JPH04371852A - ワイヤードットヘッド - Google Patents
ワイヤードットヘッドInfo
- Publication number
- JPH04371852A JPH04371852A JP14855291A JP14855291A JPH04371852A JP H04371852 A JPH04371852 A JP H04371852A JP 14855291 A JP14855291 A JP 14855291A JP 14855291 A JP14855291 A JP 14855291A JP H04371852 A JPH04371852 A JP H04371852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- wire dot
- dot head
- holes
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータの周辺端
末プリンタ等に用いられるインパクトドットプリンタの
印字機構であるインパクトドットヘッドに関する。
末プリンタ等に用いられるインパクトドットプリンタの
印字機構であるインパクトドットヘッドに関する。
【0002】
【従来の技術】図5はワイヤードットヘッドの概略図で
ある。フレーム2のコア3部に差し込まれたコイル4に
通電する事により、アーマチュア5が吸引され、アーマ
チュア5の先端に接合されたワイヤー6が数枚のガイド
7に案内され、印字を行う。
ある。フレーム2のコア3部に差し込まれたコイル4に
通電する事により、アーマチュア5が吸引され、アーマ
チュア5の先端に接合されたワイヤー6が数枚のガイド
7に案内され、印字を行う。
【0003】またワイヤー6の運動を適正に保つために
は、数枚のガイド7を保持するガイドホルダー11とコ
ア3の位置関係を正しく確保しなければならない。この
為コア3を基準にして、フレーム2にガイドホルダー1
1との位置決め穴として10a、10bを切削加工にて
施していた。ここで10bは位置決め穴の穴間距離の誤
差を補正する為の長穴になっていた。フレーム2として
は通常純鉄や1%珪素鋼が使用されいた。またガイドホ
ルダーにも位置決め穴12a、12bが設けられて、ピ
ン13にてフレームとの位置決めが行われていた。
は、数枚のガイド7を保持するガイドホルダー11とコ
ア3の位置関係を正しく確保しなければならない。この
為コア3を基準にして、フレーム2にガイドホルダー1
1との位置決め穴として10a、10bを切削加工にて
施していた。ここで10bは位置決め穴の穴間距離の誤
差を補正する為の長穴になっていた。フレーム2として
は通常純鉄や1%珪素鋼が使用されいた。またガイドホ
ルダーにも位置決め穴12a、12bが設けられて、ピ
ン13にてフレームとの位置決めが行われていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし近年、ワイヤー
ドットヘッドのより一層の高性能化(高速度化、高出力
化)に伴い、フレーム材料として、1%を越えるシリコ
ンを含む珪素鋼や鉄コバルト合金のような高磁性材料が
使用されるようになってきた。また磁気回路を構成する
アーマチュア、ガイド、ヨークに対しても高磁性材料が
使用されるようになってきた。これらの材料は切削性が
非常に悪いので、 1)位置決め穴の加工時に工具がすぐに摩耗してしまう
、2)トラック穴加工時に工具が逃げてしまい正しい加
工ができない、 3)加工に非常に時間がかかる、 4)細かい穴径の場合は工具が折れてしまうというよう
な現象が発生し生産性が悪く、コストが高いという問題
があった。
ドットヘッドのより一層の高性能化(高速度化、高出力
化)に伴い、フレーム材料として、1%を越えるシリコ
ンを含む珪素鋼や鉄コバルト合金のような高磁性材料が
使用されるようになってきた。また磁気回路を構成する
アーマチュア、ガイド、ヨークに対しても高磁性材料が
使用されるようになってきた。これらの材料は切削性が
非常に悪いので、 1)位置決め穴の加工時に工具がすぐに摩耗してしまう
、2)トラック穴加工時に工具が逃げてしまい正しい加
工ができない、 3)加工に非常に時間がかかる、 4)細かい穴径の場合は工具が折れてしまうというよう
な現象が発生し生産性が悪く、コストが高いという問題
があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】そこで本発明はワイヤー
ドットヘッドにおいてその磁気回路構成部品であるフレ
ームにロストワックスや鍛造、プレスの素材段階で概略
穴を設け、前記穴に快削材から成るブッシュを打ち込み
、前記ブッシュにたいして位置決め穴加工をフレームに
施すこと、さらに、ワイヤードットヘッドにおいて磁性
回路構成部品であるフレームにロストワックスや鍛造、
プレスの素材段階で概略穴を設け、前記穴にインサート
成形により合成樹脂から成る位置決め穴を直接設けるこ
とを特徴とする。
ドットヘッドにおいてその磁気回路構成部品であるフレ
ームにロストワックスや鍛造、プレスの素材段階で概略
穴を設け、前記穴に快削材から成るブッシュを打ち込み
、前記ブッシュにたいして位置決め穴加工をフレームに
施すこと、さらに、ワイヤードットヘッドにおいて磁性
回路構成部品であるフレームにロストワックスや鍛造、
プレスの素材段階で概略穴を設け、前記穴にインサート
成形により合成樹脂から成る位置決め穴を直接設けるこ
とを特徴とする。
【0006】
実施例1
図1、図2は本発明の実施例を示す概略図である。
【0007】プレス加工により概略の外形形状に加工さ
れたフレームとなる部材に概略穴1をドリルにより開け
る。加工が容易な部材であるアルミからなるブッシュ1
3を打ち込み、次にフレーム2のコア3を位置基準とし
てフレームにφ3mm穴10a及び3mm幅の長穴10
bをエンドミルで加工する。
れたフレームとなる部材に概略穴1をドリルにより開け
る。加工が容易な部材であるアルミからなるブッシュ1
3を打ち込み、次にフレーム2のコア3を位置基準とし
てフレームにφ3mm穴10a及び3mm幅の長穴10
bをエンドミルで加工する。
【0008】この方法により加工工具の摩耗が少なく高
寿命となる。又、難削材に直接加工しない為穴加工時で
の加工工具の逃げがなくなり、高精度な位置決め穴加工
ができる。
寿命となる。又、難削材に直接加工しない為穴加工時で
の加工工具の逃げがなくなり、高精度な位置決め穴加工
ができる。
【0009】アルミの代わりの快削材(例、真鍮、プラ
スチック)を用いても、同様の効果が得られる。
スチック)を用いても、同様の効果が得られる。
【0010】実施例2
図3、図4は本発明の実施例を示す概略図である。
【0011】前記と同様に素材段階において部材に概略
穴1を設け、フレーム2のコア3を基準にインサート成
形により合成樹脂から成る位置決め穴10a,10bを
直接成形する。つまり、成形穴に設けられたピンに対応
して位置決め穴10a,10bが成形されるので正確な
形状の穴が正確な位置に成形され、切削工程による位置
決め穴加工が廃止出来、直接位置決め穴を成形できる。
穴1を設け、フレーム2のコア3を基準にインサート成
形により合成樹脂から成る位置決め穴10a,10bを
直接成形する。つまり、成形穴に設けられたピンに対応
して位置決め穴10a,10bが成形されるので正確な
形状の穴が正確な位置に成形され、切削工程による位置
決め穴加工が廃止出来、直接位置決め穴を成形できる。
【0012】
【発明の効果】以上述べたように、難削材に対して素材
段階で概略穴を設け当該穴に加工容易な真鍮やアルミを
打ち込んでの位置決め穴加工及び、当該穴へのインサー
ト成形による位置決め穴加工と言う簡単な方法により1
%を越える珪素を含む珪素鋼や鉄コバルト合金のような
難削材の高磁性材料に簡単に位置決め穴を加工する事が
出来、現状の加工に使用している刃具の摩耗により5〜
10個で交換していたが、部材への加工により5000
個以上の加工が出来、生産性の確保や低コスト化を図る
事が出来る。
段階で概略穴を設け当該穴に加工容易な真鍮やアルミを
打ち込んでの位置決め穴加工及び、当該穴へのインサー
ト成形による位置決め穴加工と言う簡単な方法により1
%を越える珪素を含む珪素鋼や鉄コバルト合金のような
難削材の高磁性材料に簡単に位置決め穴を加工する事が
出来、現状の加工に使用している刃具の摩耗により5〜
10個で交換していたが、部材への加工により5000
個以上の加工が出来、生産性の確保や低コスト化を図る
事が出来る。
【0013】又、位置決め穴加工に失敗したとしてもブ
ッシュの入れ替えまたは、インサート成形での再処理に
より当該磁性材料の再利用が可能という効果もある。
ッシュの入れ替えまたは、インサート成形での再処理に
より当該磁性材料の再利用が可能という効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例1による製品の平面図。
【図2】本発明の実施例1による製品の平面図。
【図3】本発明の実施例2による製品の平面図。
【図4】本発明の実施例2による製品の平面図。
【図5】ワイヤードットヘッドの概略断面図。
1 概略穴
2 フレーム
3 コア
4 コイル
5 アーマチュア
6 ワイヤー
7 ガイド
10a 位置決め穴(丸穴)
10b 位置決め穴(長穴)
11 ガイドホルダー
12a 位置決め穴(丸穴)
12b 位置決め穴(長穴)
13 ピン
Claims (2)
- 【請求項1】 ワイヤードットヘッドにおいて、その
磁気回路構成部品であるフレームにロストワックスや鍛
造、プレスの素材段階で概略穴を設け、前記穴に快削材
から成るブッシュを打ち込み、前記ブッシュに対して位
置決め穴開け加工を施したフレームを有することを特徴
とするワイヤードットヘッド。 - 【請求項2】 ワイヤードットヘッドにおいて磁気回
路構成部品であるフレームにロストワックスや鍛造、プ
レスの素材段階で概略穴を設け、前記穴にインサート成
形により合成樹脂から成る位置決め穴を設ける事を特徴
とするワイヤードットヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14855291A JPH04371852A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ワイヤードットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14855291A JPH04371852A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ワイヤードットヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04371852A true JPH04371852A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15455316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14855291A Pending JPH04371852A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ワイヤードットヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04371852A (ja) |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP14855291A patent/JPH04371852A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4872500A (en) | Method of manufacturing a tool | |
JPH04371852A (ja) | ワイヤードットヘッド | |
JPS59194871A (ja) | マトリツクス印字ヘツドの製作方法 | |
US4004673A (en) | Wire matrix printhead having facility for enabling wirewear correction | |
JP3130748B2 (ja) | 彫刻用工具及びそのための装置 | |
CN210789367U (zh) | 一种钻床夹具用可换钻套组件 | |
CN214977969U (zh) | 一种定位孔钻模 | |
US2212678A (en) | Perforating punch and die assembly | |
CN209288459U (zh) | 一种压铸型导航器外壳的攻牙定位治具 | |
JP2000263151A (ja) | 打ち抜き工具 | |
USRE22422E (en) | Perforating punch and die assembly | |
JP3231677U (ja) | ノギスの本尺用アダプタ及びスライダ用アダプタ | |
KR102560472B1 (ko) | 실린더 바디 디버링 장치 | |
CN214263543U (zh) | 一种汽车发动机缸体铸件用芯撑的加工模具 | |
JPS60206667A (ja) | プリンタヘツドバンク | |
JP5459782B2 (ja) | 鋳物の識別マーク鋳出し方法 | |
JPS59156760A (ja) | 印字ヘツド | |
JP5051654B2 (ja) | インパクトワイヤ再生方法および再生機能付きインパクトワイヤとワイヤ長調整治具 | |
JPH0435346B2 (ja) | ||
JPS6210132Y2 (ja) | ||
JP2568328Y2 (ja) | 中子バリ取り用工具 | |
JPH04117763U (ja) | 印字装置用キヤリツジガイド軸 | |
JPS58166065A (ja) | プリントヘツド | |
JPS58175673A (ja) | 印字ヘツド | |
JPS61100474A (ja) | ドツト式インパクトプリンタ用印字ピン |