JPH0437520A

JPH0437520A - グリース給脂装置

Info

Publication number: JPH0437520A
Application number: JP14159290A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Kitamura; 武彦北村
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1992-02-07
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2708934B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、成形機の可動プラテンとタイバの摺動部にグ
リース等の潤滑油を給脂するグリース給脂装置に関する
ものである。

（従来の技術）従来、射出成形機においては、加熱ンリンダ内で加熱さ
れて流動化した成形材料を高圧により金型内に射出し、
その中で冷却固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成
形品を取り出すようにしている。

第２図は従来の射出成形機の正面図である。

図において、機台１に型締装置２と射出ｚ胃３とが設置
されており、該型締装置２は、固定プラテン４と可動プ
ラテン５を備えていて、型締用シリンダ６がタイバ７に
沿って可動プラテン５を往復動させると、固定金型８と
可動金型９とが接離するようになっている。

また、上記射出装置３は、ホッパ１０内の成形材料すな
わち樹脂を加熱溶融して射出するノズル１１を往復動自
在に備えており、該ノズル１１から金型凹部８ａ、　９
ａ内に溶融樹脂が注入される。一方、成形品は排出口１
２から機台ｌの下方に落下排出される。

ところが、上述したような射出成形機においては、１回
の成形ごとに可動金型９が往復動して、それに対抗する
固定金型８と接離するので、該可動金型９を高速で往復
動させることが成形効率を向上させるうえで重要である
。

そこで、上記可動プラテン５とタイバ７間の相対的なｌ
ｌ！擦を低減して、摺動を円滑にするために、両者間に
グリースが充填されている。

第３図は従来のグリース給脂装置の摺動部の構造を示す
断面図である。

図において、５は可動プラテンであり、タイバ７に沿っ
て図の左右に摺動する。上記可動プラテン５には上記タ
イバ７が貫通する孔２０が形成され、咳孔２０の内周側
の可動プラテン端部には環状のタイバプッシュ２１．２
２が配設され、環状空間２４が形成される。

上記可動プラテン５には、上記環状空間２４と連通して
半径方向に延びる油路２５が形成されており、該油路２
５を介して上記環状空間２４にグリース２６が供給され
る。

上記タイバ７とタイバプッシュ２１．２２はクリアラン
スａを形成して摺動自在に配設され、摺動時にグリース
２６が上記クリアランスａを満たして、かじり等を防止
するようになっている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記構成のグリース給脂装置においては
、可動プラテン５の孔２０をタイバプッシュ２Ｌ　２２
で閉鎖して形成された環状空間２４にグリース２６が収
容されているため、高速型開閉を行って上記可動プラテ
ン５を高速で移動させると、上記環状空間２４内に充填
されたグリース２６が漏れ出し、ひどい場合には金型８
，９へ飛散してしまう。

上記タイバ７とタイバプッシュ２Ｌ　２２間のクリアラ
ンスａを小さくすることにより、その分漏れを少なくす
ることができるが、その反面グリース２６の供給量が少
なくなり、長期間にわたって潤滑することができず、何
度も給脂を行う必要が生じてしまう。

本発明は、上記従来のグリース給脂装置の問題点を解決
して、十分なグリースを供給するとともに、タイバとタ
イバプッシュ間のクリアランスａを小さくすることなく
、グリースの漏れを防止することができるグリース給脂
装！を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）そＯために、本発明のグリース給脂装置においては、タ
イバと、該タイバが貫通する孔が形成される可動プラテ
ンと、上記孔内にタイバと対向して摺動自在に配設され
る環状のタイハブソンユと、上記可動プラテンとタイバ
プフンユ間に形成される環状空間と、該環状空間内のタ
イバプッシュ間に、タイバと摺動して配設されるボール
ベアリングと、該ボールベアリングと可動プラテン間に
形成されるグリース室と、該グリース室と可動プラテン
の外部を連通ずる油路を有している。

そして、上記ボールベアリングは、スリープ状のベアリ
ングリテーナと、該ベアリングリテーナに配設され、上
記タイバに回転摺動するボールとからなる。

（作用）本発明によれば、上記のようにタイバと、該タイバが貫
通する孔が形成される可動プラテンと、上記孔内にタイ
バと対向して摺動自在に配設される環状のタイバプッシ
ュと、上記可動プラテンとタイバプッシュ間に形成され
る環状空間と、該環状空間内のタイバプッシュ間に、タ
イバと摺動して配設されるボールベアリングと、該ボー
ルベアリングと可動プラテン間に形成されるグリース室
と、該グリース室と可動プラテンの外部を連通ずる油路
を有している。

そして、上記ボールベアリングは、スリープ状のベアリ
ングリテーナと、８亥ベアリングリテーナに配設され、
上記タイバに回転摺動するボールとからなる。

したがって、型締装置が作動して可動プラテンが往復動
すると、上記ボールがタイバの外周面と摺動するのに伴
って回転し、グリース室内に収容されたグリースがボー
ルとベアリングリテーナ間の隙間から摺動面に供給され
る。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明のグリース給脂装置の摺動部の構造を示
す断面図である。

図において、５は可動プラテンであり、タイバ７に沿っ
て図の左右に摺動する。上記可動プラテン５には上記タ
イバ７が貫通する孔２０が形成され、該孔２０の内周側
の可動プラテン端部には環状のタイバプッシュ２１．２
２が圧入配設され、環状空間２４が形成される。

また、上記タイバプッシュ２１．２２間には、上記タイ
バ７に摺動対向するように、ボールベアリング１６が嵌
合している。そして、該ボールベアリング１６の外側に
グリース室１７が形成される。

上記ボールベアリング１６は、スリープ状のヘアリング
リテーナ３１、該ベアリングリテーナ３１の各所に形成
された穴３２及び該穴３２に配設されたボール３３で構
成されており、タイバ７との摺動時にボール３３が回転
することができるように嵌合されている。

給入口３４から注入されたグリース２６は、グリース室
１７内に満たされ、ボールベアリング１６のボール３３
とベアリングリテーナ１５の穴３２間の隙間を介してタ
イハフとの摺動面に供給される。したがって、大量のグ
リースが流入しない。

型開閉動作により可動プラテン５がタイハフ上を往復動
すると、ボールベアリング１６のボール３３が回転する
ことによって適量のグリース２６が隙間を介して摺動面
に供給される。上記ボールベアリング１６とタイバ７間
にはクリアランスａが形成されないため、グリース２６
はタイバ７の全周に均一に供給される。したがって、タ
イバプッシュ２１２２とタイバ７間のクリアランスａに
かたよりがあった場合でも、潤滑不足の箇所が生したり
、かじり等が発生することはない。

また、グリース室１７の容積を大きくして大量のグリー
ス２６を収容した場合でも、摺動面へのグリース２６の
補給は常にボール３３を介して行われるため一定となり
、長期にわたって安定した潤滑作用を維持することがで
きる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

例えば、本実施例では可動プラテンの潤滑装置における
グリース給脂装置について説明しているが、部材をロン
ド上で摺動させる機構を有するものであれば何にでも採
用することができる。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、本発明のグリース給脂装置
においては、タイバと、該タイバが貫通する孔が形成さ
れる可動プラテンと、上記孔内にタイバと対向して摺動
自在に配設される環状のタイバプッシュと、上記可動プ
ラテンとタイバプッシュ間に形成される環状空間と、該
環状空間内のタイバブノンユ間に、タイバと摺動して配
設されるボールヘアリングと、該ボールヘアリングと可
動プラテン間に形成されるグリース室と、該グリース室
と可動プラテンの外部を連通ずる油路を有しており、上
記ボールヘアリングは、スリープ状のベアリングリテー
ナと、該ヘアリングリテーナに配設され、上記タイバに
回転摺動するボールとからなる。

したがって、型締装置が作動して可動プラテンが往復動
すると、上記ボールがタイバの外周面と摺動するのに伴
って回転し、グリース室内に収容されたグリースがボー
ルとベアリングリテーナ間の隙間から摺動面に供給され
、摺動面に大量のグリースが流入しない。

また、ボールベアリングとタイバ間にはクリアランスが
形成されないため、グリースはタイバ７の全周に均一に
供給され、タイバプッシュとタイバ間のクリアランスに
かたよりがあった場合でも、潤滑不足の箇所が生したり
、かじり等が発生することはない。

また、グリース室の容積を大きくして大量のグリースを
収容した場合でも、摺動面へのグリースの補給は常にボ
ールを介して行われるため一定となり、長期にわたって
安定した潤滑作用を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のグリース給脂装置の摺動部の構造を示
す断面図、第２図は従来の射出成形機の正面図、第３図
は従来のグリース給脂装置の摺動部の構造を示す断面図
である。５・・・可動プラテン、７・・・タイバ、１６・・・ボ
ールベアリング、１７・・・グリース室、２１．２２・
・・タイバプッシュ、２６・・・グリース、３１・・・
ベアリングリテーナ、３３・・・ボール、３４・・・給
入口。特許出願人　　　住友重機械工業株式会社復代理人　弁
理士　川　合　　誠（外１名）第１図

Claims

【特許請求の範囲】（ａ）タイバと、（ｂ）該タイバが貫通する孔が形成される可動プラテン
と、（ｃ）上記孔内にタイバと対向して摺動自在に配設され
る環状のタイバプッシュと、（ｄ）上記可動プラテンとタイバプッシュ間に形成され
る環状空間と、（ｅ）該環状空間内のタイバプッシュ間に、タイバと摺
動して配設されるボールベアリングと、（ｆ）該ボール
ベアリングと可動プラテン間に形成されるグリース室と
、（ｇ）該グリース室と可動プラテンの外部を連通する油
路を有しており、（ｈ）上記ボールベアリングは、スリープ状のベアリン
グリテーナと、該ベアリングリテーナに配設され、上記
タイバに回転摺動するボールとからなることを特徴とす
るグリース給脂装置。