JPH044962A

JPH044962A - グリース給脂装置

Info

Publication number: JPH044962A
Application number: JP10291090A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Kitamura; 武彦北村
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1990-04-20
Publication date: 1992-01-09
Anticipated expiration: 2012-08-06
Also published as: JP2638663B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、成形機の可動プラテンとタイバの摺動部にグ
リース等の潤滑油を給脂するグリース給脂装置に関する
ものである。

（従来の技術）従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内で加熱さ
れ流動化された成形材料を高圧により金型内に射出し、
その中で冷却固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成
形品を取り出すようにしている。

第２図は従来の射出成形機の正面図である。

図において、機台１に型締装置２と射出装置３とが設置
されており、該型締装置２は、固定プラテン４と可動プ
ラテン５を備えていて、型締用シリンダ６がタイバ７ｔ
こ沿って可動プラテン５を往復動させると、固定金型８
と可動金型９とが接離するようになっている。

また、上記射出装置３は、ホッパ１０内の成形材料すな
わち樹脂を加熱熔融して射出するノズル１１を往復動自
在に備えており、該ノズル１１から金型凹部８ａ、　９
ａ内に溶融樹脂が注入される。一方、成形品は排出口１
２から機台ｌの下方に落下排出されるようになっている
。

ところが、上述したような射出成形機においては、１回
の成形ごとに可動金型９が往復動じて、それに対抗する
固定金型８と接離するので、該可動金型９を高速で往復
動させることが成形効率を向上させるうえで重要である
。

そこで、上記可動プラテン５とタイハフ間の相対的な摩
擦を低減して、摺動を円滑にするために、両者間にグリ
ースが充填されている。

第３図は従来のグリース給脂装置の摺動部の構造を示す
断面図である。

図において、５は可動プラテンであり、タイハフに沿っ
て図の左右に摺動する。上記可動プラテン５には上記タ
イハフが貫通する孔２０が形成され、該孔２０の内周側
の可動プラテン端部には環状のタイバプッシュ２Ｌ　２
２が配設され、環状空間２４が形成される。

上記可動プラテン５には、上記環状空間２４と連通して
半径方向に延びる油路２５が形成されており、該油路２
５を介して上記環状空間２４にグリース２６が供給され
る。

上記タイバ７とタイバプッシュ２１．２２はクリアラン
スａを形成して摺動自在に配設され、摺動時にグリース
２６が上記クリアランスａを満たして、かじり等を防止
するようになっている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記構成のグリース給脂装置においては
、可動プラテン５の孔２０をタイバプッシュ２１．２２
で閉鎖して形成された環状空間２４にグリース２６が収
容されているため、高速型開閉を行って上記可動プラテ
ン５を高速で移動させると、上記環状空間２４内に充填
されたグリース２６が漏れ出し、ひどい場合には金型８
，９へ飛散して成形に支障をきたしていた。

そこで、上記タイバ７とタイバプッシュ２１２２間のク
リアランスａを小さくすることにより、その分漏れを少
なくすることができるが、グリース２６の供給量が少な
くなり、長期間にわたって潤滑することができず、何度
も給脂を行う必要が生じてしまう。

本発明は、上記従来のグリース給脂装置の問題点を解決
して、十分なグリースを供給するとともに、タイバとタ
イバプッシュ間のクリアランスａを小さくすることなく
、グリースの漏れを防止することができるグリース給脂
装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するだめの手段）そのために、本発明のグリース給脂装置においては、タ
イバと、該タイバが貫通する孔が形成される可動プラテ
ンと、上記孔内にタイバに対−向して摺動自在に配設さ
れる環状のタイバプッシュと、上記可動プラテンとタイ
バプッシュ間に形成される第１の環状空間と、上記タイ
バプッシュとタイバ間に形成される第２の環状空間と、
上記第１の環状空間と可動プラテンの外部を連通ずる第
１の油路と、上記第１の環状空間と第２の環状空間を連
通ずる第２の油路と、上記第１の環状空間に配設され、
該第１の環状空間に充填されたグリースを加圧する手段
を有しており、上記第２の環状空間を第１の環状空間よ
りも狭く、上記第２の油路を第１の油路よりも細く形成
している。

（作用）本発明によれば、上記のようにタイバと、該タイバが貫
通する孔が形成される可動プラテンと、上記孔内にタイ
バに対向して摺動自在に配設される環状のタイバプッシ
ュを有している。

そして、上記可動プラテンとタイバプッシュ間に第１の
環状空間が形成されるとともに、上記タイバプッシュと
タイバ間に第２の環状空間が形成され、これらの中にグ
リースが充填される。

そのため、上記第１の環状空間と可動プラテンの外部を
連通して第１の油路が形成され、該第１の油路を介して
グリースが充填される。また、上記第１の環状空間と第
２の環状空間を連通して第２の油路が形成され、上記第
１の環状空間に充填されたグリースは、該第２の油路を
介して第２の環状空間に供給される。

また、−上記第１の環状空間には、該第１の環状空間に
充填されたグリースを加圧する手段が配設され、加圧さ
れたグリースは、上記第２の波路を介して第２の環状空
間に供給される。この時、上記第２の油路は径が小さく
、急激にグリースが供給されることはない。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明のグリース給脂装置の摺動部の構造を示
す断面図である。

図において、５は可動プラテンであり、タイハフに沿っ
て図の左右に摺動する。上記可動プラテン５には上記タ
イバ７が貫通する孔２０が形成され、該孔２０の内周側
には環状のタイバプッシュ３１が配設される。該タイバ
プッシュ３１の外周側の可動プラテン５に対向する側に
第１の環状空間３２が、内周側のタイバ７に対向する側
に第２の環状空間３３が形成される。該第２の環状空間
３３は、上記第１の環状空間３２に比べて小さく形成さ
れる。

そして、上記可動プラテン５の外側にはグリースニップ
ル３４が形成されていて、該グリースニップル３４と上
記第１の環状空間３２とが第１の油路３５を介して、上
記第１の環状空間３２と第２の環状空間３３間を第２の
油路３６が連通している。したがって、グリースニップ
ル３４から供給されたグリース２６は、上記第１の油路
３５を介して第１の環状空間３２に充填され、第２の油
路３６を介して第２の環状空間３３に充填される。

上記第２の波路３６は、第１の油路３５に比べて径が小
さく、管路抵抗が高い。

また、上記第１の環状空間３２の中には、空間を画成す
る環状のパツキン３８．３９が対向して配設されている
。そして、該パツキン３８．３９によって挟まれる空間
に上記グリースが密閉される。上記パツキン３８．３９
の外側にはコイルばね４０が配設され、パツキン３８．
３９を介してグリース２６が押圧される。

したがって、上記グリースニップル３４からグリース２
６を注入すると、第１の環状空間３２に入りパツキン３
８．３９を両側に押しながら充填される。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲・から排除するものではない。

例えば、本実施例ではグリースを加圧する機構にコイル
ばねを用いているが、圧空、油圧等を使用することもで
きる。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、本発明のグリース給脂装置
においては、タイバと、該タイバが貫通する孔が形成さ
れる可動プラテンと、上記孔内にタイバに対向して摺動
自在に配設される環状のタイバプッシュを有しており、
上記可動プラテンとタイハブソシュ間に第１の環状空間
が形成されるとともに、上記タイバプッシュとタイバ間
に第２の環状空間が形成され、上記第１の環状空間と可
動プラテンの外部を連通して第１の油路が形成され、ま
た、上記第１の環状空間と第２の環状空間を連通して第
２の油路が形成され、上記第１の環状空間に充填された
グリースは、該第２の油路を介して第２の環状空間に供
給される。

また、上記第１の環状空間には、該第１の環状空間に充
填されたグリースを加圧する手段が配設され、加圧され
たグリースは、上記第２の油路を介して第２の環状空間
に供給される。

この時、上記第２の環状空間は狭く、しかも第２の油路
は径が小さいので、極度なグリース漏れを回避すること
ができる。しかも、第１の環状空間は広く形成されてい
て、中に十分なグリースが満たされており、加圧力によ
って適宜第２の環状空間へグリースが補充されるので、
長時間給脂する必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のグリース給脂装置の摺動部の構造を示
す断面図、第２図は従来の射出成形機の正面図、第３図
は従来のグリース給脂装置の摺動部の構造を示す断面図
である。５・・・可動プラテン、７・・・タイバ、２０・・・孔
、２６・・・グリース、３１・・・タイバプッシュ、３
２・・・第１の環状空間、３２・・・第２の環状空間、
３５・・・第１の油路、３６・・・第２の一油路、３８
．３９・・・パツキン、４０・・・コイルばね。特許出願人　　　住友重機械工業株式会社復代理人　弁
理士　川　合　　誠（外１名）第３図

Claims

【特許請求の範囲】（ａ）タイバと、（ｂ）該タイバが貫通する孔が形成される可動プラテン
と、（ｃ）上記孔内にタイバに対向して摺動自在に配設され
る環状のタイバプッシュと、（ｄ）上記可動プラテンとタイバプッシュ間に形成され
る第１の環状空間と、（ｅ）上記タイバプッシュとタイバ間に形成される第２
の環状空間と、（ｆ）上記第１の環状空間と可動プラテンの外部を連通
する第１の油路と、（ｇ）上記第１の環状空間と第２の環状空間を連通する
第２の油路と、（ｈ）上記第１の環状空間に配設され、該第１の環状空
間に充填されたグリースを加圧する手段を有しており、（ｉ）上記第２の環状空間を第１の環状空間より狭く、
上記第２の油路を第１の油路より細く形成したことを特
徴とするグリース給脂装置。