されていることを特徴とする装飾パ
ネル建材を提供するものである。　ざらに本発明は、該
着色コートの皮膜が、３０〜６０ａｔ．％のチタニウム
、６０ａｔｌ以下のアルミニウム、Ｎ　（ａｔ、　．％
）／［Ｔｉ（ａｔ、　Ｋｌ　＋Ａｌ（ａｔ、　ＨＩ］比
が０．６〜１．０の範囲の窒素、お上びＣｆａｔ　、　
り／ｉ　Ｔｉ（ａｔ　、　．％）　＋　Ａｌ　ｆａｔ　
、　Ｘ）］の比が０．２５以下の炭素から実質上なる厚
みが５１以下、好ましくは０．１μｍ以上３μ−以下の
薄層であり、この薄層皮膜がスパッタリング法を用いて
該チタン板基材の表面に被１＆れたものであり、チタン
とアルミニウムの炭窒化物が該皮膜中に渾然一体となっ
て形成されていることを特徴とする装飾パネル建材を提
供するものである。

本発明に従う装飾パネルは、チタン板表面に被着きれる
前記の着色コートの皮膜がチタニウム、アルミニウムお
よび窒素の３元素から実質上なり、前記範囲の窒素含有
量において、窒素含有量の相違に応じて色調が異なって
いる。すなわち該範囲における窒素含有量の特定によっ
ているんな色調をもたせたものである。本発明の装飾パ
ネルはこの窒素含有量に応じて赤系統、茶系統、緑系統
、青系統、紫系統、黄系統等のあらゆる美しい色をもつ
。着色コートに炭素を加えると窒素含有量の特定によっ
て得られた色にざらに黒味を帯させることかできる。そ
して、本発明に従う装飾パネルは、従来の化成皮膜や塗
装皮膜の１色コートを施した場合のように干渉色（つま
りその皮膜の厚みによって色調が相違するようなもの）
ではなく、着色コート自身が有する自然色であり、着色
コートの厚みが０．１ＬＩｍ以上であればその厚みの変
化によって色調は実質上変化しない。

［発明の詳細な 説明の装飾パネル建材はチタン基板の表面にスパッタリ
ング法を用いてチタニウム、アルミニウムおよび窒素の
３元素から実質上なる着色コートを形成させたあと、こ
の着色コートをもったまま９０度以上の曲げ角度の加工
を施して辺部分に曲げ部を形成きせたパネルである。ス
パッタリングの実施は公知の技術によって行なうが、そ
のきいのターゲットとしてＴｉ−Ａｌ合金を使用し、雰
囲気中のＮ２ガス濃度を調整することによって、意図す
る色調の着色コートを施すことができることがわかった
。例えばホットプレスによって作成されたＴｉ−Ａｌ合
金（例えば、５０ａｔ．％　Ｔ　１−５０ａｔ．％　Ａ
合金）をターゲットとし、装置内の雰囲気としては、Ｎ
２ガスおよびＡｒガス、場合によっては更にＣｆｆ１　
Ｈｌ＋１ガスを添加した混合気体の雰囲気とし１０−２
−１０−’Ｔｏｒｒ　、の減圧に維持したうえ、ターゲ
ットの電圧は一１５０ｖから一５２０ｖの条件に保ち、
基材の鋼板表面に対して、ターゲットからはじき出きれ
る粒子を堆積させる。そのざい、所定の減圧下に維持さ
れるように真空装置を稼働しながら装置内にＮ２ガス、
ざらにはＣＩ、Ｈ，ガスを所定の流量で導入するのであ
るが、このガスの導入量の制置によって各種の色調のド
ライコーティング皮膜を基材鋼板の表面に形成させるこ
とかできることがわかったっターゲットにＴｉ−Ａｌ合
金を使用しＡｒガスとＮ２ガスの雰囲気に保つ場合には
Ｎ２ガス濃度を調整するだけで赤系統、茶系統、緑系統
、青系統および紫系統のような各種のものに自由に調整
できる。

またターゲットにＴｉ−Ａｌ合金を使用し　Ａｒ、Ｎ２
およびＣ１Ｈ４ガスの雰囲気に保つ場合にはＮ２ガス濃
度とＣ１Ｈ□ガス濃度を調整すると、前記の各色にさら
に黒味を帯びた色に調整することができる。この色彩と
色調は、従来において腕時計の外装やメガネフレーム、
装身具などの限られた分野で使用されたことのある窒化
チタンだけからなるドライコーティング皮膜の黄金色系
統を、より輻広い色調に拡大したものである。

本発明に従うドライコーティング皮膜の着色コートは、
雰囲気ガスをＮ２とＡｒとした場合には、チタニウム、
アルミニウムおよび窒素の３元素を必須成分として少な
くともチタニウムとアルミニウムの窒化物が該皮膜中に
渾然一体となって存在しているものである。またＣ１Ｈ
４ガスを混在させて形成きゼたドライコーティング皮膜
は、チタン、アルミニウム、窒素および炭素の４元素を
必須成分としてチタニウムとアルミニウムの炭窒化物が
該皮膜中に渾然一体となって存在しているものである。

そしてドライコーティング皮膜中に渾然一体となって存
在している窒化チタンと窒化アルミニウムの量比や化合
窒素の量、ざらにはチャンとアルミニウムの炭窒化物の
量や形態によって異なツｔコ色彩を放つ。

本発明に従うこのドライコーティング皮膜からなる着色
コートは、これを構成する元素の組成範囲が、３０〜６
０ａｔｌのチタニウム、６０ａｔ．％以下のアルミニウ
ム、Ｎ　ｆａｔ．％）／　［Ｔｉ　（ａｔ．％ｌ＋ＡＩ
　（ａｔ、％川の比が０．６〜１０の範囲の窒素、場合
によっては更にＣ（ａｔ、り／　［Ｔｉ　（ａｔ、り＋
ＡＩ　（ａｔ．％）］の比が０．２５以下の炭素である
。この範囲を外れてもドライコーティング皮膜自身は形
成することがてきるが、装飾パネルに必要とされるよう
な意匠性をもった色彩のものを安定してえることができ
ないことがわかった。

これは、着色コートを形成している窒化物或いは炭窒化
物のうち、その一部が特殊な組成比をもつ化合物を局部
的に形成することがその原因ではないかと推察される。

本発明の装飾パネル埋材は、９０度以上の曲げ角度をも
って一体的に曲げ加工きれた少なくとも１箇所の曲げ部
を辺の部分に有している。曲げられた片も装飾の一部と
なることがあるから、曲げられた片の表面にも着色コー
トを有しているのが望ましい。このため、着色コートが
存在する部分において、鋼板を９０度以上の曲げ角度を
もって曲げ加工することが必要となる。この曲げ加工の
きいに着色コートの表裏を貫通するようなりラックが着
色コート内に発生すると、このクラックを通じて着色コ
ートがコーナ部で部分的に剥離したり或いは基板に錆を
発生させる原因となる。しｔ：がって、この９０度曲げ
加工のざいに装飾パネルの製品価値を低くするようなり
ラックが着色コートに兄生してはならない。本発明に従
うドライコティング皮膜からなる着色コートは、その厚
みが５７７Ｗ以下、好ましくは４１」下、さらに好まし
くは３μｍ以下であれば、前記のような間顆を起こすク
ラックは９０度曲げ加工にお（・で着色コートに発生し
ないことがねがった。しかし０．０５μ−未満の厚みで
は色を付与する効果が弱いので０．０５μ職以上の厚み
を必要とする。この意味から本発明の装飾パネルの着色
コートの厚みは００５〜５ｕ１１、好ましくは００５〜
４μｍ、更に好ましくは０．１〜３Ｕ■の範囲であるの
がよい。

本発明に従う装飾パネルは基材がチタン板からなるから
、半永久的な使用に副える。特に、使用状聾では視界か
ら隠れる裏面が着色コートを持たない表面であっても、
その表面はチタンであるがら耐食性が維持きれる。また
、チタン板は表面が非常に美麗で表面品質が良好である
という持（欺がある。このため、このチタン板表面に本
発明に従う着色コートを施した場合に非常に美麗に仕上
がる。鏡面仕上げやダル仕上げしたチタン板表面に本発
明の着色コートを施したものは特に美麗表面を持つ製品
となる。チタ＞板表面をエッチジグ処理などによって所
望の凹凸模様を施したうぇで本発明に従う着色コートを
施した装飾パオルは模様付装飾パネルとなる。そしてチ
タンと本発明に従う着色コートとの密着性は非常に良好
用あり、たとえ凹凸模様のある部分を９０度曲げ加工し
ても着色コートの厚みが３μｍ以下であればその部分で
密着が損なわれることは実質上起きない。

以下に図面を参照ながら本発明の好ましい態様を説明す
る。

［発明の好ましい態様］ 第１図は、壁や天井などの比較的大きな素材表面を装飾
するのに好適な本発明に従う装飾パネル建材の一単位を
示したものであり、図に見える側の表面に着色コートが
施きれている。図示のように、本例の装飾パネル建材は
、方形の広い表面をもつベース面１と、この方形ベース
面１の各辺から裏側に直角方向に曲げられた輻の短い側
片２ａ〜２ｂ　（２ｂと２ｄは図では隠れて見えない）
と、各側片２ａ〜２ｄから直角方向に外方に曲げられ、
ベース面１と平行な面をもつ輻の短い張り出し３８〜３
ｄと、からなっている。ベース面１、側片２８〜２ｄお
よび張り出し片３８〜３ｄの全ては同じ厚みを有し且つ
これらの全ては本発明に従うチタニウムおよびアルミニ
ウムの窒化物、場合によっては炭窒化物からなる厚みが
５ｕ謙以下のドライコーティング薄膜の着色コートが施
されたチタン鋼板からなっている。図示の例において着
色コートは図の上側に見える面に施され、裏側の面には
施されていない。

第２図は、第１図の装飾パネル建材を用いて壁面を装飾
する使用状態の例示したものである。図示のように同一
寸法の本発明のパネル建材５を上下左右隣接して壁面に
反って設！することによって大きな壁面を覆う。そのさ
い壁下地材６を施設し、この下地材６の位置で隣りあう
パネル建材５を接合する。より具体的には、各パネル建
材５の下縁または上縁が位１する部分に壁下地材６を水
平方向に張り渡し、この壁下地材６に各パネル建材５を
固定する。

第３図にこの装飾パネル建材５の固定状態を示す。壁素
材７に対して予め定められた位置に水平方向に固定され
た棒状の下地材６に、各装飾パネル建材５の上下の張り
出し片を位置きせる。この位置における固定状態の例を
第４図に拡大して示したが、この図に見られるように、
一方のパネルの張り出し片３日を他方のパネルの張り出
し片３ｂとを下地材６の上で重ね、この重ね部分をタッ
ピングビス８の打ち込みによって固定する。そのさい、
各パネルのベース面１が同じ平面に整合するように、一
方の側片２ａと他方の側片２ｂとはパネルの厚みに相当
する長ざｔごけ、その長ぎを相違きせである。一方の側
片２ａと他方の側片２ｂおよび張り出し片３ｂとで形成
される溝は、装飾面における一つのＭ様を形成するが、
必要に応じてコーキング９をこの溝に取り付ける。第５
図は、第４図のコーキングに代えて、該溝にベース面１
と同様の着色コートをもつチャンネル１０を嵌め込んだ
例を示す。

この場合、側片２ａ、　２ｂをベース面１に対して９０
度を若干越える角度をもって曲げ加工しておくとチャン
ネル１０の抜は落ちが防止できる底拡がりの溝を形成き
せるごとができる。

第６図は、一方の辺では前例で示したのと同様の側片２
ａおよび張り出し片３ａを有しているが、これに対向す
る他方の辺では、辺に沿って９０度曲げ加工が４箇所施
された態形状の曲げ加工部をもつ本発明に従う装飾パネ
ル建材の例を示したものである。すなわち、他方の辺に
おいてはベース面１から裏側に直角方向に９０度曲げき
れた側片１１ｂと、この側片１１ｂからベース面１に沿
って内側に９０度曲げされた内曲げ片１２ｂと、この内
曲げ片＋２ｂがら側片１１ｂと同方向に９０度曲げきれ
た第二側片＋３ｂと、この第二側片１３ｂがらベース面
１と同じ方向に９０度曲げきれた張り出し片１４ｂとが
らなっている。張り出し片１４ｂは側片１１ｂよりも側
方に伸び出しており、張り出し片１４ｂと内曲げ片１２
ｂとの間の間隙はパネル厚みに等しいが、これより若干
大きくしである。このように構成した装飾パネル建材は
、これを壁または天井に取付けるきいに、前例のような
パネル同志の間の溝を実質上杵ることなく簡単に取付け
ることができる。すなわち第６図に示すように、下地板
１５に対して、張り出し片１４ｂをビス１６によって固
定する。張り出し片＋４ｂは側片１１ｂよりも外方に伸
びｔｌシているので、この伸び出した部分でビス止めす
ればよい。そして他方のパネルの張り出し片３ａを、こ
のビス化めされた一方のパネルの張り出し片１４ｂと内
曲げ片１２ｂとの間隙に挿入する（第６図の矢印の方向
に挿入する）。この挿入によって一方のパネルの側片１
１ｂと他方のパネルの側片２ａとを隙間なく接合するこ
とができる。

以上の例に見られるように、本発明の壁や天井などのフ
ラットな面を装飾する装飾パネル建材は何れも辺部に９
０度曲げ加工が施きれている。そして、その曲げ加工部
を含むその外表面に、本発明に従うドライコーティング
皮膜の着色コートが施されたものである。

第７〜８図は、■型鋼の鉄骨１７を本発明の装飾パネル
建材１８で被覆した例を示す。この場合にも、先に説明
したのと同様の９０度曲げ部１９ａ、　１９ｂがその辺
部に形成される。この９０度曲げ部１９ａ、　１９ｂに
おいては、第４〜５図で説明したのと同様の側辺および
張り出し片が形成されている。

第９図は、断面が方向のコンクリート製の柱２０を本発
明の同形の４枚の曲がり装飾パネル建材２１で被覆する
例を示し、第１０図は該柱２０を本発明の同形の４枚の
フラットな装飾パネル建材２２と、本発明の同形の４個
のコーナー用装飾パネル建材２３を用いて被覆する例を
示す。これらの装飾パネル建材２１．２２および２３は
いずれもその辺部に９０度曲げ加工部を有しており、こ
れらの９０度曲げ加工部は、第４〜５図で説明したのと
同様の側片および張り出し片が形成されていることが理
解されるであろう。

第１１図は、本発明の装飾パネル建材が有している前述
の９０度曲げ加工部を拡大してボしたものである。第１
１図において、２５はチタン板基材、２６は本発明に従
う着色ドライコートを示している。チタン板基材２５の
片面に着色ドライコート２６を施した板を９０度曲げす
るざいに、着色ドライコート２６が外コーナとなる外曲
げ部分をＢ部に、そして、内コーナとなる内曲げ部分を
０部にボし、これらの部分をそれぞれ第１２図および第
１３図に拡大して図解的に示した。外曲げのＢ部では着
色ドライコート２６に引張応力が作用するので第１２図
に示すように微少なりラック２７が入りやすく、また内
曲げ０部では着色ドライコート２６に圧縮応力が作用す
るので第１３図に示すように表面に黴細な皺２８に似た
剥離現象が生じやすい。

本発明者らは、ポンチとダイスを用いて本発明に従う装
飾パネル建材の９０度外曲げおよび内曲げ試験を数多く
行った。その結果、着色ドライコートの表面にビニール
シートを被せて曲率３■層で９０度曲げを行った場合に
、厚み１．５菖−の５ＵＳ３０４鋼の表面に形成した着
色ドライコートの厚みが３１以下であればチタン基板に
まで貫通するようなりラックも剥離も着色ドライコート
には発生しなかった。そして、内曲げ部および外曲げ部
に対して接着チーブを用いた着色ドライコートの剥離試
験並びに耐食試験を数多く行ったが、チタン基板に通ず
るようなりラックが存在しない場合には、塗装処理品お
よび化成処理品のような延性の良い着色コートの同じ曲
げ加工部に比べて何ら遜色のない成績を示すことがわか
った。

以下に、本発明者らが製造した本発明に従う装飾パネル
建材の代表例を述べる。

通常のチタン板（厚ざ１．５■■で３００■鳳×３００
層朧の面積を有したダル仕上げ品）を脱脂洗浄したうえ
、長ざ２．８８０ｍｍ　Ｘ高ざ１．１３０　ｍｍ　Ｘ輻
１８２ｍ―の内容積を有するスパッタリング装置内にセ
ットし、ターゲットとして５０Ｘ　Ｔ　１−５０％　Ａ
　Ｉの合金を使用し、約２×１０−’Ｔｏｒｒ　の真空
を維持しつツ、Ａｒガスを２４０膳／■ｉｎの一定の流
量で、モしてＮ２ガスを２０〜２００１１／ｗｉｎの範
囲で変化きせて、交流電圧−５２０ｖの条件下で約０．
３ｕ鵬の厚みをもつドライコーティング皮膜を該チタン
板の表面に形成きせた。また、前記の例のほか、Ｃ，Ｈ
，ガスを２Ｆ＋＋ｌ／腸ｉｎ　の流量で追加した例も実
施した。

得られた建材のドライコーティング皮膜の色調を、スガ
試験機株式会社製の５Ｍ−４カラーアカライザーを用い
て測定し、Ｎ２流置と色調との関係をＨｕｎｔｅｒ色差
表示方式であるＬ　、ａ、ｂ表示のうち、ａとｂの特性
図によって表示しくＬ値：　５０−６０１、第１４図の
結果を得た。調色は３００ｍ＠Ｘ　３００＋＋■の面積
をランダムに１０点選んで行ったものである。１部点潤
色での色差Ｆは±０．５以内にあった。

第１４図から明らかなように、ブロンズ、レッド、フル
ー、グリーン、の各種の色調が得られ、これはＮ２ガス
流量と密接に関係していることがわかる。モしてＣ，Ｈ
，ガスを追添した場合にはブラック色が得られた。以上
の代表例の他にもＮ２ガス流量を更に微調整し、多数の
建材を製造したが、Ｎ２ガス流量の調整だけで（ざらに
はＮ２ガス流量とＣ１Ｈ，ｆｆス流量の調整で）殆どの
種類の色調を発色させることかができた。

得られた各着色パネルの４辺を第１図に示すような形状
に曲率半径３■で９０度曲げ加工した。内曲げ部および
外曲げ部とも基板に通ずるようなりラックは発生しなか
った。ざらに、得られた装飾パネル建材について耐食性
試験、高温変色試験、耐摩耗試験、耐指紋性試験を実施
した。

耐食試験結果では第１表のごとく、本発明品はとくに塩
水噴霧試験で性能を発揮した。

第１表 耐食性試験結果 ＊　着色皮膜はゴールド色 （１）塩水噴霧試験ｆＪＩｓ　Ｚ　２３７１ｊ　２４０
時間（２）耐候性試験　　（ＪＩＳ　Ａ　１４１５１２
４０時間分析＝（財）建材試験ｔ＞り− 但し 表示評価方法 １　変化なし。

２　錆または変色等がごくわずか認められる。

３　錆または変色等がわずか認められる。

４　錆または変色等が認められる。

５　錆または変色等がかなり認められる。

高温変色試験の結果では、ブロンズ色のものが最も成績
がよく、大気中で５００℃に２０時間連続加熱しても変
色しなかった。最も成績の悪いものはブラック色のもの
で、それでも５００℃に１時間連続加熱した状態では変
化せず、２０時間加熱したものにおいてやや色がくすん
だ程度である。その他のものはこの中間の成績を示した
。

耐摩耗試験は、装飾パネル建材のベース面をＳｉＣ粒子
を用いた＃４００および＃５００の紙やすりを用いて荷
重２００ｇｆで１００回こすることによって評価した。

いずれの場合も、どの装飾パネル建材にも目視できるよ
うな疵は見られなかった。しかし、ブルー色のものはブ
ラック色およびブラウン色のものに比べるとわずかに疵
がついているようにも見えたが明瞭なものではなかった
。

耐指紋性試験は、各試料の表面に５人の指を押し付けて
その指紋の目立ちやすざを評価したが、この結果容具な
る色の建材において色の差による指紋の目立ちやすきに
は相違はなかった。指紋は乾いた布で簡単に除去された
。なお、チタンの表面をダル仕上げしたものに着色ドラ
イコートを施したものは鏡面仕上げしたものに着色ドラ
イコートを施したものに比べて指紋が目立ちにくいこと
もわかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装飾パネル建材の代表的な形状を示す
斜視図、第２図は第１図の装飾パネル建材によって装飾
壁を構成する例を示す斜視図、第３図は第２図の装飾壁
の一部断面を示す拡大した図、第４図は第３図のＡ部の
拡大図、第５図は第４図とは異なる接合部を示す第４図
同様の断面図、第６図は本発明に従う装飾パネル建材の
他の接合例を示す部分断面図、第７図は本発明に従う装
飾パネル建材を用いて装飾柱を構成する例を示す斜視図
、第８図は第７図の装飾柱の横断面図、第９図は本発明
に従う装飾パネル建材を用いて装飾柱を構成する他の例
を示す略断面図、第１０図は本発明に従う装飾パネル建
材を用いて装飾柱を構成する更に他の例を示す略断面図
、第１１図は本発明の装飾パネル建材の曲げ片部分を拡
大して示した断面図、第１２図は第１１図のＢ部の拡大
断面図、第１３図は第１１図の０部の拡大断面図、そし
て第１４図はスパッタリング法によって本発明の着色コ
ートを施すざいに、スパッタリング装置に導入する窒素
ガスと炭化水素ガスの流量と得られる着色コートの着色
との関係を示す図である。 １・・本発明の装飾パネル建材のベース面、２・・本発
明の装飾パネル建材の側片、３・・本発明の装飾パネル
建材の張り出し片、５・・本発明の装飾パネル建材 ２５・・チタン板基材、 ２６・・着色ドライコート。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材がチタン板からなり、この基材チタン板の少
   なくとも一方の表面に着色コートが被覆され、そして、
   該基材と該着色コートの全厚みが９０度以上の曲げ角度
   をもって一体的に曲げ加工された曲げ部を有している、
   建材内外の壁、柱、天井、床、扉、手すり、ついたてま
   たはこれらに類するものの表面を覆って装飾するのに使
   用される装飾パネルにおいて、 該着色コートの皮膜が、３０〜６０ａｔ．％のチタニウ
   ム、６０ａｔ．％以下のアルミニウム、およびＮ（ａｔ
   ．％）／［Ｔｉ（ａｔ．％）＋Ａｌ（ａｔ．％）］の比
   が０．６〜１．０の範囲の窒素から実質上なる厚みが５
   μｍ以下の薄層であり、 この薄層皮膜がスパッタリング法を用いて該チタン板基
   材の表面に被覆されたものであり、チタンとアルミニウ
   ムの窒化物が該皮膜中に渾然一体となって形成されてい
   ることを特徴とする装飾パネル建材。
2. （２）着色コートの皮膜は、厚みが０．１μｍ以上３μ
   ｍ以下の薄層である特許請求の範囲第１項記載の装飾パ
   ネル。
3. （３）着色コートの皮膜は凹凸横様を形成したチタン板
   表面に形成されたものである特許請求の範囲第１項記載
   の装飾パネル建材。
4. （４）着色コートの皮膜は、鏡面仕上げしたチタン板表
   面に形成されたものである特許請求の範囲第１項記載の
   装飾パネル建材。
5. （５）基材がチタン板からなり、この基材チタン板の少
   なくとも一方の表面に着色コートが被覆され、そして、
   該基材と該着色コートの全厚みが９０度以上の曲げ角度
   をもって一体的に曲げ加工された曲げ部を有している、
   建物内外の壁、柱、天井、床、扉、手すり、ついたてま
   たはこれらに類するものの表面を覆って装飾するのに使
   用される装飾パネルにおいて、 該着色コートの皮膜が、３０〜６０ａｔ．％のチタニウ
   ム、６０ａｔ．％以下のアルミニウム、Ｎ（ａｔ．％）
   ／［Ｔｉ（ａｔ．％）＋Ａｌ（ａｔ．％）］の比が０．
   ６〜１．０の範囲の窒素、およびＣ（ａｔ．％）／［Ｔ
   ｉ（ａｔ．％）＋　Ａｌ（ａｔ．％）］の比が０．２５
   以下の炭素から実質上なる厚みが５μｍ以下の薄層であ
   り、 この薄層皮膜がスパッタリング法を用いて該チタン板基
   材の表面に被覆されたものであり、チタンとアルミニウ
   ムの炭窒化物が該皮膜中に渾然一体となって形成されて
   いることを特徴とする装飾パネル建材。
6. （６）着色コートの皮膜は、厚みが０．１μｍ以上３　
   μｍ以下の薄層である特許請求の範囲第５項記載の装飾
   パネル建材。
7. （７）着色コートの皮膜は、凹凸模様を形成したチタン
   板表面に形成されたものである特許請求の範囲第５項記
   載の装飾パネル建材。
8. （８）着色コートの皮膜は、鏡面仕上げしたチタン板表
   面に形成されたものである特許請求の範囲第５項記載の
   装飾パネル建材。