JPH04370917A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
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- JPH04370917A JPH04370917A JP14876391A JP14876391A JPH04370917A JP H04370917 A JPH04370917 A JP H04370917A JP 14876391 A JP14876391 A JP 14876391A JP 14876391 A JP14876391 A JP 14876391A JP H04370917 A JPH04370917 A JP H04370917A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 15
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- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラジオやテレビのチュ
ーナ等に使用されている高周波用コイルの製造方法に関
するものである。
ーナ等に使用されている高周波用コイルの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコイルの製造方法は、第
１の例としては図６に示す空芯コイル方法がある。正確
に所定のインダクタンスを有する空芯コイルの製作が困
難であるので、図６（ａ）に示すように先ず所定のイン
ダクタンスより大きめのインダクタンスにコイル１０１
を製作しておき、配線基板１０２に装着半田付けする。 その後に、図６（ｂ）に示すように、ピッチ調整箇所１
０３を設けてコイル１０１のインダクタンスを減少させ
、角度θの調整により所定のインダクタンスに合致させ
る。
１の例としては図６に示す空芯コイル方法がある。正確
に所定のインダクタンスを有する空芯コイルの製作が困
難であるので、図６（ａ）に示すように先ず所定のイン
ダクタンスより大きめのインダクタンスにコイル１０１
を製作しておき、配線基板１０２に装着半田付けする。 その後に、図６（ｂ）に示すように、ピッチ調整箇所１
０３を設けてコイル１０１のインダクタンスを減少させ
、角度θの調整により所定のインダクタンスに合致させ
る。
【０００３】また、第２の例として図７に示す有芯コイ
ル方法がある。第１の例と同様に所定のインダクタンス
より大きめのインダクタンスにコイル１０１を製作して
おき、プラスチック成形等によって製作された支持体１
０４の内部に配置して配線基板１０２に装着半田付けす
る。その後に、支持体１０４にネジ込まれフェライト等
により成るコアー１０５を上下に移動させて所定のイン
ダクタンスに合致させるこのように上記従来のコイルの
製造方法による高周波用コイルにおいても、所定のイン
ダクタンスを得ることができる。
ル方法がある。第１の例と同様に所定のインダクタンス
より大きめのインダクタンスにコイル１０１を製作して
おき、プラスチック成形等によって製作された支持体１
０４の内部に配置して配線基板１０２に装着半田付けす
る。その後に、支持体１０４にネジ込まれフェライト等
により成るコアー１０５を上下に移動させて所定のイン
ダクタンスに合致させるこのように上記従来のコイルの
製造方法による高周波用コイルにおいても、所定のイン
ダクタンスを得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の第１の方法では、ピッチ調整箇所１０３の形成及び角
度θの調整作業は自動化が困難で人手作業となり、調整
コストが高くなるという問題があった。また、調整後に
振動等により角度θが変化するという問題もあり、さら
に、調整作業によりコイル１０１の半田付け部に不要な
力が作用して半田付けの信頼性を損なうという問題があ
った。
の第１の方法では、ピッチ調整箇所１０３の形成及び角
度θの調整作業は自動化が困難で人手作業となり、調整
コストが高くなるという問題があった。また、調整後に
振動等により角度θが変化するという問題もあり、さら
に、調整作業によりコイル１０１の半田付け部に不要な
力が作用して半田付けの信頼性を損なうという問題があ
った。
【０００５】また、上記従来の第２の方法では、調整は
容易であるが構成部品が多くコスト的に高価になるとい
う問題があった。
容易であるが構成部品が多くコスト的に高価になるとい
う問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題を解決するもので
、構造が簡単で配線基板に半田付け後にインダクタンス
の調整が不要で、インダクタンスが正確でかつ安定し半
田付け部の信頼性の高い優れたコイルの製造方法を提供
することを目的とするものである。
、構造が簡単で配線基板に半田付け後にインダクタンス
の調整が不要で、インダクタンスが正確でかつ安定し半
田付け部の信頼性の高い優れたコイルの製造方法を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、回転可能に支持された巻芯と、この巻芯と
共に回転し絶縁導体の巻始め部を固定する固定手段とを
備えて、巻芯の直径をある範囲内で加減して、所定のイ
ンダクタンスを有するコイルを製造できるようにしたも
のである。
するために、回転可能に支持された巻芯と、この巻芯と
共に回転し絶縁導体の巻始め部を固定する固定手段とを
備えて、巻芯の直径をある範囲内で加減して、所定のイ
ンダクタンスを有するコイルを製造できるようにしたも
のである。
【０００８】
【作用】したがって、本発明によれば、巻芯の直径をあ
る範囲内で加減し、絶縁導体を巻芯に所定の巻数だけ巻
付けて複数個のコイルを製造し、これらのコイルのイン
ダクタンスを測定し、巻芯の直径とコイルのインダクタ
ンスとの関係を求め、この関係より巻芯の直径を加減す
ることにより所定のインダクタンスを有するコイルを製
造することができる。
る範囲内で加減し、絶縁導体を巻芯に所定の巻数だけ巻
付けて複数個のコイルを製造し、これらのコイルのイン
ダクタンスを測定し、巻芯の直径とコイルのインダクタ
ンスとの関係を求め、この関係より巻芯の直径を加減す
ることにより所定のインダクタンスを有するコイルを製
造することができる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例の構成を示すも
のである。図１において、１はポリウレタン被膜の銅線
等の絶縁導線であり、絶縁導線１の線径としては０．３
〜１．０φ程度のものが多く用いられる。２は巻芯であ
り、その外径の寸法精度はピンゲージと同程度に高精度
であり、直径としては１〜１０φ程度である。３はチャ
ックであり、巻芯２の着脱が容易になされる。４は絶縁
導線１の巻始め部を固定する固定ジグであり、チャック
３と共に回転する。
のである。図１において、１はポリウレタン被膜の銅線
等の絶縁導線であり、絶縁導線１の線径としては０．３
〜１．０φ程度のものが多く用いられる。２は巻芯であ
り、その外径の寸法精度はピンゲージと同程度に高精度
であり、直径としては１〜１０φ程度である。３はチャ
ックであり、巻芯２の着脱が容易になされる。４は絶縁
導線１の巻始め部を固定する固定ジグであり、チャック
３と共に回転する。
【００１０】以上のような構成により、絶縁導線１の巻
始め部を固定ジグ４により巻芯２の外径に固定して、絶
縁導線１に所定のテンションを与えながらチャック３及
び固定ジグ４を２〜２０回程度回転させる。このとき、
絶縁導線１の線径と巻数とをある一定の値にして密着巻
した場合に、巻芯２の直径Ｄとコイルのインダクタンス
との関係は図２に示すようになる。従って、所定のイン
ダクタンスに近い値のコイルが得られるように、絶縁導
線１の線径、巻数、巻芯２の直径Ｄを予め選定しておき
、その後、所定のインダクタンスのコイルを得るときに
は、図２に示すグラフより、巻芯２の直径Ｄを上記選定
値の前後に加減して決定し、所定のインダクタンスを有
するコイルを製作することができる。
始め部を固定ジグ４により巻芯２の外径に固定して、絶
縁導線１に所定のテンションを与えながらチャック３及
び固定ジグ４を２〜２０回程度回転させる。このとき、
絶縁導線１の線径と巻数とをある一定の値にして密着巻
した場合に、巻芯２の直径Ｄとコイルのインダクタンス
との関係は図２に示すようになる。従って、所定のイン
ダクタンスに近い値のコイルが得られるように、絶縁導
線１の線径、巻数、巻芯２の直径Ｄを予め選定しておき
、その後、所定のインダクタンスのコイルを得るときに
は、図２に示すグラフより、巻芯２の直径Ｄを上記選定
値の前後に加減して決定し、所定のインダクタンスを有
するコイルを製作することができる。
【００１１】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図３は第２の実施例の構成を示すものである。符
号の説明は第１の実施例と同一であり省略する。第１の
実施例と異なる点は、巻芯２がテーパ状に加工されてい
ることと、固定ジグ４が左右に移動できることである。 巻芯２の平均直径（Ｄ１＋Ｄ２）／２は１〜１０φ程度
である。
する。図３は第２の実施例の構成を示すものである。符
号の説明は第１の実施例と同一であり省略する。第１の
実施例と異なる点は、巻芯２がテーパ状に加工されてい
ることと、固定ジグ４が左右に移動できることである。 巻芯２の平均直径（Ｄ１＋Ｄ２）／２は１〜１０φ程度
である。
【００１２】以上のような構成により、絶縁導線１の巻
始め部を固定ジグ４により巻芯２の外径に固定して、絶
縁導線１に所定のテンションを与えながらチャック３及
び固定ジグ４を２〜２０回程度回転させる。このとき、
絶縁導線１の線径と巻数とをある一定の値にして密着巻
した場合に、巻芯２の巻始め位置とコイルのインダクタ
ンスとの関係は図４に示すようになる。すなはち、巻芯
２の巻始め位置が変化するとコイルの平均内径が変化し
インダクタンスも変化するので、巻芯２を交換すること
なく巻芯２の巻始め位置を変更するのみで、インダクタ
ンスを加減することができる。従って、所定のインダク
タンスに近い値のコイルが得られるように、絶縁導線１
の線径、巻数、巻芯２の巻始め位置を、予め選定してお
き、その後、所定のインダクタンスのコイルを得るとき
には、図４に示すグラフより、巻芯２の巻始め位置を上
記選定値の左右に移動して決定し、所定のインダクタン
スを有するコイルを製作することができる。この場合は
、完成した空芯コイルは巻芯２と同様にテーパ状となる
が、例えば絶縁導線１の線径０．５φ、巻芯２の平均直
径２．５φ、巻数８とした空芯コイルの場合インダクタ
ンスを±１０％加減するとすれば、図３におけるＤ１と
Ｄ２の差は、０．２ｍｍ程度であり、コイルの外観上特
に違和感を与えることはない。
始め部を固定ジグ４により巻芯２の外径に固定して、絶
縁導線１に所定のテンションを与えながらチャック３及
び固定ジグ４を２〜２０回程度回転させる。このとき、
絶縁導線１の線径と巻数とをある一定の値にして密着巻
した場合に、巻芯２の巻始め位置とコイルのインダクタ
ンスとの関係は図４に示すようになる。すなはち、巻芯
２の巻始め位置が変化するとコイルの平均内径が変化し
インダクタンスも変化するので、巻芯２を交換すること
なく巻芯２の巻始め位置を変更するのみで、インダクタ
ンスを加減することができる。従って、所定のインダク
タンスに近い値のコイルが得られるように、絶縁導線１
の線径、巻数、巻芯２の巻始め位置を、予め選定してお
き、その後、所定のインダクタンスのコイルを得るとき
には、図４に示すグラフより、巻芯２の巻始め位置を上
記選定値の左右に移動して決定し、所定のインダクタン
スを有するコイルを製作することができる。この場合は
、完成した空芯コイルは巻芯２と同様にテーパ状となる
が、例えば絶縁導線１の線径０．５φ、巻芯２の平均直
径２．５φ、巻数８とした空芯コイルの場合インダクタ
ンスを±１０％加減するとすれば、図３におけるＤ１と
Ｄ２の差は、０．２ｍｍ程度であり、コイルの外観上特
に違和感を与えることはない。
【００１３】図５は完成した空芯コイル５を配線基板６
に実装した状態を示している。図５（ａ）は挿入実装状
態であり、図５（ｂ）は面実装状態である。このように
、コイル５は実装後にピッチ調整をすることもなく、簡
単な構成で所定のインダクタンスを得ることが可能であ
る。
に実装した状態を示している。図５（ａ）は挿入実装状
態であり、図５（ｂ）は面実装状態である。このように
、コイル５は実装後にピッチ調整をすることもなく、簡
単な構成で所定のインダクタンスを得ることが可能であ
る。
【００１４】なお、実際にコイル５を量産する場合に、
絶縁導線１の線径が製造ロットによって僅かに変化しコ
イル５のインダクタンスが変化することがある。本発明
によれば、絶縁導線１の製造ロットに合わせて巻芯２の
直径を加減することにより、所定のインダクタンスのコ
イル５を量産することができる。
絶縁導線１の線径が製造ロットによって僅かに変化しコ
イル５のインダクタンスが変化することがある。本発明
によれば、絶縁導線１の製造ロットに合わせて巻芯２の
直径を加減することにより、所定のインダクタンスのコ
イル５を量産することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、絶縁導線を巻芯
に密着巻き付けする時点で、所定のインダクタンスを有
する高周波コイルを製造することができるので、コイル
を配線基板に装着半田付け後のインダクタンスの調整が
不要となるという効果を有する。また、インダクタンス
調整用の支持体やコアーが不要となることからコスト的
に安価となり、さらに、配線基板に実装後のインダクタ
ンスが安定し、半田付け部の信頼性も向上するという効
果を有する。
に密着巻き付けする時点で、所定のインダクタンスを有
する高周波コイルを製造することができるので、コイル
を配線基板に装着半田付け後のインダクタンスの調整が
不要となるという効果を有する。また、インダクタンス
調整用の支持体やコアーが不要となることからコスト的
に安価となり、さらに、配線基板に実装後のインダクタ
ンスが安定し、半田付け部の信頼性も向上するという効
果を有する。
【図１】本発明の第１の実施例におけるコイルの製造方
法の構成図
法の構成図
【図２】同実施例におけるインダクタンスの変化特性図
【図３】本発明の第２の実施例におけるコイルの製造方
法の構成図
法の構成図
【図４】同実施例におけるインダクタンスの変化特性図
【図５】（ａ）本発明の実施例における挿入実装状態を
示す断面図 （ｂ）本発明の実施例における面実装状態を示す断面図
示す断面図 （ｂ）本発明の実施例における面実装状態を示す断面図
【図６】（ａ）従来例による空芯コイルの挿入実装状態
を示す断面図 （ｂ）従来例による空芯コイルのインダクタンス調整状
態を示す断面図
を示す断面図 （ｂ）従来例による空芯コイルのインダクタンス調整状
態を示す断面図
【図７】従来例による有芯コイルの挿入実装状態を示す
断面図
断面図
１ 絶縁導線
２ 巻芯
３ チャック
４ 固定ジグ
５ 空芯コイル
６ 配線基板
Claims (2)
- 【請求項１】 回転可能に支持された円筒状の巻芯と
、この巻芯と共に回転し絶縁導体の巻始め部を固定する
固定手段とを備えて、巻芯の直径をある範囲内で加減し
、絶縁導体を巻芯に所定の巻数だけ巻付けて複数個のコ
イルを製造し、これらのコイルのインダクタンスを測定
し、巻芯の直径とコイルのインダクタンスとの関係を求
め、この関係より巻芯の直径を加減して所定のインダク
タンスを有するコイルを製造することを特徴とするコイ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 巻芯の形状をテーパ状とし、絶縁導体
の巻始め部を固定する巻芯の位置を変更して、巻芯の見
かけ上の直径を加減して所定のインダクタンスを有する
コイルを製造することを特徴とする請求項１記載のコイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14876391A JP2727794B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14876391A JP2727794B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370917A true JPH04370917A (ja) | 1992-12-24 |
| JP2727794B2 JP2727794B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=15460105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14876391A Expired - Fee Related JP2727794B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2727794B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP14876391A patent/JP2727794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2727794B2 (ja) | 1998-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |